Придбати Наповнювач Пляшок б/у (1 175)

Стан: добрий (вживаний), Вакуумний наповнювач Risco RS1040 MAS Серійний номер: A003004 Bodpewa Twvjfx Adzell Нержавіюча сталь, бункер з мішалкою 50 літрів, змінна швидкість, порції від 5 до 10000 г, потужність 2,3 кВт, з інструкцією, 3-фазне живлення

Стан: вживаний, Б/в капітально відремонтований ізобаричний наповнювач Cobert Exacta до 1600 пляшок на годину Bledpfxowc Tuts Adzel Опис машини для розливу Cobert Exacta Ізобаричний наповнювач Cobert Exacta з 16 пістолетами і сучасними функціями є передовим рішенням у сфері промислового розливу напоїв. Технічні характеристики Cobert Exacta оснащена наповнювальними головками з функцією попередньої евакуації та дегазації, що гарантує точний і рівномірний розлив у пляшки. Система підйому пляшок на пневматичних циліндрах з інтегрованим механізмом рекуперації повітря забезпечує ефективну та надійну роботу обладнання. Також наявність вакуумного насоса оптимізує процес розливу, підтримуючи високі стандарти якості готового продукту. Окремий пристрій для зовнішнього миття наповнювальних носиків сприяє чистоті та гігієнічності машини — це критично важливо для безпечного й відповідального виробництва. Продуктивність і функціональні можливості Cobert Exacta має змінну швидкість продуктивності, регульовану за допомогою варіатора для задоволення конкретних виробничих потреб. Завдяки фотодатчику на виході для контролю переповнення на конвеєрній стрічці, машина забезпечує безперервну роботу без зупинок. Крім того, наповнювач може досягати продуктивності близько 1600 пляшок за годину, що виділяє його високою ефективністю та продуктивністю. Важливо зазначити, що обладнання легко справляється з пляшками для ігристого вина об’ємом 0,750 л, охолодженими до близько 0°C, забезпечуючи максимальну продуктивність без втрати якості продукції. У підсумку, ізобаричний наповнювач Cobert Exacta — ідеальний вибір для харчових і напоївих підприємств, які цінують високу продуктивність та надійність у процесах розливу. Завдяки сучасним технологіям і міцній конструкції, це стратегічна інвестиція для оптимізації виробництва і забезпечення задоволення клієнтів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, комбінований пляшконаповнювач з етикетувальною машиною «Krones Bloc» Машина (додатково): блокована наповнювально-етикетувальна машина Bjdpfxoxb Ahwo Adzsll Продуктивність: 7000 пляшок/год Потужність: 38,1 кВА Струм: 55 А Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л NRW (фронтальна/грудна/тильна етикетка), 0,33 л Steinie (фронтальна/тильна етикетка), 0,33 л Longneck (фронтальна/грудна/тильна етикетка) Напрямок руху: справа наліво Управління / Контролер: Siemens S 5 Розташування: окремо стоїть Комплектація: закатувач для кроненкорків, універсальний етикетувальник Периферія: інспекційний пристрій miho

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Діапазони дозування: 1 мл - 38 мл 2 мл – 100 мл 5 мл – 250 мл 20 мл – 680 мл Blsdpfx Adowpr Uxozsl 50 мл – 1 500 мл Волюмetric filling Можливе наповнення під рівнем рідини Спеціальний пристрій «Anti-Drop» Регульований наповнювальний носик Насос і наповнювальний носик з нержавіючої сталі AISI 316 L Автоматичне накладання кришки Безступінчасте регулювання крутного моменту закручування Система закривання для пластикових кришок Керування через сенсорний дисплей Продукти можуть бути з галузей харчової промисловості, косметики, кормів для тварин, масел, хімії та інших секторів (завжди підлягають технічному погодженню). Пакети вручну підвішуються в спеціальну направляючу систему. Далі машина транспортує порожні пакети у роторний механізм. Там пакети наповнюються за об’ємом, кришки автоматично надягаються й закручуються. Крутний момент регулюється. Машина компактна і універсальна у використанні. Доступна також як напівавтоматичний моноблок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм Blodpfx Adexqmrfezsl - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний наповнювач HANDTMANN VF616 • Модель: VF616 • Рік випуску: 2007 Bledpfjyhpnfjx Adzsl • Продуктивність: 3 600 кг/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Bledsyhbmtepfx Adzsl Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Blsdpfx Ajyhb Ahedzjl Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: добрий (вживаний), Ротаційна вакуумна машина для наповнення і запаювання пакетів. Використовувалася для пакування довготривалих стерилізованих страв у пакети для збройних сил. Bljdpeyh Rczefx Adzjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, ОГЛЯД Цей тунельний пастеризатор Hermis TP-HRW 20 із нержавіючої сталі — нова та невикористана машина 2025 року випуску, призначена для пастеризації пива у пляшках об’ємом 500 мл. Пастеризатор має продуктивність близько 20 000 пляшок за годину та виконаний як 10-зонний тунельний пастеризатор із секціями нагрівання, пастеризації та охолодження. Blsdsy Ul Dwjpfx Adzol Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і оснащена зовнішнім пластинчастим теплообмінником у системі нагріву. Процес керується ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорною панеллю Siemens Simatic 12'', що забезпечує автоматичне управління процесом пастеризації. Система розрахована на температуру входу продукту приблизно +4 °C, температуру пастеризації близько +62 °C до +64 °C та температуру на виході продукту +34 °C до +35 °C. Пастеризатор забезпечує загальну площу обробки близько 74 м², з довжиною обробки приблизно 13,5 м та загальною довжиною машини близько 15,3 м. Повний цикл обробки займає близько 45 хвилин, при цьому в наведеній конфігурації для пляшок пива 500 мл досягається значення близько 24 PU. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Hermis - Модель: TP-HRW 20 - Тип машини: тунельний пастеризатор з нержавіючої сталі - Стан: новий, невикористаний - Рік випуску: 2025 - Продукт: пиво - Формат тари: пляшки 500 мл - Продуктивність: близько 20 000 пляшок/год - Площа обробки: приблизно 74 м² - Кількість модулів: 7 шт. - Загальна кількість зон: 10 зон - Конфігурація зон: нагрівальні, пастеризаційні та охолоджувальні зони - Довжина обробки: приблизно 13 500 мм - Габаритні розміри: приблизно 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Загальна довжина з вхідною/вихідною конвеєрною стрічкою: приблизно 15 000 мм - Основна конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 - Система нагріву: пластинчастий теплообмінник поза пастеризатором - Тиск пари: близько 3 бар - Температура пастеризації: близько +62 °C до +64 °C - Температура входу продукту: близько +4 °C - Температура виходу продукту: приблизно +34 °C до +35 °C - Час пастеризації: близько 10–11 хвилин - Повний цикл: близько 45 хвилин - Пастеризаційні одиниці: близько 24 PU - Витрата води: близько 2,2–3,0 м³/год у стабільному режимі - Об’єм води у пастеризаторі: близько 6 600 л - Витрата пари: близько 790 кг/год у стаціонарному режимі; близько 1 250 кг/30 хв під час запуску - Температура пари: близько +143 °C при 4 бар - Електроживлення: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц - Система керування: Siemens S7-1200 - HMI: сенсорна панель Siemens Simatic 12" - Основна конвеєрна стрічка: пластиковий транспортер Movex - Активний трансфер: Rexnord - Пластинчастий теплообмінник: Funke - Насоси: насос з нержавіючої сталі Lowara - Розпилювачі: Lechler - Паровий клапан: Bürkert - Пневмосистема: SMC - Датчики рівня: Endress+Hauser / Negele - Вимірювання температури: Endress+Hauser - Температурні датчики: Negele - Включені функції: автоматичне управління пастеризацією, ECO-діаграма / реєстратор даних, шафа управління з нержавіючої сталі, кондиціонер для шафи управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця машина для відкручування ковпачків з порожніх пляшок типу RINK KM 690/4K, виготовлена у січні 2012 року, призначена для автоматичного зняття гвинтових кришок з порожніх багаторазових пляшок безпосередньо у ящику. Устаткування встановлено у зоні подачі порожньої тари і знімає кришки перед транспортуванням пляшок у мийку пляшок. Машина оснащена 4 модулями, кожен з яких має 4 x 3 відкручувальні головки, що дозволяє обробляти кілька пляшок одночасно у ящику. Під час роботи ящики безперервно переміщуються під вузлами для зняття кришок. Робочі головки циклічно опускаються на пляшки, відкручують кришки й повертаються у верхнє положення. Управління здійснюється через сенсорну панель Siemens SIMATIC, вбудовану у шафу керування з нержавіючої сталі. Технічні дані Bsdpfx Aszcgppedzsll - Виробник: RINK GmbH & Co. KG - Тип машини: машина для зняття гвинтових ковпачків - Модель / тип: KM 690/4K - Рік випуску: 2012 - Призначення: відкручування / зняття гвинтових кришок з багаторазових порожніх пляшок у ящиках - Оснащення: 4 модулі по 4 x 3 відкручувальні головки - Робота: автоматичний транспортувальник ящиків під циклічно опускаючі вузли для зняття кришок - HMI / керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Сигнальна колона: червоний / оранжевий / зелений індикатор стану - Безпека: корпус з нержавіючої сталі з прозорими розсувними дверима та попереджувальними знаками - Живлення: 230 / 400 V, 50 Гц - Підключена потужність: 18 кВА - Струм: 25 A - Стан: був у використанні, встановлено на промисловій лінії для багаторазових пляшок

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша Bjdpfszg I Uyex Adzell - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Masterfill машина для розливу S 500 Masterfill S 500 — це високопродуктивна машина для дозування та розливу, розроблена для задоволення суворих вимог сучасних молочних і харчових виробництв. S 500 забезпечує надійність, ефективність і гігієнічність, гарантуючи стабільну точність дозування для широкого спектра рідких та напівв’язких продуктів. Завдяки сучасним системам керування S 500 забезпечує безперебійну роботу та мінімальні втрати продукту, що робить її ідеальною для розливу молока, йогурту, вершків, соусів та інших густих продуктів. Міцна конструкція з нержавіючої сталі гарантує довговічність машини й відповідність суворим стандартам гігієни та безпеки харчових продуктів. Машина оснащена інтуїтивно зрозумілим пультом керування, що дозволяє оператору легко регулювати об’єм наповнення та швидкість виробництва відповідно до різних типів продуктів і видів упаковки. Завдяки компактним розмірам та ефективній конструкції, Masterfill S 500 без проблем інтегрується до наявних ліній виробництва. Ключові характеристики - Високоточна об'ємна система розливу - Підходить для рідких і напівв'язких продуктів - Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі - Зручний блок керування - Регульовані швидкість і обʼєм наповнення - Мінімальні вимоги до обслуговування та проста очистка - Компактна, економна по площі конструкція Blodpfjywuczox Adzjl Застосування - Молоко та молочна продукція - Йогурти і десерти - Вершки та соуси - Напої та продукти рідкого харчування Materfill S500, 6-головна машина для розливу, тип Rise Füller M2-AF, серійний номер 4716 Рік виготовлення: 2006 Вміст дозування: від 2 мл до 2000 мл Машина — це 6-головний автоматичний наповнювач, який дозволяє зберігати 50 окремо запрограмованих меню. Коротка характеристика FDS: • Керується через Siemens S7 PLC та Mitsubishi Beijer HMI • Банки подаються по постійній стрічці з нержавіючої сталі • Подача та виведення банок індексуються програмно через пневматичні ворота • Наповнення здійснюється при позитивному тиску в резервуарі на 50 л (можлива модифікація на постійний тиск через модульований насос) • Контроль обʼєму через турбінний витратомір Nixon BNO, комунікація із швидкісним лічильником Siemens • Рідина подається у банки методом наповнення "з підйомом" (Rise) або над банкою протягом усього циклу • Повна підтримка SIP, CIP і програмованих промивальних функцій Dico Capper, серійний номер 3/379 — короткий опис FDS - Кришкодувач з обертовою зірочкою - Призначений для закривання квадратних або круглих банок/пляшок (запасні частини в комплекті) - Банка входить, сигнал PEC — зірочка повертається на 90° під головкою закривання - Кришка опускається у паз та затягується - Затиск банки/пляшки активується кулачком на клапані 5/2 - Зірочка повертається на 90° на вивідну стрічку - Поточна закривальна головка знімна для 40 мм кришок (немає альтернативних головок) - Всі системи працюють на кулачках і реле, без ПІ-регуляції - Двигун працює безперервно для закривання (зчеплення встановлене, вариатор редуктора) - Для кулачкового двигуна використовується частотний перетворювач. Захисні пристрої — із заблокованою сервісною кришкою. Необхідні підключення: - 3-фазне живлення 32 Ампери - Тиск повітря 7 бар Головна панель керування Сортировщик і подавач кришок RNASRC-N 400-2L, серійний номер 00801, короткий опис FDS: • Система сортування й подачі кришок діаметром 40 мм...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Самоклеюча етикетувальна машина була виготовлена у 2011 році німецькою компанією KRONES. Ця машина ідеально підходить для розливних ліній, що вимагають гнучкості щодо різних технологій етикетування. Машину знято з виробничої лінії, вона повністю працездатна. Ми належним чином її демонтували та зберігаємо на нашому складі. Технічні дані Blsdpfxjytcyfs Adzsl - Спосіб етикетування: самоклеючий - Продуктивність: до 42 000 пляшок/годину - Кількість станцій Autocol: 6 - Формати пляшок: - 0,25 л Heineken - 0,33 л Heineken Food - 0,65 л Heineken - 0,33 л Desperados - 0,65 л Desperados

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця автоматична машина для пакування пляшок Krones - Linapac F-T-1800 була виготовлена у 1998 році і раніше використовувалася на лінії розливу багаторазових скляних пляшок. Машина призначена для автоматичного пакування наповнених пляшок у ящики для напоїв і зазвичай встановлюється після установки розливу та інспекції. Пакувальна лінія LINAPAC часто використовується на високопродуктивних лініях розливу напоїв завдяки своїй міцній конструкції та надійній обробці ящиків. Система підтримує різноманітні формати пляшок та типи ящиків, що використовуються у пивній та напоївій промисловості. Машина спочатку експлуатувалася у високопродуктивному виробничому середовищі та підходить для інтеграції у лінії розливу багаторазового скла з подібною продуктивністю. Технічні дані Виробник: Krones Модель: Linapac F-T-1800 Тип машини: Автоматичний пакувальник пляшок Рік виробництва: 1998 Призначення: Автоматичне вкладання наповнених пляшок у ящики для напоїв Формати пляшок: - 0,25 л одноразова пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка типу Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка типу Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка типу Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка-кружка – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л одноразова пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л легка пляшка GDB – Ø 84 × 305 мм Bljdpfxjytq Taj Adzsl - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Стан: Вживаний Наявність: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця ротаційна розтягувально-видувна машина була виготовлена Kosme у 2017 році. Машина призначена для виробництва ПЕТ-пляшок для напоїв. Оснащена 6-ма формами, використовувалася для виробництва із середньою продуктивністю. У січні 2026 року машина була демонтована та пропонується без форм. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 12 000 пляшок/година - Формати: ПЕТ-пляшки до 3 літрів - Застосування: виробництво ПЕТ-пляшок - Конфігурація: ротаційна розтягувально-видувна машина, 6 форм - Горловина: PCO 1881 Комплект поставки - Видувна машина | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-формова ротаційна машина, без форм - Система подачі преформ - Охолоджувальний блок - Пневмотранспортер Bsdpfxoyybkds Adzoll - Система керування | Інтегрований HMI

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця машина для нанесення самоклеючих етикеток була виготовлена німецькою компанією KRONES у 2000 році. Автоматична етикетувальна машина Autocol 1200-20 TA призначена для нанесення самоклеючих етикеток на пляшки. Обладнана трьома станціями етикетування (лицьова сторона, зворотна сторона та шийка/герметизаційна етикетка) та системою подачі етикеток Taxomat. Відповідає стандартним вимогам у сфері пакування напоїв і оснащена інтегрованою системою контролю якості Checkmat від KRONES. Наразі машина ще встановлена, доступна з лютого 2027 року. Пропонується у використаному стані з проведеним обслуговуванням відповідно до виробничих потреб. Bsdpfxoy Azu Uj Adzsll Технічні характеристики - Продуктивність: до приблизно 15 000 пляшок на годину - Формати: 0,5 л – 1,0 л (15 форматів) - Застосування: самоклеюче етикетування пляшок - Конфігурація: 3 станції етикетування (лицьова сторона/зворотна сторона/шийка/кришка) - Позиції етикеток: лицьова сторона, зворотна сторона, шийка/герметизація - Включає інспекційну систему | KRONES | Checkmat

Стан: готовий до використання (вживаний), Пряма лінія розливу Bljdpey A Tkzefx Adzjl Підходить для банок і жерстяних контейнерів Душовий наповнювач для розсолу, олії тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Bjdpfx Adeyr Hvujzsll Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Bsdpfx Aeyr Ifkjdzoll Довжина: 2980 мм Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic S7-300 Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування.

Стан: добрий (вживаний), 1 x Машина для фасування порошків/Дозатор порошку Bodpfxsyt H Aqs Adzell Модель: AF-PP5 Діапазон фасування: 1-1,5 кг З ваговим пристроєм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) - Особливості: - Підходить для гарячого розливу - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: Bsdpfx Aozazkvedzjll - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Цей видувний автомат був виготовлений італійською компанією SIPA у 2009 році. Машина була частиною повної лінії розливу для одноразових ПЕТ-пляшок, призначеної для виробництва соків. Використовувалася для виготовлення малих форматів, таких як ПЕТ-пляшки об'ємом 0,2–0,25 та 0,5 літра, та працювала з номінальною швидкістю 12 500 пляшок на годину. Машина описується як така, що перебуває у відмінному стані, оскільки використовувалася виключно для невеликого виробництва власної торгової марки. Обладнання виставлене на продаж через припинення виробництва фруктових соків продавцем. Технічні дані - Продуктивність: 12 500 пляшок/год - Рік випуску: 2009 - Формати: 0,2–0,25 та 0,5 л - Застосування: соки - Матеріал тари: ПЕТ - Внутрішній діаметр горловини: 38 мм - Доступна система транспортування повітрям Комплект поставки - Видувний автомат Sipa SFR EVO 8 (2009) Bedezb Adtepfx Adzell - Система подачі преформ - Бункер для преформ - Перекидна завантажувальна система для преформ - Доступні запасні частини - Доступна система повітряного транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей пакувальник ящиків Krones Blitzpac 2003 року призначений для автоматичного пакування ПЕТ-пляшок у ящики. Машина налаштована для обробки 1,0-літрових ПЕТ-пляшок, які групуються у ящики по 12 штук. Задекларована номінальна продуктивність машини складає близько 2 700 ящиків на годину. Транспортування продукту здійснюється за допомогою механіко-пневматичної матричної захватної системи, яка піднімає декілька рядів пляшок і розміщує їх у ящики. Машина повністю оснащена прозорими захисними кожухами. Керування здійснюється через інтегровану панель оператора MTS 10 HMI з фізичними кнопками та аварійним вимикачем. Технічні характеристики - Виробник: Krones AG - Тип машини: Blitzpac пакувальник у картон / пакувальник пляшок - Опис машини: Blitzpac Einpacker 23, рік випуску: 2003 - Застосування: пакування ПЕТ-пляшок у ящики - Формат пакування: ящик на 12 пляшок Bledpszb Aghefx Adzsl - Продуктивність: приблизно 2 700 ящиків/год - Система керування / HMI: панель керування MTS 10 - Обробка пляшок: механічна / 7-сегментний пневматичний матричний захват для багаторядної обробки пляшок - Стан: був у використанні, використовувався в промислових умовах

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання. Blodpfjy Ef Ttjx Adzel