Придбати Панель Управління Машиною б/у (22 199)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Продається високоякісна, індивідуально розроблена роботизована система обробки від компанії Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, рік випуску 2018. Система спочатку була призначена для автоматизованої обробки дерев'яних піддонів та великогабаритних плитних матеріалів і поєднує два виробничі процеси в одній установці: - автоматичне розділення складованих дерев'яних піддонів - автоматичне сортування і перекладання великоформатних плит за якісними класами Серцем установки є потужний 6-осьовий промисловий робот Kawasaki BT200L з автоматичною системою зміни захватів. Система ідеально підходить для використання у деревообробній, будівельній, плитній та логістичній промисловості або як база для індивідуальних автоматизаційних проєктів. Технічне оснащення: - Виробник: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH - Рік випуску: 2018 Dkjdpfxeziwpre Aqust - Номер проєкту: P113104 - Промисловий 6-осьовий робот Kawasaki BT200L - Вантажопідйомність: 200 кг - великий робочий радіус - Сенсорна панель Siemens TP700 Comfort - ПЛК-управління - Головна електрошкаф - автоматична зміна захвату - захват для піддонів - вакуумний захват для плит - 4 станції для піддонів - автоматичне розпізнавання піддонів - диспенсер для паперу для прокладок - захисна огорожа - світлові бар'єри безпеки - пневматична система Сфери застосування: - обробка піддонів - розстапування піддонів - повертання піддонів - сортування плит - комплектація - обробка матеріалів - автоматизація виробничих процесів - робототехнічні проєкти - модернізація існуючих ліній Комплектація: - повна роботизована установка - Kawasaki BT200L - керування роботом - електрошкаф - Siemens HMI - захват для піддонів - захват для плит - станція зміни захвату - станції для піддонів - диспенсер для паперу - захисна огорожа - світлові бар'єри безпеки - документація - інструкція з експлуатації Стан Установка знаходиться в експлуатації. Комплектація відповідає наявним компонентам. Огляд можливий за домовленістю. Особливості: - Індивідуальні спеціальні машини «Зроблено в Німеччині» - високоякісний промисловий робот Kawasaki - наявна повна технічна документація - ідеально підходить для модернізації чи автоматизаційних проєктів Технічні дані: Параметр Значення Виробник Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Тип Комбінована установка для розстапування піддонів/сортування плит Рік випуску 2018 Проєкт P113104 Робот Kawasaki BT200L Вантажопідйомність 200 кг Керування Siemens TP700 HMI / ПЛК Захвати Захват для піддонів + вакуумний захват для плит Засоби безпеки Світлові бар'єри, захисна огорожа

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 863259, Робот KUKA KR6-2W KRC2ed05 Блок управління: KRC2ed05 Серійний номер: 863259 Рік випуску: 2010 Кількість осей: 6 Максимальне корисне навантаження: 6 кг Максимальна робоча зона: приблизно 1611 мм Profibus Комплектація: робот, блок управління, кабелі, панель керування Вживаний товар – присутні звичайні сліди використання. Додаткові деталі, номери артикулів та зображення надаються за запитом. Гарантія на введення в експлуатацію – два тижні. Інша гарантія не передбачена. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний, і його можна оглянути за бажанням. Безкоштовне завантаження / відвантаження з заводу. Dkedszmt A Nspfx Aquot Вказана сума є чистою. Відповідно до законодавства, податок на додану вартість у розмірі 19 % додається під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з вказаним розміром податку на додану вартість. Самостійний вивіз з місця знаходження в 74722 Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортування залежить від кількості одиниць, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортування надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), DOERRIS SCHARMANN Ручний маятник Ручний маятник машини Djdpow Iqz Tjfx Aquokt Управління машиною

Стан: вживаний, Безпосередньо від виробника форм: ДЕКЕЛЬ МАХО DMC 70 V Система управління Heidenhain TNC 426, панель ручного керування HR 410, X/Y/Z 700x550x500, конус Морзе 40, 18000 об/хв, 30-позиційний автоматичний змінювач інструментів, пряме вимірювання ходу, система охолодження 40 бар, закрита кабіна, видалення стружки, система відсмоктування емульсійної хмари LTA, рік виготовлення 1999, всього 14 400 годин роботи шпинделя. 11 900 євро + ПДВ. * Станок з рук першого власника, використовувався тривалий час лише як резервний станок, пробні роботи та геометричні вимірювання можливі в будь-який час. * Dedpfxezwdfve Aquekt Ціни з заводу, внутрішньозаводське транспортування та навантаження – безкоштовно.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Huber CS 550 OD – мобільний чилер / система охолодження Виробник: Peter Huber Kältemaschinenbau SE Тип: CS 550 OD Рік виготовлення: 11/2023 Тип обладнання: Мобільний чилер / система охолодження / промисловий охолоджувач Холодопродуктивність: 55 кВт при +10 °C VT / +50 °C UT Продається практично новий чилер Huber CS 550 OD з повітряним охолодженням та циркуляційним насосом. Обладнання ще не використовувалося. Установка підходить для промислового охолодження процесів, охолодження машин, забезпечення охолоджуючої води та застосувань для підтримки температури. Спеціальне виконання призначене для зовнішнього встановлення та експлуатації взимку. Технічні характеристики: Модель: CS 550 OD Артикул: 32-100110 Рік виготовлення: 11/2023 Діапазон температур: від -20 до +85 °C Внутрішній датчик температури: Pt100 Стабільність температури при -10 °C: 2 K Інтерфейс: RS232 Клас захисту: I / NFL Теплова потужність: 17 кВт Підключення до мережі: 400 В змінного струму / 50 Гц / 3 фази + N + PE Споживання потужності: 27,5 кВт Максимальне споживання струму: 52 A Холодоагент: R449A Кількість холодоагенту: макс. 23 кг Максимальний робочий тиск: 28 бар Зроблено в Німеччині Холодопродуктивність: Згідно з табличкою: 55 кВт при +10 °C VT / +50 °C UT При 20 °C температурі навколишнього середовища: +15 °C: 70 кВт +10 °C: 60 кВт 0 °C: 33 кВт -10 °C: 20 кВт -20 °C: 12 кВт Циркуляційний насос: Насос: CM5-4 Максимальна продуктивність: 125 л/хв Максимальний тиск: 4,0 бар Підключення насоса: G1 зовн. різь Мінімальний об’єм заповнення: 160 л Попередження про низький рівень рідини: 175 л Максимальний об’єм заповнення: 195 л Розміри: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 1 400 × 1 000 × 1 800 мм Нетто-вага: приблизно 715 кг Рівень звукового тиску: 79 дБ(A) ± 4 дБ(A) Комплектація: Djdpfx Aqjzt Iqzjujkt Повітряний чилер Циркуляційний насос Корпус і бак з нержавіючої сталі Мідний зварний випарник Цифровий індикатор рівня Високоефективний вентилятор Насос подачі з захистом від перегріву Ручний байпасний клапан Блок управління B400 / RB400 Ємнісна панель управління з OLED-дисплеєм Багатоколірний індикатор стану Інтерфейс RS232 Окрема панель управління/дисплея З’єднувальні/підключні кабелі відповідно до зображень Шланги для термостатування/з’єднання відповідно до зображень З’єднувальні фітинги відповідно до зображень Електричні компоненти IP54 Для зовнішнього встановлення / експлуатації взимку до -20 °C Максимальна температура навколишнього середовища +50 °C Пересувний корпус пристрою Додаткові аксесуари відповідно до зображень Транспортні дані: Розміри пристрою: приблизно 1 400 × 1 000 × 1 800 мм Нетто-вага: приблизно 715 кг Є дерев’яна транспортна ящик. Можлива доставка транспортною компанією. Стан: Практично новий / ще не використовувався. Рік виготовлення: 11/2023 Зовнішній вигляд відповідає зображенням. Аксесуари частково в оригінальній упаковці або в коробках для аксесуарів. Комплект поставки: 1 × Мобільний чилер Huber CS 550 OD / система охолодження 1 × Окрема панель управління/дисплея З’єднувальні/підключні кабелі відповідно до зображень Шланги для термостатування/з’єднання відповідно до зображень З’єднувальні фітинги відповідно до зображень Кілька аксесуарів Huber відповідно до зображень 3 × Коробки з аксесуарами з наведеним вмістом Додаткові аксесуари відповідно до зображень Дерев’яна транспортна ящик Наявність: за домовленістю. Комплект поставки відповідає зображенням. Зміни, помилки та попередній продаж зарезервовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 18 500 кг, Ми пропонуємо до продажу вживану ливарну машину KraussMaffei 200-750 EX, рік випуску 2013. Тип: KM 200-750 EX Міжнародна класифікація: KM 750 EX/200 Рік випуску: 2013 Серійний номер машини: 61019432 Вага машини: 18 500 кг Будь ласка, зверніть увагу! Машина продається без сертифікату відповідності, оскільки захисні двері з боку оператора відсутні. Панель управління розташована на задній частині машини. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Dkedpjzxk Ruefx Aquot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, SAROPACKER T450 + WS560A SAROPACKER T450 та WS560A — це напівавтоматичні термозбіжні пакувальні машини, призначені для об'єднання процесів зварювання та термоусадки в одну ефективну операцію. Ці машини розроблені для підвищення продуктивності упаковки шляхом інтеграції автоматичної функції закривання та забезпечення зручного вилучення готової продукції, що значно підвищує випуск у порівнянні з ручними методами пакування. Обидві машини мають міцний основний корпус із вентиляційними прорізами для забезпечення достатнього охолодження під час роботи. Вони встановлені на стійких ніжках з роликами, що дозволяє легко переміщувати та позиціонувати обладнання у робочій зоні. SAROPACKER T450 оснащений панеллю керування з цифровим дисплеєм та аварійною кнопкою зупинки, що забезпечує просте управління і контроль безпеки. Також модель WS560A містить панель керування з кнопками аварійної зупинки та запуску для зручності та безпеки оператора. Dodpfsycfx Aox Aquokt Модель WS560A додатково оснащена транспортерною стрічкою з синім покриттям, що полегшує плавне переміщення продукції під час упаковки. Під машиною встановлений тримач для рулона термозбіжної плівки, що підтримує безперервну подачу матеріалу. Дані машини представлені в умовах промислового складу — вони виглядають чистими та доглянутими. Призначені для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність пакування завдяки надійному напівавтоматичному термозбіжному обладнанню.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 8 000 кг, JUNKERS FLUTEMAT – це верстат з ЧПУ для високоточного шліфування канавок, FLUTEMAT – ідеальний верстат для нанесення канавок на різні типи інструментів. Наприклад: • Сфера застосування: шліфування 3 або 4 канавок для стружки та сколювання на різьбових свердлах HSS, фрезах, розгортках. • Діаметр заготовки: діаметр від 2 до 16 мм. • Система закріплення: різьбовий інструмент точно фіксується в чотиригранному патроні та на кінці центру. Djdpfezya Hhsx Aquskt • Регулювання в процесі: безпосередньо за шліфувальним шпинделем розташований блок регулювання з ЧПУ. • Висока швидкість: час циклу приблизно 75 секунд для різьбового свердла HSS M12. • Конструкція: верстат має вібростійкий станину з мінерального лиття. • Управління: сучасна система управління через фірмову панель оператора Erwin Junker (EJ-OP). • Шліфувальний матеріал: використовуються надзвичайно довговічні шліфувальні круги CBN або з алмазним покриттям. • Виробник: Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH • Модель: FLUTEMAT • Рік випуску: наприклад, 2006 • Управління: CNC Junker Operator Panel, наприклад, Siemens Sinumerik • Діапазон діаметрів заготовок: приблизно 2 – 16 мм • Загальна довжина заготовки: макс. наприклад, 150 мм • Кількість канавок: інструменти з 3 або 4 канавками (прямі та спіральні) • Привід шліфувального шпинделя: наприклад, 7,5 кВт / 11 кВт • Шліфувальний матеріал: розраховано на шліфувальні круги CBN та з алмазним покриттям • Блок регулювання: інтегрований, керований ЧПУ блок регулювання в процесі • Станина: вібростійке мінеральне лиття • Комплектація: система видалення масляного туману, • система охолодження, • роботизована комірка з різними столами для закріплення, • різні фланці для шліфувальних кругів, • документація/інструкції. Для отримання додаткової інформації, наприклад, відео, звертайтеся електронною поштою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Striebig Control 6216 (рік випуску 2008) – це вертикальна дискова пила преміум-класу для розкроювання листів, з розміром зони різу приблизно 5300 x 2160 мм, призначена для точного розкроювання деревини, пластику та алюмінієвих композитних панелей. Технічні характеристики: Зона різу: приблизно 5300 мм в довжину 2160 мм у висоту Управління: повністю електронне позиціонування та сенсорна панель для виконання серійних розрізів. Глибина різу: до 80 мм. Застосування: оптимізовано для повністю автоматизованих робочих процесів і високої повторюваності. Dksdpfx Aqezpbcveuot Місцезнаходження: очікується на складі 54634 Бітбург, 33-й тиждень.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Розмір робочої поверхні столу: 7 500 x 2 500 мм Швидкість позиціювання: 40 000 мм/хв. Точність позиціювання: = 0,06 мм/хв. Точність повторюваності: 0,05 мм/хв. Приблизна вага машини: 2 300 кг Мікрокрокова система ЧПК-різання серії MG з наступними характеристиками: - Плазмовий джерело живлення Hypertherm® XPR170 з автоматичною консоллю OptiMix - Плазмовий ротатор для підготовки зварного шва - Автоматичний газозварювальний пальник - Повністю автоматичний шпиндель свердлильного верстата MG-40-P26 потужністю 26,8 кВт - Двостороння приводна та посилена сталева портальна конструкція Dkjdpfxezwl Dms Aqujt для чіткої та точної якості різу - Сервомотори змінного струму від Panasonic для високої продуктивності приводу та оптимальної динаміки - Довговічні та малообслуговувані планетарні редуктори - Зручне для оператора управління машиною - Висока надійність і довговічність, навіть при тризмінній роботі - Система управління машиною MicroStep iMSNC® з консоллю MMI та 24-дюймовим сенсорним екраном - Модуль iMSNC® | Управління користувачами - Модуль iMSNC® | Експертна система - Модуль iMSNC® | Автоматичне калібрування механічного зондування - Модуль iMSNC® | Візуалізація зношених деталей - Модуль iMSNC® | Майстер завантаження програм ЧПК - Модуль iMSNC® | Управління програмами різання (MRP) - Модуль iMSNC® | EcoInfo - Модуль iMSNC® | MachineInfo - Модуль iMSNC® | Майстер для сервісного та технічного обслуговування - Можливість підключення USB 3.0 для носіїв даних - Модуль віддаленого обслуговування MicroStep RemoteDiagnostics® - Віддалений доступ через TeamViewer - Два LCD-блоки управління на порталі - Лазерний покажчик з автоматичною передачею поправки - Плазмовий джерело живлення Hypertherm® XPR170 - Найвища в галузі якість різу – X-Definition - Вдосконалена технологія HyDefinition - Автоматична газова консоль | OptiMix - Інтерфейс ЧПК для Hypertherm® XPR170 - Підключення до системи ЧПК - Модуль для автоматичного регулювання струму Hypertherm® XPR170 - Електричне та механічне зондування пальника - Віддалене ввімкнення плазмового джерела живлення - Двосторонній захист тросом (захист від зіткнень) портальної балки за допомогою кнопки аварійної зупинки - Система витяжної установки з конвеєрним пристроєм OXYtrac 2580 HD Основні компоненти та розміри: 1 Стіл, що складається з: 4 елементів столу (ШxДxВ, мм) 2 600 x 2 080 x 950 Загальна площа опорної поверхні (ШxДxВ, мм) 2 600 x 8 320 x 950 Сумарна корисна робоча поверхня на стіл: Вертикальне різання: (ШxД, мм) 2 500 x 8 000 Косе різання: (ШxД, мм) 2 000 x 8 000 Ширина столу зовні: (Ш, мм) 2 830 2 Конвеєрні жолоби (Д, мм) прибл. 8 900 Методи різання та відповідна потужність витяжки: 1x Плазма, макс. 170 А, косе різання 1x Газозварювання, макс. 100 мм, товщина заготовки, регулярне використання 200 мм, товщина заготовки, періодичне використання

Стан: вживаний, До продажу пропонується панель керування HEIDENHAIN TE 530B з ідентифікатором 519 441-11 у стані, наближеному до нового. Панель повністю справна та була перевірена перед продажем. Деталі: Виробник: Heidenhain Тип: панель керування Модель: TE 530B ID: 519 441-11 Стан: майже новий Функціональність: бездоганна, перевірена Гарантія: 7 днів гарантії на функціонування Dkedpfx Aqsylcrreuot Продаж здійснюється із ретельним пакуванням. Ідеально підходить як запасна панель керування або для прямого використання в існуючих машинах та системах управління. За питаннями або зацікавленістю, будь ласка, звертайтеся.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 48 h, Стан: майже як новий (вживаний), Комбінований пароконвектомат практично новий, має напрацювання 48 годин, які ми перевірили у нашій майстерні. RATIONAL iCOMBI PRO 202 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Підключення: 400 V / 67,9 кВт Захист: 3 x 100 A Кабель: 5 x 35,0 мм² Підключення води Ø 1/2" З’єднувальна гайка: 3/4" Злив води: DN 50 Діапазон температур: 30 °C до 300 °C Розміри (мм): Ш 1082 x Г 1117 x В 1807 Власна вага: 336 кг ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ: Діапазон температур: 30 °C до 300 °C Розпізнає поточні умови в камері приготування Визначає розмір, заповнення та стан продукту й розраховує рівень підрум’янення Dksdpfx Aoxgvkvjquot Запам’ятовує часто використовувані режими приготування Автоматично обирає оптимальний цикл приготування для бажаного результату MyDisplay – самоналаштовувана, зручна панель управління

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ДІАПАЗОН РОБОТИ V807M Мінім. / макс. висота 10 – 460 мм Мінім. / макс. ширина 50 – 1140 мм Макс. вага об’єкта для позиціонування 15 000 кг Макс. ширина зони обробки нижньої сторони 1140 мм 1 Кут скосу + / - 50° Мінім. довжина автоматизованого подавання 1900 мм Dkedpfx Aqjzy Sqfoujt Мінім. довжина автоматизованого виведення Прибл. 1400 мм 2 1 Застосовується для маркування нижньої сторони та різання квадратних труб. 2 1400 мм автоматизованого виведення з принаймні однією деталлю довжиною 1900 мм у розкладці. ШВИДКОСТІ РОБОТИ Макс. швидкість по осі X (система вимірювання) 60 м/хв Макс. швидкість роботизованої руки 11,6 м/с Макс. швидкість додаткової осі обертання 90 °/с ТОЧНІСТЬ РОБОТИЗОВАНОЇ РУКИ Повторюваність ±0,04 мм Абсолютна точність ±0,25 мм СИСТЕМА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ВАЛІВ Макс. швидкість 60 м/хв Діаметр вимірювальних валів 170 мм ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК XPR300 CORE Мінім. товщина 3 мм Макс. товщина 80 мм Макс. товщина матеріалу для пробивання 45 мм Макс. товщина матеріалу для чистого різання 38 мм Маркування Так, з використанням тих самих витратних матеріалів Плазмоутворюючий газ для м’якої сталі Різання O2 (99,5% чистий, сухий, без олії) Маркування Азот Захисний газ для м’якої сталі O2 та повітря (ISO 8573-1:2010 клас 1.4.2) Автоматична панель управління газами Так Швидкість різання м’якої сталі 6 мм Прибл. 4,036 мм/хв 130 А 12 мм Прибл. 3,061 мм/хв 170 А 25 мм Прибл. 1,950 мм/хв 300 А 30 мм Прибл. 1,530 мм/хв 300 А 40 мм Прибл. 940 мм/хв 300 А 50 мм Прибл. 560 мм/хв 300 А 80 мм Прибл. 165 мм/хв 300 А * Заземлення, макс. 6 м: підключення до всіх елементів обладнання відповідно до місцевих і національних норм щодо живлення змінним струмом, захисного заземлення та заземлення для обслуговування.

Стан: добрий (вживаний), ABB: Роботизована зварювальна станція з двома робочими місцями Тут ви пропонуєте придбати професійну, повністю функціональну роботизовану зварювальну станцію з двома робочими місцями для безперервної промислової експлуатації. Ця установка ідеально підходить для автоматизованого та високоефективного зварювання MIG/MAG малих і великих партій (наприклад, у виробництві транспортних засобів або машин). Завдяки продуманій концепції двох робочих місць (з конвеєром/паралельними станціями), оператор може безпечно завантажувати нові деталі або вивантажувати готові вироби на одній стороні, поки робот на іншій стороні продуктивно виконує зварювальні роботи. Компоненти установки: 1. Промисловий робот і система управління (ABB): - Система управління роботом: надійна та міцна система ABB S4 / S4C. - Програмовий пристрій: оригінальний пульт керування ABB Teach Pendant із джойстиком для точного програмування (навчання) траєкторій зварювання. - Додаткові осі: обидві станції оснащені синхронізованими, моторизованими поворотними осями (маркування: ABB / ELMO, тип: PS 60/4-50-P-LSS-3985) для оптимального позиціонування виробу під час зварювання. 2. Зварювальне обладнання (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH): - Джерело зварювального струму: Cloos GLC 503 QUINTO (потужна установка MIG/MAG на 500 А). - Охолодження: інтегрована система рідинного охолодження (водяне охолодження) для максимального часу безперервної роботи зварювального пальника. - Аксесуари: 2 професійні бочки для дроту WDI ECORACK великого об’єму на мобільних платформах, включно з міцними направляючими шлангами для дроту, що ведуть до робота. 3. Система управління установкою та безпека: Dodjztkb Nepfx Aqujkt - Панель керування (HMI): модернізована сенсорна панель Siemens SIMATIC HMI для зручного управління всією установкою, контролю кількості виробів і аналізу помилок. - Безпека: повна закрита захисна кабіна (захисні екрани від ультрафіолетового випромінювання та зварювальних бризок), включно з інтегрованою системою витяжки (набір шлангів на маніпуляторі робота). - Перевірка: установка використовувалася в промислових умовах до останнього часу (зокрема, була сертифікована для відомих постачальників автомобільних компонентів) і має діючу пломбу, що підтверджує відповідність вимогам DGUV-Vorschrift-3. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування від банку для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Arburg 470C 1500-400 з роботом Wittmann W711 Рік випуску: 2008 Уприскувальний вузол: Діаметр шнека: 45 мм Маса впорскування: 232 г Тиск уприскування: 1580 бар Об’єм дозування: 254 см³ Затискний вузол: Зусилля затискання: 150 т Відстань між колоннами: 470x470 мм Розмір плит: 650x650 мм Виштовхувач: гідравлічний Затискний вузол: гідравлічний Управління: SELOGICA – сенсорна панель Додаткове обладнання: Euromap 67 Інтерфейс для робота Повітряний клапан x 1 Уприскувальний агрегат - загартований біметал Пропорційний клапан уприскувального вузла – точне вприскування Робот Wittmann W711 Dkedpfjzy I H Ajx Aqust Рік випуску: 2007 4-осьовий робот: 3 осі приводяться в рух сервомоторами (електричними); вісь C Переміщення по осях: X-420, Y-1200, Z-2000 Сенсорний пульт управління Комплект безпеки для робота Робот з адаптером Купівля робота можлива за додаткову плату Габарити: Вага: 4900 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,44x1,63x2,09 м Привід: Насос/Двигун: 18,5 кВт Потужність нагріву: 9,7 кВт Загальна потужність: 28,2 кВт Усі пропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можливо отримати відео з технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна вага: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 – Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом. Dksdoy Ty Sgepfx Aquot Професійний промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом HEBBECKER VERSAJET II, виготовлений у 2020 році, призначений для безперервного, великосерійного виробництва текстилю з використанням трафаретного друку. Машина оснащена системою з двома конвеєрними стрічками (2 × 850 мм), що дозволяє одночасно використовувати дві виробничі лінії. Сенсорна панель управління забезпечує зручне регулювання налаштувань конвеєра та температури сушіння. Пряма система газового нагріву забезпечує швидкий нагрів, високу ефективність і рівномірне затвердіння, при цьому споживання електроенергії значно нижче, ніж у звичайних сушильних пристроїв з електричним нагрівом. Основні характеристики: Виробник: HEBBECKER GmbH Модель: VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 Рік виготовлення: 2020 Серійний номер: 2001948 Тип машини: Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю Система нагріву: Прямий газовий нагрів Потужність газового нагріву: 40 кВт Дві конвеєрні стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Електронний контроль температури Стабільність температури: ±2°C Швидкий час нагріву Призначений для безперервного промислового виробництва Підходить для затвердіння та сушіння текстилю з трафаретним друком Надійна промислова конструкція Низьке споживання електроенергії Тиха робота Двоконвеєрна система VERSAJET II оснащений двома окремими конвеєрними стрічками, що забезпечує дві паралельні виробничі лінії. Сенсорний інтерфейс дозволяє індивідуально налаштовувати параметри конвеєра, що робить двоконвеєрну конфігурацію особливо зручною при одночасній обробці різних видів одягу, типів друку або виробничих партій. Енергоефективність У сушильному пристрої використовується прямий газовий нагрів без теплообмінника, що дозволяє ефективно передавати енергію газу в процес сушіння. Згідно зі специфікаціями виробника, система може забезпечити економію енергії понад 50% порівняно з сушильними пристроями з електричним нагрівом, залежно від умов експлуатації та конфігурації. Технічні дані: Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Електрична потужність: 3,2 кВт Струм: 5,1 А Запобіжник: 16 А Потужність газового нагріву: 40 кВт Тиск газу: 30 мбар Конфігурація конвеєра: Дві стрічки Ширина стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Вага машини: приблизно 2100 кг HEBBECKER VERSAJET II є відмінним рішенням для професійних текстильних друкарських підприємств, які шукають високопродуктивний, енергоефективний газовий сушильний пристрій з двоконвеєрною системою. Машина доступна для огляду.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, зусилля пресування: 100 t, довжина столу: 3 050 мм, відстань між колонами: 2 550 мм, загальна вага: 7 700 кг, Зусилля преса: 100 т Довжина гнуття: 3050 мм Відстань між стійками: 2550 мм Загальна потреба в потужності: 20 кВт Приблизна вага машини: 7700 кг Аксесуари/обладнання: - Фотоелектричний датчик перед машиною - Патрон для інструменту AMADA зі швидкісним затискачем - Інструменти - 2 шт. обмежувальних пальців - Система управління DELEM DA 60 touch Dksdpfeztakgex Aquot - Педальний перемикач - Бічні захисні двері - Напрацьовано: 2948 год. - 6 осей: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2

Стан: вживаний, ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ ВЕРСТАТОМ SIEMENS MCP 6FC5203-0AF22-1AA1 Dkedpoylz Husfx Aqust

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 60 h, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Система для фарбування дерев’яних рам за допомогою робота складається з: Робота KUKA IONTEC KR20R3100 з контролером KRC4 та інтегрованою 7-ю віссю Лінійна направляюча 7-ї осі з сервоприводом та системою підйому робота Шафа управління з 15-дюймовим сенсорним екраном Система безпеки Beckhoff з можливістю підключення світлових бар’єрів безпеки або захисних килимків Система керування розпиленням з 4 пропорційними клапанами та електромагнітними клапанами Dodpfx Aqjzl Sbzeujkt Автоматичний блок очищення розпилювача 8 цифрових входів / 8 цифрових виходів для зв’язку з конвеєром і системами обертання 3. Технічні характеристики Параметр Значення Робоча область L = 4000 мм × H = 2500 мм Довжина направляючої 7-ї осі 6000 мм Максимальна швидкість руху осі робота 700 мм/с Регульована швидкість фарбування 50–400 мм/с Вимоги до стисненого повітря 8 бар (1250 л/хв) Живлення ~3 × 400 В, 50 Гц Роздільна здатність сканера 7 мм × 7 мм Встановлена потужність 15 кВт Максимальна вага інструменту 20 кг 4. Система розпізнавання та сканування рам Система сканування складається з: Промисловий сканер Енкодер Спеціалізоване програмне забезпечення з автоматичним генератором програм Система визначає: Форму об’єкта Положення відносно поперечної балки Контури На основі даних сканування та параметрів, визначених оператором, програмне забезпечення автоматично генерує оптимальну програму фарбування для робота. 5. Гнучка система рецептів Якість покриття поверхні залежить від регульованих параметрів, визначених оператором. Система дозволяє створювати необмежену кількість рецептів для різних виробів, залежно від: Типу виробу Розміру виробу Конфігурації рами (рама, стулка, панель) Типу профілю Великих і малих рам Окремі набори параметрів забезпечують оптимальне покриття фарбою для кожного типу виробу. Регульовані параметри: Швидкість фарбування робота Кут нахилу розпилювача відносно виробу Відстань розпилювача від виробу Час затримки початку та закінчення розпилення Зменшення кількості фарби на перетинах і в кутах Товщина виробу Глибина проникнення фарби для внутрішніх поверхонь Регулювання потоку повітря Контроль тиску фарби 6. Послідовність процесу фарбування 1. Зовнішнє покриття поверхні 2. Внутрішнє покриття поверхні 3. Фінальний шар обробки фасаду Ця послідовність забезпечує повне та рівномірне покриття всіх поверхонь. 7. Підтримувані вироби Програмне забезпечення може автоматично генерувати програми фарбування для: Стандартних прямокутних європейських вікон (без додаткових рам), де внутрішня площа поверхні, що фарбується, ≥ 350 мм Плоских поверхонь Закритих дверних рам, встановлених на поперечній балці (без відкритих кінців)

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Загальна номінальна потужність: 800 тонн Площа затискання (ліворуч-праворуч): x мм Площа затискання (спереду-ззаду): x мм Розмір стола: 3200 x 2200 мм Dksdpfx Aszx Rmpoqujt Загальна номінальна потужність: 2-3-4-5-преси – 600 тонн. Розмір стола: 2-3-4-5-преси – 3100 x 1900 мм Останній капітальний ремонт 2010/2020, складається з: Лінія очищення плат, виробник Neuhäuser, з 6 очисними валками, номер установки 0905200, система управління, виробник Siemens Автоматизована лінія для обробки плат, виробник Neuhäuser, тип 19711594-00-0, рік випуску 2002, серійний номер 369507/002, номер установки FK42282, складається з: пристрій для розвантаження стопки, змащувач, змінювач палет, система вилучення порожніх палет Автоматизований захват, виробник Olofström, тип Doppin Loader 2000, серійний номер 37719974886, номер установки. Двостійковий прес, виробник Weingarten, тип ZS 1200.34, рік випуску 1972, Номер замовлення 113 021, сила пресування приблизно 800 тонн, подвійна дія, хід 850 мм, регулювання ходу 350 мм, висота між поверхнею столу та пуансоном 2150 мм, сила утримання заготовки 400 тонн, хід 600 мм, регулювання 350 мм, вільна висота між поверхнею столу та утримувачем заготовки 1950 мм, глибина витягування макс. 300 мм, кількість ходів за хвилину 14/хв, система управління, виробник Siemens, панель керування, виробник Baluff, розмір столу 3200 x 2200 мм, номер установки. Автоматизований захват, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, номер установки 0602400, 0602500, з поворотним столом та пристроєм повороту Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810011, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens Автоматизація пресування, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, поворотний і обертальний стіл, номер установки 0602600, 0602700 Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 0631AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810012, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens, номер установки. Автоматизація обробки плат, складається з: 2 захватів, номер установки 0602800, 0602900, з нахильним та поворотним столом Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810013, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens Автоматизація обробки плат, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, поворотний і обертальний стіл, номер у

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, макс. довжина заготовки 6360 мм Фрезерний шпиндель 1 шт. Основний мотор 13 кВт Управління Maestro SCM CNC-обробний центр ACCORD 40 FX для вікон і дверей ----- ДОДАТКОВО за додаткову плату доступно: великий асортимент інструментів для виготовлення вікон та дверей зокрема (розпили під вікна на запит!): дерев’яні вікна IV 68, 78, 92 дерев’яні "вікна в стилі" дерево-алюмінієві вікна вхідні двері підйомно-розсувні двері коробчасті вікна Можливий огляд машини в роботі! Технічне резюме (детальний опис на запит!): ----- - Робоче поле X-Y= 6360x1905; Z =350 - Автоматичний стіл, 8 несучих напрямних MATIC - L1825 - 5-осьовий шпиндель MAXI – Prisma T, HSK 63 E, 13 кВт - RTCP Setting – система автокалібрування робочого агрегата Prisma - Пристрій скидання стружки на електрошпинделі, регульований - Підготовка для кутового редуктора “Prisma T-S” - BRC – робочий вузол: пиляльний диск для торцевої обробки, 1 посадочне місце для фрези, вертикальний 3 вертикальних незалежних свердлильних головки, відстань між осями 32 мм 3 вертикальних свердлильні головки (не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм, для свердління під замок 4 горизонтальних свердлильних головки (по 2 з кожного боку, не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм 2 горизонтальних фрезерних головки (по 1 з кожного боку) - TRC 48 – задній магазин інструменту 48 місць для інструменту (без утримувачів) Відстань між позиціями 104 мм макс. діаметр інструменту 350 мм макс. довжина інструменту 320 мм макс. вага одного інструменту 10 кг (15 кг з шпинделем HSK 63 E) макс. загальна вага на магазин 250 кг - MACH 5 – система швидкої заміни: дає змогу замінити інструмент на електрошпинделі всього за кілька секунд. - Маятниковий режим роботи - Автоматичне змащення осей - Консоль керування eye-M з вбудованим ПК - Додаткова фіксована панель керування - TECPAD – дистанційне керування функціями машини - Підготовка затискачів Н145 для робочого столу з 8 напрямними - Передня лінія упору Н110 для робочого столу з 8 напрямними - Задня лінія упору Н110 для робочого столу з 8 напрямними - Вакуумні присоски H110 145x145 мм - Вакуумні присоски H110 145x55 мм, поворотні - Вакуумні присоски H110 180x65 мм, поворотні - Перша бокова лінія упору H145 для робочого столу з 8 напрямними - Друга бокова лінія упору H145 для робочого столу з 8 напрямними - Затискачі H145 з круглою основою - Затискачі H145 з квадратною основою - 6 пристроїв подвійного підйому H145 - Лазер і упор H145 для вигнутих (лівих) деталей Djdoy Hl Iyopfx Aquekt - Система безпеки PRO-SPEED - Maestro cnc – інтерфейс користувача та програмування верстата - Maestro pro view – програма для моделювання Продаж інструментів у тому стані, в якому вони, з наявним оснащенням і комплектацією. Зауваження щодо розпилів під вікна, креслень інструментів та переліків систем інструментів: Фірма Engelfried не дає гарантії, що фактично наявні інструменти повністю відповідають зазначеним і наведеним у кресленнях системам. (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, EUBAMA S6, 2002 року випуску. Кількість станцій для затиску (губки): 8 Система патрона з двома губками Максимальний діаметр затиску: 40 мм Максимальна довжина заготовки: 330 мм Максимальна продуктивність (циклів/хв): 40 Гідравлічна система затиску Управління машиною: CNC Siemens SINUMERIK Кількість обробних одиниць: 15 Dksdpfx Aov Ef N Ajqust Подаючий магазин FMB MT/42/4200/B Місткість завантаження магазину: 4,2 метри Транспортер стружки KNOLL Бак для охолоджуючої рідини KNOLL (VRF 250/1250) Стан: робочий.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Стан: майже як новий (вживаний), Повністю укомплектована, як нова, лабораторна система фотобіореактора Subitec LS180, виготовлена та введена в експлуатацію у 2025 році (07/2025), використовувалася лише в контрольованих лабораторних умовах. Готова до роботи платформа «під ключ» для культивування мікроводоростей та розробки технологічних процесів — це не просто каркас реактора, а повноцінний робочий комплекс: реактор, потужне освітлення, система управління газами, охолодження та сучасна система автоматизації B&R з сенсорним екраном і захищеним дистанційним доступом, все в одному компактному блоці. Dkedpfezluymox Aquot В основі системи – реактор типу «плоска панель з повітряним ліфтом» (FPA) об’ємом 180 л, виготовлений із прозорого ПВХ. Внутрішні статичні змішувачі та геометрія розподільника створюють м’яку, безперервну циркуляцію між освітленими та затіненими зонами для оптимального росту — без будь-якого механічного перемішування. Основні переваги: Висока, перевірена продуктивність: внутрішні випробування показали швидкість росту понад 5 г/л/день і щільність до 14 г/л для виду Chlorella vulgaris. Потужне освітлення, високоефективна система освітлення: двосторонні світлодіоди з регульованою яскравістю (~4080 Вт, повний спектр 400-780 нм), ідеальні для культивування з високою щільністю та для вивчення різних режимів освітлення. Простота в експлуатації та обслуговуванні: циркуляція повітря з низьким рівнем зсуву, прозора панель без поступового утворення плівки, інтуїтивно зрозуміле керування за допомогою сенсорного екрана. Компактні розміри порівняно з громіздкими трубчастими системами (приблизно 2,6 x 0,8 x 3,2 м). Спеціальна конструкція, що виходить за рамки стандартної конструкції Subitec: автоматизоване дозування CO2 за допомогою контрольного клапана Bürkert і вимірювання концентрації CO2 у вихідному потоці (відпрацьованих газів) в режимі реального часу для моніторингу поглинання вуглецю. Автоматизація, готова до збору даних: усі ключові параметри процесу (pH, температура, дозування CO2 та поглинання відпрацьованих газів) безперервно записуються на платформу B&R. Технічні характеристики: Реактор: «плоска панель з повітряним ліфтом» (FPA), 180 л, прозорий ПВХ; алюмінієвий каркас Розміри (Д x Ш x В): приблизно 2,6 x 0,8 x 3,2 м Рік виготовлення / введення в експлуатацію: 2025 / 07/2025 — як новий Діапазон температур: 5-30 °C; рівень шуму < 70 дБ(A) Освітлення: світлодіоди, двосторонні, ~4080 Вт, 400-780 нм, макс. 500 мкмоль/м²/с на панель, з регульованою яскравістю Автоматизація: програмований логічний контролер B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 ГБ eMMC, Profinet, повний набір входів/виходів HMI: сенсорний екран B&R Power Panel T80 12,1 дюйма Дистанційний доступ: захищений маршрутизатор Tosibox Lock 670 Дозування CO2: контролер масової витрати Bürkert 8741 (0-10 л/хв, Modbus TCP), PID-регулювання на основі pH Аналіз відпрацьованих газів CO2: аналізатор Norsk Analyse GD10P NDIR (0-100 об.%, стійкий до CH4) Охолодження: два інтегровані в реактор теплообмінники + окремий чилер Шафа управління: Rittal (800 x 1200 x 300 мм); головний вимикач Hager, трифазний ПЗВ та автоматичні вимикачі Живлення: 3 x 230 В змінного струму / N / PE, 16 А; 24 В постійного струму для управління Обсяг поставки (єдиний робочий комплект): реактор FPA об’ємом 180 л в алюмінієвому каркасі; двостороннє світлодіодне освітлення з регульованою яскравістю; блок для змішування газів і фільтрована подача газу (0,2 мкм); контролер масової витрати CO2 Bürkert; аналізатор відпрацьованих газів Norsk Analyse; чилер і система охо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 6 000 мм, діаметр колеса: 1 000 мм, Горизонтальна стрічкова пилка WRAVOR WRC 1000 Професійна промислова пилка з двигуном 30 кВт — для розпилювання колод діаметром до Ø 950 мм Djdpfx Ajzd A Ivjquokt Рік випуску: 2016 Технічні характеристики: • Головний двигун: 30 кВт • Стаціонарний пульт управління на голівці пилки • Керування: стаціонарна контрольна панель з PLC Unitronics V-130 • Можливе ручне регулювання товщини розпилу • Довжина напрямної: 9,5 м • Гідравлічні затискачі для колод: 4 X • Гідравлічне піднімання / механічні ролики: 2 X • Гідравлічні кути (90°): 3 X • Стандартний перевертальник колод: 2 X • Вивідний транспортер із силоновою стрічкою для транспортування дошок

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Продається багатоповерховий прес для склеювання R. Beck у надійній промисловій конструкції. Цей пристрій ідеально підходить для ефективного виробництва корпусів, рам і панелей, а також для різних робіт зі склеювання у столярній та меблевій промисловості. Завдяки 5 незалежно керованим пресувальним платформам можна одночасно обробляти кілька заготовок, що забезпечує високу продуктивність. Технічні характеристики: Виробник: R. Beck Maschinenbau Рік випуску: 1997 Робоча довжина: 2000 мм 5 пресувальних платформ Робочий тиск: 6 бар Виконання CE Номер машини: 270 Комплектація: Пневматичний багатоповерховий прес для склеювання 5 пресувальних платформ, що обираються окремо Пневматичне пресування Кілька затискних циліндрів на кожній платформі Рівномірний розподіл тиску Панель управління з окремим керуванням пресувальними платформами Мобільна рама Надійна промислова конструкція Ідеально підходить для склеювання корпусів, рам і панелей Області застосування: Меблеве виробництво Столярна майстерня Виробництво дерев’яних виробів Djdpfx Aozm Slvjquokt Склеювання корпусів Склеювання рам Склеювання панелей Серійне виробництво Стан Машина перебуває в робочому стані, з помірними ознаками зносу, які є типовими для обладнання цього віку. Завдяки міцній конструкції, вона чудово підходить для професійного використання в ремісничих та промислових умовах. Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Транспортування можливе за додаткову плату! Перед продажем машина буде перевірена. У випадку вживаного обладнання, випущеного у 2009 році або раніше, гарантія не поширюється на продаж комерційним клієнтам. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Застереження щодо помилок, попереднього продажу та змін. Уся інформація надається без гарантій.