Придбати Сталеві Плазми б/у (650)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, швидкість позиціювання: 30 м/хв, ширина столу: 2 540 мм, робоча висота: 1 092 мм, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, загальна вага: 24 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO B254 – ЧПУ-ПРОБИВНО-СВЕРДЛИЛЬНО-ГАЗОРІЗАЛЬНИЙ ЦЕНТР | РІК ВИПУСКУ 2015 Ficep Tipo B254 – це ЧПУ-управлюваний пробивно-свердлильно-газорізальний центр для комплексної обробки сталевих листів і плоских виробів в одному циклі. Пробивання, свердління, зенкерування, нарізування різьби, маркування, а також термічне розділення плазмою та газовим різаком виконуються без проміжних операцій на одному обладнанні. СТАН Вживаний – технічно справний. Обладнання наразі використовується в поточному виробничому процесі та може бути оглянуте в робочому стані (після попередньої домовленості про час). Передача: за бажанням – безпосередньо з поточного виробництва (очищене, з проведеним технічним обслуговуванням) або – за додаткову плату – відновлене компанією ASM. Детальна інформація щодо технічного стану буде надана в разі реальної зацікавленості. ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ Обладнання об’єднує три обробні модулі в одній ЧПУ-управлюваній лінії: гідравлічний пробивний агрегат (1000 кН), свердлильна головка (20,1 кВт) і термічний різальний модуль з плазмовим різаком (Hypertherm HPR 260) та газовим різаком. За допомогою ЧПУ Mitrol усі процеси виконуються як автоматизовані цикли обробки; обробляються сталеві листи розміром до 2540 x 6000 мм. Типові сфери застосування: виготовлення сталевих конструкцій, конструктивне проєктування та попередня обробка з’єднувальних пластин, торцевих і з’єднувальних елементів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Тип обладнання: автоматична ЧПУ-пробивна та термічна система різання для листів - Рік випуску: 2015 | Серійний номер: 34201 | Вага обладнання: 24 000 кг - Висота робочої зони: приблизно 1090 мм | Макс. вага оброблюваної заготовки (лист): 5000 кг - Макс. розмір листа: 2540 x 6000 мм | Мін. ширина листа: 508 мм - Пробивна сила: 1000 кН | Витягуюча сила: 100 кН | Пробивні інструменти: 8 - Макс. діаметр пробивання: 32 мм | Макс. товщина пробивання: 20 мм - Свердлильні головки: 1 | Свердлильні інструменти на головку: 8 - Макс. діаметр свердління: 40 мм | Макс. товщина свердління: 100 мм - Потужність шпинделя: 20,1 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 4000 об/хв - Плазмовий різак: 1 | Газовий різак: 1 | Джерело плазми: Hypertherm HPR 260 - Макс. товщина різання плазмою: 35 мм (початковий різ) / 60 мм (різ по краю) - Макс. швидкість поздовжнього переміщення: 30 м/хв - ЧПУ: Mitrol CNC (головний/підпорядкований), онлайн-дистанційна діагностика - Процеси: пробивання, свердління, зенкерування, нарізування різьби, фрезерування, маркування, рихтування, газове та плазмове різання Tjdpoxn T H Dsfx Anujb Мінімальна довжина листа, максимальна загальна товщина матеріалу та швидкість поперечного переміщення будуть підтверджені під час огляду. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Пробивний центр Ficep Tipo B254 для обробки листового металу (рік випуску 2015) - 1 x Гідравлічний пробивний агрегат 1000 кН з 8-позиційним зміною інструменту - 1 x Свердлильний агрегат 20,1 кВт з 8-позиційним зміною інструменту - 1 x Плазмовий різак | 1 x Газовий різак - 1 x Система плазмового різання Hypertherm HPR 260 - 1 x Маркувальний модуль (тип буде підтверджено під час огляду) - 1 x Транспортер стружки - 1 x Система пиловловлювання Donaldson Torit | 1 x Набір пробивних інструментів ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) спеціалізується на сталевих машинах Ficep. Інші машини Ficep за

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, загальна вага: 1 080 кг, загальна ширина: 1 960 мм, загальна висота: 1 500 мм, довжина столу: 3 020 мм, ширина столу: 1 520 мм, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, максимальна довжина продукту: 3 560 мм, навантаження на стіл: 400 кг, кількість осей: 2, Плазморізний верстат, виготовлений у 2020 році. Цей верстат PLASMACUT 3015T має робочу зону розміром 3 020 × 1 520 мм і дозволяє різати листи товщиною до 50 мм. Вона оснащена надійною портальною системою приводу та працює з джерелом живлення для плазмової різання Hypertherm Powermax 105 Sync. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для плазмової різання, зверніть увагу на верстат PLASMACUT 3015T, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цього верстата. • Площа різання: 3 020 × 1 520 мм • Робоча напруга: 230 В • Фаза: 1 фаза • Споживання потужності: 300 ВА • Максимальне навантаження на стіл: 400 кг • Максимальна товщина заготовки: 50 мм • Система направляючих осі X: загартовані прецизійні круглі сталеві направляючі з регульованими роликами • Система направляючих осі Y: профільні рейкові направляючі • Привід по осі X: посилений зубчастий ремінь (5M15) • Привід по осі Y: посилений зубчастий ремінь (2 × 8MR30) • Привід порталу: двосторонній привід із жорстким з'єднувальним валом • Швидкість позиціонування: 24 м/хв • Повторюваність: краще ніж 0,1 мм • Програмне забезпечення для керування: CNC-Workbench Plasma • Програмне забезпечення CAD/CAM: CNC-Workbench Plasma • Підтримка форматів файлів: DXF • Джерело живлення плазми: Hypertherm Powermax 105 Sync • Напруга джерела живлення плазми: 400 В • Максимальний струм різання: 105 А Tedpfozrnwxjx Anuob • Глибина прорізу: 22 мм • Максимальна товщина розрізу: 44 мм • Коефіцієнт заповнення при повному навантаженні: 80 % • Гази для обробки: повітря, азот • Підключення ручного пальника: опціонально • Ємність резервуара для води: приблизно 300 л • Підготовка до підключення витяжної системи: DN 150 мм • Просвіт порталу: 300 мм • Лазерний покажчик: Так • Регулювання висоти пальника (THC): Автоматичне регулювання напруги дуги • Вимоги до операційної системи: Windows XP / 7 / 8.1 (ПК не входить до комплекту) Додаткове обладнання • Резервуар для води • Панель управління Rittal • ПК з встановленим програмним забезпеченням для керування • Ручний пульт управління • Інструкція з експлуатації • Кабель для послідовного підключення • Комплект витратних матеріалів • Плазмовий джерело живлення Hypertherm Powermax 105 Sync • Модуль автоматичного розкрою (ліцензія на один ПК) • Лазерне вирівнювання • Опція нанесення розмітки • Підготовка моста для відведення диму (DN 150 мм) • Подовження висоти порталу до 300 мм вільного простору

Стан: вживаний, Сталеві плитні столи Довжина: 2210 мм Ширина: 1500 мм Товщина: 260 мм З Т-пазами в обох напрямках Вага: приблизно 2 т Tjdpfx Anezwxcvsujb Доступно 3 однакові плити.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Todpfxsztwx Uj Anujb Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Agilent 7500 Series G3155A Індуктивно-зв'язаний плазмовий мас-спектрометр (ICP-MS). Agilent 7500 ICP/MS (індуктивно-зв'язаний плазмовий мас-спектрометр) — це передовий аналітичний прилад, який відзначається неперевершеною чутливістю та високою продуктивністю. Прилад забезпечує межі виявлення до рівня частин на трильйон для більшості елементів, що дозволяє точно визначати концентрації слідових елементів у різноманітних матрицях проб. Широкий динамічний діапазон 7500 ICP/MS охоплює область від суб-ppt до високих ppm, дозволяючи аналізувати проби з різною концентрацією без втрати точності чи відтворюваності. Пристрій здатний обробляти до сотень проб на день, забезпечуючи швидкий аналіз великих обсягів у дослідницьких, екологічних та промислових застосуваннях. Todpfxouaxzis Anujb Завдяки ефективному усуненню інтерференцій та високій стабільності, прилад гарантує точні й надійні кількісні результати, що забезпечує впевненість у вимірюваннях. Agilent 7500 ICP/MS сумісний із різними системами введення проб, включаючи автосамплери та хроматографічні інтерфейси, що дозволяє працювати зі складними матрицями, такими як біологічні рідини, зразки довкілля та геологічні матеріали. Agilent 7500 ICP/MS — оптимальний вибір для лабораторій і науково-дослідних установ, яким потрібен чутливий, швидкий та достовірний елементний аналіз у сферах екологічного моніторингу, геохімії, фармацевтичного аналізу та матеріалознавства. Пристрій у хорошому робочому стані. Зверніть увагу на інші наші пропозиції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Пропонується на продаж повністю укомплектована, модульна GMP-процесна система для виробництва С1-естеразного інгібітора (C1-INH) з людської плазми. Установка була інженерно спроектована, закуплена та повністю пройшла випробування на заводі (FAT), але жодного разу не була встановлена або введена в експлуатацію. Це не вживана лінія, а абсолютно новий проектний і модульний комплект. Рік виготовлення: 2020 Стан: нова, в оригінальній упаковці Напрацювання: 0 годин Зберігання: у контрольованих температурних умовах СКЛАД СИСТЕМИ (ВИБІРКОВО З КІЛЬКІСТЮ ОДИНИЦЬ) Адсорбція / Хроматографія (Секції 2 та 3): – 2 адсорбційні лінії (DEAE / QAE) – 2 буферні ємності – 2 системи для пастеризації трубопроводів (кішування) – 2 охолоджувані транспортні труби (труба в трубі) – 4 шафи фільтр-пресів – 4 охолоджувальні каскади – 4 CIP-петлі Осадження PRE: – 3 попередньо осаджувальні ємності (в т.ч. 1000 л) – 3 основні осаджувальні ємності – 3 CIP-станції – 3 багатошарові фільтри – 1 вакуумна станція Приготування буфера (Секції 2 та 3): – 6 буферних ємностей (NaCl, DEAE-, QAE-бфр) – 6 температурних кідів – 4 розподільники для середовищ/WFI/CIP LEP 2.3 – розчини для промивки та елюції: Tedpfx Asym Ayfsnusb – 2 бачки для миючих розчинів (до 9000 л) – 2 бачки для елюючих розчинів – 4 температурні установки LEP 13 – система амонію сульфату: – 1 приготувальний бак (3500 л) – 2 резервуари для зберігання/розподілу – пристрій для подрібнення твердих речовин – система дозування і нейтралізації – трубопроводи з обігрівом Розподіл середовищ: – 1 фармацевтична система NaOH 1M – 1 технологічна система NaOH 32% – 1 система оцтової кислоти 60% – станції насосів і дозування Додаткові процесні ємності: – більш ніж 15 резервуарів з нержавіючої сталі 316L (1000–9000 л) – різні кіди, розподільники та інструментальні модулі GMP & ДОКУМЕНТАЦІЯ – URS / Технічні завдання по кожному LEP – P&ID-схеми – компоновочні та розрізні креслення – документація з КВПіА та інструментування – FAT-документація – повна документація зварних швів (в електронній формі) – обширна фотодокументація Проектна документація доступна у повному цифровому вигляді, а також додатково структуровано архівована у 316 фізичних папках. Передбачено інтеграцію з ПЛК із підготовленим MES-інтерфейсом. Інтеграція в чисті приміщення згідно зі специфікацією. ПРОДАЖ Переважно продається як цілісна система. Можлива по-модульна передача, якщо не буде реалізований продаж усього комплекту. Підходить для плазмофракціонаторів, виробників біофармацевтики, CDMO або для проектів із запуску нових майданчиків. Доступність: негайно Огляд за домовленістю Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Зварювальний апарат для мікро- та міні-плазмового зварювання, укомплектований пальником і кабелями живлення. Призначений для зварювання неіржавної сталі товщиною від 0,5 до 1,00 мм. Живлення: 380–41,5 В (12 А). Максимальний зварювальний струм: 150 А, швидкість зварювання: від 5 до 10 мм/с. Tjdjzlud Eepfx Anuob

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 08812-00-6627, Рік виготовлення: 2021, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 920 мм, загальна ширина: 1 740 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 32 A, довжина вала: 1 мм, точність вимірювання шляху: 1 мм, температура: 420 °C, вхідна частота: 60 Гц, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, точність позиціонування: 0,011 мм, товщина стінки: 1 мм, електричний запобіжник: 32 A, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, точність повторюваності: 0,011 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 000 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), швидкість руху (макс.): 12 000 мм/хв, вимога до простору довжина: 1 300 мм, потрібна висота: 1 920 мм, рівень шуму: 55 дБ, робоча температура: 60 °C, необхідна ширина: 1 740 мм, Обладнання: Маркування CE, Пропонуємо до продажу наш індустріальний FDM 3D-принтер CreatBot F1000, який ретельно використовувався для прототипування великогабаритних інженерних деталей. Принтер експлуатувався в умовах, близьких до лабораторних: розміщувався у спеціально відведеній, безпиловій чистій кімнаті з внутрішньою вентиляцією. Обладнання знаходиться у повністю робочому стані та зазнало значних модернізацій для покращення стабільності друку, якості поверхні та максимальної надійності. Дана одиниця оснащена апаратними та програмними оптимізаціями, завдяки яким працює значно ефективніше за стандартну заводську модель: - Оновлена голівка друку (вартість $500): встановлена сучасніша та продуктивніша друкуюча голівка від моделі CreatBot D1000 для покращення контролю екструзії. - Оновлене програмне забезпечення: прошита оновленою програмною оболонкою CreatBot D1000 для плавнішої роботи та оптимізації динаміки рухів. - Преміальні PEI-платформи (вартість понад $550): у комплекті дві (2) індивідуальні сталеві пластини розміром 1000x1000 мм із одностороннім текстурованим золотим покриттям PEI порошкового типу (замість стандартних металевих секцій). Гарантують ідеально рівний перший шар та відмінне зчеплення моделі. - Покращена терморегуляція: на дверцята додані спеціальні теплоізоляційні панелі з тканини. Це забезпечує рівномірну температуру в камері, знижує деформації великих виробів і значно зменшує споживання енергії. - Низькофрикційні ролики подачі філамента: спеціально розроблені ролики значно зменшують опір при подачі пластику, що практично виключає обрив матеріалу під час друку. - Повністю реконструйований відсік сушіння матеріалів: принципово оновлений для ідеального зберігання філаменту. Передбачає окремий цифровий контролер, високоточний температурний датчик, оригінальний нагрівальний елемент та вентилятор, а також додатковий зовнішній вентилятор для рівномірного розподілу тепла. Можливість точного регулювання температури сушіння. - Інструмент точного калібрування по осі Z: у комплекті спеціальний мікрометр для точного налаштування відстані сопла по Z-позиції перед запуском великих друків. Матеріали для друку: в основному PETG, частково ABS і PLA. Останнє значне обслуговування: обладнання регулярно проходило сервіс. Всі ремені натягу по осях X, Y, Z були недавно повністю замінені та мають мінімальний напрацьований ресурс. Тестування: 3D-принтер повністю працездатний та може бути перевірений на місці за запитом до відвантаження. Комплектація продажу: - Модернізований 3D-принтер CreatBot F1000 - 2× індивідуальні платформи 1000x1000 мм із золотистим текстурованим покриттям PEI - Спеціальний калібрувальний мікрометр для налаштування Z-offset Todpfx Aezhr Rhonujb - Величезний пакет запасних частин: усі стандартні (OEM) комплектуючі, які були замінені/оновлені, а також великий запас додаткових друкувальних голівок, різних діаметрів сопел, філаменту та інше. Умови поставки: EXW (самовивіз зі складу продавця) Усі витрати та організація транспортування лежать на покупцеві. Продавець якісно упаковує й закріплює принтер для вантажоперевезення, щоб гарантувати його ідеальний технічний стан при відвантаженні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту. Tsdeznlbyjpfx Anueb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PL260-091, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна ширина: 4 500 мм, загальна довжина: 7 500 мм, загальна висота: 1 500 мм, тип охолодження: вода, загальна вага: 9 100 кг, струм різання: 260 A, максимальна товщина сталевого листа: 38 мм, напруга холостого ходу: 380 V, робочий діапазон: 60 мм, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, робоча ширина: 3 000 мм, Продається індустріальний CNC верстат для термічного різання листового матеріалу AKYAPAK HPR 260, рік випуску 2013. Верстат портального типу з робочою областю 3000 × 6000 мм, підходить для різання великоформатних сталевих листів. Оснащений плазмовою системою Hypertherm HPR260 / HPR260XD, CNC-управлінням Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro інтерфейсом, а також обладнанням для газокисневого різання. Tjdpfezibqaex Anueb Верстат підходить для виробництва металоконструкцій, пластин, фланців, заготовок, деталей із листової сталі та важких промислових застосувань. Основні технічні дані Параметр Дані Виробник AKYAPAK Модель HPR 260 Тип верстата CNC плазмовий і газокисневий верстат для різання Рік випуску 2013 Серійний номер верстата PL260-091 Робоча область 3000 × 6000 мм CNC-управління Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro Операційна система Windows XP Плазмове джерело Hypertherm HPR260 / HPR260XD Серійний номер плазми 260XD-004364 Вихідний струм плазми 260 А Duty Cycle 100% Потужність за паспортом 60 кВт Живлення 380 В / 50 Гц Вага 9010 кг Походження Туреччина CE-маркування Так Оснащення та характеристики Верстат містить: - CNC портальну конструкцію; - робочий стіл 3000 × 6000 мм; - плазмову систему Hypertherm HPR260 / HPR260XD; - CNC-управління Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro; - газову консоль Hypertherm; - регулятори газу; - плазмовий ріжучий пальник; - газокисневий / oxy-fuel різальний вузол; - систему контролю висоти пальника; - секційний стіл з ламелями; - систему димовідведення / аспірацію через стіл; - операторську панель з джойстиком, Start/Stop, аварійною зупинкою й ручними режимами. Ріжуча здатність Плазмова система Hypertherm HPR260 — це 260 А індустріальна система для високоякісного плазмового різання. Орієнтовна здатність при різанні чорної сталі: - виробниче пробивання: близько 32–38 мм (залежить від матеріалу, газу та налаштувань); - максимальне різання від краю: до 60–64 мм; - газокисневе різання дозволяє працювати з товстішими сталевими листами, залежно від налаштувань, сопел та газового обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Діаметр пильного диска, макс. 625 мм Регулювання по висоті осі Z: 450 мм Потужність двигуна пили: 17 кВт Діапазон регулювання швидкості: 0–2400 об/хв Похилий стіл з всенаправленими роликами: 3500 мм x 2000 мм З’єднувальна роликова платформа Сталеві фундаменти Tedpfxjzu S T Nj Anusb Лазерна зелена лінія Імпорт даних у форматі DXF Автоматичний режим послідовного різання Автоматичний режим опускання Автоматичний режим профілювання Програмне забезпечення для імпорту даних у форматі ISO, параметричні фігури Система кондиціонування повітря Камера Система керування пилкою Heglmeier ASS

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Tjdpfxjzizkye Anusb Огляд можливий за домовленістю. Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Стан: вживаний, Компактна, але міцна промислова прохідна пила, призначена для розпилювання на заготовки. Регульована швидкість подачі. Підходить для м’яких і твердих порід деревини. Швидка, проста та безпечна в експлуатації. Todpfx Anjzx D Umeusb Система подачі / загальна продуктивність. Система подачі RVP 200 з регульованою швидкістю. Сталеві ролики подачі, діаметр 200 мм. Регульована швидкість подачі від 0 до 30 м/хв. Максимальний зазор між роликом подачі та пилкою: 200 мм. Максимальний зазор між напрямною та пилкою: 200 мм. Основна пила. Діаметр шківів пили: 800 мм. Максимальна висота розпилювання: 400 мм. Максимальна ширина пильного полотна: 80 x 0,8 мм. Максимальна / мінімальна довжина пильного полотна: 5530 / 5380 мм. Висота столу над підлогою: 950 мм. Розмір столу: 1060 x 8000 мм. Автоматичний пускач «зірка-трикутник». Автоматичне пневматичне гальмування коліс. Запобіжний мікровимикач на дверях. Передні опорні ролики з кабелем аварійної зупинки. Накладний стіл, кут нахилу 15 градусів. Телескопічний захисний кожух пилки. Направляюча пилкового полотна CHACO на столі. Редукторний механізм. Скребки для збирання пилу на колесах. Сталеве пилкове полотно, готове до використання. Підключення для відсмоктування пилу: 2 штуки – діаметр 100 і 120 мм. Робочий тиск повітря: 6-8 бар.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. Tedpfx Aozu Nm Hsnusb * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується лабораторного пристрою для розморожування плазми Barkey Plasmatherm. Усі пристрої знаходяться у повністю робочому стані та готові до негайного використання. Обладнання має мінімальні сліди експлуатації. Доступно в оригінальній упаковці з інструкціями з експлуатації. Barkey Plasmatherm — це спеціалізований лабораторний і клінічний пристрій, призначений для безпечного розморожування та підігріву свіжозамороженої плазми (FFP), компонентів крові та інших інфузійних препаратів. Система застосовує технологію контрольованого сухого нагріву для забезпечення рівномірного і делікатного розморожування із збереженням цілісності чутливих біологічних зразків. На відміну від традиційних водяних бань, Plasmatherm працює за допомогою герметичної, термоконтрольованої системи, що виключає прямий контакт зразків із водою. Це підвищує гігієнічність, знижує ризик контамінації та спрощує технічне обслуговування. Пристрій підтримує точний температурний режим, зазвичай у межах від 37°C до 45°C, забезпечуючи оптимальні умови для розморожування плазми та підігріву компонентів крові. Todoyufrgepfx Anuob Безпека є ключовою особливістю системи: реалізовано захист від перегріву, датчики виявлення протікання, а також візуальні та звукові сигнали тривоги для оперативного сповіщення оператора про будь-які відхилення. Прозора кришка дає можливість постійно контролювати процес розморожування, а інтуїтивно зрозумілий інтерфейс полегшує роботу і точне налаштування температурних та часових параметрів. Plasmatherm широко використовується у лікарняних банках крові, службах трансфузіології та клінічних лабораторіях, де необхідне швидке, надійне і гігієнічне розморожування плазми та крові. Ефективна конструкція пристрою допомагає оптимізувати робочі процеси лабораторії із суворим дотриманням стандартів безпеки трансфузій і лабораторій.

Стан: майже як новий (вживаний), Металеві конструкції – 2,50 злотих за кг Todpfoy H Eu Tjx Anuob

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 5737, Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 6 587 h, Перша реєстрація Повна маса: 7,490 кг Привід: дизель 4x4 Привід від 6-циліндрового дизельного двигуна Mercedes потужністю 92 кВт / 125 к.с., робочий об'єм 5957 см³ 16-ступенева механічна коробка передач Tsdpfx Aszru Econuob Кабіна водія на 3 місця Розмір шин 365/80 R 20, протектор 14-16 мм, колісна база 3300 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5500 x 2265 x 3400 мм Власна маса 6,960 кг Навантаження на вісь передню 4400 кг, на задню 4400 кг ABS, радіо, диференціальний замок, гідропідсилювач керма, противідкатні колодки Кран HIAB 050 з дистанційним керуванням по кабелю Тристоронній самоскид не функціонує через розвантаження, 230 x 210 x 45 см Сталеві бортові стінки Муляжне зчеплення 40 мм, 2 евакуаційних дверей ззаду, лебідка, гідравліка спереду і ззаду, коробка передач ушкоджена, рухається лише на знижених передачах, пошкоджена панель приладів, корозія в кабіні водія – дивіться фото. Додаткові дані та фото надаються за запитом. Це оголошення не є обов’язковою пропозицією та може містити помилки, не надається гарантія на всі дані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 550 h, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 041, Мостовий фрезерний верстат для мармуру та граніту з поворотним і нахиленим столом, нові сталеві фундаменти для мосту та столу в наявності. Розміри: 560 см довжина, 460 см ширина, 300 см висота. Вага близько 6160 кг. Інвертор двигуна диска, робочий стіл з моторизованим приводом і регулюванням нахилу, лінійна система формування, нахил диска для косого різу. Tjdpfx Aszim Dlonujb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 600 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна висота: 4 350 мм, площа фільтрації: 288 м², потужність всмоктування: 20 000 м³/год, Відсмоктувач пилу, витяжка диму, самoочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазми, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та для будь-яких сухих пилів. Фільтр очищується імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор (вмонтований всередині) знаходиться на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Параметри: Продуктивність до 20 000 м3/год Площа фільтрації 288 м2 Картриджних фільтрувальних елементів – 16 шт. Потужність двигуна 15 кВт Діаметр входу – 500 мм Розміри: Висота – 4,35 м Ширина – 3,10 м Todjzd Twbspfx Anujb Глибина – 1,90 м Вага приблизно 1600 кг Складський номер: 1146

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MOBG00099, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків/швейних машин з обметувальною стібковою строчкою серії JUKI MO-6900, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6900 – це високоякісна платформа для оверлоків від JUKI, яка цінується у всьому світі за високу швидкість шиття, відмінну якість швів і тривалий термін служби при безперервній промисловій експлуатації. До партії входять як одноголкові оверлоки (MO-6904), так і двоголкові оверлоки з обметувальною стібковою строчкою (MO-6916). Усі машини експлуатувалися на одному виробничому підприємстві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект, що ідеально підходить для використання на одному виробництві, з єдиними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Ці машини ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, спецодягу, трикотажу та інших виробів, які потребують швидкої та міцної обметки та обметувально-стібкового шва. Склад партії: Машина 1 Модель: JUKI MO-6916R Внутрішній інвентарний номер: 62B-V109 Машина 2 Модель: JUKI MO-6916R Клас: FF6-50H Внутрішній інвентарний номер: 9-NoNr Машина 3 Модель: JUKI MO-6904S Клас: OF6-300 Внутрішній інвентарний номер: 89B-7190 Виробничий номер: 2M0BG00099 Машина 4 Модель: JUKI MO-6916 (Серія MO-6900) Рік: 2009 Внутрішній інвентарний номер: 123A-H79 Машина 5 Модель: JUKI MO-6916-12 Рік: 2009 Внутрішній інвентарний номер: 132A-K536 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6916R (2 машини) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Тип машини: Промисловий оверлок / Швейна машина з обметувальною стібковою строчкою Країна-виробник: Японія Одноголкові оверлоки та двоголкові оверлоки з обметувальною стібковою строчкою Максимальна швидкість шиття: до 7000 стібків на хвилину (залежить від моделі) Вбудована система ножа для обрізання тканини Автоматичне змащування Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Переваги для виробництва • Комплект обладнання серії MO-6900, що ідеально підходить для використання на одному виробництві • Високошвидкісна обметка та обметувально-стібкове швання • Відмінна якість швів на джинсовій тканині та інших щільних матеріалах • Надійна робота під час безперервного виробництва • Спільний запас запасних частин для всього виробничого процесу • Перевірена японська якість і довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних машин серії JUKI MO-6900 • Машини, що ідеально підходять для використання на одному виробництві • Повний набір обладнання для обметувально-стібкового шва для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії Tsdpfxjznz Shs Anujb • Чудова інвестиція для виробників джинсової тканини та спецодягу Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Обметувально-стібкове швання внутрішніх і бокових швів • Обробка країв швів та обметка • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво трикотажу та одягу з трикотажу • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом хороший промисловий стан із звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед демонтажем. Розташув

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Комплект із п’яти промислових оверлоків Brother із фабрики MASI JEANS Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків (розкройних машин) Brother, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Промислові оверлоки Brother відомі у всьому світі своєю надійною роботою на високій швидкості, якісним формуванням швів і низькими вимогами до технічного обслуговування. У цій партії поєднано два чотиринитові оверлоки Brother FB-N210 (2012) і три чотиринитові оверлоки Brother FA-V92A-5050 (2009) – один зразок із майже ідентичної лінійки моделей. Усі машини використовувалися на одному й тому ж виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект оверлоків, що ідеально підходять для одного виробництва, із загальними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Ідеально підходять для виробництва джинсових виробів, пошиття джинсів, виробництва трикотажних виробів, спецодягу та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Склад комплекту Машина 1 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 37B-7268 Машина 2 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 36B-7267 Машина 3 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 4B-7212 Машина 4 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 30B-7213 Машина 5 Модель: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Внутрішній номер: 31B-7214 Технічні характеристики Виробник: Brother Industries, Ltd. Модельний ряд: FB-N210 (2 машини) / FA-V92A-5050 (3 машини) Тип машини: Промисловий чотиринитовий оверлок Країна-виробник: Японія Конфігурація чотиринитового оверлока Вбудована система ножів для обрізання тканини Автоматичне змащення Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Професійне обслуговування (сервісний партнер ERMACO ISM) Переваги для виробництва • Комплект промислових оверлоків Brother, що ідеально підходить для одного виробництва • Одна модельна лінійка – спільні деталі та технології • Високошвидкісне оброблення країв із якісним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних оверлоків Brother • Машини з одного виробництва • Повна комплектація оверлоків для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажних виробів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувалися у професійному пошитті одягу. Усі машини були в експлуатації до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом у хорошому промисловому стані, зі звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед розбиранням. Розташування Ва́лга, Естонія Розбирання та транспортування Tsdpfx Aoznyx Honueb Покупець несе відповідальність за розбирання, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в тому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються насамперед як один комплект для виробництва, що ідеально підходить для одного підприємства. Індивідуальні продажі можуть бути розглянуті в залежності від статусу прода

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 620 кг, площа фільтрації: 60 м², потужність всмоктування: 5 000 м³/год, від'ємний тиск: 2 500 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка зварювального диму, самочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний для плазми, лазера, піскоструйної обробки, содоструйної обробки, дробоструйної обробки та для всіх типів сухого пилу. Kemper System 8000 Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований на чистій стороні, що зводить ризик вибуху до мінімуму. Рік виробництва – 2003 Потужність вентиляторів: 5,5 кВт Продуктивність: 5000 м3/год Tedpfxozil Ivj Anueb Розрідження: 2500 Па Площа фільтрації: 60 м2 Складський номер: 1147

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 5737, Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 6 587 h, Unimog із кузовом-самоскидом, лебідкою, опорами та краном U1250 - 427/11 Unimog 1250 - 427/11 Перша реєстрація 09/1991, Напрацювання за лічильником 6587 годин, Пробіг 117608 км за показаннями лічильника, Об’єм двигуна 5958 см³, потужність 92 кВт (125 к.с.), 16-ступенева механічна коробка передач, Кабіна водія на 3 місця, Розмір шин 365/80 R 20, глибина протектора 14-16 мм, Колісна база 3300 мм, Загальна вага 7490 кг, (зменшена вага), власна вага 6960 кг, навантаження на вісь передню 4400 кг, на задню 4400 кг, ABS, радіо, блокування диференціала, гідропідсилювач керма, упори, Розміри (довжина x ширина x висота) 5500 x 2265 x 3400 мм, Tsdpfx Anszcbngoueb Кран HIAB 050 з дистанційним керуванням за допомогою кабелю, Тристоронній кузов-самоскид, не функціонує через зменшення ваги, розміри 230 см x 210 см x 45 см, сталеві борти. Зчіпне пристрій 40 мм, 2 задні опори, Лебідка, гідравліка спереду та ззаду, Коробка передач пошкоджена, їде лише на низькій передачі, Панель приладів пошкоджена, іржа в кабіні водія, див. фотографії. Детальніші дані та додаткові фотографії надаються за запитом. Цей опис не є обов’язковою пропозицією та може містити помилки. Гарантія на надану інформацію не надається.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Bystronic, модель контролера: ByVision, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Bystronic, модель лазерного джерела: ByLaser 6000, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 048 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 524 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість позиціювання: 120 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 890 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 15 000 кг, Обладнання: документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, BYSTRONIC BYAUTONOM 3015 – CO2-ЛАЗЕРНИЙ РІЗАК 6 кВт ЗІ СИСТЕМОЮ ЗМІННИХ СТОЛІВ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 Bystronic ByAutonom 3015 (рік виготовлення 2017) – це CO2-лазерний різак потужністю 6 кВт для різання листового металу розміром до 3000 x 1500 мм. Він поєднує в собі лазерний резонатор ByLaser, систему управління ByVision та систему змінних столів. Завдяки автоматичній системі зміни сопел та лінз, можлива безперервна робота з мінімальною участю оператора у багатозмінному виробництві. СТАН - Стан: Вживаний. Функціональні можливості відповідають наведеним нижче технічним характеристикам. - Деталі щодо технічного стану надаються індивідуально за умови серйозного інтересу. - Огляд можливий за домовленістю (демонстрація в робочому стані не проводиться). - Вбудована система моніторингу стану та інтервалів технічного обслуговування (інформація про стан + інтервали ТО). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ Лазерне різання (LBC) з рухомою оптикою – різак рухається над нерухомим листом металу. Можна обробляти конструкційну сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Система змінних столів дозволяє завантажувати та вивантажувати заготовки під час різання. Програми різання запускаються через ByVision; обладнання підготовлене для автоматизації Bystronic (ByTrans Extended). Сфери застосування: металообробна промисловість, виробництво обладнання та апаратів, сталеві конструкції, виробництво прецизійних деталей. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Bystronic ByAutonom 3015 | Тип лазера: CO2 | Довжина хвилі 10,6 мікрометра | Рухома оптика - Лазерна потужність: 6000 Вт (резонатор ByLaser 6000) | Рік виготовлення: 2017 - Номінальний розмір листа: 3000 x 1500 мм | Область різання X 3048 / Y 1524 / Z 80 мм - Макс. вага заготовки: 890 кг - Макс. товщина матеріалу (конструкційна сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (нержавіюча сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (алюміній): залежить від потужності та конфігурації, підтверджується під час огляду - Швидкість позиціонування: близько 120 м/хв | Прискорення по осях 30 м/с² - Точність позиціонування: +/- 0,1 мм | Відтворюваність: +/- 0,05 мм - Привід: лінійні приводи Y/Z, високомоментні двигуни X | Вага машини: 15000 кг - Габаритні розміри: близько 12800 x 6300 x 2400 мм (залежить від комплектації) - ЧПУ: Bystronic ByVision | Сенсорний екран + ручний блок управління - Автоматична система зміни сопел, лінз та різаків (в стандартній комплектації) | Система змінних столів - Автоматизація: сумісність з ByTrans Extended | Система моніторингу стану та інтервалів ТО | Безпечний світловий бар’єр Tedpfx Aoydq Hnenueb Серійний номер, підключена потужність, витрати газу/стисненого повітря та холодопродуктивність надаються за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Bystronic ByAutonom 3015 (CO2-лазерний різак) - 1 x CO2-резонатор ByLaser 6000 (6000 Вт) - 1 x Bystronic ByVision, система ЧПУ з сенсорним екраном + ручний блок управління - 1 x Система зміни сопел (автоматична) | 1 x Система зміни лінз (автоматична) - 1 x Система змінних столів | 1 x Охолоджувальний агрегат (контур водяного охолодження) - 1 x Документація до машини ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію здійснюються за домовленістю компанією ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) займається продажем обладнання для обробки сталевих конструкцій та листового металу. Інші агрегати надаються за запитом. КОНТАКТИ / ЗАПИТ Огляд можливий за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Tjdpfx Ajznxhyenujb Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для