Придбати Дробильні Установки б/у (7 793)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Щокова дробарка для подрібнення каменю та руди на кар’єрних і гірничих ділянках Модель: PE600X900 Максимальний розмір завантаження: 500 мм Ljdpfx Aioq H Shcjyert Продуктивність: 80–135 т/год Двигун: 75 кВт Вага: 15 т Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 тощо. У наявності також ударні дробарки, конусні дробарки, молоткові дробарки, дробарки VSI. Крім того, ми можемо запропонувати повні комплекти ліній для дроблення й сортування щебеню із продуктивністю 30–1000 т/год. Якщо вам потрібна інша модель чи інший тип дробарки, звертайтеся за детальною інформацією або залиште повідомлення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. Ledpoq Nga Uofx Aiyjrt 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: Lodpsq Ngb Dsfx Aiyert - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Lodpoq Nx Apsfx Aiyjrt Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: Lrjdpfx Aoq Nyuvsiyst – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Дробарка HSI та ударна дробарка: ефективні рішення для подрібнення вапняку та тальку Вступ HSI-дробарка (дробарка з горизонтальним валом) — це високоефективна машина для дроблення, яка широко використовується у гірничій промисловості, кар’єрах і виробництві щебеню. Як ключовий елемент установки для подрібнення вапняку, вона забезпечує точну форму зерен та високий ступінь подрібнення. Використовуючись як вапнякова або талькова дробарка, HSI-ударна дробарка гарантує стабільний гранулометричний склад і відмінну продуктивність з різними матеріалами. Ledpfxoq Ny Sao Aiyert Особливості ударної дробарки HSI Висока ефективність подрібнення Ударний механізм із швидкообертовим ротором і бойками забезпечує тонке та рівномірне дроблення. Універсальність застосування Підходить для матеріалів середньої та малої твердості, таких як вапняк, тальк, гіпс, вугілля. Регульований розмір продукту Гідравлічні або механічні системи регулювання забезпечують просте налаштування розміру продукту. Довговічність і зносостійкість Зносостійкі бойки та футерівки значно збільшують термін служби та знижують витрати на обслуговування. Простота обслуговування Швидкий доступ через ревізійні двері й модульна конструкція спрощують огляд і заміну деталей. Енергоефективність Оптимізований ротор і збалансована робота мінімізують споживання енергії. Технічні характеристики (типові значення) Модель: 1214 Макс. розмір завантаження: 300 мм Продуктивність: 100-140 т/год Модель: 1315 Макс. розмір завантаження: 350 мм Продуктивність: 150-200 т/год Характеристики можуть змінюватися в залежності від твердості та розміру вихідного матеріалу. Застосування Установка для подрібнення вапняку: первинне або вторинне дроблення вапняку для цементної, щебеневої та будівельної галузей. Дробарка для тальку: тонке дроблення м’яких мінералів, таких як тальк і гіпс, для виробництва порошків. Виробництво заповнювачів: отримання кубовидного щебеню для асфальтових і бетонних сумішей. Рециклінг: ефективне дроблення бетону, асфальту та будівельних відходів. Переваги вибору надійного виробника ударних дробарок Вибір перевіреного виробника ударних дробарок гарантує якість матеріалів, сучасний дизайн і надійне сервісне обслуговування. Професійний постачальник пропонує індивідуальні рішення під конкретний матеріал, наприклад, для подрібнення вапняку чи тальку, забезпечуючи оптимальну продуктивність і довговічність обладнання. Ударна дробарка на продаж Сучасні ударні дробарки, що пропонуються для продажу, оснащені автоматизацією, енергозберігаючими системами та підвищеною зносостійкістю. Вони ідеальні для операторів, які прагнуть до високої продуктивності, низьких експлуатаційних витрат та стабільної якості продукції як у стаціонарних, так і пересувних дробильних комплексах. Висновок HSI-ударна дробарка — універсальне та ефективне рішення для подрібнення вапняку, тальку та інших м’яких матеріалів середньої твердості. Завдяки міцній конструкції, гнучким налаштуванням і високій продуктивності вона відіграє ключову роль у будь-якій установці з подрібнення вапняку чи лінії переробки мінералів. Вибір надійного виробника ударних дробарок гарантує стабільну роботу, мінімізацію простоїв і довгострокову вигідність експлуатації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ledpsq N U Dusfx Aiyjrt - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), загальна вага: 3 500 кг, Габарити: 1.300 x 3.500/2, двопалубний Поперечний розтягувач, у комплекті з пружинами, пружинними кронштейнами, Lrsdsq Ttm Uspfx Aiyot електродвигуном та моторною консоллю, повністю відремонтований на заводі та з новими підшипниками

Стан: майже як новий (вживаний), Ми пропонуємо комплексний пакет запасних частин для машин Doppstadt DW 3060 та Doppstadt AK 430/435/560. Це нові й майже нові деталі! Будь ласка, запитайте наш список! У вас проблема з конічно-циліндричним або планетарним редуктором? Lodjqx Ur Djpfx Aiyjrt Ми пропонуємо кваліфікований сервіс ремонту, запасні частини та нові редуктори! Після огляду ми приймемо ваш пошкоджений редуктор у залік! Будь ласка, надішліть нам свій запит!

Стан: вживаний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Рік виготовлення: 2003, Круговібраційне сито Просіювальна поверхня: 7.000 x 2.250 мм Моторна рама з приводними компонентами Нижній ярус з трубопроводами і системою зрошення Lodpfxeulu Nbs Aiyert

Стан: вживаний, Вхідний переріз: 1 600 x 1 200 мм Потужність приводу: 2 x 45 кВт Lsdpfxjbq Sugo Aiyjrt Ширина ножа: 55 мм Кількість ножів: 56 штук, болтове кріплення Діаметр роторного кола: 655 мм Планетарний редуктор

Стан: майже нова (виставкова машина), Молоткова млин Lrjdpfxjbxadno Aiyst Виробник: Neue Herbold Модель: HM 450/300 Привід: 18,5 кВт - Демонстраційна / лабораторна машина - Дроблення крихких пластмас, електронних відходів, деревних відходів, відходів ізоляційних матеріалів (мінеральна вата, скловата, камʼяна вата)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібросито серії SV – це високопродуктивна кругла просіювальна машина, розроблена для ефективного розділення, класифікації та сортування порошків і сипких матеріалів. Виготовлено повністю з неіржавної сталі марки AISI 304. Технічні характеристики Модель: SV-1000 • Діаметр сита: 1000 мм • Стандартна кількість фракцій: 2 • Потужність двигуна: 1,1 кВт Ljdpjzvqd Ajfx Aiyort • Матеріал: неіржавна сталь AISI 304 (18/10) • Розміри (Д × Ш × В): 1037 × 1000 × 1000 мм • Вага: 230 кг Гнучка конфігурація просіювання Серія SV може бути налаштована відповідно до різних виробничих вимог: • Одноповерхова конструкція (стандарт) – розділення на 2 фракції • Двоповерхова конструкція – розділення на 3 фракції • Триповерхова конструкція (опція) – розділення на 4 фракції Сітки сита доступні з різними розмірами комірок відповідно до вимог замовника. Система самоочищення сита Серія SV оснащена системою самоочищення з використанням кульок, призначеною для запобігання забиванню сита під час роботи. Застосування Модель SV-1000 підходить для широкого спектра галузей, зокрема: • Переробка та компаундування пластмас • Переробка ПВХ • Хімічна промисловість • Виробництво добрив • Виробництво миючих засобів • Харчова промисловість • Виробництво сухого молока • Спеції та ароматизатори • Кондитерська промисловість • Фармацевтичне виробництво • Сухі будівельні матеріали • Мінеральні порошки • Класифікація сипких порошків

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пиловий фільтр для витяжних систем CORMAK FM230, FM230A та FM230-L1 Пиловий фільтр CORMAK розроблено як змінний елемент для витяжних систем FM230, FM230A та FM230-L1. Його призначення – ефективне затримування дрібних частинок пилу та забруднень, що утворюються під час обробки деревини, забезпечуючи чистіше повітря та ефективну роботу системи пиловідведення. Регулярна заміна фільтра дозволяє підтримувати високу продуктивність пристрою, зменшити навантаження на фільтрувальну систему та забезпечити тривалу та надійну експлуатацію витяжної системи. Основні переваги * Оригінальний фільтр CORMAK, що забезпечує повну сумісність з пристроєм. * Ефективна фільтрація деревного пилу та дрібних забруднень, що утворюються під час роботи машин. Lrsdpfxoz A Urbj Aiyot * Підтримка високої ефективності витяжної системи завдяки регулярній заміні фільтруючого елемента. * Простий монтаж і швидка заміна полегшують обслуговування пристрою. Застосування Фільтр призначений для витяжних систем CORMAK FM230, FM230A та FM230-L1, які використовуються в столярних майстернях, цехах та виробничих підприємствах, що займаються обробкою деревини. Сумісність Моделі витяжних систем: FM230 / FM230A / FM230-L1 Тип елемента: Пиловий фільтр Застосування: Фільтрація пилу, тирси та дрібних деревних відходів

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Витяжна система для піскоструминних камер – це спеціалізоване витяжне обладнання, розроблене для покращення видимості, чистоти та безпеки під час обробки абразивоструминним методом. Завдяки вбудованому двигуну потужністю 1100 Вт і ефективній системі фільтрації, пристрій гарантує ефективне видалення забруднень з робочої зони. Це необхідне обладнання для кожної піскоструминної камери, особливо при інтенсивному використанні у промислових умовах. Основні переваги * Двигун потужністю 1100 Вт – забезпечує високу продуктивність витяжки при компактних розмірах пристрою. * Продуктивність 3 м³/хв – ефективне видалення пилу та покращення видимості всередині камери під час роботи. * Високоефективний фільтр – затримує дрібні частинки пилу, захищаючи здоров’я оператора та покращуючи якість робочого середовища. * Стабільна конструкція – пристосована для роботи з великими піскоструминними камерами. * Компактні розміри – дозволяють легко встановити пристрій поблизу камери, навіть за обмеженого простору. Конструкція та технологія Витяжка оснащена високоефективним електричним двигуном 230 В/50 Гц, що генерує стабільний потік витяжки, необхідний для інтенсивного піскоструминного оброблення. Корпус пристрою виготовлено з міцних матеріалів, стійких до промислових умов. Фільтр розмірами 310 x 170 мм ефективно затримує навіть дрібні частинки пилу, запобігаючи їх повторному розповсюдженню в повітрі. Діаметр вхідного отвору 52 мм забезпечує сумісність з більшістю піскоструминних камер. Точність та ефективність роботи Завдяки використанню високоефективної системи фільтрації, витяжка усуває ефект запиленості камери, що безпосередньо впливає на точність направлення абразивного струменя. Покращення видимості сприяє більш ретельному очищенню деталей та скороченню часу обробки. Зменшення кількості пилу, що розповсюджується в повітрі, також покращує довговічність інших компонентів камери, таких як освітлення та ущільнення дверей. Застосування Пристрій рекомендується для використання з піскоструминними камерами великої робочої площі, де утворюється значна кількість пилу. Він буде корисним як у ремонтних майстернях, слюсарних цехах, так і у промисловому виробництві, де регулярне піскоструминне оброблення вимагає підтримки чистоти повітря. Витяжка сумісна з більшістю моделей піскоструминних камер, хоча слід звернути увагу на різні розміри кріплень для моделей KDP200, KDP200TOP та KDP220TOP. Lrsdpfsrh E Azex Aiyst Стандартна комплектація * Вбудований електричний двигун 230 В * Високоефективна система фільтрації * Корпус з настінним кріпленням * Вхідний отвір діаметром 52 мм Технічні характеристики Потужність витяжки 1100 Вт Продуктивність 3 м³/хв Живлення 230 В/50 Гц Рівень шуму 85 дБ Діаметр вхідного отвору 52 мм Довжина ручки 280 мм Розміри витяжки (висота x діаметр) 730 x 260 мм Розміри фільтра (висота x діаметр) 310 x 170 мм Вага 9,5 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, 533 ВЖИВАНИХ термомасляних пічних установок, мобільних, для випікання булочок та хліба HEUFT VTR. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 2 мобільні пічні установки Heuft VTR 08.19, 0.08, розраховані на 3 візки (кількість рівнів: 8, розмір візка 60x80) - нагрівальний котел - 12 візків ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2017 Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068, Бахож, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є ціною нетто за комплект. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ. У нашій пропозиції ви знайдете: пічні установки, мобільні пічні установки, камерні печі, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, електричні печі, масляні печі, газові печі, термомасляні печі, обладнання для пекарень, пристрої для пекарень, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для випікання багетів, тістоміси, міксери, валкови машини, машини для випікання рогаликів. Lrsdpfxez Dbnxe Aiyst Якщо ви хочете переглянути нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Пропонуємо професійний чиллер – холодильний агрегат, призначений для ефективного охолодження лабораторного, промислового обладнання та інших систем, що потребують точної температурної стабільності. Технічна специфікація: Модель: Techjon Живлення: AC 230V ~ 50Гц Споживана потужність: 600 Вт Холодопродуктивність: 1780 Вт Ledpfxjwrp Als Aiyjrt Холодоагент: R32 Максимальний тиск насоса: 15 м Вага нетто: 32 кг Габарити: 400x380x380 мм З’єднання: OUT1 / IN1 – контур охолодження OUT2 / IN2 – додаткові входи/виходи Тривога й живлення 220В Особливості обладнання: Сучасна конструкція з нержавіючої сталі Інтуїтивна панель керування з цифровим дисплеєм Вбудований вентилятор і система водяного охолодження Надійна робота при безперервних навантаженнях Висока енергоефективність Мобільність – транспортувальні колеса і бічні ручки Компактний корпус – ідеально підходить для експлуатації у вузьких просторах Застосування: Пакувальні машини Охолодження лазерного обладнання Виробничі лінії Промислові машини, що потребують охолодження Прецизійні завдання з жорсткими температурними вимогами Товар у наявності Гарантія: 12 місяців Можливе оформлення рахунку з ПДВ Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій обладнання або організації демонстрації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Міні-лінія для гранулювання відходів полімерної плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю на відносно невеликих виробничих потужностях. Це компактне рішення для переробки відходів виробництва плівки та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Продуктивність: 70–90 кг/год. 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц. 3. Потужність головного двигуна: 18,5 кВт. 4. Загальна потужність: 29 кВт. 5. Діаметр шнека: 90 мм. 6. Фільтр: двозмінний фільтр з ручним приводом. 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження. Ljdpoz Alnpefx Aiyort 8. Пристрій подачі матеріалу: наявний. 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, відходів або рулонів.

Стан: вживаний, з відомого виробничого підприємства в Болгарії Lsdpezd R Dxefx Aiyort

Стан: добрий (вживаний), ML-720 – машина для вирубування Ljdpfx Aiezz Hg Rsyort Ця машина використовується для вирізання фігур за допомогою штампа з таких матеріалів, як папір, картон, шкіра, пластик тощо. Машина готова до роботи після технічного огляду. Формат: 720 x 510 мм Вага: 1800 кг Живлення: 380 В Двигун: 2,2 кВт Обладнання: – Електромагнітне зчеплення та гальмо – Рама для швидкої установки – 3 режими роботи: безперервний, з часовою затримкою, ручний – Централізована система змащування під тиском – Захисні кожухи – Робочі інструменти та інструкції з документацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 600 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна висота: 4 350 мм, площа фільтрації: 288 м², потужність всмоктування: 20 000 м³/год, Відсмоктувач пилу, витяжка диму, самoочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазми, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та для будь-яких сухих пилів. Фільтр очищується імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор (вмонтований всередині) знаходиться на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Параметри: Продуктивність до 20 000 м3/год Площа фільтрації 288 м2 Картриджних фільтрувальних елементів – 16 шт. Потужність двигуна 15 кВт Діаметр входу – 500 мм Розміри: Висота – 4,35 м Ширина – 3,10 м Глибина – 1,90 м Lrsdpfxezd Twbe Aiyjt Вага приблизно 1600 кг Складський номер: 1146

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 200 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 3 850 мм, площа фільтрації: 120 м², потужність всмоктування: 7 200 м³/год, Витяжка пилу, витяжка диму та самочищувальний фільтр відомої марки NEDERMAN. FilterMax DX, розроблений компанією Nederman, є модульною фільтраційною системою, здатною обслуговувати точки відбору по всій площі виробничої зали. FilterMax DX призначений для роботи з сухими пилом, які можуть створювати ризик вибуху. Пристрій оснащено посиленим двічі заземленим корпусом із панеллю, яка приймає на себе екстремальні навантаження під час вибуху. Пристрій як новий – ніколи не використовувався (складський запас). Марка: Nederman Lrsdpfxszf Hn Ao Aiyet Модель: FilterMax DX 6000 TR Рік виробництва: 2014 Позначення: EX II 1/3 D T= 125°C Продуктивність: 7200 м³/год Площа фільтрації: 120 м² Фільтруючі касети – 12 шт. Вентилятор потужністю: 11 кВт Діаметр входу: 300 мм ATEX панель для скидання вибуху ATEX зворотний клапан Габарити пристрою: ширина – 1,20 м x 1,60 м висота – 3,85 м основа: 1,10 м x 1,40 м складський номер: 0008

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип передачі: інше, колір: помаранчевий, клас викидів: жоден, гальма: інше, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2026, водійська кабіна: інше, Обладнання: низький рівень шуму, повний привід, протитуманні фари, TICAB RA 800 – це професійна міні-асфальтна установка, призначена для виробництва гарячої асфальтобетонної суміші, переробки асфальту, ремонту вибоїн, заповнення тріщин, відновлення дорожнього покриття, латання та обслуговування дорожніх покриттів. Ця універсальна установка повторно використовує перероблений асфальтобетон (ПАС) для виробництва високоякісної гарячої асфальтобетонної суміші безпосередньо на об’єкті, що дозволяє заощаджувати матеріали, енергію та кошти. Ідеально підходить для муніципалітетів, підрядників, промислових об’єктів, автомагістралей, паркінгів і проєктів з обслуговування міських доріг. Ljdpfxex U Sv Tj Aiysrt Основні характеристики: • Міні-асфальтна установка та установка для переробки асфальту RA 800 для виробництва гарячої асфальтобетонної суміші та переробки ПАС безпосередньо на об’єкті • Дизельна система нагріву з точним контролем температури для забезпечення стабільної якості гарячої асфальтобетонної суміші • Продуктивність: до 800 кг/год для ремонтних робіт середнього масштабу • Компактна, мобільна та проста в експлуатації на будівельних майданчиках, муніципальних дорогах, автомагістралях, паркінгах, під’їзних шляхах, велосипедних доріжках і промислових дорожніх покриттях • Підтримує бітумні емульсії, ґрунтовки та перероблений асфальтобетон (ПАС) • Міцна, надійна конструкція для довготривалої інтенсивної експлуатації • Призначена для дорожніх підрядників, будівельних компаній, муніципалітетів і цивільно-будівельних робіт Застосування: • Переробка асфальту та обробка ПАС • Виробництво та транспортування гарячої асфальтобетонної суміші • Ремонт доріг, латання вибоїн, заповнення тріщин і відновлення дорожнього покриття • Муніципальні вулиці, автомагістралі, паркінги, під’їзні шляхи та промислові поверхні Чому варто обрати TICAB RA 800: Установка TICAB RA 800 поєднує в собі можливості міні-асфальтної установки з ефективністю переробки безпосередньо на об’єкті, що дозволяє підрядникам і муніципалітетам виробляти високоякісну гарячу асфальтобетонну суміш, зменшувати витрати на матеріали та підтримувати міцні дорожні покриття. Компактна, надійна та універсальна, RA 800 – ідеальний вибір для всіх проєктів з ремонту, відновлення дорожнього покриття та обслуговування дорожніх покриттів. Зв’яжіться з нами зараз, щоб дізнатися ціну, варіанти доставки та отримати повні технічні характеристики. Почніть ефективно виробляти та переробляти асфальт вже сьогодні!

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12 тижнів з моменту отримання замовлення Країна-виробник: Туреччина Ціна: 72 300 євро Сума лізингового платежу: 1366,47 євро Сила пресування: 40 тонн Довжина згину: 1250 мм Осі: Y1 / Y2 / X та вісь R Хід: 200 мм Ledpfx Aeynm Ayjiyjrt Відстань між стійками: 1050 мм Винос бічної стійки: 250 мм Висота установки: 440 мм Концепція приводу: сервомоторний шпиндель Швидкий хід осі Y: 115 мм/с Робоча швидкість осі Y: 10 мм/с Швидкість відведення осі Y: 115 мм/с Хід задньої упорної балки осі X: 650 мм Хід задньої упорної балки осі R: 250 мм Висота столу: 1000 мм Потужність двигуна: 7,2 кВт Довжина: 1950 мм Ширина: 1450 мм Висота: 2650 мм Вага: 3600 кг СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: Сервомоторний шпиндельний привід 4 осі (Y1, Y2, X та R) Кольорова графічна система управління DELEM DA-66S - 17-дюймовий кольоровий сенсорний екран - 3D-візуалізація в режимі моделювання та виробництва - Призначена для повної підтримки програм Windows - Сумісна з DelemModusys - USB-інтерфейс та інтерфейс периферійних пристроїв - Підтримка спеціалізованих застосунків для користувача - Інтерфейс датчиків, згинання та корекції Сервомоторний привід задньої упорної балки на лінійних направляючих та кулькових гвинтах CNC-керована вигинна функція Верхній інструмент 1010/A/75°, розділений та заокруглений 4-V матричний блок 60x60 2009 (V= 16, 22, 35 та 50 мм) Лазерний захисний пристрій Fiessler AKASam, встановлений на верхній балці Підтримуючі кронштейни для листового матеріалу на лінійній направляючій Обладнання відповідно до вимог CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами ПЕРЕВАГИ ЦІЄЇ КОНСТРУКЦІЇ: - вища продуктивність, ніж у класичних гідравлічних згинальних пресів завдяки майже миттєвій реакції на сигнал з педалі - низьке енергоспоживання - компактний блок приводу з невеликою кількістю окремих компонентів - відсутність гідравлічних компонентів Додаткові опції: Осі Z1/Z2 CNC-система управління DELEM DA-69S 3D, включаючи програмне забезпечення для ПК Profile-S з можливістю імпорту 3D-файлів Швидкозатискний важіль для верхнього інструменту

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1988, ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Ширина щелини: 200 x 620 мм Рік випуску: 1988 Продуктивність: до 80 т/год Розмір вхідного матеріалу: 4-70 мм Вага: 6081 кг Потреба в потужності: 90 - 132 кВт Особливості: регульовані дробильні напрямні Ledjzc H Raopfx Aiyjrt Стан: відремонтовано, замінені зношені частини, піскоструєна обробка, ґрунтована та пофарбована Опціонально і за запитом: завантажувальний бункер, вивантажувальний бункер, двигун, рама, клиноремінна передача, захист ременя, шафа управління з плавним пуском або частотним перетворювачем, спеціальне фарбування, гідравлічний механізм відкривання