Придбати Автоматизована Лінія Очищення б/у (6 900)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Установка зворотного осмосу для регенерації етиленгліколю, з резервуаром для зберігання та гомогенізації вихідної води об’ємом 12 м³, номінальною продуктивністю подачі 4 м³/год при тиску 4 бари та продуктивністю промивання фільтрів 11 м³/год при тиску 1,5 бари. Включає автоматичний багатошаровий фільтр із вертикальним потоком, що містить шари антрациту та піску, розміщені на гравійній основі, призначений для видалення зважених частинок і захисту мембран. Компактна установка зворотного осмосу, встановлена на рамі, з двоступеневою фільтрацією з використанням змінних картриджів розміром 20 та 5 мікрон, насоса високого тиску з регульованою швидкістю та двоступеневою (1+1) × 6 конфігурацією мембран зворотного осмосу. Оснащена 8-дюймовими спіральними мембранами DOW із ароматичного поліаміду, встановленими в тисківідсіках із склопластику, розрахованими на тиск до 1000 psi. Номінальна коефіцієнт регенерації: 90 %, що еквівалентно теоретичній продуктивності пермеату приблизно 3,6 м³/год за проектних умов. Трубопроводи низького та високого тиску та з’єднання виготовлені з неіржавної сталі AISI 316L. Включає систему рециркуляції, збір пермеату спереду та з боків, систему хімічного очищення CIP, промивання мембран, резервуар для приготування розчинів із склопластику, мікрофільтр із сіткою 25 мікрон і подавальний насос для очисних розчинів і пермеату. Автоматизована система керування на базі програмованого логічного контролера Siemens S7-200, що забезпечує вимірювання та контроль швидкості потоку, температури, тиску, перепаду тиску, часу роботи, накачування, промивання, очищення та процесу сигналізації. Панель оператора з 6-дюймовим кольоровим сенсорним екраном для відображення та налаштування параметрів, керування запуском/зупинкою, промивання фільтрів, моніторингу сигналів тривоги та графіків трендів. Включає резервуар для води, що відводиться після зворотного осмосу, об’ємом 2 м³ для подальшої передачі до випарника. Серійний номер: MPP51525. Godpfszvddcsx Al Dekb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 230 мм, довжина точіння: 810 мм, Обладнання: документація / посібник, Майже новий станок з комплектом аксесуарів та повною документацією. Будь ласка, уважно перевірте фотографії щодо напрацювання машини! Станок буде доступний приблизно через 4 тижні. Управління Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - Екран TFT 15,1'' - Панель керування з алфавітною клавіатурою для коментарів та цифровою клавішною панеллю - Операторська станція з кутом повороту 250° Привід інструменту для автоматичного револьвера - 8 інструментальних позицій - Привід через зубчасту передачу і муфту - Регульована швидкість обертання, макс. 4000 об/хв - Фрезерування пальчиковою фрезою Ø xtxv 12ммX8ммX45мм/хв, вісь C через головний привід - Швидкість головного шпинделя 0,001°/хв – 100 об/хв Горизонтальна станина - Призматичне/плоске направляюче, загартоване та шліфоване Робоча зона - Максимальний діаметр обробки над станиною: 400 мм - Максимальний діаметр обробки над переднім супортом: 230 мм - Хід супорта по площині: 220 мм Привід головного шпинделя - Цифровий AC-двигун – 50% ED, 16 кВт Корпус шпинделя - Головка шпинделя DIN 55026 A6 Gjdpfxjy Tzhps Al Dskb - Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 115 мм - Внутрішній прохід шпинделя: 82 мм - Діапазон обертів: 1–3500 об/хв Поперечний супорт - Діапазон подачі, площина: мм/об - Діапазон подачі, поздовжня: мм/об - Ходи різьби: 0,01–999,9 мм - Швидкий хід площина/поздовжній: 5/10 м/хв - Автоматичне центральне мастило - Цифрові AC-сервомотори площина і поздовжньо Задня бабка - Діаметр пінолі: 60 мм - Хід пінолі: 140 мм - Конус прийому: MK 4 - Фіксація на станині за допомогою затискних гвинтів - Приведення в дію та фіксація пінолі: ручна - Роликове напрямне задньої бабки Управління - HEIDENHAIN MANUALplus640 HSCI - V-константа для ручного та автоматичного точіння - Електронна та автоматична подача - Просте введення циклів у діалозі з графікою - Контурні цикли: чорнова та чистова обробка по осі та площині з конусами, радіусами та фасками - Свердлильні цикли з/без видалення стружки - Цикл свердління/отвірного кола для осьового та радіального центрування та свердління - Цикли підрізки за DIN 76 і DIN 509 форма E+F - Спеціальні підрізи - Внутрішнє точіння - Різьбонарізання: циліндричне, конічне, плоске з постійним або змінним кроком із пропозицією глибини різьби - Цикл різьбонарізання з функцією розбиття стружки - Ремонт різьби - Варіативність у межах циклів - Інтерактивне програмування контурів (ICP) - Програмування за DIN 66025 - Структуроване програмування (UNTS) - Паралельне програмування - Введення геометрії в абсолютному або інкрементальному режимі - Введення подачі у мм/оборот або мм/хв - Введення захисної зони перед патроном або обмежувачем - Графічна імітація програми (лінія або траєкторія різця): одиничний блок або вся програма - Орієнтована зупинка шпинделя із задаванням кута - Автоматичний запуск програми: поодинокий блок або цикл серій (з блокуванням дверей) - Пам'ять інструментів на 250 інструментів - Зручний файл інструментів - Технологічна база даних з 9 комбінаціями матеріалів і ріжучих матеріалів - Призначення швидкості різання/обертання та подачі - Пам'ять для програм деталей: 1,8 Гб Стандартне оснащення - Ванна для стружки - Світильник машини LED з функцією енергозбереження - Вирівнюючі елементи - Увімкнення головного двигуна з температурним керуванням вентилятора - Однокамерний фільтр для очищення охолоджувальної рідини, вбудований у лінію охолодження (40 мікрон) - Повна документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – розпилювальна машина для оброблення поверхонь / лакофарбове обладнання Виробник: VENJAKOB Тип: HGS-Z/H Рік випуску: 2000 Тип машини: Автоматична розпилювальна машина для оброблення поверхонь / розпилювальна лакофарбова установка для обробки всіх 5 сторін Автоматизована розпилювальна установка з 4 розпилювальними головками для водних лаків, розчинників і морилок Виконання: Автоматична розпилювальна машина Gkjdszvaz Djpfx Al Dsb Процес: Розпилення лакофарбових матеріалів / покриття поверхонь Транспортування заготовок: Безперервний процес Підключення стисненого повітря: приблизно 6 бар* Сфера застосування: Деревинні вироби та вироби з деревно-стружкових матеріалів Система керування: Система керування VENJAKOB Нанесення лакофарбових матеріалів: Розпилення Конструкція: Промислова безперервна лінія Розміри машини: 4450 x 3170 x 2520 мм Ширина проходу: 1300 мм Робоча висота: 920-960 мм Висота проходу: 200 мм Гумовий конвеєр зі системою рециркуляції лакофарбових матеріалів та очищення стрічки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC665, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця лінія Tetra Pak A3/Compact Flex для асептичного наповнення та закриття картонних контейнерів сконфігурована для упаковки Prisma Edge у форматі 250 мл. Вона поєднує в собі обладнання для наповнення картонних контейнерів, встановлення кришок і транспортування Helix для компактного виробництва напоїв і промислової упаковки. Наявне обладнання розроблено на базі платформи Tetra Pak для наповнення та системи закриття Cap30 DreamCap. Виробник: Tetra Pak Модель наповнювача: A3/Compact Flex Максимальна продуктивність: 9600 упаковок на годину Формат упаковки: 250 мл Prisma Edge Доступна конфігурація: наповнювач, пристрій для встановлення кришок Cap30 і обладнання Helix Час роботи: 2000 годин Рік випуску: 2020 Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання включає систему управління лінією для узгодженої роботи доступних секцій для наповнення, встановлення кришок і транспортування. Контрольована архітектура лінії забезпечує стабільний потік продукту під час процесу наповнення та закриття, дозволяючи окремим модулям працювати як інтегрована система упаковки. Перелічена конфігурація включає компоненти: наповнювач, LC40, ACHX30 і Cap30. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання підходить для інтеграції в асептичну лінію для пакування в картонні контейнери. Доступні секції для наповнення, встановлення кришок і транспортування Helix можна розмістити разом із сумісним обладнанням для попередньої підготовки продукту та обладнанням для подальшого транспортування, накопичення, маркування та вторинного пакування картонних контейнерів. Її конфігурація для формату Prisma Edge робить її придатною для виробництва напоїв, де потрібні картонні контейнери об’ємом 250 мл. Тип обладнання, виробник/модель, рік випуску: Наповнювальна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Машина для встановлення кришок: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Різне обладнання: Tetra Pak Helix, 2020 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Повідомляється, що лінія в робочому стані, з 2000 годинами роботи. Заявлена доступність обмежена наповнювачем, пристроєм для встановлення кришок і обладнанням Helix. Такий стан забезпечує практичну основу для покупців, які планують встановлення вживаної асептичної лінії пакування, розширення лінії або проект заміни в існуючому промисловому середовищі. Gjdpozucgmefx Al Dokb Операційна продуктивність і універсальність Платформа A3/Compact Flex призначена для високопродуктивного наповнення картонних контейнерів і встановлення кришок. Система Cap30 DreamCap узгоджена із зазначеним форматом картонних контейнерів, що забезпечує стабільну послідовність процесів наповнення та закриття для упаковки Prisma Edge. Заявлена максимальна продуктивність становить 9600 упаковок на годину, що дозволяє обладнанню підтримувати організоване виробництво напоїв, де потрібні компактні формати роздрібної упаковки. Вимоги до встановлення та підготовки об’єкта Встановлення слід планувати як частину повної схеми асептичної лінії пакування в картонні контейнери, з відповідною подачею продукту, підключенням комунікацій, гігієнічними процесуальними інтерфейсами та обладнанням для подальшої обробки упаковки. Підготовка об’єкта повинна забезпечувати доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та обробки матеріалів, специфічних для формату. Під час інтеграції доступних модулів у вживану лінію розливу або ширшу промислову лінію пакування слід оцінити сумісні системи управління лінією та транспортува

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Gkjdpfxezmgcce Al Dsb Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P260713253, 𝘼𝙫𝙩𝗼𝗺𝗮𝘁èìçí ﺩﻭ-ﺳﺗﺮîﻧﻧè ﻟіﻧіÿ ﺩﻟÿ ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ ﭘàρκեﺗﻧîї ﺩîﻧîї 1. ﺯàﮔàﻟüﻧà Їﻧﻔîﺮﻣàöіÿ • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – ﻣàøèﻧà ﺩﻟÿ ﻟîﻧіﺗüﺩіﻧàﻟüﻧîﮔî ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – ﻣàøèﻧà ﺩﻟÿ ﭘîﭘɛﺮɛöüﻧîﮔî ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ Автоматизована високошвидкісна лінія для двостороннього формування, призначена для виробництва масивного дерева, інженерної деревини та ламінату. Лінія виконує точну обробку на всіх чотирьох краях, включаючи профілі з гребенем і пазом та з’єднаннями типу «клік». 2. ﻣàòɛріàﻟè, յàêі ﭘɛﺮɛîﺑﺮàﺑﻟÿÿòü Gkedjzmrw Sepfx Al Deb • Масивна паркетна підлога • Інженерна паркетна підлога • Ламінат • Багатошаровий паркет • Декоративні панелі для підлоги 3. ﮔîﻟîﻭﻧі ﺗɛêﻧіöüﻧі ﺧàﺮàêﺗɛﺮèñﺗèêè Параметр Характеристика Тип машини Двосторонній фрезерний верстат / лінія формування Поздовжня машина HOMAG FRP225 Поперечна машина HOMAG FRP226 Максимальна швидкість подачі До 80 м/хв Принцип роботи Безперервна автоматична подача Кількість робочих вузлів 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Загальна кількість робочих вузлів 12 Режим виробництва Безперервний 4. ﻣîñòіﺗü ﻭîﺑﺮîﺑﻟû Параметр Типовий діапазон Товщина 5–25 мм Ширина Індивідуальна конфігурація за запитом замовника Довжина Індивідуальна конфігурація за запитом замовника 5. ﺗɛêﻧîﻟîﮔіöüﻧі îﭘɛﺮàöіії Лінія здатна виконувати: • Поздовжнє формування • Поперечне формування торця • Обробка гребеня • Обробка паза • Обробка профілю типу «клік» (залежить від оснащення) • Виготовлення мікрофасок • Виготовлення вибіркових пазів • Обрізка країв • Розмірне сортування та калібрування • Чотирьохстороннє формування 6. ﮐîﻧፊﮔùﺮàöіÿ ﻣàøèﻧè HOMAG FRP225 Функція • Поздовжнє формування краю Конфігурація • Шість обробних вузлів • Високочастотні шпинделі • Точні бічні направляючі • Автоматична система притиску • Посилений ланцюговий конвеєр HOMAG FRP226 Функція • Поперечне формування торця Конфігурація • Чотири обробних вузли • Автоматична синхронізація з FRP225 • Точна система позиціонування • Високошвидкісний конвеєр 7. ﭘﺮèﻭîﺩﻧà ñèñﺗɛﻣà • Високочастотні шпинделі • Привід подачі зі змінною швидкістю • Точна ланцюгова транспортна система • Пневматичні притискні ролики • Позиціонування з сервоприводом (залежить від версії машини) 8. ﺗàﮐ îñíàøöɛííÿ • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Типове оснащення: • Фрези для формування профілю • Фрези для вибірки пазу • Фрези для формування фаски • Фрези для вибіркових пазів • Алмазне оснащення (PCD) 9. ﮐîﻧﺗﺮîﻟü ﻣàøèﻧè • Система ПЛК Siemens • Шпинделі з частотним керуванням • Цифрова діагностика машини • Електронне регулювання швидкості подачі 10. ﭘﺮîﺩùêòèâníñòü Параметр Типове значення Швидкість подачі До 80 м/хв Продуктивність Приблизно 1500–4000 м² за зміну* 11. ﺗèﭘîâà ñêëàﺩà ﭘﺮîﺩùêöіÿ ﻟіﻧіії 1. Автоматична система подачі 2. Поздовжній фрезерний верстат HOMAG FRP225 3. Автоматичний перехідний відсік 4. Поперечний фрезерний верстат HOMAG FRP226 5. Контрольна станція 6. Автоматичний штабелер 12. ﮔîﻟîﻭﻧі ﭘɛﺮɛâàﮔè • Висока розмірна точність • Відмінна повторюваність профілю • Висока швидкість виробництва • Швидка заміна оснащення • Безперервна автоматична робота • Підходить для традиційних систем з гребенем і пазом та сучасних систем типу «клік» • Надійна промислова конструкція для великосерійного виробництва ﺗèﭘîâі ﺯàñﺗîñóâàííÿ • Масивна паркетна підлога • Інженерна паркетна підлога • Ламінат • Елітна паркетна підлога • Високоточні системи паркетної підлоги типу «клік»

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи Qiagen QIAsymphony SP для підготовки зразків та очищення ДНК і РНК. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайного використання. Gsdpfx Ajyrrgxsl Dokb Qiagen QIAsymphony SP — це автоматизована платформа для підготовки зразків, розроблена для ефективної очистки нуклеїнових кислот. Підтримує виділення ДНК та РНК для молекулярної діагностики, наукових досліджень та клінічних лабораторій. Система зменшує ручну обробку, підвищує відтворюваність та забезпечує високу продуктивність для сучасних лабораторних процесів.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи очищення нуклеїнових кислот Kingfisher Duo. Gkodpfx Aey Hrxxjl Djb Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Ця автоматизована система використовує технологію магнітних частинок для високоякісної екстракції ДНК, РНК і білків. За один цикл може обробляти до 12 зразків, забезпечуючи стабільні результати для протеомних і геномних досліджень з мінімальними витратами ручного часу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Gkjdpfxszlbqre Al Dob Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Лінія Fritsch Eysyline для виготовлення вишуканих кондитерських виробів із ламінованого тіста. Рік виготовлення: 2013 Довжина: 573 см Ширина стрічки: 65 см Різальна станція Гільйотина Повний комплект обладнання Gjdpfxjzv R Emo Al Djkb Вали та інше Фотографії зроблені ДО очищення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Godpfoyb Tucox Al Djkb Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ми пропонуємо вживану лінію KROMA GUTMASTER 1200 для видалення нутрощів та введення розсолу в скумбрію, виготовлену у 2013 році. Ця промислова технологічна лінія призначена для автоматизованого видалення нутрощів, очищення, видалення відходів та введення розсолу в скумбрію на рибопереробних підприємствах. Машина підходить для риби вагою 200–500 г і поєднує в собі кілька операцій в одному безперервному технологічному процесі. Риба вручну розміщується в спеціальних кишенях конвеєра, головою вперед і животом догори. Під час руху по лінії машина вимірює розмір риби та автоматично регулює положення ножів відповідно до цих розмірів. Система розкриває черевну порожнину, відокремлює зябра, видаляє нутрощі за допомогою вакуумної системи VACMASTER 200, очищає внутрішню частину риби, видаляє кров із нирок, а потім передає продукт у секцію введення розсолу. Лінія обладнана автоматичним модулем для введення розсолу BRINEMASTER, розташованим безпосередньо після секції очищення. Спеціальна ін’єкційна головка з 50 голками, кожна з яких має діаметр 2 мм, вводить розсіл у рибу. Після введення розсолу продукт транспортується конвеєром до контрольного столу або безпосередньо в контейнери. KROMA GUTMASTER 1200 виготовлена з кислотостійких матеріалів і нержавіючої сталі AISI 304, що забезпечує довговічність, гігієнічність і стійкість до вимогливих виробничих умов. Машина також оснащена системами очищення CIP і CWS, що допомагає скоротити час очищення та покращити санітарні умови роботи. Якщо в кишені конвеєра немає риби, робочі вузли автоматично вимикаються, що зменшує знос і споживання енергії. Технічні характеристики: Виробник: KROMA Модель: GUTMASTER 1200 Рік виготовлення: 2013 Призначення: видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в скумбрію Розмір риби: 200–500 г Продуктивність без введення розсолу: до 50 шт./хв Продуктивність з введенням розсолу: до 35 шт./хв Загальна потужність: 8 кВт Управління: мікропроцесорний ПЛК Vacmaster 200: автоматична вакуумна система для видалення нутрощів Brinemaster: 50 голок, діаметр 2 мм Вихідний конвеєр: так Gksdpfezkizvex Al Djb Система очищення CWS: так Система очищення CIP: так Базовий комплект запасних частин: входить у ціну Обслуговуючий персонал: 2–3 особи Вага: приблизно 1000 кг Розміри: 5100 / 6100 мм з конвеєром x 600 x 1600 мм Основні переваги: автоматизоване видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в одній лінії, висока продуктивність – до 50 рибин/хв без введення розсолу та до 35 рибин/хв з введенням розсолу, підходить для скумбрії вагою 200–500 г, вакуумна система VACMASTER 200 для видалення нутрощів, ін’єктор для введення розсолу BRINEMASTER з 50 голками, конструкція з нержавіючої сталі та кислотостійких матеріалів, системи очищення CIP і CWS, управління ПЛК, базовий комплект запасних частин входить у вартість машини.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. Gsdpfx Alszdr Ile Dekb 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Завод з виробництва пелет – повна лінія – повністю автоматизована Прес Salmatec Молоткова дробарка Rematec Стрічкова сушарка Упаковочна машина VAI Охолоджувач Сепаратор Палетайзер Менше ніж 1000 годин напрацювання – сертифіковано Можливість повторного монтажу на місці Gjdpfxozg Eudo Al Dskb Можливість навчання операторів на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, ДИВІТЬСЯ фото та ДОДАНИЙ PDF-ПЛАН Gsdpfx Alsypb U Ts Djkb 1 нова повністю автоматизована лінія упаковки паркету в термозбіжну плівку CSP Aut. (рік випуску 2020), жодного разу не використовувалась. КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ складається з: рольганга + промислового сканера паркету + обв'язувальної машини + лінії пакування в термозбіжну плівку AVM 700 + роликового конвеєра + нагрівального блоку + авт. маркування + накопичувача з подвійною перехресною транспортерною стрічкою. (дивіться pdf-планування)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рамок! Виробнича потужність — 1200 одиниць за зміну! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробнича продуктивність: 150 шт/год ДАНІ ПРО МАШИНУ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 A Gedpfxexdibpo Al Dokb Струм короткого замикання: 5.000 A Потужність: 142 кВА Вага машини: 4.990 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Машина для виробництва дистанційних рам GED Intercept Ultra/Thin Frame i-3, версія CE Система виробництва дистанційних рамок Warm-Edge Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine Примітка: Машина буде доступна з 02.12.2025!

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія для нарізання овочів Eillert G-1500 – Стан як новий – Лише 147 мотогодин Доступна негайно Виняткова можливість придбати універсальну лінію для нарізання овочів Eillert G-1500 у дійсно як новому стані. Машина має лише 147 мотогодин і постачається у комплекті зі столом для підготовки, відвідним конвеєром і трьома змінними комплектами ножів. G-1500 — надзвичайно універсальна машина для нарізання овочів, спроєктована для середньої продуктивності, ідеально підходить для виробників свіжонарізаних овочів, салатних фабрик, підприємств громадського харчування та харчових виробництв. Підходить для обробки широкого спектру продуктів, у тому числі салату, капусти, порею, моркви, перцю, квасолі, зелені та багатьох інших овочів. В Комплекті: - Машина для нарізання овочів Eillert G-1500 - Стіл для підготовки з нержавіючої сталі - Відвідний конвеєр - 3 змінні комплекти ножів - Сенсорна панель керування - Мобільна конструкція з нержавіючої сталі - Повна готовність до роботи Основні характеристики: - Всього 147 мотогодин - Дійсний стан як новий - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі - Система швидкого зняття стрічок для легкого очищення та санітарної обробки - Камера різання повністю відокремлена від механічних вузлів - Змінна система ножів для максимальної універсальності - Точний принцип ножиць для відмінної якості продукції та тривалого терміну зберігання - Підходить для листових, коренеплідних овочів, зелені та багатьох інших продуктів Технічна інформація: - Модель: Eillert G-1500 - Продуктивність: приблизно 100–800 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) - Діапазон нарізки: 1–50 мм - Живлення: 400В / 3 фази - Споживання потужності: приблизно 1,25 кВт - Конструкція з нержавіючої сталі - Регульована швидкість транспортерної стрічки - Двошвидкісна система ножів Стан: Машина майже не використовувалася — лише 147 мотогодин з моменту придбання новою. Відмінний стан як з технічної, так і з візуальної сторони. Це ідеальна альтернатива новій машині з суттєвою економією коштів. Застосування: Підходить для обробки: - Салату та листових овочів - Капусти - Порею - Моркви - Перцю - Квасолі - Зелені - Огірків - Цибулі - Різних свіжонарізаних овочів Машину можна оглянути та протестувати в роботі за попередньою домовленістю. Місцезнаходження: Еммелурд, Нідерланди Стан: як новий Gkodpfxszgfyae Al Djb Доступність: негайно

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), ВІДПОВІДЬ: MM6476 1 x лінія термозварювальної машини Eclipse SL4 виробництва Packaging Automation Ltd, 2017 року випуску, в комплекті з 1 x автоматизованою конвеєрною системою Eclipse C1 виробництва Packaging Automatic Ltd (ланцюгова конвеєрна система з захватами), 2 x комплекти змінних інструментів та деякі запасні частини. Раніше використовувалася для термозварювання контейнерів з цвітною капустою та сумішшю цвітної капусти та броколі, що надходили з багатоголової дозувальної машини. Обидві машини встановлені на регульовані за висотою опори. Eclipse SL4 – це повністю автоматизована лінійна машина для запаювання лотків, призначена для застосування у високопродуктивних процесах пакування харчових продуктів. Машина підходить для запаювання широкого спектру попередньо сформованих лотків і є ідеальною для використання у м’ясній, птахогосподарській, рибній промисловості, а також для пакування готових страв, свіжих продуктів, хлібобулочних виробів та продуктів швидкого приготування. Автоматизована конвеєрна система забезпечує безперервну обробку продукції, що сприяє підвищенню ефективності та продуктивності виробництва. Технічні характеристики: Модель лінійної термозварювальної машини – Eclipse SL4. Серійний номер – EC34-MC-00100. Модель індексної лінійної конвеєрної системи – Eclipse C1. Дата виготовлення – 2017 рік. Інструменти – 2 комплекти. Комплект 1: 4 x формат 1 з захватами. Для контейнерів (подвійний відсік) розміром 261 мм (довжина) x 166 мм (ширина) x 55 мм (глибина). Комплект 2: 4 x формат 1 з захватами (один контейнер – в машині) розміром 177 мм (довжина) x 140 мм (ширина) x 55 мм (глибина). Подаючий конвеєр Eclipse C1 (модульна пластикова секція) – ширина 300 мм. Вихідний конвеєр – ширина 290 мм, синя гума. Габаритні розміри системи: Gsdezrg T Espfx Al Dokb Габаритні розміри індексної конвеєрної системи Eclipse C1 – 3870 мм (довжина) x 950 мм (ширина) x 1050 мм (висота). Габаритні розміри лінійної термозварювальної машини Eclipse SL4 – 3230 мм (довжина) x 1050 мм (ширина) x 2050 мм (висота). Стан – дуже добрий. Ця система була придбана новою та використовувалася приблизно 6 місяців на рік. У комплекті є різні запасні частини, зокрема ножі для обох комплектів контейнерів, запасні ремені, нагрівальні елементи тощо. *Зверніть увагу* – жодне з обладнання, зображеного на фотографіях, не входить до комплекту поставки: багатоголові бункери з датчиками, що подають продукцію на подаючий конвеєр C1, ТА термальний принтер, встановлений на лінійній термозварювальній машині Eclipse SL4.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва супів Інсталяція працювала дуже мало, всього лише 3 роки, була дообладнана міксером для виробництва хумусу та крем-супів. Вартість нової такої лінії становить два мільйони євро. Gedsyc E Rfopfx Al Dekb Лінія складається з наступного обладнання: - Турбоміксер B200-500VA - Головний резервуар на рамі, рік випуску 2017 - Станція клапанів і частотних перетворювачів - Контейнерна парова котельня на газу, рік випуску 2017 - Чиллер Climaveneta, рік випуску 2013 - Тунель для охолодження FBL, тип FL-10-2017 - Система транспортування стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Пристрій для рентген-контролю OCS Checkweighers GmbH, рік випуску 2017, X-ray - Контрольна вага Radwag, рік випуску 2017 - Автомат для пакування, тип PAG Dozo-Pak - Система сушіння стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Струменевий принтер JET 3 - Документація польською та англійською мовами, декларації відповідності. Лінія для приготування та охолодження готових страв, кремів, супів, бульйонів, джемів та мармеладу, традиційних і міжнародних страв, соусів і паст. Встановлена новою у 2017 році. Завдяки турбоміксеру B200 ви можете виробляти хумус та крем-супи. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія для обробки клинчастих обрізків деревини, призначена для таких розмірів: товщина: приблизно 24–100 мм, ширина: приблизно 80–240 мм, довжина клинчастих обрізків: 400–1500 мм, готова довжина: 2,50–13,50 м, з можливістю плавної регулювання. Складається з наступних компонентів: Gedpfx Aevvi Tyol Dskb - Вакуумний штабелер SMB для поздовжнього штабелювання з 2 підйомними столами та 2 роликовими конвеєрами для пакування, рік випуску 2013. Максимальні розміри пакування: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумні присоски, система Sicko. Розподіл і подача на роликовий конвеєр для сканування, перевертач дощок, перемикач для надмірної або недостатньої вологості, перемикач для сорту B, місце для маркування або автоматичний режим. - Фронтальний сканер Bidac для виявлення сучків, рік випуску 2013. - Вологомір Brookhuis FMI 5, рік випуску 2019. - Сканер Microtec Goldeneye 502, рік випуску 2012, з рентгенівським скануванням, 4 колірними камерами та новим програмним забезпеченням для оптимізації. - Оптимізаційний верстат Dimter Opticut 350-2, рік випуску 2003, з виштовхувачем у вигляді лопаті, рік випуску 2009, і відповідними сортувальними конвеєрами та пневматичним виштовхувачем для 2 додаткових сортів. - Пакувальна машина NKT. - Лінія для обробки клинчастих обрізків NKT з поворотним столом, спеціальна пакувальна машина AH 1050, рік випуску 2005, що складається з: фрезерного верстата, станції для вивантаження, лінії для подачі, довжина 5,0 м, преса, довжина 6,00 м, поздовжня пила. - Штабелювальна машина SMB, рік випуску 1998, довжина 2,50–13,50 м, може бути розділена на 2 секції (наприклад, 2 x 5,0 м). 8 штабелювальних плечей, 8 штабелювальних планок, обмежувач з можливістю ручного та плавного регулювання, електрогідравлічний привід. Ширина пакування: макс. 1200 мм, висота пакування: макс. 600 мм, гідравлічний виштовхувач пакування. Місцезнаходження: у замовника.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, WEBEN / CEEVER мийний тунель із системою роботизованої автоматизації, транспортування та контролю Виробник: WEBEN / CEEVER Застосування: Автоматизована обробка деталей після попереднього пресування (прес у комплект не входить), миття, сушка та контроль якості Опис: Установка являє собою автоматизовану систему для приймання та транспортування деталей із попереднього пресу. Роботи приймають деталі, переміщують їх за допомогою транспортно-конвеєрної системи через промисловий мийний тунель (вологе очищення), а потім – через систему контролю/вимірювання для перевірки якості. Повний ланцюг процесів розрахований на безперервний режим і поєднує роботизовану обробку деталей, мийний процес, транспортування та автоматичне прийняття рішення щодо якості (OK/NOK). Технічні характеристики – мийний тунель Рік випуску: 2021 Процес очищення: двоетапна розпилювальна система (на водній основі), обдув повітрям, сушіння гарячим повітрям Макс. розміри деталі: довжина 1400 мм Макс. розміри деталі: ширина 2000 мм Макс. розміри деталі: висота 10 мм Макс. вага деталі: 12 кг Габарити обладнання: ширина 3000 мм Габарити обладнання: довжина 35 500 мм Габарити обладнання: висота 3400 мм Вага (порожня): 20 000 кг Вага (робоча): 27 000 кг Матеріал контактуючих частин: нержавіюча сталь AISI 304 Об’єм мийного резервуара: 4000 л Нагрів мийного резервуара: електричний, 80 кВт Об’єм ополіскуючого резервуара: 2500 л Нагрів ополіскуючого резервуара: електричний, 40 кВт Мийний насос: 2000 л/хв, 6 бар, 30 кВт Ополіскуючий насос: 900 л/хв, 6 бар, 15 кВт Фільтрація миття: 4 мішкових фільтра, 100 мкм Сушка: електрична, 48 кВт Електропідключення: 380–400 В / 50 Гц / 3 Ph + N Загальна встановлена потужність мийного тунелю: 385 кВт Пневмоавтоматизація: 6–8 бар, підключення 1/4″ Пневмообдув: 6–8 бар, 4 виходи, споживання приблизно 30 000 Нм³/год, підключення 1 1/4″ Технічні характеристики – роботизована, транспортна та контрольна система Gkodpfsy Ein Uex Al Dob Управління: Siemens SPS S7-1500 1517F Операторська панель: Siemens TP1900 Comfort Робот: KUKA KR50 R2500 IONTEC з KRC4 (кілька роботів у лінії) Конвеєрна система: кілька транспортних доріжок / зон переміщення Макс. швидкість транспортування: до 24 м/хв Система контролю: лазерна вимірювальна система з автоматичною оцінкою OK/NOK та сортуванням Місцезнаходження: ЄС

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 108 h, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 650 мм, потужність: 370 кВт (503,06 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 160 мм, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина заготовки: 1 650 мм, вимога до простору довжина: 7 660 мм, COSTA LEVIGATRICI 1650 КАЛІБРУВАЛЬНО-ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА Ця машина практично нова, із загальним напрацюванням приблизно 100 годин. Повністю працездатна й працює без жодних зауважень. Технічні характеристики * Тип машини: Автоматична лінія для калібрування/шліфування * Робоча ширина: 1650 мм * Система подачі: моторизована конвеєрна стрічка з регулюванням швидкості * Робоча товщина: від 3 до 160 мм Нижня секція: * 3 шліфувальні сталеві валки * 1 одиниця для фінішного шліфування (пад-агрегат) * Система очищення з повітродувками та щітками Верхня секція: * 3 шліфувальні сталеві валки * 1 одиниця для фінішного шліфування (пад-агрегат) * Система очищення з повітродувками та щітками Потужність вузлів: * Від 18,75 кВт до 75 кВт (залежно від вузла) Gkjdjyt H Dnepfx Al Djb Система керування: * PLC-контроль із сенсорним інтерфейсом Безпека: * Захисні датчики * Система аварійної зупинки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 3 400 м³/год, рівень шуму: 71 дБ, загальна вага: 425 кг, діаметр з'єднання відсмоктування: 200 мм, номінальна витрата: 3 400 м³/год, від'ємний тиск: 2 900 Па, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, Ми пропонуємо до продажу нашу мобільну витяжну систему Höcker Polytechnik, модель VACUMOBIL 200, рік випуску 2014. Виробник: Höcker Polytechnik Модель: VACUMOBIL JT200-L JT = очищення фільтра за допомогою стисненого повітря (jet-cleaning) Версія JT є вдосконаленою версією VT (очищення вібрацією). JT200-L ідеально підходить для безперервної експлуатації (ЧПУ, лінія стругання, гніздування) - Покращена робота у безперервному режимі - Менше обслуговування при інтенсивному використанні Тип підключення: трифазний Розрідження: 2.900 Па Об’ємний потік: 3.400 м³/год Загальна маса: 425 кг Вхідна напруга: 400 В Gkjdeygw Iqjpfx Al Dsb Діаметр всмоктувального патрубка: 200 мм Потужність: 4 кВт Максимальна частота обертання: 3.000 об/хв Частота живлення: 50 Гц Ми також продаємо нашу модель JT300-L на Machineseeker. Якщо у вас виникли питання або ви бажаєте отримати більше інформації, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична пресова лінія (безперервна, короткоциклічна), призначена для нанесення шпону, паперу або ламінування, складається з: V03022) Станція подачі (портал) "SAG" подвійна станція, з центральною моторизованою роликовою доріжкою; V03023) Машина для очищення плит (щіткова машина) "POLIMA"; Gjdpfjdun Niox Al Dokb V03024) Лакувальна/клейова машина "OMMA"; V03025) Моторизовані транспортувальні диски "OMMA"; V03026) Підготовчий стіл для плит і моторизований конвеєр для подачі в прес "SIMI"; V03027) Безперервний короткоциклічний гідравлічний гарячий прес "SIMI" 1400 x 4500 мм з 10 пресувальними циліндрами (Ø 120 мм); V03028) Станція приймання/відстоювання (портал) "SAG" подвійна станція, з центральною моторизованою роликовою доріжкою.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, 🏗️ НА ПРОДАЖУ: Блоко- та тротуарно-виробнича лінія ILMAR Rapide 1250 (Б/В) Gkodpfxszgv Ius Al Deb Відмінна нагода для розширення або модернізації виробництва бетонних виробів з використанням надійного обладнання португальського виробника ILMAR, знаного своєю міцністю, надійністю й низькими витратами на обслуговування. ILMAR Rapide 1250 — повністю автоматизована індустріальна лінія, ідеальна для масового виробництва широкого спектру виробів із преміальним оздобленням. 📊 Технічні характеристики та можливості Гнучкість виробництва: виготовляє блоки (стінові, пустотні), тротуарну плитку, бордюри та декоративні бетонні елементи. Регульована висота: можливість виготовлення виробів висотою від 5 до 30 см. Функція двошарової заливки: ідеально для плитки з різним кольоровим чи текстурним оздобленням. Високоміцна конструкція: розроблена для інтенсивного режиму ущільнення та промислової вібрації. 🔍 Стан обладнання Стан: Б/В, технічний та візуальний стан відповідає фото. Міцне обладнання, ідеальний вибір для тих, хто прагне високої продуктивності за інвестицій набагато нижчих, ніж при купівлі нової машини.