Придбати Twin Pack Twin Pack 30 000 Пляшок/Год Тримач Для Ручки (Аплікатор, 2002 Рік) б/у (102 237)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо тут високопродуктивний 3D-принтер для серійного промислового виробництва Trumpf TruPrint 3000 G02 з опціями: датчик Zirox, Singlelaser, моніторинг порошкового ложа Trumpf TruPrint 3000, включаючи фільтрувальну установку Серійний номер: S0721Q0022 Наработка лазера: Laser Beam on 17 508 год. Установка останнім часом використовувалася з алюмінієвим порошком AlSi10MG 3D-принтер вже демонтовано виробником Є протоколи демонтажу та функціональні протоколи, що підтверджують працездатність машини перед демонтажем Всі осі надійно зафіксовані спеціалістами Lrodpfx Aevu Ticsiyjt Машина придатна для транспортування стандартною вантажівкою Комплектність: 4 шт. дозуючих ємностей 1 шт. будівельний циліндр 1 шт. переливна ємність Різні запасні частини, як-от захисне скло тощо Інструкції з експлуатації Візок Armanni CAR.Elev. для заміни контейнерів також є на складі й може бути запропонований додатково Швидкий шлях до якісної 3D-деталі D1. Концепція машини TruPrint 3000 — універсальна машина середнього формату з зовнішнім управлінням частинами і порошком для промислового виробництва складних металевих деталей методом 3D-друку. Завдяки великому робочому об'єму вона пропонує високу гнучкість щодо розміру, кількості та геометрії виробів. Технічні дані TruPrint 3000 Робочий об'єм (циліндр) мм x мм Ø 300 x H 400 Оброблювані матеріали5 — Зварювані метали у вигляді порошку, як-от: нержавіючі сталі, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві, кобальт-хромові, мідні, титан або дорогоцінні сплави. Швидкість побудови6 см3/год 5-60 Товщина шару7 мкм 20-150 Джерело лазера (TRUMPF волоконний лазер) Вт 500 Діаметр променя мкм 100-500 Концентрація O2 ppm 100 Швидкість експозиції (порошкове ложе) м/с 3 Моніторинг — Condition Monitoring, Performance Monitoring. Опція: Powder Bed Monitoring. Попередній підігрів (основа) °C 200 Захисний газ — азот, аргон Живлення В / А / Гц 400 - 32 - 50/60 Габарити (з фільтром) мм 3385 x 1435 x 2225 Вага (з фільтром) кг 4300 Зміни можливі. Визначальними є дані в нашій пропозиції та підтвердженні замовлення. Технічні характеристики TruPrint 3000 табл. 3

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Резервуар для пожежної води згідно DIN 14230 (підземний резервуар для пожежної води): Резервуар для пожежної води об’ємом 30 000 літрів для підземного зберігання, одно- або двостінний, з одним ревізійним люком DN 600 із заглушкою, включаючи ущільнення та болти, зовні ізоляція бітумом – уживаний – Об’єм резервуара: 30 000 літрів / 30 м³ Довжина: приблизно 9 940 мм Діаметр: приблизно 2 000 мм Вага: приблизно 5 000 кг Матеріал: сталь, марка S 235 JRG 2 Резервуар оснащений всмоктувальним з’єднанням для пожежної води згідно DIN 14244 з установленою пожежною муфтою/стаціонарною муфтою типу A згідно DIN 14319, виконання форма B, без оглядової трубки. Крім того, на резервуарі встановлений вентиляційний фланець NW/DN 100 з кришкою, загальна довжина близько 1 300 мм, підходить для ґрунтового покриття 800 мм і 500 мм над рівнем ґрунту. Lsdpfx Aievmz Haeyort Резервуар спорожнений, очищений і на нашому заводі оброблений зовнішнім бітумним покриттям. За бажанням можемо оснастити резервуар внутрішнім суцільним бітумним покриттям (проти корозії) або внутрішнім епоксидним покриттям. За необхідності ми готові запропонувати доставку власною вантажівкою за вигідною ціною. Повідомте нам місце доставки – ми розрахуємо точну вартість перевезення. Огляд резервуара можливий у будь-який час за попереднім узгодженням. Можливий залік і викуп резервуарів – звертайтесь для деталей. Маємо постійно в наявності аналогічні резервуари й інших об’ємів: 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000, 100 000, 120 000 літрів.

Стан: вживаний, Машина для миття пляшок, виробник Krones, тип: KES 1-5-190/14-110 R, одностороння машина з нержавіючої сталі, номінальна продуктивність 13 200 пляшок/год, 14 пляшок у ряду, з кроком клітинки 110 мм, з попереднім обприскуванням, попереднім вимочуванням, лугом з тунельним вимочуванням та розпиленням лугу, 4 водяні розприскувачі (2x гаряча, 1x холодна та 1x свіжа вода), з дезінфекцією горловини, керування S7, рік випуску 1996. Довжина: прибл. 12 500 мм, ширина: 4 645 мм, висота: 3 500 мм, вага: 33 000 кг. Ledpfx Ajrxuv Aeiyjrt

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LWT 30, Танк і захист навколишнього середовища Wozniack — спеціалізоване підприємство згідно із Законом про водне господарство (WHG) Шановні пані та панове, ми пропонуємо резервуар об’ємом 30 000 літрів для зберігання води та стічних вод зі наступними характеристиками. Йдеться про резервуар-накопичувач об’ємом 30 м³, виготовлений зі сталі. Матеріал — сталь S235JRG2. Включає сертифікат виробника згідно з DIN та табличку з технічними даними. Резервуар очищений зсередини та ізольований зовні бітумною мастикою. Підходить для підземного або наземного зберігання. Розміри резервуара: Довжина: приблизно 9 900 мм Діаметр: приблизно 2 000 мм Вага: приблизно 6 000 кг Форма: циліндрична Комплектація: за бажанням Для використання як резервуара для протипожежної води може додатково бути запропоновано всмоктувальну лінію із жорсткою муфтою типу А за DIN. Звісно, ви також можете взяти участь у розробці власної резервуарної установки! Всі наші установки ретельно перевіряються та контролюються відібраними працівниками нашого підприємства. Доставка за вигідною ціною можлива за домовленістю. Огляд наших установок можливий у будь-який час. Ljdec Nkyhepfx Aiyert Додаткові резервуарні установки для наземного або підземного зберігання всіх розмірів знаходяться у нас на складі та продаються на нашій території. Чи переконала вас наша пропозиція? Якщо у вас є питання або побажання, просто зателефонуйте — один із наших досвідчених співробітників із задоволенням вас проконсультує. Загальна інформація: Усі пропозиції дійсні з місця розташування Warstein, відвантаження здійснюється самовивозом. Доставка можлива за додаткову плату за вигідною ціною. Термін доставки — негайно. Ви отримаєте рахунок із виділеним ПДВ. Крім того, ми купуємо наявні резервуарні установки і, як спеціалізоване підприємство згідно з WHG, можемо професійно спорожнити, очистити, демонтувати і вивезти їх. З повагою з Warstein Танк- та захист навколишнього середовища Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Стан: добрий (вживаний), Loos 8000 кг/год. Рік випуску: 2001. Відмінний стан. В комплекті пальник Weishaupt G70. Lsdpfx Asm Rhd Deiyjrt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Ledpfsza Tx Sox Aiysrt - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ПРЕС-ЗГИБНИЙ ВЕРСТАТ MECOS 7 ОСІ Модель SYNCRO 135/3000 Рік випуску 2008 Вага, кг 13 000 Розміри, мм 4820x2500, висота 2850 ЧПК ESA ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип згинального верстата: гідравлічний, синхронний, 7 осей Максимальне зусилля, тонни 135 Максимальна відстань між балками, мм 450 Максимальний хід, мм 200 Швидкість наближення, мм/с 200 Робоча швидкість, мм/с 0 ÷ 10 Швидкість підйому, мм/с 130 Простір для зупинки, мм 11 Відстань безпеки (лазер – пуансон), мм 16 Напруга, В 400 Частота електроживлення, Гц 50 Фази 3 Потужність двигуна, кВт 15 Ljdpjz Dwkpjfx Aiysrt Об’єм гідравлічного бака, л 200 Максимальний тиск у гідравлічній системі, бар 310 Довжина підйомного троса, м 2 Рівень шуму на робочому місці, Leq 64 дБ(А) У комплект входить посібник з експлуатації та копія декларації про відповідність вимогам CE. Усі зазначені технічні дані є орієнтовними та можуть бути змінені без попередження, тому їх не слід вважати обов’язковими для виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Lrodpfx Ajydpa Teiyot Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Цей ізобарний пивозаповнювач був виготовлений у 2002 році німецькою компанією KHS. Машина призначена для скляних пляшок об'ємом 500 мл із кроненпробкою та забезпечує продуктивність 44 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для розливу пива за температури 10-12 °C. Машина буде доступна з листопада 2025 року та залишатиметься встановленою до цього часу. Ознайомлення на місці можна організувати за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 44 000 пляшок на годину (скляні пляшки 500 мл) - Формати: скляні пляшки 500 мл - Принцип наповнення: ізобаричний (механічна система розливу) - Кількість наповнювальних станцій: 144 - Закупорювач: 24 станції (кроненпробка) - Робоча напруга: 400 В - Частота: 50 Гц - Система управління: Siemens S7-400 - Шафа управління: кліматизована, з нержавіючої сталі - Напрацювання: приблизно 30 000 годин (на листопад 2024 р.) - Напрям обертання: зліва направо Lrodpfswif Dgsx Aiyot Комплектація - Заповнювач: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Закупорювач кроненпробок на 24 станції - Шафа управління та пульт оператора - Зірочки для захвату пляшок - Чаші для CIP-мийки - Високотискована ін'єкція (HDE) - Душ для пляшок на виході - Стіл для пляшок у формі даху - Централізована система змащення - Можливість віддаленого доступу через VPN - Захисна огорожа (оновлена 2016 року, зі споліскувальною системою) - Панель керування - Пристрій подачі пробок від NSM - Система контролю рівня наповнення: Krones Checkmat (2015 рік)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, рік останнього капітального ремонту: 2025, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Виробник: Eurostar Italy – один із провідних виробників обладнання для розливу. Призначена для розливу яблучного сидру, пива, газованих напоїв (CSD) та безалкогольних напоїв. Триблок: ополіскувач – наповнювач – укупорювач. Продуктивність: - 2 000 пляшок/год (500 мл) - 3 000 пляшок/год (330 мл) Ізобаричне розливання під надлишковим тиском, адаптоване для сидру, пива та інших нерухомих і ігристих напоїв. Подвійна попередня евакуація з вакуумним насосом забезпечує мінімальний рівень поглинання кисню для збереження високої якості продукту. Контактні деталі з нержавіючої сталі 316 для максимальної гігієнічності та довговічності. Пневматичні підйомники для пляшок – капітальний ремонт у 2025 році. Подвійна станція ополіскування із фінальним просушуванням – капітальний ремонт у 2025 році. Кроненпробковий укупорювач (кришки 26 мм). Можливість обходу укупорювача для подачі пляшок на інші укупорювачі. Сенсорна панель керування для зручності експлуатації та моніторингу. Система Siemens PLC забезпечує точну автоматизацію процесу та високу гнучкість. Lrsdpfxex A U Urs Aiyet Регулювання швидкості за допомогою інверторного приводу. CIP-кубки, можливість рециркуляції мийного розчину. В комплекті змінні деталі для пляшок об'ємом 250 мл, 330 мл, 500 мл та 750 мл (скло). Потужна рама з нержавіючої сталі. Відповідає стандарту безпеки CE. Комплектація: - Повна документація - Пакет запасних частин - Нові запасні трубки для розливу (адаптація під різну висоту пляшок) - Запасні ущільнювачі клапанів розливу тощо Можлива завантаження на транспорт покупця.

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. Lredpfezr T Dkjx Aiyet У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Lrjdpfsvptt Rsx Aiyst Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел - Транспортери і накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Lodpfjwqpgzex Aiyjrt Ця лінія розливу в ПЕТ була виготовлена німецьким виробником Krones у період з 2002 по 2013 рік і призначена для розливу негазованої та газованої води у ПЕТ-пляшки з горловиною типу Alaska. Лінія працюватиме до вересня 2025 року і може бути оглянута в робочому стані за попередньою домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: 22 000 пляшок/год (номінальна швидкість для 0,5 л — 25 000 пляшок/год) - 60 мийних форсунок - 80 наповнювальних клапанів - 15 закупорювальних головок - Продукт: вода - Матеріал тари: ПЕТ - Формат горловини: Alaska - Тип етикетки: OPP - Виробник закупорювача: Zalkin - Роки виготовлення: 2002, 2009, 2013 Комплектація - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Видувна машина: Krones Contiform S14 (2009) - Повітряний транспортер: Eurosistemi (2002) - Наповнювач: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Етикетувальна машина: Krones Contiroll (2013)

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, - макс. 28 циклів/хв при окремих стопках - макс. 50 деталей/хв при розміщенні деталей в одному напрямку, де кілька деталей розміщено одна за одною - макс. 50 деталей при розміщенні 2 деталей одна над одною (спеціальне виконання вхідного конвеєра) вживаний пристрій для розкладання стопок Ledpfszuz N Tox Aiyjrt Виробник: Meinert Тип: AM 33 - 3000 /1300 Systems Рік випуску 2005 Технічні характеристики - макс. 28 циклів/хв при окремих стопках - макс. 50 деталей/хв при розміщенні деталей в одному напрямку, де кілька деталей розміщено одна за одною - макс. 50 деталей при розміщенні 2 деталей одна над одною (спеціальне виконання вхідного конвеєра) Виконання - Вхідний конвеєр перед установкою (спеціальне виконання: пневматичне підняття та опускання для розміщення 2 деталей одна над одною) - Вхідний конвеєр у конвеєрній системі - 2 стінки конвеєрної системи – нерухома та моторна, що регулюється - Синхронне регулювання упорів – вхід та місця для утворення стопок AM 33: 2 місця для утворення стопок на одному підіймальному пристрої з приводом роликової доріжки - Захист персоналу, що складається з захисних решіток та автоматичних розсувних воріт - Шафа керування відповідно до норм VDE - ПК – система керування в окремій шафі для ПК Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач Lredsxhf Hispfx Aiyot - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Lrodow Ahfyepfx Aiyot Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Lrodjw Az Diopfx Aiyjt Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Машина для очищення скляних пляшок перед розливом напоїв. Забруднені порожні пляшки завантажуються в кошики та проходять через систему протягом приблизно 14 хвилин. Спочатку пляшки в нижній частині проходять через попередній процес пом’якшення та лужну ванну, а потім у верхній частині їх обмивають лугом, двічі гарячою водою, холодною водою і, нарешті, чистою водою. Очищені пляшки вивантажуються над вхідним отвором для пляшок і подаються на конвеєр. Машина (додатково): машина для очищення скляних пляшок. Ledpfx Aezizyzeiysrt Номінальна потужність: 33 000 пляшок/год; механічний діапазон регулювання: 13 200 – 36 000 пляшок/год. Кількість кошикотримачів: 269 шт.; з них 259 шт. завантажено – загальна кількість пляшок: 7770 шт. Час циклу: 14,14 хв. Тепло/Холод: 1 352 712 кДж/год. Вода: 7,92 м³/год. Формати: пляшки об’ємом 0,5 л NRW. Матеріал: корпус з нержавіючої сталі. Розташування/Позиція: у корпусі на ніжках з розширеною площею основи. Базова конструкція: машина для очищення. Обладнання: попередні ванни для пом’якшення та лужні ванни; розпилювальні форсунки; конвеєр для пляшок з приводами; насоси; верхня частина у вигляді робочої платформи з поручнями; корпус; шафа керування; сенсорний дисплей як панель HMI.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу цю добре збережену багатоголову вагу Delta Pack MKW: HDW10 3,5, призначену для пакування у пакети: DE420 FU. Це багатоголовий важильно-упакувальний комплекс, виготовлений у 2004 році. Виробник: Multi Weigh, Delta Pack Модель: MKW: HDW10 3,5, пакети: DE420 FU Рік виготовлення: 2004 Стан: добрий Ідентифікатор категорії: 703 Ljdpfx Aiszlnbwsyert Тип: багатоголовий важильно-упакувальний комплекс Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, загальна допустима вага: 12 000 кг Звертайтеся до Емала Джавіда для отримання додаткової інформації. = Додаткові опції та обладнання = - Листова ресорна підвіска ззаду - Листова ресорна підвіска спереду Lrodpfx Aijy Ivy Noyet = Примітки = Вакуумно-напірна цистерна на тандемному шасі, Joskin E&H, тип: Master 10000, рік випуску: 1990, осі: 2, допустиме навантаження на дишло: 1500 кг, допустиме навантаження на осі: 1600 кг, максимальна швидкість: 25 км/год, конструкція резервуару, рік виготовлення цистерни: 1990, об’єм: 10 м³, листова ресорна підвіска, причіпний пристрій, Alliance 550/60 - 22.5 Інше: * Пропонуємо понад 200 одиниць техніки на продаж. * Наше місцезнаходження — за 30 км на північ від аеропорту Франкфурт/М. * Можливе фінансування та лізинг. * Спеціалізуємося на транспортуванні та відправленні по всьому світу. * Не несемо відповідальності за друкарські та орфографічні помилки. * Можливі зміни та попередній продаж. * Можливий залік старої техніки. * Купівля техніки/продаж уживаних машин здійснюється лише згідно з загальними умовами Jaweed GmbH. * Детальнішу інформацію, а також наші загальні умови дивіться на нашому сайті.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, DANTHERM NFZ 3000 – пиловловна/фільтрувальна установка Надійний та високоефективний пиловловний (повітряно-фільтрувальний) агрегат для продажу, що підходить для обробки деревини, виробництва меблів та інших промислових застосувань. Технічні характеристики: Lrjdpfszlgm Eex Aiyet Площа фільтра: приблизно 150 м² Модель: NFZ 3000 Рік виготовлення: 2007 Мішки для збору пилу: 6 шт. Вентилятори: 3 шт. (3 секції) Продуктивність по повітрю: приблизно 9000 м³/год Вхідний патрубок: Ø 630 мм Габаритні розміри: Довжина: 3600 мм Ширина: 2400 мм (+ приблизно 1000 мм виступ вентилятора) Висота: 5400 мм Агрегат розроблено для ефективного збору пилу та деревних стружок і підходить для широкого спектру промислових виробничих підприємств. Він має міцну конструкцію та простий в обслуговуванні. Стан: Вживаний (повністю справний) Ціна: Договірна

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.241, Вживана 2-компонентна установка для змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V1 (рік випуску 2024), напряму від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та високо наповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому гвинтовому насосу. Перед відвантаженням проводимо повну заводську ревізію всіх компонентів, що контактують з матеріалом: насос, резервуари, змішувальна голова, шланги та клапани відновлюються або замінюються. Стан зношуваних частин відповідає новому обладнанню. Каркас і листові частини мають сліди використання. Переваги: - Заводська ревізія всіх компонентів, що контактують з матеріалом, перед поставкою - Модульна конструкція: весь шлях подачі від головки насосу до змішувального пістолета можна замінити без інструменту (Clamp-технологія) - Зміна матеріалу за кілька хвилин — мінімальні втрати матеріалу - Заміна статора лише 3 гвинтами — обслуговування без зупинки виробництва - Заміна змішувальної трубки без інструменту за секунди - Легка і ергономічна змішувальна голова із карбону / алюмінію / склопластику - Поворотна стріла для роботи без втоми - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V1, 2024 рік Lrodpfx Ajzabnzoiyot Насос: ексцентриковий гвинтовий, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріали статора: NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2x 30 л з пневматичним пропелерним міксером Міксер: статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Система керування: B&R PLC зі сенсорною панеллю B&R Датчики: - Контроль тиску в резервуарі - Вимірювання температури по всьому маршруту матеріалу - Контроль засорення - Вимірювання витрати та виявлення бульбашок Типи видачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 230V 50Hz, мін. 6 бар стисненого повітря Габарити (Ш × Д × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Примітка до фото: Зображення показують стан установки до заводської ревізії. Всі компоненти, що контактують з матеріалом, будуть оновлені перед поставкою. Сфери застосування: дозування клеїв, заливка електроніки, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичне застосування. Комплектація: установка, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пусконалагодження й навчання — опційно. Від виробника: постачання запасних частин і сервіс від оригінальної команди. Продаж як є, без жодних гарантій. Ціна: за запитом Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці можливий за попереднім записом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Lodpevgud Sjfx Aiyert Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Транспортери для скляних пляшок із 2 безтисковими з'єднувальними ділянками. Транспортування з 1, 3 або 4 стрічковими конвеєрами. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Виробник: фірма Krones. Рік випуску: 2000. Додатково: вільні транспортери для контейнерів. Продуктивність близько: 33 000 пляшок/год. Довжина вільного транспортування пляшок: близько 115 м. 90° криволінійні транспортери для пляшок: 10 одиниць. Ширини транспортерних стрічок: 4 конвеєри. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад, 0,5 л NRW. Управління/автоматизація: Simatic S7-400 / S7-300. Матеріал: переважно нержавіюча сталь. Розташування: окремо стоячий. Ledpfxsw Ta Hce Aiyort Оснащення: несучі конструкції транспортерів, відвідні станції, приводи, частотні перетворювачі, електричне оснащення, 2 безтискові з'єднувальні ділянки для пляшок (17/9/7/5/3/1 і 12/7/3/1 стрічок), автоматичне змащування стрічок.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована лінія для миття пляшок, що складається з автоматичної машини для миття пляшок Klinger, установки для підготовки питної води Hager + Elsässer, а також установки зворотного осмосу. 1) Автоматична машина для миття пляшок Klinger Euro Class-D 20/1/73, рік випуску: 2000, продуктивність: 9600 пляшок/год, цикл: 7,5 сек, час проходження: 12,63 хв, кількість пляшок у ряду: 20, кількість рядів: 107, макс. кількість пляшок у машині: 2020, споживання води: 3,8 м³/год, об'єм резервуарів для м'якого розчину/для промивальної води: 5600 л/740 л. Габарити (Д/Ш/В): прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, вага: прибл. 16000 кг, система управління: Siemens S7. Lrjdpfjtwqzlex Aiyst 2) Установка для підготовки питної води Hager + Elsässer, що складається з катіонного та аніонного обмінників, продуктивність: 5 м³/год. Включає соляний бак, попередній фільтр та УФ-зонд. 3) Установка зворотного осмосу, продуктивність повного знесолення: 2,5 м³/год. Є документація. Можливий огляд на місці.