Придбати Відходів, Подрібнення Одиниці б/у (2 244)

Стан: вживаний, Дозувальний кабінет, кабінет для засипки мішків, завантажувальна воронка Включає витяжну фільтраційну установку Aerob Повністю з нержавіючої сталі Без вентилятора та фільтрувального картриджа. Codpfx Afjwyf D Isqogu Дивіться наші інші оголошення VMA Wekerom

Стан: дуже добре (вживаний), Блок OptiAir для видалення пилу під час попереднього обсипання продуктів харчування дрібним борошном. Cgedpfsx Hamqox Afqsu

Стан: вживаний, Tricool 99 S2/50, чиллер 50/S2/1617, комбінований чиллер з нержавіючої сталі на мобільній рамі-скід, також з функцією нагріву Codpodmn U Aofx Afqogu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 300 584, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 85 A, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 8 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2016, Продаємо повну лінію подрібнення, що включає: - подрібнювач Artech RS75 - штовхач / компактор - електрична шафа - магнітний сепаратор (overband) - пробовідбірник Csdpfx Ajxrtwwsfqjgu Зверніть увагу: завантажувальний конвеєр і конвеєр після дробарки не продаються.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 18 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 6 500 кг, Довжина завантаження: 1450 мм Ширина завантаження та довжина ротора: 2500 мм Діаметр ротора: 370 мм Кількість ножів: 71 шт (40x40 мм) Швидкість ротора: 118 об/хв Двигун: 75 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Діаметр сита: 30 мм Cgjdpjrrhczsfx Afqsu Вага машини: 9000 кг Машина в робочому стані

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 20 000 h, строк гарантії: 24 місяці, діаметр ротора: 500 мм, максимальна швидкість обертання: 165 об/хв, рік останнього капітального ремонту: 2024, МАШИНА ПОВНІСТЮ ВІДНОВЛЕНА Довжина приймального отвору: 1250 мм Ширина приймального отвору: 2962 мм Довжина ротора: 2962 мм Діаметр ротора: 500 мм Кількість роторів: 2 шт. Кількість ножів: 2x27 (80x80) Швидкість ротора 1: 95 об/хв Швидкість ротора 2: 75 об/хв Потужність електродвигуна 1: 75 кВт Потужність електродвигуна 2: 55 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Вага машини: 16000 кг * Машина повністю реконструйована (ротор і контрнож повністю наплавлені); гарантія 1 рік або 2000 годин, залежно від того, що настане раніше * В комплекті: - Опорна рама для машини – НОВА - Завантажувальна бункер – НОВИЙ - Електричний пульт керування – НОВИЙ Cgjdpfeg D Ullex Afqsu - Доступні креслення розташування - Інструкція з експлуатації та електричні схеми Включає: - Повністю відновлена машина (з проведенням повного наплавлення твердого шару ротора); гарантія 1 рік або 2000 годин, що настане раніше - Машина спеціально розроблена для подрібнення пластикових відходів - Електричний пульт керування – НОВИЙ - Сталева опора для машини – НОВА - Завантажувальна воронка для машини – НОВА - Доступні габаритні креслення у форматі Acad - Доступні інструкції з експлуатації та технічного обслуговування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 210 кВт (285,52 к.с.), тип пального: електричний, колір: сріблястий, загальна вага: 27 000 кг, маса без навантаження: 27 000 кг, експлуатаційна маса: 36 000 кг, максимальна вага навантаження: 50 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MYM-J57C90, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, гідравліка, низький рівень шуму, Мобільна дробарка: Інтелектуальне рішення для переробки будівельних та демонтажних відходів Перетворіть будівельне сміття на прибуток Відходи будівництва та демонтажу складають 30-40% глобальних відходів. Наша мобільна дробарка обробляє C&D відходи на місці, перетворюючи дорогий будівельний брухт на цінний вторинний щебінь. Технічні характеристики 900×1060 Мобільна щокова дробарка Дробильний модуль: Розмір загрузочного отвору: 900мм × 1060мм Макс. розмір матеріалу: 750мм Розмір на виході: 75-200мм (регульований) Продуктивність: 80-180 т/год Потужність: 90-110 кВт Вібраційний грохот: 2- або 3-поверхова конфігурація Площа просіювання: 3,6-4,8 м² Потужність двигуна: 15 кВт Одночасне отримання 3-4 фракцій щебеню Питатель: Ширина стрічки: 1000мм Змінна швидкість: 0-25 м/хв Потужність: 7,5 кВт Об’єм бункера: 5-8 м³ Загальні параметри: Габарити: 12-14м (довжина) × 2,8-3,2м (ширина) × 3,8-4,2м (висота) Маса: 38-45 т Загальна потужність: 120-150 кВт Cgodpfxsq Nf Tve Afqeu Витрати пального: 25-35 л/год (дизельний варіант) Що ми переробляємо: ✓ Бетон (звичайний та армований) ✓ Асфальтобетон ✓ Цегла й кам’яна кладка ✓ Кераміка та плитка ✓ Змішані демонтажні відходи ✓ Дорожні відходи Повний цикл переробки 1. Подавання Великий бункер (5-8 м³) приймає змішані C&D відходи розміром до 750мм 2. Первинне дроблення Щокова дробарка 900×1060 знижує матеріал до 75-200мм, ступінь дроблення 4-6:1 3. Магнітне сепарування Автоматичне вилучення металу (арматури), ступінь вилучення >95% 4. Просіювання Багатоповерховий грохот відділяє кілька фракцій: 0-5мм (пісок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пилоочищення Вбудована система зрошення (8-12 форсунок), ефективність придушення пилу >90% Ключові переваги Мобільність: Гусеничний хід: самохідний, 0,8-1,2 км/год Колісний хід: перевозиться по дорогах Час розгортання: 30-60 хвилин Робочий радіус 360° Автоматизація: PLC-контроль Дистанційне управління (до 50м) Онлайн-моніторинг Автоматичний захист від перевантаження Продуктивність: Бетон: 120-150 т/год Асфальт: 100-130 т/год Змішані відходи: 80-120 т/год Ефективність сепарації: >95% Готова продукція Вторинний щебінь: 0-5мм: бетон, розчини (15-20% віддачі) 5-10мм: асфальт, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основа дороги (25-30%) 20-40мм: підоснова, зворотне засипання (25-30%) Застосування Демонтаж будівель Реконструкція доріг Демонтаж мостів Переробка злітно-посадкових смуг Ліквідація наслідків стихій Реновація міської забудови Пакет послуг Включає: Заводські випробування Шефмонтаж Навчання оператора (3-5 днів) Гарантія 12 місяців Технічна підтримка на весь термін служби Наявність запасних частин Як почати Перетворіть C&D відходи з витрат у прибуток. Мобільна дробарка 900×1060 — це перевірена ефективність, відмінна окупність та турбота про довкілля. Звʼяжіться з нами для: Детальних характеристик Індивідуальних конфігурацій Оцінки обʼєкта Демонстрації техніки Конкурентної комерційної пропозиції Дайте відходам працювати на вас. Обирайте перевірені мобільні дробарки для сталого перероблення будівельних відходів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Cgjdpfx Afeq Nfbheqju Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Cgedpeq Nyydefx Afqsu Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. Cjdjq Nf Uwspfx Afqsgu 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Щокова дробарка для подрібнення каменю та руди на кар’єрних і гірничих ділянках Модель: PE600X900 Максимальний розмір завантаження: 500 мм Cedpfeq H Shcox Afqegu Продуктивність: 80–135 т/год Двигун: 75 кВт Вага: 15 т Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 тощо. У наявності також ударні дробарки, конусні дробарки, молоткові дробарки, дробарки VSI. Крім того, ми можемо запропонувати повні комплекти ліній для дроблення й сортування щебеню із продуктивністю 30–1000 т/год. Якщо вам потрібна інша модель чи інший тип дробарки, звертайтеся за детальною інформацією або залиште повідомлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Одиниці в наявності! Технічні характеристики: Продуктивність: до 5 м³/год (~700 кг/год)* Бункер: 0,57 м³ Головний електродвигун: 22,5 кВт Гідравліка: 1,1 кВт Кількість ножів: 38 шт Розмір ножа: 35x35 мм Довжина: 2100 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1600 мм Вага: 1700 кг Сито: D8~D40 Вихідний отвір: D200 Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин Cgsdpfjtmup Uox Afqju Одновальні шредери — це одні з найуніверсальніших платформ для подрібнення. Відомі своєю ефективністю при роботі з різними видами деревини (брикет, тверда, м’яка, пиломатеріали), ці машини також легко адаптуються для подрібнення гуми, пластику, паперу, легких металів та загальних відходів (зокрема й медичних). Ваші потреби — наш пріоритет. Впровадження цієї машини на підприємствах із деревообробки дозволяє перетворювати виробничі відходи й залишки меблевого виробництва на масу, придатну для брикетування, яку зручно зберігати, транспортувати та продавати. Наші одновальні шредери оснащені функціоналом, притаманним значно потужнішим та дорожчим агрегатам, але за доступнішою ціною. Серед основних переваг: Горизонтальний гідравлічний штовхач: — Сприяє ефективній подачі матеріалу на ротор; забезпечує максимальну ефективність робочої зони. — Керується алгоритмом для підвищення безпеки та ефективності. — Гідравліка на карданній підвісці забезпечує тривалий ресурс роботи. — Драбинова рама та закриті гідравлічні агрегати для зниження рівня шуму, вібрацій та підвищення безпеки. Привід: — Триступеневий захист приводу від сторонніх предметів — система легко скидається і обслуговується. — Зміщене розташування підшипників ротора, що мінімізує потрапляння пилу та перегрів. Ротор: — Виготовляється фрезеруванням із цільного блоку високоякісної сталі. — У разі значних пошкоджень ротора або його валів, останні можна замінити окремо — це знижує витрати на ремонт. — Тримачі ножів змінні — при пошкодженні немає необхідності повністю замінювати ротор. — Ножі, що повертаються на 4 сторони — один комплект служить удвічі довше. — Стаціонарні ножі можна регулювати задля компенсації зносу — це продовжує термін служби комплекту ножів. Вихідний матеріал: — Регулювання фракції здійснюється змінною сіткою відповідно до типу матеріалу. — Видалення подрібненого матеріалу може здійснюватись за допомогою механічного або пневматичного транспорту. Доступна ціна, перевірена надійність, просте обслуговування, швидка доставка сервісу й запчастин, а також гарантія — ось лише деякі причини обрати саме нас.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 759 h, мобільність: стаціонарний, ПРОДАЖ – Промисловий шредер WISCON P3150-E001 | 75 кВт | 2024 рік | Лише 1 759 годин Cedoy Ucx Sopfx Afqsgu Відмінна пропозиція для компаній, які займаються переробкою та обробкою промислових відходів. Продається промисловий шредер WISCON P3150-E001, потужність 75 кВт, рік випуску 2024, в ідеальному робочому стані, готовий до негайного використання. Машина пропрацювала лише 1 759 годин, експлуатувалася та обслуговувалася відповідно до вимог. Технічні характеристики: - Модель: WISCON P3150-E001 - Потужність: 75 кВт - Рік: 2024 - Напрацювання: 1 759 год. - Готовий до роботи - В наявності - Можливий огляд і тестування Масивна промислова конструкція, висока продуктивність і ефективність, підходить для подрібнення: - пластиків - деревини - кабелів - промислових відходів Машина повністю працездатна й не потребує додаткових вкладень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, загальна вага: 2 300 кг, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), VECOPLAN VAZ 120/105-U Подрібнювач відходів / Кришер До продажу пропонується подрібнювач відходів VECOPLAN VAZ 120/105-U у майже новому стані. У 2025 році машина була повністю відновлена та модернізована, перебуває у повністю робочому стані й готова до експлуатації. Подрібнювач оснащений системою керування PLC, яка дозволяє здійснювати моніторинг несправностей та розширене управління функціями. Для ефективного контролю енергоспоживання встановлено лічильник потужності. Система працює повністю автоматично: при відсутності матеріалу машина зупиняється через заданий час, що виключає потребу в ручному вимкненні. Після завершення процесу подрібнення агрегат автоматично вимикається. Якщо вал обертається з труднощами, прес припиняє створення тиску, а ротор продовжує обертатися. Щойно вал знову може вільно обертатися, процес пресування автоматично відновлюється, не повертаючись у вихідне положення. Це значно підвищує ефективність роботи та зменшує зношування компонентів машини. Якщо навантаження не зменшується, прес відводиться назад. У разі подальшого перевантаження подрібнювач автоматично вимикається та сигналізує про перевантаження, що захищає машину від пошкоджень та надмірного зносу. Система PLC також дозволяє налаштувати основні параметри експлуатації залежно від типу матеріалу, що переробляється, зокрема максимальну робочу потужність, поріг вимкнення за перевантаженням та швидкість подачі гідравлічного преса. Це дозволяє оптимізувати роботу машини для різних матеріалів і гарантує ефективність та безпечність процесу. Технічні характеристики: • Тип машини: подрібнювач відходів VECOPLAN VAZ 120/105-U • Призначення: подрібнення ДСП, масиву дерева, пластику, паперу й аналогічних відходів • Потужність приводу: 18,5 кВт • Продуктивність: до 1000 кг/год для відходів ДСП • Діаметр сита: 25 мм • Ротор: Ø 235 мм (коло), ширина 1070 мм, 120 об/хв • Електродвигун: Номінальна потужність: 18,5 кВт Номінальний струм: 36,5 A Швидкість: 1455 об/хв Напруга: 400 В / 50 Гц Клас захисту: IP54, Тип B3 • Привід: Клиновий ремінь із гідродинамічною турбомуфтою (плавний пуск, захист від перевантаження) • Гідравлічна станція: Cgodpfet Dh T Djx Afqsu Потужність приводу: 1,0 / 1,4 кВт Максимальний тиск: до 180 бар • Завантажувальний отвір: 1200 × 1050 мм • Патрубок витяжки: мінімальна швидкість повітря 28 м/с Габарити та вага: • Вага: приблизно 2300 кг Стан: після технічного обслуговування, повністю працездатний.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, ВИТЯЖКА-ПИЛОСОС FM230-L1 Масивна конструкція витяжки та високий вакуум дозволяють ефективно видаляти стружку і тирсу з машин, а також очищати підлогу після завершення робіт. Опис машини - Витяжка з високим вакуумом (ротор у горизонтальному положенні) - Металевий збалансований ротор - Посилений двигун - Можливість прибирання цеху - Велика місткість мішків - У комплекті широка насадка для прибирання - Легке переміщення завдяки великим колесам - Ергономічна ручка для керування машиною - Висока продуктивність, ТИХА РОБОТА! - Компактні розміри, що дозволяють економити місце у майстерні Багаторічна праця нашої команди дозволила створити багатолопатевий металевий ротор серії WhirlWind, який разом із масивним металевим корпусом є серцем витяжки. Вакуумний повітряний потік ідеально всмоктує надлишок тирси, отриманої під час механічної обробки деревини. Масивна конструкція витяжки підсилена стабільною рамою, що гарантує стійку та безвібраційну роботу пристрою. Вся конструкція додатково підкріплена опорами відповідної товщини, що утримують розвантажувальні циліндри та вагу мішків для відходів у потрібному положенні на міцній основі. Додатковою перевагою є використання еластичного та міцного ущільнювача, встановленого у критичному місці для покращення герметичності всієї системи. Cgjdpfxjy S Uz Te Afqeu Стандартно витяжки комплектуються тканинним фільтрувальним мішком і поліетиленовим мішком для відходів. Еластичні металеві хомути гарантують тривалу і безперебійну заміну мішків. Використання поворотних підшипникових коліс забезпечує легкість переміщення витяжки по об’єкту. Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1: 0,75 кВт ОБЕРТИ: 2800 об/хв ПРОДУКТИВНІСТЬ ВИТЯЖКИ: 1000 м3/год ОБ'ЄМ МІШКІВ: 60 л КІЛЬКІСТЬ МІШКІВ: 2 ДІАМЕТР ВСМОКТУВАЛЬНОГО ПАТРУБКА: 100 мм ВИСОТА: 1550 мм ШИРИНА: 420 мм ДОВЖИНА: 800 мм НАПРУГА: 230В ВАГА: 27 кг УВАГА! Машини з повернення, в наявності 19 шт. Можливі відсутність мішків або інших дрібних елементів, старі одиниці, пошкоджені упаковки. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 375 мм, загальна довжина: 4 500 мм, WEIMA дробарка Серія HWV 3000 (37 кВт) та одновальний подрібнювач WL12 (30 кВт) Ідеально підходить для попереднього подрібнення деревних відходів, таких як піддони, з подальшим відділенням металу та подрібненням. Переваги: Двозонний процес: Попереднє та повторне подрібнення для максимальної ефективності. Багатофункціональність: Деревна тріска для систем опалення або брикетувальних пресів. Тиха робота Технічні характеристики – HWV 3000: - Потужність: 37 кВт - Габарити (бункер): 3375 мм ширина x 1630 мм висота - Ріжучі ножі: 58 ножів у два ряди Технічні характеристики – WL12/30: - Потужність: 30 кВт - Діаметр вала: 368 мм - Сито: 15/20 мм Сфери застосування - Переробка та утилізація деревних відходів Cjdsy Ubvpepfx Afqjgu - Виробництво енергії з деревної тріски або брикетування

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Модель 2016 року * Легко обробляє навіть складні промислові пластикові відходи з мінімальною втратою матеріалу Codpfezblm Rex Afqjgu * Продуктивність до 1 000 кг на годину залежно від типу матеріалу * Вмикання та вимикання одним натисканням кнопки * Можливість швидкого та легкого запуску й зупинки * Компактні розміри забезпечують економію простору Машина не лише переробляє всі типи пластикових відходів, але й легко обробляє великогабаритні матеріали, такі як великі тюки та підкладки для килимів, без попереднього зменшення розміру. Вона також є найсучаснішою з точки зору ефективності. Завдяки модулю подрібнення, який зберігає властивості матеріалу, та оптимізованому процесу екструзії, за допомогою X ви можете стабільно досягати цілей виробництва з нульовими відходами (всі виробничі залишки переробляються). Пластикові відходи обробляються важким подрібнювачем, що працює на низьких обертах для збереження якостей матеріалу. У цьому процесі гідравлічний поршень подає матеріал до подрібнювального вала. Приводи подрібнювача та екструдера керуються окремо й автоматично відповідно до навантаження. Після подрібнення, матеріал безпосередньо подається до екструдера через гвинтовий дозатор. В екструдері матеріал доводиться до однорідної температури плавлення й, за необхідності, дегазується. Всі компоненти розташовані близько один до одного, щоб уникнути окислення матеріалу та забезпечити максимально ефективне використання тепла, що виділяється під час подрібнення. За один робочий цикл повільно обертові ножі подрібнювачів дроблять пластикові відходи, а подрібнений матеріал безперервно подається гвинтовим транспортером до екструдера. Великі, товсті чи об’ємні відходи можуть оброблятися напряму, якщо вони поміщаються у приймальний бункер, без подрібнення. Система керування забезпечує плавний запуск усіх компонентів обладнання. Після непередбаченої зупинки машину можна перезапустити з повним бункером та екструдером менш ніж за дві хвилини. Рівень матеріалу у бункері постійно вимірюється, підживлення регулюється автоматично. Можлива нерівномірна подача на конвеєр – рештою керує система NGR.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Модель 2016 року * Легко обробляє навіть складні промислові пластикові відходи з мінімальною втратою матеріалу * Продуктивність до 1 000 кг на годину залежно від типу матеріалу * Вмикання та вимикання одним натисканням кнопки * Можливість швидкого та легкого запуску й зупинки * Компактні розміри забезпечують економію простору Cgsdpezblirsfx Afqju Машина не лише переробляє всі типи пластикових відходів, але й легко обробляє великогабаритні матеріали, такі як великі тюки та підкладки для килимів, без попереднього зменшення розміру. Вона також є найсучаснішою з точки зору ефективності. Завдяки модулю подрібнення, який зберігає властивості матеріалу, та оптимізованому процесу екструзії, за допомогою X ви можете стабільно досягати цілей виробництва з нульовими відходами (всі виробничі залишки переробляються). Пластикові відходи обробляються важким подрібнювачем, що працює на низьких обертах для збереження якостей матеріалу. У цьому процесі гідравлічний поршень подає матеріал до подрібнювального вала. Приводи подрібнювача та екструдера керуються окремо й автоматично відповідно до навантаження. Після подрібнення, матеріал безпосередньо подається до екструдера через гвинтовий дозатор. В екструдері матеріал доводиться до однорідної температури плавлення й, за необхідності, дегазується. Всі компоненти розташовані близько один до одного, щоб уникнути окислення матеріалу та забезпечити максимально ефективне використання тепла, що виділяється під час подрібнення. За один робочий цикл повільно обертові ножі подрібнювачів дроблять пластикові відходи, а подрібнений матеріал безперервно подається гвинтовим транспортером до екструдера. Великі, товсті чи об’ємні відходи можуть оброблятися напряму, якщо вони поміщаються у приймальний бункер, без подрібнення. Система керування забезпечує плавний запуск усіх компонентів обладнання. Після непередбаченої зупинки машину можна перезапустити з повним бункером та екструдером менш ніж за дві хвилини. Рівень матеріалу у бункері постійно вимірюється, підживлення регулюється автоматично. Можлива нерівномірна подача на конвеєр – рештою керує система NGR.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Технічні дані лінії для відкривання тюків для RDF, ТПВ, паперу, картону: Виробник: Cross Wrap Oy Ltd., Сііліньярві, Фінляндія Модель: BO 4000 Рік випуску: 2015 Кількість відкритих тюків: 674 шт. Час експлуатації: лише 3 дні, виключно під час введення установки в експлуатацію під час нової інсталяції Час відкриття: приблизно 45 секунд на тюк Розміри тюка (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400–1900 мм Максимальна вага тюка: 2.000 кг Висота транспортування лінії: 1.400 мм Максимальна ширина транспортування лінії: 1.200 мм Матеріал для відкривання: RDF/ТПВ Доступність лінії: 98% Рівень шуму лінії для відкривання тюків: 85 дБ(А) Загальна підключена потужність: 37 кВт Номінальний струм: 125 A Операторський дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управління: SIEMENS S7 ET200S Габарити (Д x Ш x В): 8.463 x 2.890 x 3.960 мм Комплектація: - Приймальна конвеєрна стрічка: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм Cgsdpfxeu Tg I Dj Afqou - Подаючий конвеєр до відкривача: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Відкривач тюків (захват із ножем) Додаткове обладнання: - Масляний обігрівач у баку гідравлічної олії - Обігрів шафи управління - Масляний охолоджувач гідравлічного агрегата Пояснення до короткого часу експлуатації: Повна лінія Cross Wrap Ballenöffner типу BO 4000 була встановлена у 2015 році на муніципальному сміттєспалювальному заводі. Причиною встановлення було забезпечення прийому, пресування, обгортання та зберігання муніципальних відходів під час вимкнення або техобслуговування сміттєспалювальної лінії, доки не буде усунено несправність. Потім тюки мали бути знову відкриті та подані у звичайний процес спалювання. До цього найгіршого сценарію так і не дійшло. Лінія була встановлена, введена в експлуатацію й після цього не використовувалася в регулярному режимі. Лише під час введення у 2015 році за 3 дні було відкрито 674 тюки. Установка у дуже хорошому, відразу готовому до роботи стані. Через перепланування на сміттєспалювальному заводі простір для лінії став потрібним, тому вона виставлена на продаж. Короткий опис процесу відкривання тюків: Пресовані тюки встановлюються босом вилкового навантажувача збоку або ззаду на приймальний конвеєр. Для відкривання тюки мають лягати на конвеєр горизонтально по відношенню до обв’язки дротом чи шпагатом; інакше тюки треба попередньо повернути на 90°. Відкривальний конвеєр подає по одному тюку до ріжучого вузла. Захвати фіксують дроти чи шпагат. Обертовий ніж розрізає тюк уздовж, після чого захват повертається у вихідне положення. Відкритий тюк транспортується далі конвеєром до приймального бункера і потрапляє на наступне транспортувальне обладнання. Примітки: Нова вартість повної установки — 296.000 €. Документація (посібник з експлуатації, декларація СЕ, електро- та гідросхеми) — повна. Обладнання розібрано на транспортні одиниці, законсервовано, доступне для огляду та завантаження найближчим часом. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Csdpfx Aeg Dcq Tsfqjgu Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 860 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 5 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 75 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина ротора: 770 мм, Серія MIZAR DSH - Двовальний шредер для металу, електронних відходів та пластику Високий крутний момент для складних промислових завдань Розроблена для безперервної роботи, серія MIZAR DSH забезпечує потужне, низькошвидкісне подрібнення з високим крутним моментом для найтвердіших матеріалів. Створено для надійності, побудовано для промислових масштабів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Cgsdpfsgwhb Ijx Afqju • Система приводу: Незалежні подвійні вали, що приводяться в рух надміцними планетарними редукторами. Високий крутний момент при низьких обертах забезпечує ефективне подрібнення при мінімальному зносі. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG, електричні системи Schneider або ABB. Перевірені світові бренди для довгострокової надійності. • Технологія ножів: Виготовлені на замовлення зносостійкі ножі з високолегованої сталі. Оптимізована геометрія різання для агресивного захоплення та рівномірного розміру на виході. • Структурна міцність: Посилена конструкція сталевої рами для забезпечення вібростійкості та подовження терміну служби. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металобрухт: Алюмінієві профілі, радіатори, легкий брухт, листовий метал. • Електронні відходи: Друковані плати (PCB), материнські плати, жорсткі диски, змішані матеріали WEEE. • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластикові відходи: Труби ПНД (HDPE), промислові бочки, ПЕТ (PET), біг-беги. • Деревина та альтернативне паливо: Піддони, відходи МДФ, попереднє подрібнення для ліній з виробництва RDF та SRF. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, запитуйте точну конфігурацію залежно від вашого матеріалу) • DSH S1: Компактна займана площа. Ідеально підходить для підприємств середньої потужності. • DSH M1: Високопродуктивне універсальне рішення для різноманітних потоків матеріалів. • DSH L1: Надпотужна промислова установка для великих заводів з переробки. Чому Mizar DSH? • Високий крутний момент без високого енергоспоживання • Модульна конструкція для безшовної інтеграції в комплексні лінії переробки • Зручний доступ для технічного обслуговування та система швидкої заміни ножів • Створено для промислових умов роботи 24/7 Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вали для подрібнення для Arjes Tytan 900 / 950 Csdpoyf Uyzefx Afqogu - для змішаних відходів - для деревини - для металу - спеціальні вали - інші

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Час виготовлення приблизно +/- 4 місяці Оптимальна машина, наприклад, для подрібнення піддонів і деревинних відходів. * Підготовлено до підключення аспіраційної системи, див. зображення 4 та 5 без додаткового обладнання, як-от виставлений бункер або виріз для конвеєрної стрічки Код тарифу товару: 84659600 Головний двигун: 55 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фази з турбомуфтою, Гідравлічний двигун: 2,2 кВт, 400 В - 50 Гц - 3 фази Ножі: 76 штук, багаторазово обертаються Розмір ножа: 35 x 35 x 20 мм Діаметр ротора: 360 мм Управління: ПЛК Siemens S7-1200 Отвір бункера бл. 1530 x 1235 мм Обʼєм бункера бл. 2,5 куб. м гідравлічно керований штовхач Діаметр отворів у ситі: 10–30 мм Патрубок для аспірації Ø 200 мм Вага приблизно 4.500 кг Габаритні розміри (ДxШxВ) бл. 2765 x 2520 x 1730 мм Турбомуфта Стандартна комплектація: - V-ротор для максимального пропуску - Друга лінія ножів на роторі - Електрощит з ПЛК Siemens - Автоматичний пуск зірка/трикутник - Швидка гідравліка - Автоматичне відключення при холостому ході ротора - Швидкість обертання 70-90 об/хв для високої продуктивності - Циклове керування для уникнення холостого ходу - Продуктивне покрокове керування гідравлічним штовхачем - Напрямні з пертінаксу для гідравлічного штовхача - Антивібраційні опори для машини Cjdpfed Hkqhsx Afqsgu - Відповідає вимогам CE Подрібнювач розрахований на подрібнення необробленої деревини, ДСП та МДФ, інші матеріали — після тестування та затвердження виробником. Вимоги до вихідної сировини: - Вологість (atro) повинна бути нижче 30 % - Метали та мінеральні домішки, такі як пісок, каміння тощо, призводять до підвищеного зношення.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Гранулятор MVZ 7,5 кВт Демонстраційна машина за спеціальною ціною Наш гранулятор MVZ 7,5 підходить для подрібнення тонкостінних пластикових виробів або для додаткового подрібнення тріски. Більше деталей після тестування з вашим матеріалом. Наші ріжучі млини використовуються для подрібнення різних матеріалів, таких як пластик або деревина. Шредери та ріжучі млини підходять для виконання широкого спектра завдань по подрібненню. Наприклад, на ливарній машині виникають відбраковані деталі та литники, які необхідно повертати у виробництво. На видувній машині крім відходів також обробляються обрізки, ручки та стартові втулки. Можлива переробка таких матеріалів, як пляшки ПЕТ, пляшки ПЕ/ПП, каністри, відра, труби тощо. Матеріал подається згори через бункер у камеру подрібнення ріжучого млина. Всередині розміщений ротор зі складними ножами. Матеріал подрібнюється між обертовими ножами та стаціонарними ножами, розташованими у корпусі камери, до тих пір, поки не пройде у вигляді визначеного регрануляту через сито, розташоване під ротором. *Опціонально: зазвичай подрібнений матеріал далі транспортується пневматично у біг-беги, силоси або інші контейнери. Ціна актуальна лише для установки для подрібнення, як на фото 1 - вентилятор, циклон і фільтр є опціями. --- Технічні дані: Гранулятор MVZ 7,5 кВт Двигун: 7,5 кВт *більші установки під запит (від 4 до 75 кВт) Продуктивність: до 120 кг/год при подрібненні пластику *значення дуже залежить від сита і матеріалу Приклад застосування: подрібнення пластика PE 1000 Вихідний матеріал: близько 40 мм довжина стружки Додаткове подрібнення до близько 6 мм Продуктивність: до 50 кг/год із ситом 6 мм (до 80 кг/год із ситом 8 мм) ____ Для подрібнення деревної тріски типу G 30 можливі значно вищі продуктивності: максимум до 400 кг/год із ситом 10 мм (*дозована подача, наприклад, конвеєрною стрічкою чи шнеком). Деталі – після тесту з ~30 кг матеріалу. Діаметр ротора: 180 мм 6 роторних ножів по 225 мм 4 стаціонарних ножі по 225 мм Габарити: 930x730x1420 мм Вага: 450 кг Cgedjd N Dn Djpfx Afqju Діаметр відсмоктуючого патрубка: 100 мм Сита: 5, 6, 8, 10, 12 і 15 мм (інші сита під замовлення) Ціна за сито: 390 € Ціна за комплект запасних ножів: 679 € Підходить, наприклад, для: - Відходів пластику будь-якого типу (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Біомаси - Деревини - Трав тощо. Деталі з лиття під тиском, видувного формування, дрібні пляшки, кабелі, маленькі труби, профілі тощо. --- Опціонально доступні більші установки: Гранулятор MVZ / 18,5 кВт Продуктивність до 350 кг/год (*залежить від сита і матеріалу) Отвір: 620x400 мм *опціонально з відповідною системою всмоктування/транспортування Гранулятор MVZ / 30 кВт Продуктивність до 400 кг/год (*залежить від сита і матеріалу) Отвір: 620x500 мм *опціонально з відповідною системою всмоктування/транспортування --- Для підбору машини просимо вказати: - Довжина x ширина x висота вихідного матеріалу? - Розмір сита: до скількох мм слід подрібнити? - Необхідна продуктивність на годину (кг)? - Товщина стінки (мм)? - Опис матеріалу Фотографії також можуть бути корисними.

Стан: вживаний, HERBOLD Plastkompaktor — це система для агломерації плівок, волокон, стружки, пилу та флексів. З відходів із поганими сипкими властивостями утворюється агломерат з високою насипною масою та хорошою сипучістю, який можна безпосередньо подавати на екструдери або литтєві машини. Cedpfx Afjy Tiygoqjgu Продажна установка оснащена основним двигуном з потужністю 110 кВт і має продуктивність від 600 до 2000 кг/год залежно від типу матеріалу. Можлива обробка всіх термопластичних полімерів, включно з чутливими матеріалами, такими як ПЕТ, ПА та біополімери — агломерація відбувається без термічних пошкоджень чи зміни кольору. Установка складається із завантажувального пристрою з силосом, компактора, додаткової різальної млини з класифікацією та поверненням дрібної фракції. На запит можливо запропонувати попереднє подрібнення, адаптоване під ваше завдання. У нашій лабораторії можна провести випробування та підготувати зразки для оцінки придатності. Ми є виробниками цієї установки й можемо гарантувати обслуговування та постачання запчастин. Установка доступна для швидкої доставки!