Придбати Лінія Наскрізних Дір (Свердління Та Вставка) б/у (102 920)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лінія для виготовлення та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для чищення, доглядові вологі серветки, дезінфікуючі серветки. Лінія складається з блоку для виробництва серветок, блоку для пакування у флоу-пак, а також модуля для нанесення кришки-перезапечатувача. Процес виробництва вологих серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 основних рулонів та подовжнє розрізання на 5 стрічок з кожного рулону (до зволоження) для високої продуктивності, подовжнє складання у Z- або C-подібну форму, зволоження за допомогою декількох розпилюючих форсунок, поперечне розрізання (довжина серветки), формування стопки і транспортування до пакувального відділення. Пакувальний блок типу flowpack виконує подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (термотиснення), пробивання отвора (для вилучення серветок), наклеювання кришки-перезапечатувача та, наприклад, сигнального етикета (інтегрований двобаночний етикетувальник дозволяє асиметричне нанесення етикеток), різання пакетів/гаряче запаювання та транспортування до модуля установки кришки. Модуль установки кришки обладнаний двома журналами кришок і етикетувальником. Кришки наклеюються на упаковку за допомогою термоклею. Система подачі рідини для зволоження серветок складається з двох баків з безперервним перемішуванням і вузла рециркуляції рідини. Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип фальцювання: Z або C (потрібна заміна інструмента); налаштування площі фальця з обох боків; розмір складеної серветки: Д(120-220)хШ(90-110) мм; розмір не складеної серветки: Д(120-220)хШ(150-220) мм; кількість серветок в упаковці (мін.-макс.): 30-120 штук; щільність серветки: 40-80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хвилину або до 60 упаковок/хвилину; розмір пакету: залежить від габаритів фальцювання і кількості серветок в упаковці; розмір рулону плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходять OPP-плівки (прозорі, з друком або ламіновані); розмір основного рулону нетканого матеріалу: ширина 800-1320 мм, діаметр до 1200 мм; розмір рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри кришки: ширина до 80 мм, довжина до 120 мм; розмір бака для рідини: 900х900х1900 мм; розміри всієї лінії: Д16273хШ5404хВ2350 мм; загальна вага: близько 12000 кг; живлення: 27 кВт, 380 В, 3 фази. На фотографії зображена лише основна машина (для виготовлення серветок). Додаткові фото пакувального і кришечного вузлів надамо за запитом. Gjdpfx Aaev Nma Djmeub Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Запитуйте, зазначте своє пакувальне завдання! Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовленого обладнання час виготовлення складає від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія пакування для виготовлення та фасування вологих серветок, зокрема гігієнічних, очищувальних, доглядових і дезінфікуючих серветок. Лінія складається з вузла виготовлення вологих серветок і пакувального автомату типу Flowpack. Процес виготовлення серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 материнських роликів і подальше поздовжнє різання на 5 стрічок з кожного ролика (до зволоження) для швидкого виробництва, складання вздовж у Z- чи C-формі, зволоження за допомогою декількох розпилювальних форсунок, поперечне різання (довжина серветки), укладання в стопки та передача до пакувального вузла. Flowpack-автомат здійснює подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (гаряче тиснення), штампування отвору (для вилучення серветок), наклеювання багаторазової етикетки та, наприклад, пломбуючої етикетки (інтегрований двоканальний етикетувальний модуль дозволяє нанесення зміщених етикеток), різання/гаряче запаювання пакета. Система подачі рідини для зволоження складається з двох баків з мішалками для постійного перемішування й блоку повернення рідини. - Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип згину: Z чи C (потребує заміни складального інструменту); ширина згину з кожного боку регулюється; розміри складеної серветки: Д(120–220)xШ(90–110) мм; розміри несфальцьованої серветки: Д(120–220)xШ(150–220) мм; кількість серветок в упаковці (мін./макс.): 30–120; поверхнева щільність серветки: 40–80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хв або до 60 пакувань/хв; розмір пакета: залежить від параметрів згину і кількості серветок; розміри ролика плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходящі плівки: OPP-плівка (прозора, друкована або ламінована); розміри материнського рулону нетканого матеріалу: ширина 800–1320 мм, діаметр до 1200 мм; розміри рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри бака для рідини: 900x900x1900 мм; габарити лінії: Д13998xШ5404xВ2350 мм; загальна вага: близько 10600 кг; живлення: 19 кВт, 380 В, 3-фазне. На фото зображено лише основний вузол (виробник серветок). Фото пакувального вузла та блоку закривання кришки надаємо за запитом. Guodpsv Nmawofx Aameb Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на уживані. Звертайтесь до нас, опишіть ваше пакувальне завдання. Зі складу зазвичай є в наявності 30-50 різних нових машин. Крім того, для машин під замовлення терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією.

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія стругання та повторного розпилу з наступним основним обладнанням: 9-головочний стругальний верстат типу WACO 3000 Швидкість подачі 0 - 90 м/хв Максимальна ширина стругання Мінімальна ширина стругання Максимальна висота стругання Мінімальна висота стругання Подвійна стрічкова пила Canali типу ML1100 Обладнання для маркування Стапелер і пакувальна машина Прес для пакетів Заточувальне обладнання для стругання. Gsdpfx Aaoxb Akljmoub Для отримання додаткових даних і інформації, будь ласка, дивіться посилання на YouTube нижче.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНИЙ КОМПЛЕКС ДВОСТОРОННІХ ФОРМАТНО-КРОМОКЛЕЮВАЛЬНИХ ЛІНІЙ, що складається з: OZ2050A) Станція подачі "MEINERT" мод. P 415 D/B - L, подвійна станція завантаження. Оснащена моторизованим центральним рольгангом. Дві моторизовані підлогові ролики для подачі штабелів плит до станції подачі. OZ2050B) 1-ша двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK L/Q з пристроєм для повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) Gsdpfxexftt Ej Aamoub OZ2050D) 2-га двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK Q/L з пристроєм для повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) з системою подвійного конуса OZ2050F) ДВОСТОРОННЕ ВИВАНТАЖЕННЯ "MEINERT" мод. P 415 D/S - L у комплекті з центральною моторизованою рольганговою доріжкою. З двома моторизованими роликовими конвеєрами.

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ (2024 рік) для транспортування, складання та пресування меблевих корпусів. Складається з: A) Моторизований стрічковий транспортер для транспортування та складання меблів (довжина 2500 мм) B) Прес-затискна машина Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2 з моторизованим стрічковим транспортером, розміри меблів: - Мін./Макс. довжина: 250 / 2500 мм - Мін./Макс. глибина: 300 / 820 мм - Мін./Макс. висота: 250 / 1200 мм C) Пристрій для повороту (0°-180°) автоматичний (моторизований стрічковий транспортер), довжина 1800 мм + відкидні елементи D) Моторизований стрічковий транспортер (довжина 2500 мм) E) Моторизований стрічковий транспортер (повільний хід), довжина 7000 мм, для вставки ящиків, кутових елементів (захистів), картонних коробок (пакування) Godpfxowcn Hdj Aamsub F) Моторизований стрічковий транспортер (довжина 5000 мм) G) Моторизований стрічковий транспортер (довжина 2500 мм) H) Система Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S, самоналаштовувальна система для автоматичного закривання (знизу та зверху) картонних коробок. У комплекті з самоналаштовувальною нижньою та верхньою склеювальною машиною (адгезивна стрічка). Максимальні корисні розміри (зовнішня коробка): 1530 x 820 x 1350 мм (В), мінімальні корисні розміри (зовнішня коробка): 300 x 160 x 160 мм (В) I) Поворотний транспортер 90° (з роликами та 6 стрічками) для виводу упакованих виробів (1600 x 850 x 700 мм В) L) Нахилений роликовий конвеєр для накопичення готових меблів (6000 x 800 x 450 мм В)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106341-11, Рік виготовлення: 2005, загальна вага: 8 000 кг, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 5 660 мм, загальна ширина: 3 956 мм, Процес свердління на глибокосвердлувальному верстаті виконується однолезовим свердлом. Дані свердлильної головки: - Кількість шпинделів: 1 - Частота обертання шпинделя з плавним регулюванням: 300–8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 7,5 кВт - Макс. глибина свердління: 800 мм - Мін./макс. діаметр свердління: 3–25 мм (по ST 60) - Макс. діаметр спірального свердління: 25 мм - Макс. нарізування різьби: M24x3 - Швидкість зняття металу при фрезеруванні: 150 см³/хв Ходи осей: - X-вісь: 800 мм - Y-вісь: 400 мм - Z-вісь: 630 мм - W-вісь: 800 мм Швидкість переміщення: - X-, Y-, Z-, W-ось: 15000 мм/хв Інформація про рідину: - Охолоджувально-мастильна рідина: глибокосвердлильна олива - Об’єм бака: 800 літрів - 1х скребковий стружковий транспортер - 1х гідравлічний та пневматичний агрегати/оснащення - 1x занурювальний насос: подача – 200 л/хв - 1x низькотиск. насос: подача – 100 л/хв, привід – 1,7 кВт - 1x компактний стрічковий фільтр: продуктивність – 120 л/хв для обробки сталі/кольорових металів - 1x радіально-поршневий насос із дистанційним регулюванням: подача – 2–94 л/хв, привід – 7,5 кВт Шпиндельна головка: - Картриджний шпиндель з приводним корпусом і передачею. Підшипник шпинделя – прецизійний радіально-упорний кульковий підшипник з довговічним змащуванням жиром. Фрезерна й свердлильна шпиндельна голова: - Для традиційної обробки - Шпиндельна головка з інструментальним кріпленням HSK 50 Тримач втулок свердління: - Дворевольверна конструкція з електромоторним поворотом - Фіксація через зубчасте з’єднання Hirth - Револьверна головка з гніздами для: - глибокосвердлильних напрямних, - фрезерної та свердлильної шпиндельної одиниці для звичайної обробки Пікап-змінник інструменту: - Для звичайних інструментів і свердлильних втулок - Конструкція – дисковий магазин на 20 позицій з додатковим поступальним ходом Автоматичний змінник глибокосвердлильних інструментів: - Фіксований колонний магазин ELB мінімум на 5 інструментів із автозатиском інструменту на HSK кріпленні Монтажний стіл із W-віссю та NC-поворотним столом: - Довжина/ширина: 800x600 мм - Точність позиціювання по B-вісі: ±30″ - Центроване навантаження: 1500 даН Пристосування для затиску деталі: - 1x задня бабка з ручним затиском - 1x NC-поворотний пристрій (a-вісь) з двозахватним патроном, ручний затиск - 1x базова плита для встановлення та затиску свердлильних втулок + підкладні призми Інформація про електрооснащення: - 1x CNC система керування Sinumerik 840D (цифрова комплексна система), PLC S7-300 Підключення: - Робоча напруга: 3AC 400V ± 10%, частота – 50 Гц - Напруга керування: 24 V DC - Загальна підключена потужність: 25 кВт Gujdpew E H E Rofx Aamsb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, • Свердлильна головка: 21 шпиндель Gsdpfjrcfiox Aamsub • Клеєві пістолети: 6

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Форма горлечка пляшки: 22 мм Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Godpfsxyt Ifsx Aamsub Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: вживаний, Продаж здійснюється у зв'язку з банкрутством. Вся лінія була придбана у 2021 році та працювала лише близько 3 років. Виробник: Randek (Швеція) Рік виготовлення: 2021 1. Пила Модель: SPL 728 X04 Управління: Beckhoff, сенсорний екран Мови: див. фото Кутові різи: 0°–360° Похилі різи: 90°–28° Макс. товщина матеріалу: 250 мм Діаметр пильного диска: 700 мм Потужність: 7,5 кВт 2. Блок подачі з системою розстиковки, справа Модель: UV130F2X05 Gusdpfx Aasxqpqkomjb Довжина: 13 м Підіймальний стіл: 4 000 кг 3. Блок відведення з укладальником, зліва Модель: IH106F1X01 Довжина: 10,60 м Підіймальний стіл: 5 500 кг 4. Принтер для етикеток Виробник: ZEBRA Загальні габарити лінії орієнтовно: Довжина 24 м x ширина 3 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Діаметр труби: 50 – 150 мм Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина - Листові ножиці - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: Gedpfx Aouc Sw Asamjub - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків 9. Гідравліка 10. Електрика

Стан: вживаний, Виробник: Indosa Країна походження: Швейцарія Рік випуску: 1990 (повна модернізація у 2006 році, встановлений ПЛК Siemens) Основна машина: автоматична закаточна машина Indosa Matic 100 Наповнення/дозування: модуль AW7/500 Вакуум/збір пилу: система CK-V09 Стіл накопичення: ZT800 Транспорт: 12-позиційна зіркова карусель Подача продукту: пневматичний транспорт Тип машини: Автоматична лінія для наповнення та запаювання банок Тип банки: металева або композитна Застосування: сухі та сипучі продукти Приклади: тютюн, порошки, гранули, сухі харчові продукти, тверді продукти Продуктивність: до 40-50 одиниць/хв. (інтегроване регулювання швидкості) Діаметр банки Ø 80 мм стандарт (інші розміри на замовлення) Висота банки: від 20 до 320 мм Тип дозування: за вагою (вібраційна подача + ковш) Подача продукту: пневматичний транспорт Закатка металевої кришки, інтегрований модуль закатки Gjdpfox R Dypsx Aamsub Вакуум, інтегрований модуль збору пилу CK-V09 Бункер-накопичувач для кришок: так Автоматичний контроль Документація доступна у цифровому форматі. Стан/Додаткова інформація: доступне відео роботи обладнання.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 105 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ З МИЙНОЮ ЛІНІЄЮ Лінія репелетизації для переробки пластику з мийною лінією Продуктивність: 350 кг/год Guedpfx Ajyx D Hfjamsb 2 мийних бака з нержавіючої сталі Дробарка Fosha 500 Буферний силос Діаметр шнека: 105 мм Примусова подача Двопоршневий фільтр Блок дегазації Система гранулювання з гарячим різом на головці Центрифуга і вібраційний сито

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, Модель TAC CNX — це повністю автоматизований верстат, що виконує поперечне різання під прямим або кутовим нахилом, оснащений CNC вертикальним свердлильним блоком та вертикальним завантажувальним пристроєм з подачею матеріалу з бункера. Це забезпечує комбінований робочий цикл: подача, свердління та різання без втручання оператора. TAC CNX також може використовуватись окремо для поперечного різання, якщо це потрібно. Кут різу пилкового блоку автоматично налаштовується згідно з програмою, а свердлильний вузол керується по 3 осях з головкою на 5 шпинделів для точкового свердління. Програмування відбувається швидко та просто завдяки інтегрованому кольоровому графічному сенсорному контролеру. Пиляльний та свердлильний блоки розміщені у закритій кабіні безпеки з електронно заблокованими дверима, що забезпечує найвищий рівень захисту оператора. Машина ідеально підходить для різання і свердління деталей корпусу диванів/крісел, елементів корпусних меблів, пластикових та/або алюмінієвих профілів. Технічна характеристика: - Міцна суцільнозварна станина з товстої сталі. - Автоматична система вертикального завантаження з максимальною довжиною до 1350 мм (можливе збільшення на замовлення). - Подача через самоцентрівні захвати. - Спеціальні захвати для завантаження/подачі двох заготовок одночасно (одна над одною). - Автоматичні пошагові рухи матеріалу для свердління/різання, контрольовані ЧПК по осі X. Програмовані переміщення від 1 до 1050 мм, максимальна швидкість подачі 60 м/хв (регулюється). Gujdpfsv Aalyjx Aamob - Спеціальна функція “macro” для зворотного руху заготовки з метою економії матеріалу. - Вихідний моторизований конвеєр для готових/просвердлених деталей розміром 600мм х 75мм. - Пиляльний блок з двигуном 4кВт/2800 оборотів за хвилину, з регулятором частоти до 4000 об/хв. Автоматичний поворот полотна пилки ±60° під контролем ЧПК. - Свердлильний блок на 5 шпинделів у ряд, вертикальне точкове свердління, керування по 3 осях ЧПК. - Зручне програмування через спеціалізоване ПЗ, 12” екран та зрозумілий інтерфейс оператора. - Повний захист робочої зони — заблоковані двері з оглядовими вікнами. - Відповідає вимогам безпеки CE. Робочі розміри: - Довжина подачі за один цикл: 1–1000 мм (можливе збільшення при налаштуванні завантажувача). - Ширина: 10–200 мм при різі під 90°. - Ширина: 10–150 мм при різі під 34°. - Товщина: 10–80 мм. - Продуктивність: близько 3 сек на цикл (подача, свердління, різ — 9 сек). Додатково: - Вертикальний завантажувач з бункером, довжина завантаження — 3 м. Рік виготовлення – 2018 CE Стан – як новий, після демонстраційних показів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Висота стінки: мін. 80 мм, макс. 1220 мм. Висота поясів: мін. 42 мм, макс. 600 мм. Швелери: мін. 80 мм, макс. 1200 мм. Висота поясів (швелер): мін. 45 мм, макс. 300 мм. Кутики: мін. 80x80x8 мм, макс. 300x300x50 мм. Смуги: мін. 100 мм, макс. 1220 мм. Квадратні труби: мін. 80x80 мм, макс. 600x600 мм. Прямокутні труби: мін. 80x40 мм, макс. 1200x600 мм. Максимальна вага для позиціонування: 15 000 кг Максимальна лінійна вага профілю: 750 кг/м Максимальна швидкість переміщення каретки: 30 м/хв. Кількість свердлильних головок: 3 - дві горизонтальні головки з одношпиндельною системою - одна вертикальна головка з одним шпинделем Gjdpfx Aaex N Iclsmoub Максимальний діаметр свердління: 50 мм - з конусним адаптером №4 Максимальна товщина свердління: 75 мм Потужність двигуна обертання шпинделя на одну головку (AC): 15 кВт Оберти шпинделя (з плавним регулюванням): 180 - 3000 об/хв Хід позиціонування для встановлення по контрольній лінії: - вертикальний свердлильний агрегат: 20 – 1200 мм - горизонтальні свердлильні агрегати: 10 – 600 мм ЗМІНА ІНСТРУМЕНТА - кількість пристроїв зміни інструменту: 3 - кількість змінних інструментів: 6 - розмір адаптера: ISO 45 Модель 1260 BH для холодного пиляння профілів: - потужність різання при 90°: мін. 80 x 10 мм - потужність різання при 90°: 1250 x 600 мм - потужність різання при 45°: 800 x 600 мм - потужність різання при 60°: 500 x 500 мм - потужність двигуна стрічкової пилки: 11 кВт - швидкість пиляння: 20–100 м/хв - розміри стрічки: 67 x 1,6

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Свердлильний верстат Робочий діапазон V630/1000M Мін. / макс. висота 10 – 450 мм Мін. / макс. ширина 60 – 1.050 мм Макс. маса позиціонування 9.000 кг Кількість свердлильних головок 3x Автоматична зміна інструменту 3x (3x 5 позицій) Вимірювання висоти В комплекті Вимірювання ширини В комплекті Маса верстата 12.000 кг Роликовий вимірювальний пристрій подачі Макс. швидкість 42 м/хв Мін. довжина заготовки при подачі 1.500 мм Свердлильна головка VD40 Подача та позиціонування Сервомотори з сервоприводом Обертання шпинделя Плавне регулювання 100 – 2.500 об/хв (сервомотори) Змазування Внутрішнє, туман повітря/олія Патрон SK 40 Gjdpfx Aovpafyeamsub Діаметр масляного трубчастого свердла 8 – 40 мм Діаметр твердосплавного свердла 13 – 32 мм Нарізання різьби М8 – М24 Можливість маркування центру Так, з 3-х сторін Пиловий верстат Пиловий верстат VB1050 Робочий діапазон (висота х ширина) 0° 500 x 1.130 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 15° 500 x 1.060 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 30° 500 x 925 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 45° 500 x 725 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 60° 500 x 470 мм Швидкість пилової стрічки, плавне регулювання 40 – 120 м/хв Потужність двигуна пилової стрічки 7,5 кВт Розміри пилової стрічки 9.550 x 54 x 1,6 мм Гідравлічне натягнення стрічки 48.000 Н Маса верстата +/- 8.500 кг

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Danobat CNC лінія свердління/різання – рік випуску 2007 Одинарний обертовий шпиндель. Вхідні ролики довжиною 18 метрів. Вихідні ролики довжиною 12 метрів. Подавання за допомогою притискного вузла. Поперечні транспортери на вході. Поперечні транспортери на виході. Максимальна потужність – 750 мм. Параметри різання: Guedpfx Ajig T Amoamsb Максимальний діаметр різу (без вертикальних губок, кут 0 градусів) – 520 мм. Максимальний розмір прямокутного різу (без вертикальних губок, кут 0 градусів) – 700 x 500 мм. Максимальна потужність з вертикальними губками – 700 x 500 мм. Максимальний діаметр різу під кутом 45 градусів – 450 мм. Максимальний розмір прямокутного різу під кутом 45 градусів – 450 x 500 мм.

Стан: вживаний, Поперечно-різальна лінія BRET 830x4 Технічні характеристики Ширина: 100 – 830 мм Товщина: 1 – 4 мм Максимальна вага: 20 т Зовнішній діаметр: 900 – 2100 мм Внутрішній діаметр з сегментами: 610 мм Внутрішній діаметр без сегментів: 508 мм Розмотування: зверху або знизу Потужність двигуна: 55 кВт Границя плинності (для макс. товщини): 650 Rm (МПа) Міцність на розрив (для макс. товщини): 900 Rm (МПа) Комплектація 1. Чотиризахватний обертовий завантажувач рулонів 2. Візок для рулонів 3. Консольний розмотувач з притискним роликом 4. Блок відкривання та центрування 5. Випрямляч на 17 роликів 6. Направляюча для входу до накопичувача в приямку 7. Вихідна направляюча та тяговий блок 8. Прес на 700 тонн 9. Бічний вихід преси (2 стрічки) 10. Подвійний транспортер з відвідним і нахильним пристроєм 11. Основний штабелер 12. Бічний штабелер №1 13. Роликовий шлях на виході з штабелера №1 14. Бічний штабелер №2 15. Роликовий шлях на виході з штабелера №2 16. Відеосистема інспекції 17. Роликові шляхи для подавання піддонів до бічних штабелерів 18. Магнітний транспортер для обрізків 19. Операторські пульти 20. Електричні шафи 21. Гідросистема 22. Документація в наявності 23. Запасні частини в наявності Система вимірювання DELTA · К-сть вимірюваних осей: 2 · Ширина: 100 – 800 мм Випрямляч BRET · Діаметр робочих роликів: Ø 55 мм · Кількість: 17 · Товщина: 0,8 – 4 мм · Потужність привода: 110 кВт Прес · Ширина преса: 800 мм · Довжина: 100 – 1790 мм · Допуск по довжині: +/-0,25 мм · Тиск: 320 т · Макс. швидкість: 100 м/хв Кількість різів/хв. при міцності на розрив = 500 МПа · 130 різів/хв при мін. довжині · 80 різів/хв при 500 мм · 52 різи/хв при 1 000 мм · 38 різів/хв при 1 500 мм Потужність двигуна: 55 кВт Гравітаційний штабелер · К-сть столів: 1 · Довжина: 1750 мм · Ланцюговий конвеєр · Позицій на столі: Довжина 5, ширина 3 · Макс. висота штабеля (з деревиною): 650 мм · Тип піддонів: дерев'яні роздільники / квадрат + дошка / квадрат + квадрат · Зважування на лінії Бічні гравітаційні штабелери · К-сть виходів: 2 стрічки · Довжина: 100–800 мм · Пристрій нахилу · Висота штабелера: 650 мм · Буферна система при зміні стовпця укладки · Подача піддонів: з заднього боку Gedoymbg Depfx Aamjub · Ваги: на обох виходах Магнітний транспортер для обрізків Система відеоінспекції Ширина: 100 – 830 мм Максимальна вага: 20 т Зовнішній діаметр: 900 – 2100 мм Внутрішній діаметр з сегментами: 610 мм Внутрішній діаметр без сегментів: 508 мм Товщина: 1 – 4 мм

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням Guodpfjyl Upvsx Aameb · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: вживаний, RSA RASACUT SC 3000 – Повністю автоматична лінія для різання труб, зняття задирок, контролю довжини, миття та сушіння Це високопродуктивна лінія RSA для повної обробки труб, розрахована на безперервне виробництво: від сировинної труби до готових відрізків фіксованої довжини до 3 000 мм. Система інтегрує увесь виробничий процес: Завантаження пачок → Різання → Зняття задирок → Вимірювання (контроль довжини) → Очищення (миття) → Сушіння з автоматичним переміщенням між станціями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Різання на фіксовану довжину до 3 000 мм · Повна лінія RSA: Завантаження пачок + Різання + Зняття задирок + Вимірювання + Очищення (миття) + Сушіння · Автоматичне розділення труб (сінгуляція) з завантажувача пачок · Серво-керований подачі пили з програмованими параметрами різання · Автоматичне з’єднання між станціями (без ручних налаштувань) · Зняття задирок з обертанням 360°, внутрішнє та зовнішнє · 100%-ий контроль довжини з автоматичним відбракуванням · Вбудована система миття і сушіння для підготовки готових труб · Управління Siemens: S7-300 + OP17 · Широкий комплект затискачів у комплекті ТЕХНІЧНИЙ ОПИС 1. Завантажувач пачок Пачка труб завантажується краном або навантажувачем у накопичувач. Система автоматично відокремлює труби й подає їх на роликовий транспортер, що дозволяє забезпечити безперервне виробництво з труб довжиною до 8 000 мм. 2. Різання | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичний різальний модуль із серво-керованим подаванням і електронним позиціонером довжини. Труби затискаються і ріжуться на запрограмовану фіксовану довжину з регульованими параметрами різання для стабільних і повторюваних результатів. 3. Зняття задирок | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система зняття задирок з кінців за допомогою високопродуктивних щіток з обох боків. Кожна труба обертається на 360° під час очищення, що дозволяє одночасне внутрішнє та зовнішнє зняття задирок обох торців. Налаштування виконується автоматично через центральний пульт. 4. Вимірювання | RSA RASACHECK 3000 A Вбудований модуль контролю довжини з 100% перевіркою готових деталей. Вироби, які не відповідають допускам, автоматично відбраковуються, що гарантує, що на наступний етап переходять лише якісні труби. Gedpfx Aajyllvyomsub 5. Миття | RSA RASACLEAN ET 3000 Система очищення, розроблена для повного видалення стружки та забруднень. Деталі проходять крізь закриту мийну камеру, де миючий засіб подається під напором, а забруднення вловлюються у фільтрі для стружки. 6. Сушіння | TURBODRY Станція гарячого повітря з регулюванням потоку і температури. Усуває краплі і конденсат після миття, забезпечуючи повністю сухі відрізки труб для подальшої обробки. 7. Оснащення | Широкий комплект затискачів Постачається з набором затискачів для різних діаметрів труб, що дозволяє виконувати швидку заміну без додаткового інструменту. ДІАПАЗОН РОБОТИ · Діаметр круглої труби: 10 – 90 (101) мм · Товщина: 0,6 – 6 мм · Довжина вхідних труб: 8 000 мм · Фіксована довжина різання (готові деталі): 150 – 3 000 мм (до 2 000 мм для Ø 10–14 мм) · Маса труби: макс. 10 кг/м · Відношення довжина/діаметр: 2:1 · Допуск довжини: Ø10–49 мм: ±0,2 мм | Ø50–74 мм: ±0,25 мм | Ø75–90 мм: ±0,3 мм Виробничий стан (машина в роботі). Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції, повної інформації та організації візиту...

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Godpfx Aaov I S D Ssmoub Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: вживаний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ТА СТІН ДО 610 ММ ШИРИНИ, виробник METECO Ця лінія призначена для виготовлення сендвіч-панелей для дверей та стін шириною до 610 мм з річною потужністю 1.500.000 м панелей/рік. ОСНОВНІ ВИРОБНИЧІ ДАНІ Ширина: 500 – 610 мм Товщина: 40 – 80 мм Потужність: 1.500.000 м панелей/рік ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість лінії: 12 м/хв Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Секція обробки верхнього листа: - Верхній розмотувач 10 т з транспортним візком - Прохід роликів і притискачів - Сталевий каркас верхньої котушки - Наносник поліетиленової плівки - Машина для нанесення текстурованого візерунка - Прес для декоративного візерунка - Профілезгинальний верстат з верхніми роликами (12 опор) - Верхня сталева рама профілезгинального верстату - Напрямна верхнього листа 2. Секція обробки нижнього листа: - Подвійний нижній розмотувач 10 т з транспортним візком - Наносник поліетиленової плівки - Корона-оброблювальна машина - Машина для тиснення - Нижній профілезгинальний верстат (12 опор) - Роликовий шлях - Операторський стіл подачі 3. Секція формування панелей: - Повітряна печь попереднього нагрівання - Направляюча листа - Машина для армування сталі - Високотискована пінополіуретанова установка - Портал для піни - Кабіна для піноутворення - Бічна ущільнювальна система та аплікатор стрічки - Двострічковий прес-конвеєр - Система нагріву двострічкової стрічки - Двострічковий прес - Вихідний конвеєр з роликами - Форматна пила - Звукоізоляційна кабіна - Витяжний блок - Операторський пульт керування 4. Секція штабелювання: - Автоматичний інвертор панелей - Штабелерний конвеєр - Вихідний конвеєр - Пакувальна секція - Система подачі з полістирольними розділювачами - Вхідний конвеєр - Пакувальна машина - Вихідний конвеєр - Пакувальна машина 5. Обладнання для виробництва панелей: - Комплект верхніх профілезгинальних роликів - Комплект нижніх профілезгинальних роликів 6. Додатковий перелік машин: - Станція для поліолу, ізоціанату та добавок - Бак для пентану з приладдям Gujdpfxjvtpcie Aameb Ширина: 500 – 610 мм Швидкість лінії: 12 м/хв Товщина: 40–80 мм Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 1.500.000 м панелей/рік

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія гартувальних та відпускних печей Придбана новою в Азії, модернізована з використанням німецьких технологій Мийна машина для депосфатизації Автоматичне зважування для дозування завантаження Програмне забезпечення з керуванням простежуваності партій Нове термоізоляційне покриття зверху, знизу та по стінках Нова конвеєрна сітка з жаростійкої нержавіючої сталі Нові керамічні рекуперативні пальники від IBS Комплексна модернізація електрощитів та систем автоматизації Gsdpjt Ty Sdefx Aamjub Головне призначення: гартування та відпуск, кріплення, гайки та спеціальні деталі для автомобільної промисловості, клас 8.8, 10.9 і 12.9 Продуктивність: 1 000 кг/год Можливість завантаження, транспортування та встановлення лінії на Вашому підприємстві Ціна договірна

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007665, Позиція 1: Прохідний свердлильний верстат WEEKE-BST 503 + BST 507 Позиція 2: Прохідний свердлильний верстат WEEKE-BST 503 + BST 507 Gusdpfxswuz Dgj Aamsb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: Gjdpsq Nywxjfx Aameub 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: вживаний, Лінія поперечного різання Pro-Eco з касетним високоточною правлячою машиною 60 x .187 x 50,000 фунтів (A3789) Виробник: Pro-Eco Відмінний стан Технічні характеристики: МАКС. ШИРИНА: 60'' МАКС. ТОВЩИНА: 0,187'' Виробник — PRO-ECO Рік виготовлення — 1985, перевстановлена у 2002 Діапазон ширини — від 8'' до 60'' Діапазон товщини — від 0,024'' до 0,187'' Максимальна вантажопідйомність — 50 000 фунтів (25 тонн) Зовнішній діаметр рулону — 36''–72'' Внутрішній діаметр рулону — 19''–24'' Довжина листа — 24''–168'' Ширина листа — 8''–62'' Висота пакування — 30'' (включаючи підкладку) Вага пакування — 20 000 фунтів Напрямок лінії — справа наліво Швидкість лінії — від 50 до 300 футів/хв (змінна) Тип правляча машина — механічна, з клиновою системою, з двома касетами СКЛАД ЛІНІЇ: Чотири-важільний поворотний накопичувач рулонів на вході Підлоговий візок для завантаження рулонів Godpfxethg Dio Aamsub Консольний розмотувач з водоохолоджуваним гальмом Поворотне та телескопічне лезо-пілер Вхідні прижимні ролики Бокові напрямні роликового типу Вхідні гільйотинні ножиці для обрізки Бокова обрізка з гідравлічним сервоприводом (наразі не працює) Механічна рама правляча машина з двигуном 200 к.с. Касета №1 — 19 роликів, діаметр 2,50'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Касета №2 — 19 роликів, діаметр 1,75'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Стіл для огляду та передачі стрічки з роликами, що не залишають слідів Секторний стіл петлевого накопичувача з роликами, що не залишають слідів Роликовий стіл вирівнювання стрічки Високоточний подавач стрічки з двигуном 55 к.с. Високошвидкісні механічні відрізні ножиці з двигуном 40 к.с. Транспортер для огляду заготовок з безмаркувальною стрічкою Транспортер для відбракування з безмаркувальною стрічкою та контейнером для обрізків 14-футовий повітряний укладальник з направляючими для вирівнювання та кінцевим упором 14-футовий підйомний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами 14-футовий вихідний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами Операторські пульти управління Оновлені AC-системи управління з ПЛК Allen Bradley "Control Logix" (2006) Оновлені системи управління приводами з контролерами Siemens "SIMOREG" (2006) Закрита гідравлічна система Замкнена система водяного охолодження