Придбати Лінія Для Виробництва Супів Та Соусів / Обмін б/у (123 049)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, EVG POLYBEND тип PBC 2-16, рік випуску 2007 Опис: Машина для виготовлення хомутів EVG Polybend PBE 2-16 з двома розмотувачами дроту. Технічні характеристики EVG POLYBEND тип PBC 2-16, рік випуску 2007: • Однострунна робота: діаметр дроту 6–16 мм • Двострунна робота: діаметр дроту 2x6–2x12 мм • Кут згину: +/- 200° • Швидкість згинання: макс. 1500°/сек • Швидкість подачі: постійна 125 м/хв • Потужність приводу (разом з гідравлікою та охолодженням): 51 + 0,5 кВт • Електричний сервопривід подачі дроту та згинального вузла • Згинальні головки та діаметри оправ відповідають стандартам • Згинання вправо та вліво у двох площинах • Випрямляючий вузол роликового типу • Гідравлічно керовані ножиці • Гідравлічний блок допоміжного приводу з олійно-повітряним охолоджувачем, адаптація до місцевих умов, включаючи заправку гідравлічної оливи • Шафа керування з промисловим ПК на основі Windows 7, з мережею (новий ПК придбано у 2022 році) • Автоматичний розрахунок довжини з урахуванням діаметрів оправки та дроту, а також кутів згину при стандартних співвідношеннях діаметрів дроту та оправки • Точне графічне зображення форм хомутів, включно з розмірами, на 15'' TFT дисплеї • Можливість формування кругових згинів шляхом введення радіуса та кута дуги або радіуса і розгорнутої довжини • Можливість попереднього програмування стандартних форм хомутів відповідно до вимог замовника • Діаметри оправ: 32, 40, 50, 60 та 80 мм • 2 розмотувачі дроту типу GC 3000 M • Стіл для збору стрижнів, що складається із секцій по 3 м, всього 4 секції Iaodpfsyxpirsx Afqju • Інструкції з експлуатації доступні німецькою та румунською мовами. Сервісна документація, креслення фундаменту й кабельні схеми — англійською, каталог запасних частин — англійською.

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році Iajdpsh Dxhfofx Afqou - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Масивна лінія виробництва паркету Виробник - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Рік - 2015/2007 Продуктивність - 800 м²/зміна Максимальна ширина паркету - 200 мм Максимальна довжина паркету - 2 400 мм Комплексна лінія для виробництва стандартного масиву паркету! На цій лінії можливе одночасне виготовлення виробів різних розмірів! Тип паркету - Ялинка 90°, Шеврон 45°/60° Стан - Відмінний Iasdpoyzfr Uofx Afqeu

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), – Потужність – 3,5 кВт – Керування – ПЛК-контроль – Одна монтажна станція – Вивідний стіл – 15 м (можливість подовження) – Діаметр блока – 300 мм – Діапазон діаметра дроту – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм2 – Діаметр кільця – 300 – 420 мм (можливі інші діаметри кілець) – Продуктивність – 52,5 м2/8 год для сітки з такими характеристиками: Діаметр кільця 350 мм – 9 витків Iaedeyx E Haepfx Afqeu Діаметр дроту – 3 мм Розміри сітки – 10 x 5 м – Розміри сітки – 10 x 5 м (може бути довшою, залежно від ваги готової сітки) – Потужність – 3,5 кВт (повна лінія) – Кількість працівників – 1 на зміну

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) Iodpfx Afeqy Hcdjqoau - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Iajdpfx Afowwiv Ajqsu Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Iaodpfx Afjipt Dljqeu Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Комплектна виробнича лінія для виготовлення технічних і промислових ланцюгів Виробник - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Iedeqy E I Uspfx Afqoau Рік випуску - 1979/1989 Склад заводу: - Зварювальні машини – 14 шт. - Гнутильні машини – 10 шт. - Гнутильно-зварювальні машини – 2 шт. (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Волочильна лінія на 7 блоків – Danieli зі шпуляркою - Цементаційна піч - Відпускна піч Багато запасних частин

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. Iedpfx Aoh Ni Dusfqsau - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм Iodpfx Afolf Iqnoqoau - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм

Рік виготовлення: 1990, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва коротких макаронних виробів / локшини: - продуктивність 400 кг/год - подаючий конвеєр - змішувач - дозатор (вода/борошно), горизонтальний - шнековий транспортер Iajdpfoh Dxgaex Afqju - прес - віброживильник, реконструйований у 2010 р. - перша сушарка, реконструйована у 2010 р. - друга сушарка - дві сушильні стрічки - дві стрічки для висушених макаронних виробів - металодетектор - автоматичний пакувальний агрегат

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Автоматична лінія з виробництва дерев'яних піддонів. Виробник — STORTI Рік — 2024 Продуктивність — 4-5 піддонів/хв. Ніжки піддону (колоди) автоматично подаються по ланцюговому конвеєру, після чого верхні елементи оператор укладає у форми. Потік переміщується до першого цвяхувального автомата, де збирається верхня частина піддона. Піддон автоматично повертається на 180 градусів і готується для збирання нижньої частини на другому цвяхувальному автоматі. Потім автоматично виконуються зняття фаски з кутів, поздовжнє фрезерування та маркування піддона. Iasdpfoxwl Dajx Afqsu Готовий піддон надходить в автоматичну установку для штабелювання з функцією повороту і розвороту на 90 градусів. ПРИМІТКА: Лінія встановлена у 2025 році та пропрацювала лише 100 годин! Практично нова лінія, щойно запущена!

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ІНДИВІДУАЛЬНІ МОДУЛІ: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТАЙЗЕР (модель: Depal 512 – mini) для розпакування скляних пляшок з палет; потрібен один оператор для встановлення палети в машину та видалення картону, розміщеного між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ПРОМИВАННЯ (модель: IND-Wash 56 S2) для парової санітарної обробки та ополіскування пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАЦІЙНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для гарячого розливу продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ ЗАКУПОРЮВАННЯ КРИШОК TWIST OFF (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок із використанням системи вакууму на основі подачі пари. 5. ТУНЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦІЇ І ОСТУДЖЕННЯ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ТЕСТУВАННЯ (модель: IND-Test 61) для відбору та видалення неналежно закупорених пляшок. 7. МАШИНА ДЛЯ СУШІННЯ (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з верхнім (на кришку) і боковим нанесенням етикеток на циліндричні пляшки. 9. АВТОМАТИЧНА ГРУПУВАЛЬНА І ТЕРМОУСАДОЧНА МАШИНА З ЛОТОК-СИСТЕМОЮ ТА ПЛІВКОЮ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок у картонні лотки у різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. 10. КОМПЛЕКТ КОНВЕЄРІВ З ПЛОСКОЛАНЦЮГОВОЮ СТРІЧКОЮ (модель: IND-Trans 71) для з'єднання різних модулів лінії (конвеєри між мийною, наповнювальною та закупорювальною секціями з верхніми кожухами). Iaodpfxozdr Ilj Afqeu

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для зрощування деревини FAMAD PDFD-I 1. Фрезерно-шипорізний модуль FAMAD DFC-60M Iaedpfxsw Iy Nys Afqeu Довжина заготовок: 170–900 мм Висота фрезерування: 20–155 мм Ширина пакета оброблюваних елементів: 650 мм Робоча швидкість візка: Робота: 10–23 м/хв Повернення: 32 м/хв 2. Пресувальний модуль PHSL Ширина склеєних елементів: 35–155 мм Товщина склеєних елементів: 20–70 мм Довжина зрощеного елемента мін/макс: 4500–6600 мм Можливість програмування проміжних розрізів Продуктивність лінії до 4000 м/зміну 3. Загальна інформація Довжина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Потужність: 48 кВт Рік виробництва: 2006 Стан: дуже гарний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBE FORMER призначена для виробництва круглих повітроводів спірального типу. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS і Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з регульованим по вертикалі гальмом Формувальні стрічки для виробництва труб Швидке різання без задирок завдяки круглим ріжучим ножам Iasdewa Skhopfx Afqeu Керування з сенсорного РК-дисплея Автоматична система змащування, автоматичне різання під час виробництва труби. Система звітності (добове-тижневе-місячне виробництво) Автоматичне виявлення помилок, Технічні дані: 1. Діапазон діаметрів: 80-1600 мм 2. Діапазон товщин: Оцинкована сталь 0,4-1,2 мм Нержавіюча сталь 0,4-0,7 мм Алюміній 0,4-1,3 мм 3. Ширина металевої стрічки 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина металевої стрічки 1,1-1,3 мм: 140 мм 4. Швидкість виробництва: 60 м/хв 5. Потужність двигуна: 11,25 кВт 6. Види рифлівки: гладка, одинарна або подвійна 7. Тип замка: зовнішній замок 8. Система різання: кругова система різання 9. Вага: 2900 кг 10. Габарити (машина): 1900*2050*1500 мм 11. Розмотувач: 1780*1130*1250 мм 12. Стіл: до 2700*950*1200 мм Робоче середовище: Живлення: 3 фази, 380В, 50Гц Оточення: чисте Максимальна температура навколишнього середовища: 40℃ Мінімальна температура навколишнього середовища: -5℃ Вологість: 55–85% Висота:

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTR1500 призначена для виготовлення круглих каналів типу спірального намотування. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237. Устаткування для розмотування металевої стрічки з вертикально регульованим гальмом. Формувальні стрічки для виробництва труб. Швидке беззадирне різання за допомогою дискових ріжучих ножів. Керування через сенсорний LCD-дисплей. Автоматична система змащення Essential. Автоматичний контроль кута. Автоматичне обрізання під час виготовлення труби. Дистанційний доступ і керування. Система звітування (щоденний, щотижневий, щомісячний обсяг виробництва). Автоматичне виявлення помилок. METFORMER POLAND Iajdsp T Smlspfx Afqou

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є компактна машина для поділу та формування булочок Mini Rex Futura, яка відзначається високою продуктивністю та широким діапазоном ваг при збереженні високої якості обробки тіста. ОПИС ПРИСТРОЮ Машина для поділу й округлення булочок Mini Rex Futura, 2011 рік. Ручне завантаження тіста у бункер Дворядна робота Ручний відбір виробів з приймальної стрічки Продуктивність: 33 цикли/хв; 3960 шт./год Діапазон ваг: L: 25г – 75г; H: 70г – 140г Панель керування Тісто: пшеничне, грекове, дріжджове, для пончиків Обслуговування однією особою Габарити машини (вис. x довж. x шир.): 1800 x 1770 x 650 мм Термін доступності: ремонт завершено, пристрій готовий до видачі. Iaodpfx Aey Angqsfqsu Напишіть нам, і ми надішлемо цінову пропозицію та додаткову інформацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero — це сучасний напівавтоматичний верстат, спеціально розроблений для виробників преміальної упаковки, магнітних коробок і ексклюзивних картонних палітурок. Обладнання поєднує кілька операцій в одному робочому циклі, суттєво підвищуючи продуктивність і забезпечуючи максимальну точність виконання. Машина виконує фрезерування пазів у палітурному картоні, автоматично наносить термоплавкий клей (hot-melt) і вставляє магніти або металеві пластини у підготовлені гнізда. Це робить увесь процес швидким, стабільним і мінімізує участь оператора. Матеріал подається вручну, водночас усі ключові етапи автоматизовані. Передова система позиціонування гарантує точне розміщення компонентів, забезпечуючи високу якість готової продукції й естетичний вигляд упаковки. MAG 1 дозволяє встановлювати від 1 до 6 магнітів або металевих пластин з одного боку палітурки за один цикл, що надає велику гнучкість у виробництві та дає змогу реалізовувати різноманітні проєкти. Верстат використовувався дуже мало й перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, готовий до негайного запуску у виробничому процесі. Ключові переваги: - Фрезерування, нанесення клею та монтаж магнітів за один робочий цикл - Обробка від 1 до 6 магнітів або металевих вставок одночасно - Висока точність і повторюваність процесу - Призначена для виготовлення преміальних магнітних коробок та упаковки - Автоматичне нанесення термоплавкого клею (hot-melt) - Висока продуктивність при мінімальній участі оператора - Дуже гарний технічний та візуальний стан - Рік виробництва: 2022 Технічні дані: Виробник: PERONI RUGGERO Модель: MAG 1 Рік випуску: 2022 Заводський номер: 007 Матеріали: - Картон (сіра палітурка) товщиною 1,5–4 мм - Магніти діаметром 9,5–15 мм Iedpfx Aszbtpgjfqsau - Товщина магнітів: 1, 1,5 або 2 мм Оброблювані розміри: - Мінімальна ширина: 180 мм - Максимальна ширина: 1550 мм Продуктивність: - До 14 циклів/хв при встановленні 1 магніту - До 8 циклів/хв при встановленні 2 магнітів Технічні параметри: - Потужність: 5 кВт - Витрата стисненого повітря: 150 Нл/хв при 6 бар Габарити устаткування: - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм MAG 1 — ідеальне рішення для виробників преміальної упаковки, які прагнуть автоматизувати процес установки магнітів, підвищити ефективність виробництва та отримати найвищу якість готової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero — це сучасна автоматична лінія для ламінування жорстких коробок. Це рішення розроблено для виробників преміальної упаковки, які високо цінують точність, повторюваність та швидке виконання замовлень при мінімальному часі переналагодження. Машина дозволяє виготовляти широкий спектр коробок різних розмірів, гарантуючи відмінну якість ламінування навіть для найвимогливіших проєктів. Автоматичний подавач паперу та вдосконалена система нанесення клею з контролем в'язкості забезпечують стабільний і надійний процес. Оператор розміщує коробку на паперовому аркуші, а механічна система центрування, що підтримується датчиками та приводами, точно позиціонує елементи перед подальшою обробкою. Далі матеріали автоматично транспортуються до модуля ламінування, де весь процес відбувається повністю автоматично. Готові вироби забираються системою Pick & Place і подаються на вихідну секцію. Додатковою перевагою є швидка система заміни форм, яка дозволяє мінімізувати простої у виробництві. Форми, підібрані під конкретні розміри коробок, можуть виготовлятися з дерева та встановлюються лише за декілька хвилин. Машина використовувалася спорадично, завдяки чому знаходиться у дуже доброму технічному та візуальному стані, готова до негайного впровадження у виробництво. Основні переваги Ijdpfx Aszbthvjfqsau - Автоматичне виробництво високоякісних жорстких коробок - Обробка коробок висотою до 240 мм - Висока точність позиціонування та ламінування - Автоматичний контроль в'язкості клею - Короткий час переналагодження — близько 3 хвилин - Продуктивність до 350 готових коробок на годину - Надійна система відбору Pick & Place - Дуже хороший технічний стан — рік випуску 2022 Технічні характеристики Виробник: PERONI RUGGERO Модель: LINEA BOX WRAPPER 24 Рік випуску: 2022 Серійний номер: 011 Формат і щільність паперу Максимальний формат аркуша: 700 × 1000 мм Щільність паперу: 110–150 г/м² Розміри коробок Мінімальний внутрішній розмір: 50 × 50 мм Максимальний зовнішній розмір: 500 × 500 мм Висота коробки: 20–240 мм Продуктивність Автоматична зміна формату: приблизно 3 хвилини Механічна швидкість: до 500 циклів/год Виробнича продуктивність: до 350 коробок/год

Стан: вживаний, мотогодини: 2 744 h, номер машини/транспортного засобу: 184482, тип двигуна: електричний, виробник: Hako Iaodpfx Aoyyk Tnjfqeu

Стан: дуже добре (вживаний), З нашого сервісу продається апарат для м'якого морозива Carpigiani у відмінному стані. Водяне охолодження, 380V. Оснащений шліфованими помпами та новими заводськими шестернями, готовий до негайної експлуатації. Iajdpfx Afszcg E Roqsu

Стан: дуже добре (вживаний), CO2-лазерні пристрої для кодування та маркування Macsa ID серії K. Виробник: Macsa ID Iajdpfx Asxf Dmvjfqeu Тип: SPA K-1030 Живлення: 125 В/230 В; 50/60 Гц; (1 фаза + N) 660 VA Маркувальна головка: KS2-1000-10,2 мкм, герметична CO2-лазерна трубка, ВЧ-технологія, 10,2 мкм Робоча відстань: 85–400 мм Габарити: 235 x 193 x 656 мм Вага: 40 кг IP54 Багатофункціональна сенсорна панель Macsa ID TSL-Plus Виробник: Macsa ID Тип: Touchscreen 10.1-M_ICON-2

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія виробництва ізоляційних плит з NBR та ПВХ для гумової екструзії / доступна негайно Лінія виробництва у стані нової, з мінімальним напрацюванням, може бути поставлена негайно. Складові лінії: 1. 150 мм 20D екструдер для холодної екструзії з вакуумом (стандартний) 2. Гумова пластинна головка (пневматична) 3. 6 м інфрачервона піч для вулканізації (ширина 1000 мм) 4. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1140 мм) 5. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1440 мм) 6. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1600 мм) 7. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1800 мм) 8. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2000 мм) 9. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2300 мм) 10. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2500 мм) 11. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2800 мм) 12. 36 м (у 3 секціях по 12 м) система транспортування і охолодження 13. Автоматична машина для різання та обрізки листів (одна) 2000 мм 14. Великий охолоджувач із водяним баком 15. Газовий нагрівач Iodpfoy Exrpsx Afqoau 16. ПЛК (програмований логічний контролер) Зацікавленим ми надамо детальний опис і відповідні технічні дані.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Продається: автоматична машина для гнуття і формування стрічки та дроту İkra Makina IPM 2850. Обладнана пресом з зусиллям 12 тонн і сервоприводом потужністю 15 кВт. Це забезпечує точну роботу з дротом діаметром від 6 до 16 мм. Машина комплектується оснащенням для виробництва хомутів для труб. Використовуючи інші інструменти, можливо гнути різні типи дроту та стрічки. Машина не використовувалась у серійному виробництві — виготовлено лише кілька тестових зразків. Продається у зв'язку з відміною проекту. У комплекті: 6 інструментів, пресовий верстат та відповідний апарат для приварювання гайок. Розміри поточних інструментів: • 40-44 • 48-54 • 55-59 • 60-66 Iaodpfx Ajxuhd Dsfqou • 68-73 • 75-80

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повністю автоматичних машин для виробництва вологих серветок та швабр від початку й до кінця процесу. Це обладнання спеціально розроблене для виробництва одноразових вологих швабр, серветок для дезінфекції, антибактеріальних серветок для рук і дитячого догляду. У нас представлено декілька варіантів машин із різною продуктивністю, що дозволяє підібрати рішення під індивідуальні потреби. Автоматизація процесу складання та пакування вологих швабр забезпечує високу ефективність і якість продукції. Сфери застосування обладнання для виробництва одноразових вологих швабр: - Побутове прибирання: одноразові вологі швабри, виготовлені на нашій машині, широко використовуються в домогосподарствах для швидкого та зручного вологого прибирання підлоги. - Професійний клінінг: стабільне джерело одноразових швабр для спеціалізованих клінінгових компаній, які обслуговують різноманітні комерційні об’єкти. - Готельно-ресторанний бізнес: готелі, ресторани та інші заклади гостинності можуть використовувати швабри для підтримки високого рівня чистоти. Основні переваги нашої машини: - Високопродуктивне виробництво: значне збільшення продуктивності для задоволення великого попиту. - Стабільна якість: гарантується однорідність виробів для бездоганної ефективності прибирання. - Економія витрат: автоматизація процесу знижує витрати на персонал і підвищує загальну продуктивність. - Універсальність: можливість виробництва різних типів і розмірів одноразових вологих швабр для різних сфер прибирання. - Гігієнічність: одноразова продукція сприяє дотриманню найвищих стандартів гігієни. Iaedpfjzavgrox Afqou - Простота експлуатації та обслуговування: машина розроблена для зручної роботи та потребує мінімального обслуговування.