Придбати Станція Гігієни б/у (1 844)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Predpfswukuzex Aaheb Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. Podpfxexqmrfj Aahjrb - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Predpfx Asydn A Hjahob Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійна вимірювальна станція Wentworth Laboratories MP-0900, призначена для дослідження та проведення вимірювань напівпровідникових компонентів, плат і мікроелектроніки. Пристрій оснащено стереомікроскопом Wild Heerbrugg Epizoom 1:5 з плавним регулюванням збільшення та прецизійним, рухомим вимірювальним столом. Конструкція також містить кольорові вимірювальні роз’єми. Дані з таблички: виробник: Wentworth Laboratories, Inc. модель: MP-0900 серійний номер: 123A живлення: 230 В частота: 50 Гц вага: приблизно 34,6 кг мікроскоп Wild Heerbrugg – виготовлено у Швейцарії Prsdpfxszu Tnze Aaheb Стан – вживаний, зі звичайними слідами використання, які видно на фотографіях.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008021, Макс. ширина панелі: 4300 мм Макс. довжина панелі: 2200 мм Макс. виліт головного пиляльного диска: 125 мм Кількість затискних патронів: 11 Ротуюча станція: так Система завантаження для тонких заготовок: так Prsdpfx Ajy Nkygsahsb Система завантаження з вакуумними присосками: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Podey Ef Tyjpfx Aahjrb Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживана машина для встановлення дротяних кріплень ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця автоматична машина для встановлення дротяних кріплень призначена для надійного нанесення дротяної сітки на пляшки, забезпечуючи рівномірне натягування та точне центрування при швидкостях, що підходять для виробництва напоїв середнього масштабу. Модель REKORD 10/2, виготовлена компанією Robino & Galandrino, поєднує в собі обертову систему подачі з довготривалою подавальною системою та завантаженням з рівня підлоги, щоб мінімізувати простої під час безперервної роботи. Цей вживаний агрегат є чудовим доповненням для будь-якої вживаної лінії розливу, орієнтованої на продукцію преміум-класу та ефективність в промисловій упаковці. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік випуску: 1994 Тип машини: Автоматична машина для встановлення дротяних кріплень (апарат для нанесення дротяної сітки) Продуктивність: до 6000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Нанесення дротяної сітки: для мускуле (спеціальна дротяна сітка) / нанесення дротяної сітки Подавальна система: довготривала, велика місткість Завантаження: завантаження сітки з рівня підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматом пляшок: 1,5 л Розширена автоматизація та системи управління Платформа REKORD 10/2 розроблена для надійної, автоматизованої роботи з простим у використанні інтерфейсом. Довготривала подавальна система та завантаження з рівня підлоги спрощують поповнення, зменшують час простою та підвищують загальну ефективність обладнання. Стандартні запобіжні пристрої та захисні кожухи захищають персонал, забезпечуючи при цьому ефективний доступ для налаштувань і чищення. Автоматизована подача та нанесення дротяної сітки Зручне керування та індикація стану Захисні кожухи із замикаючими доступом Швидке поповнення через подавальну систему, розташовану на рівні підлоги Prsdozcf I Dopfx Aahob Можливості інтеграції в лінію Цю машину для встановлення дротяних кріплень можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, розміщуючи її після укупорки та перед етикетуванням або контролем якості. Вона підтримує роботу в потоковій лінії із синхронізованими конвеєрами або може працювати як автономна станція з відповідним керуванням подачі та виходу. Робота в потоковій або автономному режимі Сумісна з укупорними машинами, розташованими перед нею, та етикетувальними машинами/системами контролю, розташованими після неї. Обробка форматів для пляшок об’ємом 1,5 л; інші формати можуть бути розроблені Підходить для інтеграції в більш широкі лінії виробництва напоїв і пакування. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана машина для встановлення дротяних кріплень поставляється у робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. Робочий стан: готова до експлуатації Вживане обладнання від відомого виробника Продуктивність та універсальність REKORD 10/2 розроблена для рівномірного нанесення дротяної сітки зі швидкістю до 3000 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD. Pedjzd Uftepfx Aahorb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Psdpfozrgrhex Aaherb Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Podjz Dxtxopfx Aahsrb Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera - Комплексна система конвеєрів для палет - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Стан Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HELLER MC 16 був виготовлений у 2001 році. Він має значний хід по осях X, Y та Z — по 630 мм на кожну, а також інструментальний магазин місткістю 80 гнізд. Верстат оснащений поворотним столом, здатним витримувати максимальне затискне навантаження 500 даН. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр HELLER MC 16, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Prodjz Dh Dtjpfx Aahob - Точність індексації поворотного столу: 360 × 1°, точність 6"- Максимальне зусилля затиску поворотного столу: 500 даН (по центру)- Максимальний тангенціальний крутний момент поворотного столу: 10 000 Нм (у затиснутому стані)- Максимальний момент нахилу поворотного столу: 8 000 Нм (у затиснутому стані)- Розміри пристрою зміни палет: 400 × 500 мм, 61 × кріпильна різьба M12- Ємність інструментального магазину: 80 гнізд для інструментів, 1 гніздо для вставки- Максимальний діаметр інструменту: 72 мм (усі гнізда зайняті) / 150 мм (з вільними сусідніми гніздами)- Максимальна довжина інструменту: 320 мм- Максимальна вага інструменту: 12 даН- Система вимірювання: пряма по осях X, Y, Z- Допуск позиціонування: 0,007 мм- Додаткове обладнання / функції: гідравлічне затискання заготовки, центральний охолоджувальний блок для шпинделя двигуна та шафи, датчик з ІЧ-приймачем, конвеєр для стружки, кодування інструменту, станція ручного налаштування заготовки (поворотна на 4x90°), контроль на ламання свердла, підготовка до відведення емульсійного туману- Комплектація: без затискного пристрою, без палети для верстата Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, робоча ширина: 610 мм, площа продуктивність: 2 745 м²/год, загальна вага: 208 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 55 л, Технічні характеристики I-Drive 65: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Привід: Так Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: 6x "I-Power 14" Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 610 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 790 Резервуар для води: Чиста / Брудна (л): 55 / 55 Теоретична продуктивність (м²/год): 2745 Вага (кг): 208 Технічні характеристики I-Mop Lite: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: "I-Power 12" - 18 В, 12 Ач Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 370 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 370 Резервуар для води: чиста / брудна (л): 3 / 3 Теоретична продуктивність (м²/год): 1400 Вага (кг): 16,8 Чому варто обрати I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбінація I-Drive 65 та I-Mop Lite – це концепція, розроблена компанією I-Team. Це рішення «2-в-1»: потужна настінна миючо-прибиральна машина для великих площ, яку можна комбінувати з компактною I-Mop Lite для ретельного очищення важкодоступних місць. Таким чином, один оператор може ретельно очистити всю будівлю, не змінюючи машину. Одна машина для різних поверхонь: I-Drive 65 ефективно очищає великі відкриті приміщення, такі як склади, торгові центри та аеропорти. Для очищення вузьких проходів, кутів або ділянок під меблями оператор просто знімає I-Mop Lite з задньої ручки та може продовжувати роботу без зміни місця розташування. Переваги I-Drive 65: Просте керування – чіткі символи та зрозуміла панель керування. Щітки та система всмоктування активуються одним натисканням кнопки. Автоматичне вимкнення при наповненні – вимикається при досягненні лінії наповнення, запобігаючи потраплянню води в акумуляторні відсіки. Приховане відділення – пропонує місце для гаманця або смартфона. Регульована педаль – налаштування можна індивідуально адаптувати. Вільний огляд вперед під час руху. Просте зняття відер натисканням кнопки. Пандус можна швидко встановити для завантаження та розвантаження. Переваги I-Mop Lite: Просте керування – лише 4 кнопки, навчання не потрібне Надзвичайно легкий – покращена ергономіка та більша задоволеність працівників. Антибактеріальний резервуар Microban® – запобігає росту бактерій для тривалої гігієни та захисту. Відсутність ризику спотикання – робота з портативними літій-іонними акумуляторами замість довгого кабелю. Безщітковий двигун – тиха робота та тривалий термін служби. Ефективне очищення всіх твердих підлогових покриттів – високошвидкісні щітки з 500 об/хв. Pedjzkr Dtepfx Aaherb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину Pjdpfez Dtndsx Aahorb - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 61 h, Стан: добрий (вживаний), Brotech Graphics Co., Ltd. Модель: CDF Plus 330 Рік виготовлення: серпень 2019 Робоча ширина: 330 мм Світлодіодна УФ-лампа: лише 61 година роботи Максимальна ширина рулону: 340 мм Електроживлення: 380 В / 3 фази + N + PE / 50–60 Гц / 45 А Стан: Дуже добрий / незначне використання Наявність: Негайно У машини лише кілька сотень годин роботи. Точну кількість годин роботи можна підтвердити після прибуття інженера на місце. _____ КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ ТА ОБРОБКИ МАТЕРІАЛУ • Професійна система розмотування • Максимальна ширина рулону: 340 мм • Максимальний діаметр розмотування: 800 мм Prodpfxoz Ea E So Aaheb • Пневматичний шпиндель діаметром 3 дюйми • Електронна система контролю подачі матеріалу • Датчики контролю країв матеріалу • Регульований моніторинг діаметра рулону • Автоматичне сповільнення / зупинка наприкінці рулону • Моніторинг розриву матеріалу • Притискний вал • Шпиндель для відходів • Система перемотування У повній комплектації машини є розмотувальний пристрій, перемотувальний пристрій, притискний вал, шпиндель для розмотування, шпиндель для перемотування та шпиндель для відходів. _____ РОТОРНО-ФЛЕКСОГРАФІЧНИЙ ДРУК Інтегрована професійна роторно-флексографічна друкарська станція, придатна для: • Друк окремими кольорами • Лакування • Нанесення покриттів • Нанесення ґрунту • Спеціальні застосування • Нанесення холодної фольги • Ламінування Технічні характеристики флексографічного друку Максимальна ширина рулону: 340 мм Мінімальна ширина рулону: 100 мм Максимальна ширина друку: 330 мм Товщина матеріалу: 40–250 мікрон Максимальна швидкість: до 120 м/хв Діапазон повторюваності: 60T / 190,5 мм до 184T / 584,2 мм Флексографічний блок включає: • Ванна для фарби • Фарбовий вал • Анілоксовий вал • Система ракелів • Цилиндр для друкарської форми • Блок ламінування • УФ-система затвердіння • Охолоджувальний вал Технічна документація підтверджує ширину друку 330 мм, діапазон матеріалів і максимальну швидкість виробництва до 120 м/хв. _____ СИСТЕМА УФ-ЗАТВЕРДІННЯ СВІТЛОДІОДАМИ Машина оснащена інтегрованою системою УФ-затвердіння світлодіодами, що забезпечує ефективне рішення для УФ-флексографічних фарб, покриттів і лаків. УФ-технологія на основі світлодіодів має такі переваги: • Миттєве затвердіння • Менший теплообмін з матеріалом • Підходить для матеріалів, чутливих до тепла • Зменшене споживання енергії порівняно зі звичайними УФ-системами • Стабільне виробництво при вищій швидкості • Відсутність часу на розігрів звичайної УФ-лампи _____

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Podpfx Aaezhub Ashjrb Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси Prjdpfx Aaez Ai Tpohsb - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Стан: новий, 5x10 м складський мезонін, навантаження: 500 кг/м², нижній край: 2,5 м, близько 50 м² системна платформа Технічні дані: - Довжина: близько 5 м - Ширина: близько 10 м - Нижній край платформи: близько 2,5 м - Верхній край платформи: близько 2,88 м - Загальна площа: близько 50 м² - Навантаження: 500 кг/м² - Покриття: 38 мм ДСП P6, зверху натуральний відтінок, знизу білий. - Крок між стійками: 5,0 м x 5,0 м - БЕЗ ДІАГОНАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ, посилення купольними стрижнями. - Новий товар з заводу, ціна без урахування доставки (вартість залежить від поштового індексу). Комплектація: - 04 x C-профіль 5000 мм, оцинкований за методом Сендзіміра. - 14 x S-профіль 4800 мм, оцинкований за методом Сендзіміра. - 06 x стійка 2500 мм, RAL 7016. - 03 x купольна стяжка 2517 мм, RAL 7016. - 24 x ДСП 2400 x 1000 x 38 мм, натуральний/білий P6. - 06 x опорні пластини для стійок. - 06 x комплект анкерних болтів для стійок. Ціна: 7.575 € без ПДВ Плюс діючий ПДВ. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Опціонально за запитом: - Захист від наїзду - Огорожа - Станція передачі - Сходи - Анкери в підлогу - Сталеву конструкцію можна покрити бажаним відтінком RAL (стандартний RAL 7016) Транспортування: Доставка можлива нашою партнерською транспортною компанією, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш кваліфікований персонал за потреби готовий виконати професійний монтаж та демонтаж Вашого обладнання. Наша рекомендація: Повідомте нам про Ваші потреби... Ми охоче допоможемо з реалізацією Ваших проектів: від планування та замовлення до монтажу. Psdpfx Asz Hbx Ajaherb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, HOLZ-HER, кромкооблицювальний верстат LUMINA 1380 Вживаний верстат Рік випуску: 2017 Стан: доглянутий Podpfezpzy Uex Aahsrb Моторизоване регулювання притискних балок Товщина кромки (рулонний матеріал): 0,4 – 3 мм Товщина кромки (смуговий матеріал): макс. 3 мм з агрегатом FF701 макс. 8 мм без агрегату FF701 макс. 15 мм з можливістю заміни інструменту на багатофункціональному фрезерному агрегаті Висота кромки: макс. 65 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Ширина заготовки: мін. 60 мм Довжина заготовки: мін. 160 мм Швидкість подачі: плавно регульована, 10 – 18 м/хв Система керування Edge Control 19 з 18,5-дюймовим кольоровим сенсорним екраном 16:9 ECO MODE – режим енергозбереження Вхідний направляючий лінійний упор, довжина 1350 мм Моторизоване регулювання вхідного направляючого лінійного упору Фрезерний агрегат для з’єднання 1802, подача кромки MG701 SYNCHRO Станція нанесення клею Glu Jet GJ302, автоматична (оновлена у 2026 році) У комплекті візок для заміни У комплекті швидкозмінні з’єднувачі У комплекті HSK-патрон для агрегату У комплекті автоматичне розпізнавання агрегату Контейнер для збору клею GLU JET Притискний блок 1913 MOT Обрізний агрегат 1918 (60 мм), пневматичний (2 x 0,45 кВт, 12000 об/хв), пневматичне регулювання кута нахилу 0/10° Фрезерний агрегат FR701 6 повністю цифрових сервоосей NC Формофрезерний агрегат FF701 4 повністю цифрових сервоосі NC Агрегат для обробки кромки 1929 MOT4, у комплекті комплект для полірування Плоска обробна кромка FK701 Розпилювальна установка 1856 для зони входу та виходу Розпилювальна установка (розділовий засіб) після притискного блоку Автоматичне змащення ланцюга Адаптивне керування тиском та кількістю клею Розташування: Баварія Доступність: приблизно серпень 2026 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Технічні характеристики: Pedpfemcibwox Aahorb Діаметр обертання: 320 мм Система керування: 840 D SIEMENS Швидкість обертання: 5000 об/хв Потужність шпинделя: 20 / 27 кВт Діаметр патрона: 250 мм Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Z: 300 мм Револьверна головка: 12 позицій Тримач інструменту: VDI 40 Швидкість обертання інструменту: 4000 об/хв Максимальна потужність приводу інструменту: 11,7 кВт Маса станка: близько 8 т CNC вертикальний токарний верстат, права версія, Приводні інструменти, C-вісь, Високонапірний насос 20 бар, 500 л, фільтр Пістолет для змивання, 3-кулачковий патрон, Правобічна станція завантаження EWAB, Транспортер для стружки Показники лічильників: близько 23 500 годин увімкнення, близько 8 000 годин роботи шпинделя (загалом) СТАНОК ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ З ВІДРЕМОНТОВАНИМ ШПИНДЕЛЕМ (0 годин)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 36 000 h, загальна висота: 1 900 мм, загальна вага: 2 700 кг, Дискова пила по металу KASTO KASTOflex F була виготовлена в 2009 році. Вона має вагу 2700 кг, працює на 400 В, оснащена автоматичною подачею, бункером для залишків і пристроєм для охолодження. Підтримує різання під кутом і має завантажувальну станцію з 20-відсічним магазином для ланцюгів. З боку вивантаження встановлений конвеєр довжиною 5 м з програмованими вивантажувальними станціями. Розгляньте можливість купити циркулярну пилу по металу KASTO KASTOflex F. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Напруга: 400 В • З автоматичною подачею • Бункер для залишків • Пристрій подачі охолоджуючої рідини • Торцювання • Станція завантаження, ланцюговий магазин з 20 відсіками на стороні подачі • Вивантажувальна сортувальна станція, сторона вивантаження з конвеєром довжиною 5 м і програмованими вивантажувальними станціями з обох боків • Мінімальна кількість мастила • включаючи 2x полиці від Kasto Додаткова інформація Полиці включені Діапазони різання: 04/08 з пильним диском діаметром 450 мм Круглий Плоский (Ш х В) Квадратний (Ш х В) Діапазон різання 90° @ 150 200 × 100 140 × 140 мм Діапазон різання 45° × 80 × мм Діапазон різання 60° × 60 100 × 100 мм Мінімальна висота матеріалу для плоского матеріалу 8 мм Залишкова довжина в автоматичному циклі при 90° 35 мм Залишкова довжина в автоматичному циклі при 45° 95 мм Висота опори для матеріалу 1 050 мм Особливості: Загальна підключена потужність 8 кВт Насос охолоджуючої рідини 0,1 кВт Частотно-регульований привід (опція) 4 кВт Швидкість різання безступінчато регулюється 10 - 60 м/хв Прямий розмірний вхід до 9 999 мм Макс. допустима кривизна матеріалу 12 мм/6 м Довжина подачі за один хід при 90° 2 030 мм Довжина подачі за один хід при 45° прибл. 1 970 мм Швидкість подачі пилки 16 - 520 мм/хв Швидке повернення пильного диска 2 000 мм/хв Швидкість подачі матеріалу 0 - 20 м/хв Макс. Сила затиску лещат для подачі матеріалу 12 500 Н Макс. сила затиску вертикальних лещат 25 000 Н Сила затиску Зменшується (опція) Діаметр пиляльного диска, спеціальний фланець Монтажний отвір згідно DIN 8576 350 мм 40/4 x 11/63 мм Діаметр пиляльного диска Монтажний отвір згідно DIN 8576 з проміжним кільцем 400, 450 мм 50/4 x 14/80 ммВерстат також доступний без системи стелажів. Dimensions Prjdpfxsz Dth Rs Aahjb Machine Depth 4800 mm

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Дизельна заправна установка, дизельний резервуар, автозаправна станція, установка для заправки паливом, заправна установка. Podpoz Ehc Sefx Aahorb -Виробник: Rietberg, заправна установка для дизельного палива/мазуту. -Тип: Об’єм резервуара 600 л, відповідає стандарту DIN 6623/2/A. -Ручний насос: без приєднувального шланга. -Розміри: 1210/1000/H1600 мм. -Вага: 258 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 900 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 1 500 мм, діапазон вимірювання осі Z: 700 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, Zeiss, координатно-вимірювальна машина з ЧПК, модель Prismo 9/15/7 VAST GOLD Рік виготовлення: 2000 Модернізація 2024. Остання калібрування DAkkS 12/2021. Діапазон вимірювань: X = 900 мм, Y = 1500 мм, Z = 700 мм Відмінний технічний та візуальний стан. Характеристики та комплектація пристрою: Система управління C99 з панеллю керування BP26 Автоматична температурна компенсація Датчик VAST GOLD Магазин для зміни щупів MSR на 10 позицій VAST Диск для зміни щупів 8x VAST Еталонний щуп Температурний щуп Pjdpfx Aaezq U Rcehjrb Аксесуари для щупів Калібрувальна сфера Робоча станція HP Z4 з операційною системою WIN11 та монітором Програмне забезпечення Calypso Basic 2024 Додаткові опції QS-Stat Можливе оновлення Calypso та інші додаткові опції Доступні інші аксесуари та опції Швидка доступність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Номер машини: 78, система керування, виробник: Boschert, система швидкої заміни інструменту, виробник: Trumpf, зусилля штампування: 3 x 280 кН, станція 1: система інструменту Trumpf, розмір 3 (105 мм) з пристроєм для розпилення, станція 2: система інструменту Trumpf, розмір 3 (105 мм), обертання з можливістю вільного індексування, станція 3: система інструменту Trumpf/Boschert Revotool, розмір 3 (105 мм), включно з Revotool, 8-позиційним тримачем інструменту, ходи: X – 3000 мм (з можливістю доведення до 9999 мм), Y – 1580 мм, винос штампу 1730 мм, максимальна товщина листа: 6 мм (розмір захвату), максимальна висота ходу: 90 мм, програмоване регулювання по висоті вгору та вниз, Prjdpfxsz Dv Tvo Aahob система відсмоктування обрізків, кулькопідшипники в робочому столі. Ширина столу зліва + справа: по 3200 мм, глибина столу: 2810 мм, висота столу: 900 мм, загальна ширина: 6482 мм, загальна глибина: 4600 мм, загальна висота: 2110 мм; з візком для інструменту виробника KS Tools, 7 висувних ящиків, вміст: різноманітні ручні інструменти.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: Traub TX 8i Головний шпиндель макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Протишпиндель макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Predez Erdtopfx Aahob Система інструментів кількість револьверних головок: 2 (верхня та нижня револьверна головка) кількість інструментальних позицій на револьвер: 12 позицій, без приводу фронтальний пристрій, 5-позиційний, зі слідом Z3, без приводу задня обробна станція (5 інструментів), без приводу Подавач прутків IEMCA BOSS 432/44

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики Prsdpfjyhbmtex Aahsb