Придбати Розвантажувальна Станція Ibc б/у (2 103)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: Traub TX 8i Головний шпиндель макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Протишпиндель макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Система інструментів кількість револьверних головок: 2 (верхня та нижня револьверна головка) кількість інструментальних позицій на револьвер: 12 позицій, без приводу Prodpfxjz Erdto Aiyob фронтальний пристрій, 5-позиційний, зі слідом Z3, без приводу задня обробна станція (5 інструментів), без приводу Подавач прутків IEMCA BOSS 432/44

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Psdpfx Aioyhbmtsyjrb Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Prodpfjwukuzjx Aiysb Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Predpfxjxqmrfs Aiyjb Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Prsdpfxoydn A He Aiyjb Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійна вимірювальна станція Wentworth Laboratories MP-0900, призначена для дослідження та проведення вимірювань напівпровідникових компонентів, плат і мікроелектроніки. Пристрій оснащено стереомікроскопом Wild Heerbrugg Epizoom 1:5 з плавним регулюванням збільшення та прецизійним, рухомим вимірювальним столом. Конструкція також містить кольорові вимірювальні роз’єми. Дані з таблички: виробник: Wentworth Laboratories, Inc. модель: MP-0900 Predpezu Tnzjfx Aiyjb серійний номер: 123A живлення: 230 В частота: 50 Гц вага: приблизно 34,6 кг мікроскоп Wild Heerbrugg – виготовлено у Швейцарії Стан – вживаний, зі звичайними слідами використання, які видно на фотографіях.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008021, Макс. ширина панелі: 4300 мм Макс. довжина панелі: 2200 мм Макс. виліт головного пиляльного диска: 125 мм Prsdoy Nkygspfx Aiyjb Кількість затискних патронів: 11 Ротуюча станція: так Система завантаження для тонких заготовок: так Система завантаження з вакуумними присосками: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Технічні характеристики: x-хід: 2500 мм y-хід: 560 мм z-хід: 600 мм Система керування: TNC 426 CA Потужність свердління по сталі (діаметр): 400 см³/хв Максимальна потужність фрезерування: 400 см³/хв Інструментальний магазин на: 34 позиції Сила затягування інструмента: 12 кН Конус шпинделя: SK 40 Виліт шпинделя: 580 мм Швидкість обертання: 20...7500 об/хв, безступінчата регулювання Крутний момент на шпинделі: 210 Н·м Відстань між торцем шпинделя і столом: 0–600 мм Подача: X/Y/Z = 1–24 000 мм/хв., безступінчата регулювання Швидкий хід: X/Y/Z = 24 м/хв, безступінчата регулювання Сила подачі: X/Y = 6 кН, Z = 8 кН Prodpfx Aijvad Hpoysb Розмір столу: 3300 x 500 мм Навантаження на стіл центрально/максимально: 2500 кг Інтерфейс: так Загальна споживана потужність: приблизно 43 кВт Маса верстату приблизно: 14,4 т Габаритні розміри верстату (Д х Ш х В): 3,05 х 5,6 х 3,0 м Розміри стружко-конвеєра (Д х Ш х В): 6,6 х 0,6 х 1,3 м ВЕРТИКАЛЬНИЙ СВЕРДЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ЦЕНТР у конструкції зі столом, що рухається. З інтегрованою системою подачі охолоджуючої рідини Конвеєр для стружки типу MAN+HUMMEL з баком для охолоджувача і насосом Система очищення охолоджуючого мастила ALLWEILER AG, розміри Д: 1550 x Ш: 1000 x В: 1200 мм; ширина фільтрувальної стрічки 500 мм; тиск 30 бар Гідравлічна станція Робоча камера може бути розділена – наявна розділова стінка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Технічні характеристики: Довжина шліфування: 2500 мм Ширина шліфування: 800 мм Висота заготовки: 800 мм Горизонтальний рух столу (поздовжній хід): 2700 мм Горизонтальний рух столу (поперечний хід): 800 мм Швидкість руху столу: поздовжня 1 - 35 м/хв, поперечна 0 - 3 м/хв Подача: вертикальна 0,001 мм/хід, поперечна 0,0025 мм/хід Розмір магнітної плити: 2500 x 800 мм Автоматична подача шліфувального круга: 0,001 мм Відстань стіл – центр шпинделя: 900 мм Швидкість обертання шпинделя: н.д. об/хв Розміри шліфувального круга: 400 x 76 x 127 мм Загальна потужність: 36 кВт Маса машини орієнтовно: 13,5 т Габарити машини (Д×Ш×В): 7,5 x 2,8 x 2,7 м Габарити охолоджувача (Д×Ш×В): 1,8 x 1,0 x 0,92 м Габарити гідравлічної станції: 1900 x 800 x 1500 мм Транспортні розміри машини: Д: 8,0 х Ш: 2,4 х В: 2,85 м Стан: Машина в даний час знаходиться у технічному відділі! Оснащення: - поточний шліфувальний круг встановлений: Ø 340 x 81 мм - гідравлічна станція - пристрій для притирання круга - окрема робоча зона (двостулкові розсувні двері) - внутрішнє освітлення машини Pedovbgr Ropfx Aiyerb Комплектація: - різні шліфувальні круги Ø 400, Ø 310, Ø 300 та Ø 200 мм - різні магнітні вставки та фільтруючі картриджі

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Prsdpfevc Aklex Aiyjb Діаметр дроту - макс.: 9,0 мм Діаметр дроту - мін.: 2,0 мм Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Керуюча напруга: 220 В Загальна потужність: 18 кВт Вага машини приблизно: 5,0 т Габаритні розміри мастильної установки: 830 x 650 x 1000 мм Габаритні розміри машини (Д×Ш×В): 3,3 x 1,5 x 1,45 м Габаритні розміри шафи керування (Д×Ш×В): 0,7 x 1,5 x 1,75 м МАШИНА ДЛЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ТА ВІДРІЗАННЯ ДРОТУ / У 2000 РОЦІ МАШИНУ ОСНАСТИЛИ НОВОЮ СИСТЕМОЮ КЕРУВАННЯ Програмована універсальна пружинонавивна машина з електронно-гідравлічним керуванням для виробництва пружин розтягування та стискання, а також пружин з гачками правого та лівого навивання. Можливе виготовлення пружин з довільним кроком і формою пружинного тіла. Максимальна продуктивність — 90 шт/хв. Зовнішній діаметр пружини: 10–120 мм Довжина протягування дроту необмежена, швидкість подачі: 27–80 м/хв. Пристрій навивання: система з двома пальцями для дроту Ø 2,0–9,0 мм; зовнішній Ø пружини 10–120 мм Система з одним пальцем: дріт Ø 3,0–7,0 мм; максимальний зовнішній Ø пружини 60 мм Оснащення: 5 подаючих роликів, дротовловлювач 3 мм, двопальцевий пристрій Вимірювач довжини пружини LION PRECISION-PANTHER Тримач для дротяних котушок POST, з моторним приводом, діаметр шпинделя Ø 1400 мм Система мастила Охолоджувач шафи керування RITA Гідравлічна станція За бажанням — різноманітне додаткове обладнання та/або запасні частини! Деталі уточнюйте.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Температура: 200-210 °C Швидкість проходження: 1000 мм/хв Максимальна довжина заготовки: 200 мм Загальна споживана потужність: 50 кВт Вага машини приблизно: біля 2,0 т Конвекційна рєфлоу-паяльна установка для друкованих плат Паяльна установка для друкованих плат (наприклад, SMD та/або комбінований монтаж) та для сушіння SMD-клеїв Установка працює з такими функціями: завантаження – попередній прогрів – пайка – охолодження – вивантаження. - з програмним забезпеченням - може бути інтегрована у виробничу лінію Prjdpfxsu Rwaus Aiyob додаткові технічні характеристики: - Захисний газ: азот 30 м³/год; надлишковий тиск 6 – 10 бар - Потреба у воді: 20 літрів/хв; надлишковий тиск 2 – 5 бар - Об'єм витяжного повітря: 1000 м³/год - Електрична потужність: 12 кВт - Необхідна площа: Довжина: 6500 + станція завантаження 2000 x Ширина: 1400 x Висота: 2100 мм Додаткове обладнання включено: - Автоматичний штабелер LSB 03 з головкою для перезавантаження та вихідною стрічкою для розміщення, наприклад, друкованих плат - Машина сертифікована за стандартом CE98 Установка підходить як донор запчастин або для переобладнання/модернізації Продаж у стані "як є" за відпускною ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Psdey Ef Tyopfx Aiysrb Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Prodpsy Epktefx Aiyeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживана машина для встановлення дротяних кріплень ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технічні характеристики та дані про продуктивність Podozcf I Djpfx Aiyerb Ця автоматична машина для встановлення дротяних кріплень призначена для надійного нанесення дротяної сітки на пляшки, забезпечуючи рівномірне натягування та точне центрування при швидкостях, що підходять для виробництва напоїв середнього масштабу. Модель REKORD 10/2, виготовлена компанією Robino & Galandrino, поєднує в собі обертову систему подачі з довготривалою подавальною системою та завантаженням з рівня підлоги, щоб мінімізувати простої під час безперервної роботи. Цей вживаний агрегат є чудовим доповненням для будь-якої вживаної лінії розливу, орієнтованої на продукцію преміум-класу та ефективність в промисловій упаковці. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік випуску: 1994 Тип машини: Автоматична машина для встановлення дротяних кріплень (апарат для нанесення дротяної сітки) Продуктивність: до 6000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Нанесення дротяної сітки: для мускуле (спеціальна дротяна сітка) / нанесення дротяної сітки Подавальна система: довготривала, велика місткість Завантаження: завантаження сітки з рівня підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматом пляшок: 1,5 л Розширена автоматизація та системи управління Платформа REKORD 10/2 розроблена для надійної, автоматизованої роботи з простим у використанні інтерфейсом. Довготривала подавальна система та завантаження з рівня підлоги спрощують поповнення, зменшують час простою та підвищують загальну ефективність обладнання. Стандартні запобіжні пристрої та захисні кожухи захищають персонал, забезпечуючи при цьому ефективний доступ для налаштувань і чищення. Автоматизована подача та нанесення дротяної сітки Зручне керування та індикація стану Захисні кожухи із замикаючими доступом Швидке поповнення через подавальну систему, розташовану на рівні підлоги Можливості інтеграції в лінію Цю машину для встановлення дротяних кріплень можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, розміщуючи її після укупорки та перед етикетуванням або контролем якості. Вона підтримує роботу в потоковій лінії із синхронізованими конвеєрами або може працювати як автономна станція з відповідним керуванням подачі та виходу. Робота в потоковій або автономному режимі Сумісна з укупорними машинами, розташованими перед нею, та етикетувальними машинами/системами контролю, розташованими після неї. Обробка форматів для пляшок об’ємом 1,5 л; інші формати можуть бути розроблені Підходить для інтеграції в більш широкі лінії виробництва напоїв і пакування. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана машина для встановлення дротяних кріплень поставляється у робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. Робочий стан: готова до експлуатації Вживане обладнання від відомого виробника Продуктивність та універсальність REKORD 10/2 розроблена для рівномірного нанесення дротяної сітки зі швидкістю до 3000 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Prodpfx Aiozd Uftoyjb Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera Psdpfez Dxtxox Aiyerb - Комплексна система конвеєрів для палет - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Стан Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HELLER MC 16 був виготовлений у 2001 році. Він має значний хід по осях X, Y та Z — по 630 мм на кожну, а також інструментальний магазин місткістю 80 гнізд. Верстат оснащений поворотним столом, здатним витримувати максимальне затискне навантаження 500 даН. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр HELLER MC 16, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Prodpfx Aisz Dh Dteyeb - Точність індексації поворотного столу: 360 × 1°, точність 6"- Максимальне зусилля затиску поворотного столу: 500 даН (по центру)- Максимальний тангенціальний крутний момент поворотного столу: 10 000 Нм (у затиснутому стані)- Максимальний момент нахилу поворотного столу: 8 000 Нм (у затиснутому стані)- Розміри пристрою зміни палет: 400 × 500 мм, 61 × кріпильна різьба M12- Ємність інструментального магазину: 80 гнізд для інструментів, 1 гніздо для вставки- Максимальний діаметр інструменту: 72 мм (усі гнізда зайняті) / 150 мм (з вільними сусідніми гніздами)- Максимальна довжина інструменту: 320 мм- Максимальна вага інструменту: 12 даН- Система вимірювання: пряма по осях X, Y, Z- Допуск позиціонування: 0,007 мм- Додаткове обладнання / функції: гідравлічне затискання заготовки, центральний охолоджувальний блок для шпинделя двигуна та шафи, датчик з ІЧ-приймачем, конвеєр для стружки, кодування інструменту, станція ручного налаштування заготовки (поворотна на 4x90°), контроль на ламання свердла, підготовка до відведення емульсійного туману- Комплектація: без затискного пристрою, без палети для верстата Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, загальна вага: 217 кг, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 2 011 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий зварювальний апарат PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire був виготовлений у 2021 році. Він має максимальний виліт 2 011 мм та вантажопідйомність 6 кг. Система включає джерело зварювального струму на 350 А та оснащена сучасними технологіями зварювання, такими як SP-MAG та Pulse MAG. Якщо ви шукаєте високоякісне зварювальне обладнання, зверніть увагу на робот-маніпулятор PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Джерело живлення для зварювання: 350 А • Процеси зварювання: SP-MAG / Pulse MAG (MIG — опція; TIG DC — опція) Pedpfx Aisz Dtn Djyjrb • Повторюваність: ±0,10 мм або краще • Максимальна швидкість переміщення робота: до 180 м/хв • Діапазони руху: основа ±170°; верхня рука від -90° до +165°; передпліччя від -80° до +210°; обертання зап’ястя ±270° • Максимальні швидкості осей: основа — 195°/с; верхня рука — 197°/с; передпліччя — 205°/с; зап’ястя — до 629°/с • Можливість подачі дроту: Super Active Wire • Система безпеки: відповідає вимогам CE Додаткове обладнання • Лінійна направляюча Güdel TMF-1 (хід 2 000 мм; повторюваність ±0,02 мм) з приводом, сервоуправлінням та конструкцією направляючої • 2 × поворотні позиціонери з сервоуправлінням Panasonic + система сервоуправління позиціонерами • 2 × рами для заготовок (приблизно 3 500 × 1 500 мм), що забезпечують 2 станції зварювання/завантаження • Зварювальний пальник Super Active Wire • Система підсилення дроту • Стійка для котушки дроту / касета для дроту • Блок охолодження пальника • Станція очищення пальника • Сенсорний датчик • Датчик дуги • Силовий трансформатор • Комплект кабелів для робота • Опорні конструкції для робота/позиціонера • 2 × світлові завіси безпеки та повне огородження робочої зони • Система управління та інтеграції • Контролер робота / шафа управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки Prodpjz Dtndsfx Aiyeb - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 61 h, Стан: добрий (вживаний), Brotech Graphics Co., Ltd. Модель: CDF Plus 330 Рік виготовлення: серпень 2019 Робоча ширина: 330 мм Prodjz Ea E Sepfx Aiyjb Світлодіодна УФ-лампа: лише 61 година роботи Максимальна ширина рулону: 340 мм Електроживлення: 380 В / 3 фази + N + PE / 50–60 Гц / 45 А Стан: Дуже добрий / незначне використання Наявність: Негайно У машини лише кілька сотень годин роботи. Точну кількість годин роботи можна підтвердити після прибуття інженера на місце. _____ КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ ТА ОБРОБКИ МАТЕРІАЛУ • Професійна система розмотування • Максимальна ширина рулону: 340 мм • Максимальний діаметр розмотування: 800 мм • Пневматичний шпиндель діаметром 3 дюйми • Електронна система контролю подачі матеріалу • Датчики контролю країв матеріалу • Регульований моніторинг діаметра рулону • Автоматичне сповільнення / зупинка наприкінці рулону • Моніторинг розриву матеріалу • Притискний вал • Шпиндель для відходів • Система перемотування У повній комплектації машини є розмотувальний пристрій, перемотувальний пристрій, притискний вал, шпиндель для розмотування, шпиндель для перемотування та шпиндель для відходів. _____ РОТОРНО-ФЛЕКСОГРАФІЧНИЙ ДРУК Інтегрована професійна роторно-флексографічна друкарська станція, придатна для: • Друк окремими кольорами • Лакування • Нанесення покриттів • Нанесення ґрунту • Спеціальні застосування • Нанесення холодної фольги • Ламінування Технічні характеристики флексографічного друку Максимальна ширина рулону: 340 мм Мінімальна ширина рулону: 100 мм Максимальна ширина друку: 330 мм Товщина матеріалу: 40–250 мікрон Максимальна швидкість: до 120 м/хв Діапазон повторюваності: 60T / 190,5 мм до 184T / 584,2 мм Флексографічний блок включає: • Ванна для фарби • Фарбовий вал • Анілоксовий вал • Система ракелів • Цилиндр для друкарської форми • Блок ламінування • УФ-система затвердіння • Охолоджувальний вал Технічна документація підтверджує ширину друку 330 мм, діапазон матеріалів і максимальну швидкість виробництва до 120 м/хв. _____ СИСТЕМА УФ-ЗАТВЕРДІННЯ СВІТЛОДІОДАМИ Машина оснащена інтегрованою системою УФ-затвердіння світлодіодами, що забезпечує ефективне рішення для УФ-флексографічних фарб, покриттів і лаків. УФ-технологія на основі світлодіодів має такі переваги: • Миттєве затвердіння • Менший теплообмін з матеріалом • Підходить для матеріалів, чутливих до тепла • Зменшене споживання енергії порівняно зі звичайними УФ-системами • Стабільне виробництво при вищій швидкості • Відсутність часу на розігрів звичайної УФ-лампи _____

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 Prjdezhub Aopfx Aiyeb - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з фрезерним агрегатом для з’єднання врівень, включаючи алмазні інструменти. Товщина кромки до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: Нанесення гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів до 3 мм. Товщина заготовки 60 мм без агрегату для з’єднання врівень, 40 мм з агрегатом для з’єднання врівень. Без обслуговування, покрита клейова ємність. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього звису кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними фрезерами (комбінована конструкція) та точним регулюванням фрези з боку оператора. Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Подача приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини прорізу обрізної пилки. Сигнальна лампа для контролю за подачею заготовки. Надійний ланцюговий привід. Ергономічно розташована панель управління. Подвійні роликові притискні балки. Оглядове вікно агрегатів зі задньої сторони верстата та з боку оператора. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) з сенсорним екраном. Технічні дані: - Швидкість подачі 10 м/хв. - Товщина панелі від 8 до 40 мм. - Вага: приблизно 1550 кг (залежно від комплектації). - Розміри (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення, 2014 рік, 1 шт. Гарячоповітряний агрегат для створення ідеального з’єднання врівень з використанням спеціальних кромкових матеріалів. - Включаючи пневматичне позиціонування клейової ємності. - Включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення. - Включаючи 2 додаткові кромкові канали у виконанні для швидкої заміни. - Включаючи спеціальну фрезу для заокруглення кутів, максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина заготовки 200 мм. - Призначено виключно для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000. - Подальша модернізація також можлива, вартість уточнюйте. Технічні дані: - Максимальна товщина панелі 40 мм. - Максимальна товщина кромки 1,2 – 2,0 мм. - Швидкість подачі 7 – 10 м/хв. - Витрата повітря приблизно 280 – 580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління. - Готовність до роботи приблизно через 2 хв. Модернізація до товщини кромки 8 мм, 1 шт., максимальна товщина заготовки 40 мм. Predjx S Hmzopfx Aiysb Включаючи пневматичне регулювання пили. Спеціальне виконання, мінімальна товщина заготовки 8 мм, 1 шт. 3-точкова пневматична регулювання фрези, 1 шт. Перемикання радіус – фаска – врівень для комбінованих фрезерних станцій. Це усуває необхідність ручного переналаштування на комбінованій фрезерній станції для 3-го положення упору. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) обов’язкова. Очиснювальна станція (щітка), 1 шт. Фреза для заокруглення кутів, 1 шт., включаючи комбінований інструмент та пневматичне регулювання фаски/радіусу, максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусний ріжучий ніж, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення, радіус R 2,0 мм. Плоский ріжучий ніж, 1 шт., з пневматичним керуванням, повний набір коліс, 1 шт. Система зміни кромкооблицювального агрегату, включаючи пристрій для витікання клею вниз (у процесі підготовки), 1 шт., без другої клейової ємності – включаючи можливість обробки PU-клеєм на верстаті. Вертикальний пазовий агрегат, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення. Вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю заготовки 14,0 мм. Спеціальне виконання

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна вакуумна дисольверна установка Grieser для виробництва однорідних пастоподібних сумішей доступна до продажу. 1) Високопродуктивний вакуумний дисольвер Grieser GFVD 750 FU, рік випуску: 2009, потужність приводу: 75 кВт, швидкість обертання валу змішувача: 1500 об/хв, загальний об’єм: 550 л, робочий об’єм: 400 л, діаметр змішувального інструменту: 450 мм, вакуумна продуктивність: 160 м³/год, вага: прибл. 2800 кг. 2) Флюїдизуючий бак Grieser FB 2000, рік випуску: 2009, загальний об’єм: 2000 л, корисний об’єм: 1300 л, продуктивність випорожнення: 10 л/хв, швидкість витоку: 0,9 м/с, вага: прибл. 2000 кг. 3) Станція для розвантаження біг-бегів. 4) Насосна система для рідких компонентів, тип: IBC, кількість IBC: 4, об’єм: 1000 л. 5) Радіальний вентилятор V30/2, об’ємний потік: 410 м³/год. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Psdpfxowtg Ihj Aiysrb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Паливо: природний газ (NG), двигун: HMG, опалювальний пристрій з когенерацією (ТЕЦ): так, конденсаційний котел: ні, додатковий нагрівач: ні, низькотемпературний котел: ні, котел типу B11: ні, комбінований пристрій: ні, номінальне теплове навантаження P: 88кВт, річний коефіцієнт корисної дії системи опалення η: 136%, клас енергоефективності: A++, корисна теплова потужність при номінальному тепловому навантаженні та вимкненому/увімкненому додатковому нагрівачі: 87,9кВт, термічний ККД при номінальному навантаженні і вимкненому/увімкненому додатковому нагрівачі: 57,5%, електричний ККД при тепловій потужності опалювального пристрою з ТЕЦ при вимкненому/увімкненому додатковому нагрівачі: 33,5%, споживання допоміжної електроенергії при повному/частковому навантаженні el: 1,132 кВт, у режимі очікування P SB: 0,06 кВт, втрати тепла у режимі очікування P stby: 0,442 кВт, річне споживання енергії Q HE: 1345 кВт·год, рівень звукової потужності в приміщенні L WA: 72 дБ, напрацювання: 42 892 год. Виявлено воду в оливному контурі, пристрій має несправність по оливі, хоча оливи достатньо; крім того, пристрій вимикається із повідомленням 'Двигун перегрітий'. Система управління відремонтована виробником у 2024 році, регулярно проводилось технічне обслуговування (заміна оливи, свічок, клапанів тощо). В наявності документація. Predpfx Ajxc Ni Rjiysb

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна вага: 100 кг, Обладнання: документація / посібник, Гідравлічна ручна шліфувальна машина, Гідравлічна станція, 80 л Двигун, 4,0 кВт, 380 В Регулювання швидкості обертання за допомогою регулятора потоку, робоча швидкість приблизно 2500 об/хв. Централізована подача води через вал. Різьбове з’єднання: M 24 Довжина гідравлічних шлангів: 13,0 м Pjdpezv Tagsfx Aiyorb Вага шліфувальної машини: приблизно 3,8 кг.