Придбати Автоматична Система Тестування Таблеток б/у (26 416)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 7 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9615, загальна довжина: 31 200 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 4 600 мм, загальна вага: 9 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, світлова завіса безпеки, SC3-200-5 – повністю автоматична лінія для розкрою Кутовий та нахильний привід для пиляльної станції Автоматична система подачі Подаючий поперечний конвеєр (6 ланцюгів, довжина деревини до 14 м) Nsdpfx Aiozyihujyelg Підтримуюча конструкція для деталей малого перерізу Блок керування для утилізації Конвеєр для вивантаження відходів (інтегрований) 6-позиційний стіл для вивантаження (довжина деревини до 10 м) Універсальна опора для вертикально розташованих інструментів 2 вертикальні свердлильні установки, 2,2 кВт 2 вертикальні фрезерні установки, 5,5 кВт Додаткова універсальна опора для вертикально розташованих дискових фрез Дискова фрезерна головка, 7,5 кВт Універсальна опора для горизонтально розташованих інструментів 2 горизонтальні свердлильні установки, 2,2 кВт Маркувальний пристрій, розташований ззаду Маркувальний пристрій, розташований знизу Маркувальний пристрій, розташований спереду Кутовий конвеєр праворуч

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) Nlsdpfoy Avg Eex Aiyjg • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики • Виробник: Lectra, Франція • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: 320.002.13, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 3 600 h, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина заготовки (макс.): 4 300 мм, максимальна ширина заготовки: 2 150 мм, висота заготовки (макс.): 100 мм, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 18, виробник контролерів: Felder, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, Обробний центр з ЧПУ, модель Profit H10 22.43 Рік випуску: 2013 Напрацювання: приблизно 3600 годин Система: стіл Matrixtisch, виготовлений з фенольної смоли Решітчастий стіл з двома лініями упорів Автоматична централізована система змащення АПАРАТНЕ забезпечення: комп’ютер для управління Мобільна панель керування Ручний термінал для дистанційного керування осями Дві вакуумні помпи, номінальна потужність 2 x 250 м³/год Змінник інструментів на 10 інструментів Змінник інструментів, розташований зліва в станині верстата: 8 позицій для інструментів HSK Фрезерний шпиндель 12 кВт (S6) HSK F63, 24000 об/хв Nsdpfx Aiozwt Ndsyslg Витяжка: Централізована витяжка через об’єднані з’єднання (D=250 мм) Програмне забезпечення Woodflash, німецька версія (H20/H08/H10/H50) Хід осей H10 22.43 X= 5230 мм Y= 2560 мм Z= 280 мм Робоча зона: X= 4300 мм Y= 2160 мм Z= 105 мм Швидкість позиціонування осей: X= 100 м/хв Y= 100 м/хв Z= 30 м/хв Верстат використовується до 38-го тижня 2026 року, після чого буде демонтовано. Додатково можна придбати 2 поворотні головки для 5-осьової обробки. Їх вартість не включена в ціну пропозиції та оцінюється окремо. Ціна вказана з урахуванням стандартної комплектації та завантаження. Транспортування може бути організовано та оплачено окремо. Монтаж та допомога під час монтажу можуть бути запропоновані як додаткова опція.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Обладнання: документація / посібник, Обробний центр CMS NC SA32 TM R65 з ЧПК для обробки деревини та пластику. Машина була спочатку виготовлена у 1994 році, а в 2025 році пройшла повну модернізацію системи керування та приводів. У рамках модернізації машину було оснащено: Nlodpfx Aiezv Si Tjyog Новою системою ЧПК OSAI OPENcontrol Новими сервоприводами та серводвигунами Новою електронною системою керування та інтерфейсом оператора Модернізованою архітектурою керування машиною та середовищем програмування Ця модернізація поєднує в собі надійність сучасної системи ЧПК із міцною промисловою конструкцією потужного обробного центру CMS. Технічні характеристики Хід по осі X: 3250 мм Хід по осі Y: 1250 мм Хід по осі Z: 250 мм Розмір вакуумного робочого столу: 3240 × 1200 мм Револьверна головка R65 з 6-позиційним обертовим барабаном 25 високошвидкісних електрошпинделів (18 000 об/хв) і 5 електрошпинделів (9000 об/хв) Патрони для інструменту: ETS32, конус Морзе MK2, порожнисті фрези Ø30 мм Швидкість подачі до 20 000 мм/хв по осях X і Y Два вакуумні насоси Becker VTLF250 для фіксації оброблюваної деталі Вага машини: приблизно 8500 кг Комплектація Система ЧПК OSAI OPENcontrol Вакуумна система фіксації оброблюваної деталі Автоматична централізована система змащування Гідравлічна система позиціонування револьверної головки Система видалення пилу та стружки Повна технічна документація як для машини, так і для нової системи керування Стан Машина повністю справна та готова до роботи. Модернізація 2025 року значно покращила надійність, зручність обслуговування та забезпечила наявність запасних частин у майбутньому, зберігаючи при цьому перевірену механічну конструкцію CMS. Огляд і тестування під навантаженням можливі за попереднім записом. Додаткова ідентична машина CMS NC SA32 TM R65 є в наявності та може бути придбана окремо або: як машина для запасних частин, або як повністю справна машина з оригінальною системою керування та програмним забезпеченням.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: B-8029, Технічні характеристики: Njdoxxiy Iepfx Aiyolg # Робоча зона: X 800 мм; Y 400 мм; Висота від поверхні столу до підлоги: 850 мм (максимальне навантаження 450 кг) # Кількість Т-подібних пазів: 3 / Відстань між пазами: 125 мм / Ширина Т-пазів: 18 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) +2 горизонтальні шпинделі-близнюки + 4-та вісь # Швидкість швидкого позиціонування: X, Y, Z – 30 м/хв # Хід обробки: Поздовжній хід (X-вісь) 600 мм, Поперечний хід (Y-вісь) 400 мм, Вертикальний хід (Z-вісь) 510 мм Вузол шпинделя: # Відстань між шпинделями: 200 мм # Максимальна відстань від шпинделя до столу: 650 мм # Носик шпинделя: ISO7388 (з внутрішньою системою охолодження), тримач інструмента (Розмір 40) # Діапазон обертів (стандарт): 100/8000, Максимальний крутний момент при 330 об/хв: 85 Нм, 7.5 кВт Автоматична зміна інструменту: # Кількість інструментів: 20, Система вибору: Послідовна/випадкова, Макс. діаметр (сусідній інструмент) – 85 мм, Макс. діаметр (не сусідній інструмент) – 135 мм, Макс. довжина інструменту – 250 мм, Макс. вага інструменту – 6.5 кг, Час зміни інструменту – 6 с. Час зміни інструменту – 3 с. Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 30 кВА Габарити: # Необхідна площа: приблизно Д 2.1 x Ш 3.5 x В 3 м # Вага: приблизно 4200 кг Комплектація: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # Видалення стружки # Система змащування # Система охолодження, електричний щит # Система охолодження шпинделя: HARBOR модель: HBO-750PTSB2 # Документація: електронна / книга Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Змінник інструменту (1 од.) зламаний – під заміну, не підлягає ремонту # Шпинделі зламані – під заміну, не підлягають ремонту # Гідравлічна група зламана – під заміну або ремонт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Принтер УФ чорнила, рік виготовлення та монтажу – 2019, виробництво Японія. За даними прикріпленого скріншоту лічильника – 1 551 мотогодин та надруковано 37 000 м². Ідеальний робочий стан – обладнання знаходиться у виробництві, можливий огляд/тестування. Робочий стіл і габарити матеріалу: Фіксований стіл розмірами 125 x 250 см, максимальне навантаження – 34 кг; Максимальна товщина матеріалу – 5,08 см; Потужна вакуумна система – 6 вакуумних зон; 5 пневматичних напрямних. Мінімальна опора з напрямними – 60x80 см; Друкуючі головки: 2 п'єзоелектричні головки по 636 сопел на канал, змінний розмір каплі від 6 до 42 піколітер; Максимальна площа друку, яку покривають головки – 126 x 251 см (друк по всій площі аркуша); Система детекції та компенсації засмічених сопел; Автоматична самоочистка (опція, не обов'язкова). Кількість кольорів: Цифровий УФ принтер; 4 кольори – CMYK (блакитний, маджента, жовтий, чорний) з можливістю підключення 6 кольорів (білий та прозорий лак). Дозвіл і продуктивність: Максимальна роздільна здатність – 1440 dpi; Швидкість експрес-друку – 58,7 м²/год; Швидкість виробничого друку – 35,7 м²/год; Швидкість якісного друку – 25,3 м²/год; Якісний друк у 2 шари – 12,5 м²/год; Бочки з УФ-чорнилом – мінімум 1 літр. Точність: Товщина лінії: Максимальна похибка +/- 0,8 мм на 2,5 м стороні; Njdpomcw S Sefx Aiyjlg Максимальна похибка +/- 0,4 мм на 1,25 м стороні. Прямолінійність: Максимальна похибка +/- 0,7 мм на 2,5 м стороні; Максимальна похибка +/- 0,5 мм на 1,25 м стороні. Діагональ: Максимальна похибка +/- 1,0 мм на 2,5 x 1,25 м. Інше: Патентоване рішення для створення градієнтів сірого; Опорна станція/робочий стенд; Іонізаційна штанга (розряджання електростатики); Спеціальна траверса для завантаження та переміщення обладнання. EXW – стара ціна 49.000 євро, нова ціна 35.000 (без ПДВ у ЄС)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Негайно доступна на складі: Повністю автоматизований фрезерний верстат Busch Тип NF 8/32 Рік випуску 1986 Ширина прорізу до 32 мм Довжина обробки до 6100 мм Nodpfx Aiszwudcsyslg Автоматична подача матеріалу Автоматичне регулювання Привід 5,5 кВт Комплектуючі: Опорний стіл Патрони, фрези Система охолодження Цифровий дисплей Вага 4 тонни Ціна: 2 500 євро, плюс ПДВ, умова поставки – склад.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Nsdpfxjy Nd Hgj Aiyelg Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції Nedpfowgw Tzex Aiyelg LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460062, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексна розподільна голова) з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів – 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальні габарити деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага: 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z – 65/75/75 м/хв; Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадочний конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2х32 інструменти; час заміни інструмента (chip-to-chip) – 2,5 сек # Максимальні параметри інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц Njdpfsxw Syujx Aiyslg # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Площа для встановлення: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація: # CNC-контролер: Siemens 840D SL # Лінійна вимірювальна система осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи, макс. 80 бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливних випарів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки і довжини інструмента: індуктивний датчик # Система контролю підтримки інструмента в робочому шпинделі Стан верстата: робочий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити Nedpfx Aijxw Ttisyslg # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОДУЛЬНА СИСТЕМА MED-CONT Спочатку розроблена як індивідуальне рішення для виробництва медичних пристроїв, модульна система MED-CONT – це готове до використання, мобільне модульне технічне приміщення, що пропонує приблизно 100 м² високоякісного лабораторного, виробничого та офісного простору. Система ідеально підходить для: Виробництва медичних пристроїв Біотехнологічних і науково-дослідних компаній Виробництва та складання електронних компонентів Науково-дослідних (R&D) центрів Університетів і науково-дослідних інститутів Стартапів і компаній, що швидко розвиваються Дослідного виробництва та створення прототипів Лабораторій контролю якості та тестування Підтримки фармацевтичного виробництва Чистого складання та легкого виробництва Контрактного виробництва (CMO/CDMO) Інжинірингових і автоматизаційних компаній Гуманітарних проєктів і проєктів з ліквідації наслідків стихійних лих Військових медичних і технічних операцій у польових умовах Мобільних лабораторій і тимчасових технічних об’єктів Система складається з трьох 40-футових високих контейнерів CARU ISO та одного 20-футового офісного/адміністративного контейнера, забезпечуючи повністю інтегроване та мобільне робоче середовище, яке можна розгорнути там, де потрібен високоякісний технічний простір. Основні характеристики Приблизно 100 м² модульного технічного приміщення 3 × 40-футові високі контейнери CARU ISO 1 × 20-футовий офісний/адміністративний контейнер Повністю ізольована конструкція Система опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (ОВКП) Електропроводка 220 В / 380 В європейського стандарту Високоякісне світлодіодне освітлення Мережева інфраструктура Ethernet Можливість зберігання в приміщенні та використання на відкритому повітрі Модульна конфігурація – контейнери можна з’єднувати або використовувати окремо Виготовлено у 2020 році Відмінний стан Повністю функціональна Типові сфери застосування Виробництво медичних пристроїв Складання електронних компонентів Лабораторні дослідження Фармацевтичні застосування Науково-дослідні роботи Дослідне виробництво Виробництво для стартапів Лабораторії контролю якості Корпоративні інноваційні центри Навчальні технічні центри Мобільні виробничі об’єкти Nljdpfx Aoznmvroiyog Мобільні центри технічної підтримки Гуманітарні проєкти та проєкти з ліквідації наслідків стихійних лих Військові польові лабораторії Офісний контейнер Інтегрований офісний контейнер забезпечує комфортний адміністративний простір, що включає: Офісний простір для до чотирьох робочих місць Переговорний стіл для 5–6 осіб Система опалення, охолодження та мережеве підключення Ethernet Ідеально підходить для адміністративної, інжинірингової, проєктної діяльності та прийому клієнтів Входить у вартість У вартість продажу входить повна модульна система MED-CONT, що складається з: 3 × 40-футових високих контейнерів CARU ISO 1 × 20-футовий офісний/адміністративний контейнер Додаткове лабораторне, виробниче та допоміжне обладнання доступне за окремою домовленістю. Переваги для бізнесу Модульна система MED-CONT є економічно вигідною альтернативою будівництву або реконструкції звичайних лабораторних і технічних приміщень. Вона дозволяє організаціям створювати високоякісний лабораторний, виробничий і офісний простір значно швидше, ніж при традиційному будівництві, зберігаючи при цьому гнучкість щодо переміщення або розширення об’єкта в міру зміни операційних потреб.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: B-8024, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 800 мм; Y 400 мм; Висота від поверхні столу до підлоги: 850 мм (максимальне навантаження 450 кг) # Кількість Т-пазів: 3 / Відстань між Т-пазами: 125 мм / Ширина Т-пазів: 18 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) +2 паралельних горизонтальних шпинделі + 4-та вісь # Швидкість швидкого переміщення: X, Y, Z — 30 м/хв # Ходи робочих переміщень: Поздовжній хід (X-вісь) 600 мм, Поперечний хід (Y-вісь): 400 мм, Вертикальний хід (Z-вісь): 510 мм Головка: # Відстань між шпинделями: 200 мм # Максимальна відстань від шпинделя до столу: 650 мм # Ніс шпинделя: ISO7388 (з внутрішнім охолодженням), Тримач інструменту (розмір 40) # Діапазон обертів (стандарт): 100/8000 об/хв, Максимальний крутний момент/при 330 об/хв: 85 Нм, 7,5 кВт Автоматична зміна інструменту: # Кількість інструментів: 20, Система відбору: послідовна/випадкова, Максимальний діаметр (суміжний інструмент): 85 мм, Максимальний діаметр (не суміжний інструмент): 135 мм, Максимальна довжина інструменту: 250 мм, Максимальна вага інструменту: 6,5 кг, Час заміни інструменту: 3 с. Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 30 кВА Габаритні розміри # Площа, що займається: приблизно Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Вага: приблизно 4200 кг Njdpfxoxxi Ewo Aiyjlg Обладнання складається з: # CNC керування GE Fanuc Series 31i MODEL A # СТРУЖКОВИДАЛЯЧ # СИСТЕМА МАСТИЛА # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ, ЕЛЕКТРИЧНА ШАФА # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ: HARBOR Модель: HBO-750PTSB2 # Документація: електронна та друкована наявні Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун осі Y несправний – підлягає заміні, не підлягає ремонту # Два блоки інструментального магазинy зламані — підлягають заміні, не підлягають ремонту # Шпинделі зламані – підлягають заміні, не підлягають ремонту # Гідравлічна група зламана – потребує заміни або ремонту

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-09, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексуючою головкою, з прямою системою кутового вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Поворот осі A: +/-110˚ # Макс. розміри затиску/деталі: Ø 247 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1х48 інструментів / час заміни інструменту (chip to chip) — в середньому 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: бл. 45 кВА / 80А Габарити: # Монтажна площа: бл. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: бл. 8500 кг Комплектація: # CNC керування: Siemens 840D Power Line # Стружковий транспортер: Spring Knoll # Система охолодження масла # Система фільтрації масла макс. 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження шпинделя, напрямних і електрошкафу # 2 системи мастила масла # Система уловлювання та регенерації масляних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer Nledpexwmvksfx Aiysg # Контроль присутності деталі: з датчиками низького тиску повітря # Ін процес-контроль: Marposs T25 # Контроль поломки інструменту: Blum Novotech # Система виявлення підтримки інструменту в робочому шпинделі # Документація: неповна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Витік гідравлічного масла на столику Peiseler # Нова гідравлічна помпа в наявності на складі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 4 541 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN:79004, відстань переміщення по осі X: 1 035 мм, відстань переміщення по осі Y: 540 мм, відстань переміщення осі Z: 620 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 35 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 35 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 14 кВА, крутний момент: 96 Н·м, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 620, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 850 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 2 910 мм, ширина столу: 540 мм, довжина столу: 1 200 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, частота обертання (хв.): 10 об/хв, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 5 100 кг, швидкість шпинделя (хв.): 10 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, години роботи шпинделя: 4 541 h, подавання охолоджувальної рідини: 3 балка, відстань від столу до центру шпинделя: 150 мм, потужність двигуна шпинделя: 1 400 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 24, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Машина в ідеальному стані, майже як нова. Nedpezzrmpjfx Aiyjlg Використовувалася переважно для виготовлення алюмінієвих прототипів. Розбирання – за домовленістю. Тут наведено всі деталі з технічного опису. Серійний номер: 79004, Рік випуску: 2012 Введено в експлуатацію в лютому 2014 року UVA 1035 PLUS Heidenhain Вертикальний обробний центр з системою управління HEIDENHAIN TNC 620, рекомендована ціна, зі знижкою, без ПДВ: 79 900,00 Базова комплектація UVA 1035 PLUS від виробника: - Комп’ютерно-оптимізований, віброгасний корпус машини зі сірого чавуну - Лінійні направляючі великих розмірів з шириною 45 мм по всіх осях Опис Загальна ціна - Система ЧПУ Heidenhain TNC 620 - Ергономічно розташована панель керування з електронним маховим колесом - Цифрові приводи Heidenhain по всіх осях - Кульові гвинтові передачі (з обох боків підшипники та попереднє навантаження), діаметр 40 мм - Крок 12 мм по всіх осях - Швидкохід 35 м/хв по всіх осях - Захисні кожухи направляючих (телескопічні) по всіх осях - Конус шпинделя SK 40 DIN 69871 A - Болт для кріплення інструменту DIN 69872 - Головний привід з потужністю 13 кВт, 96 Нм - Головний шпиндель, діапазон обертів 10 - 10 000 об/хв - Підготовка для внутрішнього охолодження 20 бар - Змінник інструменту (дворукий маніпулятор) з 24 місцями - Повний захист робочої зони з великими оглядовими дверцятами та 2 світильниками робочої зони - Великий резервуар для охолоджувальної рідини об’ємом 380 л - 2 висувні ящики для стружки для простої та швидкої ручної утилізації стружки - Безперервне охолодження 3 бар / 60 л/хв - Очищення стружкою в робочій зоні - Пістолет для промивання для очищення внутрішньої частини машини - Сигнальна лампа, двоколірна - Система Festo Pneumatik - Автоматична централізована змазка по всіх осях - Усі осі: точність позиціонування +/- 0,005 мм - Точність повторюваності +/- 0,003 мм (ISO 230-3) - Фарбування в світло-сірий колір (RAL 7035) та синьо-сірий колір (RAL 7031) - Документація - Вертикальні обробні центри UVA Unverzagt відповідають стандарту CE UVA 1035 PLUS Heidenhain Технічні деталі машини Робочі зони Хід по осі X [мм] 1 035 Хід по осі Y [мм] 540 Хід по осі Z [мм] 620 Відстань від нижнього краю шпинделя до столу [мм] 150 - 770 Робочий стіл Довжина столу [мм] 1 200 Ширина столу [мм] 540 Кількість Т-образних пазів 5 Ширина паза [мм] 18 Максимальне навантаження на стіл [кг] 1 000 Подача Швидкохід по осі X та Y [м/хв] 35 Швидкохід по осі Z [м/хв] 35 Діаметр кулькової гвинтової передачі по осям X та Y [мм] 40 Діаметр кулькової гвинтової передачі по осі Z [мм] 40 Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання головного шпинделя [об/хв] 10 000 Потужність головного шпинделя [S6-40% ЕД кВт] 14 Максимальний крутний момент головного шпинделя [Нм] [S6-25%] 96 Інструментальний конус SK 40 Магазин інструменту Кількість місць у магазині інструменту 24 Час заміни інструменту [сек] 2,8 Максимальний діаметр інструменту [мм] 80 Максимальна довжина інструменту [мм] 300 Максимальна вага інструменту [кг] 7 Система охолодження Об’єм резервуару для охолоджувальної рідини [л] 380 Тиск струменевого охолодження [бар] 3 Струменеве охолодження [л/хв] 60 Тиск внутрішнього подавання охолоджувальної рідини [бар] 20 (опція) Подача повітря зовнішня так Основні параметри машини Габарити зони встановлення, ширина [мм] 2 910 Габарити зони встановлення, глибина [мм] 2 500 Висота машини [мм] 2 850 Вага машини [кг] 5 100 Електрична підключена потужність [кВА] 30 Необхідне підключення до пневматики [бар] 6 Необхідне тиск повітря [л/хв] 260

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 400 мм, отвір шпинделя: 66 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 240 мм Nsdpfx Aioz Ahyboyelg Хід по осі Z: 640 мм Довжина обробки: 730 мм Діаметр обробки: 400 мм Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 66 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Siemens Приблизна вага верстата: 5500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматична подача заготовок Задня бабка Пристрій для збору деталей

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи Nedowrp Emspfx Aiyslg - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична система зберігання плит (вертикальні плити) 1 підйомник для складання пакетів плит 1 робот для вертикального вилучення/укладання/зняття пакетів Nlsdpfxexxlk No Aiysg складається зі 130 комірок, кожна приблизно по 10 плит. 1 підйомник для розбирання пакетів плит Довжина приблизно 50 метрів.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-06, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі повороту B з індексуючою головкою Njdpfxsxxivcj Aiyjlg з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5" # Поворотна вісь A: +/-110˚ # Максимальний розмір зажиму/деталі: Ø 247 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1x48 інструментів / час зміни (chip-to-chip) в середньому 2,5 с # Максимальний Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 45 кВА / 80А Розміри: # Монтажна площа: приблизно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: близько 8500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D Power line # Система видалення стружки: Knoll (Spring) # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження валу, напрямних і електрошкафа # 2 системи централізованого змащення # Система абсорбції/відновлення оливних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Система визначення наявності деталі (P/Y): з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Контроль на поломку інструменту: Blum Novotech # Система виявлення тримача інструменту у шпинделі # Документація: не повна Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # дверцята магазину інструментів # датчик наявності інструменту в магазині (BERU)

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, Nlsdpfx Asxay I Ssiyjg - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 03-2018, Пропонується до продажу: ідеально збережена та повністю працездатна напівавтоматична флексографічна друкарська машина для гофрокартону, виробництва відомої компанії EMproject 89. Виготовлена у 2018 році, ця машина забезпечує надійний та точний двоколірний друк на картонній упаковці. Машина підключена до електромережі, повністю функціонує і готова до роботи. Ідеально підходить для друку логотипів, штрих-кодів і графіки на транспортних, промислових чи відправних коробках за один прохід. Технічні характеристики: Виробник: EMproject 89 (Сербія) Модель: FLEXO PRINTER MS-1700/1400 Nlodpszilvgofx Aiysg Рік випуску: 03 / 2018 Кількість фарб: 2 (двоколірний друк) Максимальний формат картону: 1700 мм x 1400 мм Напруга: 220 В Стан: повністю працездатний, доглянутий, можливе тестування перед купівлею. Машина знаходиться у Словенії (регіон Целе). Покупець відповідає за демонтаж і транспортування. Ціна договірна для серйозних покупців після огляду. Також у наявності інше обладнання для виробництва картону: флексографічна друкарська машина EMproject 89, автоматична машина для різки та перемотування паперу YYS-I (2023), автоматичний складувач-клеїльник для гофрокоробок від HEBEI SOOME (2019), повністю автоматичний складувач-клеїльник із функцією фіксації дна HEBEI SOOME (2024) та напівавтоматичний складувач-клеїльник для гофрокоробок HEBEI SOOME (2021) також доступні для продажу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1183016, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, довжина заготовки (макс.): 1 270 мм, максимальна ширина заготовки: 635 мм, висота заготовки (макс.): 508 мм, максимальна вага заготовки: 794 кг, ширина столу: 475 мм, довжина столу: 1 321 мм, загальна вага: 6 033 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 2 240 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, СТАНОК Вертикальний обробний центр, HAAS, VF-4SS ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ: Управління CNC, 4 осі, тип HAAS (версія NGC), сумісне з Fanuc, Програмування ISO, коди G Конус шпинделя ISO40, тип CT Об’єм пам’яті 1 ГБ LCD-монітор 15", сенсорний, з роз’ємом USB Мережева карта Ethernet + WiFi Модуль раннього виявлення перепадів напруги (запобігає наслідкам падіння напруги) HaasConnect – віддалений моніторинг стану роботи станка через Інтернет, протоколи VNC і DPRNT Перезапуск програми – можливість запуску програми з будь-якого блоку RunStopJogContinue – можливість відведення інструменту без переривання програми SafeRun – активна система запобігання зіткненням (мінімізує наслідки зіткнень) Електронне регуляторне колесо Система охолодження шпинделя Температурна компенсація кульових гвинтових пар Захисна кабіна з розсувними передніми дверями та бічними вікнами, що відкидаються Бічний магазин на 30 позицій Блокування пам’яті Система продування конуса шпинделя Нарізання різьби без компенсаційної оправки (жорстке) Встановлення для підключення стисненого повітря Система охолодження з висувним резервуаром для охолоджуючої рідини, заповнена охолоджуючою рідиною Nodpfx Aiszt Nlmjyjlg Автоматична система централізованого змащування Освітлення верстата "Пістолети" для подачі повітря та охолоджуючої рідини (встановлюються на передній частині верстата) 4AXD – Підготовка станка/роз’єми, проводка/ для підключення стола, без столу AUGER – Гвинтовий викидач стружки HSM – Швидший процесор з функцією прогнозування, що прискорює обробку форм з інтерполяцією по 3 осях. ACF – Додаткова система фільтрації 25 мкм, необхідна при обробці чавуну, алюмінію, деревини, пластмас на основі фенолів та інших матеріалів, що утворюють пил TSC* – Охолодження через шпиндель, насос підвищеної потужності /21 бар, 22 л/хв/ (потрібна опція ACF) WIPS-R – Набір бездротових щупів Renishaw для вимірювання інструменту по радіусу та довжині, для вимірювання та встановлення за допомогою (графічних) вимірювальних циклів. SO – орієнтація шпинделя, MACRO – параметричне програмування COORD – масштабування та обертання системи координат VPS (Візуальна система програмування) – графічні обробні цикли, розширення та створення власних циклів

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Технічні дані: Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Nljdpfx Aijzt H Rajysg Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 240 V, вхідна частота: 50 Гц, Kodak Magnus 800 Quantum — повноцінна система для виготовлення друкарських форм (CTP) на продаж Виготовлено: березень 2009 року | Повністю справна | Статус: готова до роботи Огляд системи Пропонується повноцінна термічна система Kodak Magnus 800 Quantum для виготовлення друкарських форм (CTP), що продається як повністю робоча система, яка включає пристрій для виготовлення друкарських форм, автоматизований проявник, багатокасетний автоматичний завантажувач, холодильну установку та пробійний/вигинальний модуль. Ця система використовувалася у виробництві та демонструється в увімкненому стані, відображаючи статус «Готова» у власному програмному забезпеченні керування. Компоненти системи 1. Пристрій для виготовлення друкарських форм Kodak Magnus 800 Quantum Серійний номер: M8G0967 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00663A Електроживлення: 200–240 В, 50 Гц, 15 А Пневматика: 8 бар Лазерний продукт класу 1, сертифіковано CE / CSA (C/US) 2. Багатокасетний модуль Magnus 800 (автоматичний завантажувач) Серійний номер: M8M0488 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00313A Електроживлення: мережа 200–240 В, 50 Гц, 5 А + пристрій для виготовлення друкарських форм 200–240 В, 50 Гц, 5 А Пневматика: 8 бар Сертифіковано CE / CSA (C/US) Nlodpfezzpwrox Aiysg 3. Автоматизований проявник — Mercury T-HD 1250 (виготовлено для Kodak компанією Heights UK Ltd.) Серійний номер: ME10408 | Рік: 2009 Електроживлення: 200–230 В, 16 А, 50/60 Гц, 2 В + заземлення Сертифіковано CE, FCC, ETL 4. Холодильна установка з рециркуляцією — Neslab Merlin M75 Підтримує стабільну температуру обробки для забезпечення стабільної якості друкарських форм (пристрій показано в робочому стані, встановлено 16 °C). 5. Пробійний/вигинальний модуль — hu.q CSG-125 Серійний номер: 080872092016 | Виготовлено: серпень 2008 року Електроживлення: 200–240 В змінного струму, 1 А, 50/60 Гц Сертифіковано CE, cUL/US 6. Робоча станція керування Дисплей Lenovo ThinkVision + клавіатура з програмним забезпеченням керування Magnus 800 (Статус / Інструменти / Мініогляд / Черга / Касети / Повідомлення / Безпека). Касетні відсіки завантажені та налаштовані для друкарських форм розміром TP-U 968x651x0,3. Основні переваги Повноцінна, узгоджена лінія Kodak Magnus 800 — пристрій для виготовлення друкарських форм, проявник, автоматичний завантажувач, холодильна установка та оздоблювальний модуль, що продаються разом. Усі пристрої виготовлені в один і той самий рік (2008–2009), що відповідає єдиній початковій установці. Система активно працює та демонструється в робочому стані «Готова». Автоматизоване завантаження касет із наявністю декількох відсіків для друкарських форм. Включає вбудований роликовий конвеєр/відділ вивантаження для обробки друкарських форм. Примітки для покупця Вимоги до напруги/фази: пристрій для виготовлення друкарських форм і проявник потребують живлення 200–240 В від промислової мережі (перевірте місцеву конфігурацію фаз — у специфікації проявника зазначено 2 В + заземлення). Потрібне подавання стисненого повітря (8 бар) для пристрою для виготовлення друкарських форм і касетного блоку. Покупець повинен організувати перевірку/демонстрацію в робочому режимі та професійне від’єднання, демонтаж і транспортування, як і для будь-якої великої системи CTP. Продається у тому стані, в якому є; рекомендується провести функціональне тестування з використанням фактичних друкарських матеріалів перед покупкою.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Система екстракції нуклеїнових кислот SYNC (S032) Рішення для Covid-19 / Автоматична машина Система екстракції нуклеїнових кислот SYNC використовує унікальну властивість магнітних частинок зв'язуватися з нуклеїновими кислотами в специфічному середовищі для очищення цільових зразків нуклеїнових кислот. Протокол очищення включає чотири основні етапи: лізис зразка, зв'язування нуклеїнових кислот, промивання та елюювання. З використанням SYNC більшість процесів очистки нуклеїнових кислот автоматизуються, що значно зменшує кількість помилок оператора та дозволяє ефективніше використовувати лабораторні ресурси. У поєднанні з набором Geneaid Magnetic Beads Virus DNA/RNA Extraction Plate Kit для екстракції вірусної ДНК/РНК магнітними частинками, можливе автоматичне очищення вірусної ДНК/РНК (наприклад, SARS-COV-2, HBV, HCV і ВІЛ) з носоглоткових мазків та зразків плазми. Очищену вірусну ДНК/РНК можна використовувати безпосередньо для подальшого qRT-PCR аналізу. Njdpfx Ajuvdnzsiyelg Технічні характеристики (Кат. № S032): Назва моделі: SYNC Nucleic Acids Extraction System Продуктивність: 1 – 32 зразки за цикл Тип реагенту: 96-лункові планшети для екстракції нуклеїнових кислот з магнітними частинками Geneaid Панель керування: 10-дюймова сенсорна панель Температурний режим блоку нагріву: від кімнатної температури до 80°C Швидкість змішування: 3 регульовані швидкості Глибина змішування: регулюється залежно від об’єму реагенту Ефективність збору: 100 копій/мл Міжлункова точність очищення: CV < 3%