Придбати Станція Гігієни б/у (1 938)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування Lodpfx Aevgvd Honpjag 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування Ljdpsx H Rn Ejfx Anpeag На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Lajdpfx Asy Szb Henpjg Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO136, Вживаний комбіблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технічні дані та показники продуктивності Цей комбіблок KRONES Contiform S8 з інтегрованим наповнювачем Krones Mecafill та закупорювачем Krones забезпечує надійну роботу для сучасного виробництва напоїв. Машина розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує стандартні формати для негазованої і газованої води на компактній ротаційній платформі. Як частина вживаної лінії розливу або як самостійна комбінована станція вона пропонує міцну конструкцію та стабільну ефективність для промислових пакувальних процесів. Виробник: Krones Модель: Contiform S8 (комбі з наповнювачем Mecafill та закупорювачем Krones) Рік випуску: 2004 Швидкість виробництва: до 12 800 пляшок на годину Матеріал тари: ПЕТ Тип горловини: Аляска Формати пляшок: сумісна з об’ємами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимальна висота тари: 350 мм Кількість форм: 8 Робочий тиск: 40 бар Lasdpfjy Szb Tex Anpeg Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Габарити (приблизно): Довжина 13022 мм, Ширина 10649 мм Додаткова механіка: 8 захватів на вхід і вихід, 220 шипів на транспортному шляху преформ Сучасна автоматизація та керування Для забезпечення надійної роботи ця машина оснащена зручним інтерфейсом та сучасною архітектурою керування для спрощення налаштування, моніторингу та зміни форматів. Цифрові рецепти забезпечують відтворюваність для різних форматів навіть у секонд-хенд середовищах. Інтерфейс HMI: Krones ПЛК: Siemens Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Автоматизація: ротаційна комбі-інтеграція із синхронізованими функціями видування, наповнення та закупорювання для стабільної продуктивності Охорона оператора: захисні кожухи та заблоковані доступи для зон обслуговування Інтеграція в виробничі лінії Конфігурація Contiform S8 Combi дозволяє безперервну подачу преформ, а також наступні операції розливу та закупорювання, мінімізуючи зайняту площу і точки переходу. Легко інтегрується у вживані лінії розливу, підтримує транспортери, інспекційні та пакувальні машини у виробництві напоїв. Режими роботи: комбіновані (видування–розлив–закупорювання) з ротаційною синхронізацією Діапазон форматів: ПЕТ-пляшки від 0,5 л до 1,5 л Застосування: ідеально для розливу води в промислових упаковувальних і лінійних комплексах Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла капітальний ремонт і має гарантію; готова до негайної експлуатації, з наявністю запасних частин. Поєднує надійність відремонтованого обладнання з вигідним співвідношенням ціни та якості вживаної техніки для розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Кромкооблицювальний верстат HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Товщина кромки: 0,4–30 мм (залежно від комплектації) Висота кромки: 51/66 мм (залежно від комплектації) Товщина плити: 6–45/60 мм (залежно від комплектації) Типи кромок: рулонний та стрічковий матеріал Швидкість подачі: безступінчасте регулювання від 12 до 30 м/хв (залежно від комплектації) Додаткові характеристики: - Регульований вхідний рівень у зоні магазина (максимальний хід регулювання 30 мм) - Висотна регулювання магазину для зміни нижнього виступу кромки - Великий магазиновий диск Ø 820 мм для рулонів кромки діаметром до 800 мм - Транспортувальний ланцюг з автоматичною централізованою системою змащення - Моторизована, позиціонована регулювання висоти мосту - Пневматичний стопор для мінімальної відстані між заготовками - Висувна опорна консоль для заготовок (висув до 1600 мм) - Компактні, пневматично керовані зсувні кожухи по всій довжині машини (можливі відхилення по окремих агрегатах) - Моторизована вхідна лінійка - Змащувальний пристрій для всіх шарнірів і осей (включаючи лічильник мотогодин) - Центральний підключення до витяжної системи (2× Ø 200 мм) - Інтегрований контейнер для збору стружки на кінці машини (у разі встановлення круглої стругальної секції) Управління PPC 231 - Power PC: - Для швидкого настроювання та переналагодження - 15" SVGA монітор з сенсорним екраном - CF-карта пам’яті 128 МБ - Вбудований USB порт - Ethernet-порт - Вбудований розʼєм клавіатури - Зручний, інтуїтивний інтерфейс управління (аналогічний Windows) - Вся інформація у вигляді тексту і/або графіки - Поворотна та відкидна панель керування на рівні очей - Пило- та вологозахищена мембранна клавіатура з софткіями - LED-індикація вибору агрегата - Список програм із назвами та номерами - Об’ємна пам’ять програм - Окремий вибір агрегатів з базовими налаштуваннями значень та корекцією інструменту, а також фіксованими точками переміщення - Центральне й наочне налаштування агрегатів та їх осей (залежить від комплектації) - Індикація мінімальної відстані між заготовками - Інтегроване управління маршрутами подачі - Контрольні точки керуються глобально або індивідуально для кожної програми - Повний і структурований збір всіх експлуатаційних даних - Сервісні повідомлення у вигляді простого тексту - Діагностична система - Інтегрована синхронна шина для високоточного керування агрегатом - Індивідуальний обліковий запис до 10 користувачів з паролем - Онлайн-сервіс (опціонально), обмін даними з HOLZ-HER Service - Баркод-інтерфейс (опціонально) Базова машина CONTRIGA 1366 – модуль з ремінним мостом Опції та аксесуари до базової машини: - Система розпилення 1856 для вхідної та вихідної зони Lodpfxevvkfdo Anpeag - Для вхідної зони: електронно кероване розпилювальне пристрій розділювача Riepe-LPZ/II - Для вихідної зони: електронно кероване розпилювальне пристрій миючого засобу Riepe-LP163/93 (лише у поєднанні з фугувальною фрезерною секцією 1961 та площинною стругальною секцією 1964) - Фугувальна фрезерна станція 1803 (2×2,6 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв) - Два фрезерних агрегати із керованим зануренням: - 1 агрегат проти ходу - 1 агрегат за ходом - Хід занурення 5 мм - Статичний частотний перетворювач 200 Гц - Без фрезерного інструменту - Кріплення ProLock для швидкої зміни інструменту - Інструмент для 1803 (максимальна висота заготовки до 60 мм): - Діамантовий фрезер PRO UT, 2 шт. (передній та задній), включаючи захисні кожухи Ø100-63 – Ø30 мм, Z=3+3+3, 1× лівий оберт, 1× правий оберт - Тихохідний фрезер з інте

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 640 h, Конфігурація складається з: Ljdpfsvpu U Asx Anpsag - ATOS Compact scan (вимірювальна голова) - Станція обробки зображень PC7810.S - Індустріальна стійка - Програмне забезпечення GOM Scan - Програмне забезпечення GOM Inspection Стан як новий. Майже не використовувався.

Стан: новий, ALTENDORF Модель F 2 Тип пропозиції: нова машина, ПРОДАЖ ТІЛЬКИ В АВСТРІЇ! Нова машина з негайною наявністю, акційною ціною та повною гарантією виробника. F 2 довжиною 3,3 м – не лише вигідна за ціною та компактна. Вона також оснащена всім необхідним для ідеальної обробки крайки з першого запуску: фреза з алмазними напайками гарантує ідеальну підготовку заготовок для наклеювання крайки. У комплекті – пристрій для фугування (до 2 мм глибини фрезерування), верхній швидконагрівальний клейовий бак, торцювальна пила та комбінована фреза. Опційно F 2 може бути обладнана площинною стругальною скобою. макс. товщина крайки: 3 мм макс. товщина заготовки: 50 мм Готова до роботи за 3,5 хв Подавання приблизно 10 м/хв Оснащення: Крайкоклеювальний верстат F2 next З керуванням SPS (включаючи сенсорний екран) Нанесення термоклею на заготовку для крайкового матеріалу товщиною до 3 мм Фугувальна фреза (включаючи діамантовий інструмент) до 2 мм глибини Безобслуговуємий клейовий бак з підготовкою до швидкої заміни, включаючи пристрій для видалення клею Високочастотна торцювальна станція (прибл. 12000 об/хв) Високочастотна фрезерна станція (прибл. 12000 об/хв) з окремим пневматичним регулюванням та комбінованою фрезою зі змінними пластинами Надійний ланцюговий привід Кулькопідшипниковий верхній подвійний роликовий притиск Оглядове вікно з задньої частини машини Висувна опора для заготовок Включно зі спеціальним оснащенням: Laodpfxsl D Rp Ee Anpog F2/12 площинна тягнуча скоба (включно з пневматичним підйомом) F2/30 пневматичне 3-точкове регулювання (радіусне, фаскове, врівноважене фрезерування) F2/27 Nesting для фрезерних станцій

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина ENGEL DUO 5550/1100 Рік випуску: 2011 Ливарний вузол Два коротких циліндри для впорскування пластмаси. Прямий привід шнека; керамічні нагрівачі на циліндрах. Ljdpfx Aew U Taxjnpoag Стандартна геометрія шнека L/D = 22. Шнек загартований і азотований, діаметр Ø 90 мм. Максимальний об'єм впорскування: 2 740 см³. Максимальна маса впорскування (PS): 2 520 г. Відкрите сопло: радіус торця R = 35 мм, діаметр каналу Ø 6 мм, різьба кріплення M55×3. Підвищений питомий тиск впорскування: 2 180 бар. Продуктивність пластифікації: 85 г/с (для полістиролу, шнек Ø 90 мм). Оснащення ливарного вузла: Циліндр типу M3 – біметалічний, підвищена стійкість до корозії та зносу, дозволена температура до 350°C. Шнек типу S4V – термічно зміцнений, хромований, з броньованими кромками, підвищена стійкість до корозії та зносу. Спеціальна геометрія шнека G11.3, оптимізована для процесу. Зворотний клапан R12 (багатокульковий, рекомендований для PC, PMMA, ABS). Замикаючий вузол (замикальна система) Гідромеханічна двохплиткова замикальна система. Чотири коротких циліндри високого тиску з боку сопла. Чотири натяжники з боку виштовхувача форми. Два циліндри швидкого ходу, встановлені по діагоналі замикальної системи. Хід відкривання залежить від висоти форми (динамічне регулювання ходу). Рухома плита ведеться по рамі станка – забезпечена жорсткість і паралельність плит. Зусилля замикання: 11 000 кН. Розміри плит для кріплення форми: 1 850 × 1 810 мм. Просвіт між колонами: 1 400 × 1 150 мм. Висота кріплення форми: 600–1 200 мм. Максимальний хід відкривання: 1 800 мм. Система охолодження форми: 10 водяних контурів з ротаметрами (макс. 30 л/хв кожен). Спеціальне виконання плит з додатковими отворами під систему виштовхувача в двох напрямках (горизонтальному та вертикальному). Приводи сердечників (системи переміщення сердечників) Незалежні гідравлічні приводи сердечників у формі: 2 шт. на рухомій плиті, 2 шт. на нерухомій плиті. Системи зниження гідравлічного тиску для сердечників. Незалежний пневматичний привід сердечника на рухомій і нерухомій плиті. Гідравліка Насосна станція з електрогідравлічним регулюванням тиску і продуктивності, а також з насосами сталої продуктивності. Енергоощадна пропорційна гідравліка з точною регуляцією потоків і тиску. Серво-клапан для регулювання швидкості впорскування, тиску змикання та накопичувального тиску. Система ECODRIVE – енергоощадний гідропривід, який забезпечує паралельні допоміжні рухи при мінімальному енергоспоживанні. Робот ENGEL Viper 40 Інтегрований картезіанський робот, керування з панелі CC200/RC200. Три осі з сервоприводами: X = 700 мм (з можливістю продовження до 900 мм), Y = 1 000 мм (тандем до 1 900 мм), Z = 1 880 мм (подовжений до 5 720 мм). Вантажопідйомність до 17 кг, точність ±0,05 мм. Вісь C: обертовий захват 0–90°, пневмопривід. Вісь B: поворот головки навколо підйомної осі (Y), сервопривід, діапазон +90° / –180°.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція складається з: Обладнання Збірно-сторінкова машина * Müller Martini ZTM 1571 з ASIR Laedpfozivbaox Anpsg * 14 станцій * Рік випуску: 2001 * 1 ручна станція * Відвідний перемикач 1572 (рік випуску: 2005) * 1 модуль завантаження Клеєвий біндер Acoro A5 * Станція фрезерування та обробки корінця * Установка нанесення клею Hotmelt на корінець (премельтер 80 літрів) * Установка нанесення клею Hotmelt на боки (премельтер 18 літрів) * Подавач з барабанним перекидачем * Пресувальна станція * Вивідна установка * Сушка, приблизно 30 м Трикрайковий обрізувач Müller Martini Merit-S * Рік випуску: 1998 * Вхід справа * Притискний штемпель * Касети для різання № 1–21 * 2 комплекти ножів Перевертач штабелів CB-16 * Рік випуску: 1997 * Мобільна базова машина * Вхідна стрічка з верхніми стрічками * Обертовий стіл для висоти штабеля до 240 мм * Пневматичне відкривання штовхача * Відкидний виштовхувач Додаткове обладнання * PUR-премельтер Nordson (рік випуску: 2001) * PUR-клеєва установка для корінця * Спеціальний обробник корінця “Fibre Rougher” (новий елемент) * Додаткові комплекти ножів для трикрайкового обрізувача Примітки * Потрібне автономне забезпечення стисненим повітрям (6 бар), повітрям для обдуву, вакуумом та відведенням стружки. * Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. * Організація допомоги з вантаженням можлива.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 010 мм, загальна ширина: 1 010 мм, загальна висота: 2 010 мм, розмір сітки: 10 мм, Обладнання: Маркування CE, Власне виробництво, візки для копчення. Наразі в Литві пропонується 4 комплекти візків для сушіння з піддонами, наявні на складі. Використовувалися як демонстраційна модель у виставковому залі. Можлива відправка по одному комплекту. Нова ціна – 3500 євро за комплект. Повна гарантія виробника надається компанією HySpriz. Lodpfjrftxfox Anpeag Це ідеальне рішення для сушіння таких продуктів, як в’ялене м’ясо, ковбаски, рибні снеки та ласощі для домашніх тварин. Він також підходить для процесів розморожування риби та навіть для випікання. Сітчаста структура забезпечує чудову конвекцію повітря на всіх рівнях продукту, що призводить до рівномірного сушіння та стабільної якості продукту. Ми виробляємо в Україні міцний візок для сушіння з нержавіючої сталі, спеціально розроблений для промислового та напівпромислового виробництва м’ясних і рибних снеків, сирокопчених ковбас, в’яленого м’яса та ласощів для домашніх тварин. Візок повністю сумісний із системами RK50U, SAS200 і FARS200 і ідеально підходить для використання в сушильних камерах, коптильнях і приміщеннях із контрольованим кліматом та осушувачем повітря. Зовнішні розміри візка: 2000 × 1010 × 1010 мм. Рама виготовлена з корозійностійкої нержавіючої сталі AISI 304 з використанням міцного профілю 40 × 40 × 1,3 мм. Він включає 30 рівнів з відстанню між ярусами 55 мм і спеціальні системи фіксації, щоб запобігти падінню піддонів під час руху. Для мобільності візок оснащений шістьма міцними поворотними коліщатками на маятниковій підвісці (діаметр 125 мм), що забезпечує повний поворот навіть при повному завантаженні. До кожного візка входять 60 піддонів з нержавіючої сталі розміром 900 × 500 мм. Піддони виготовлені з гофрованої сітки з нержавіючої сталі, 5x5 мм. за бажанням можуть бути оснащені тефлоновими вставками (5,8 євро/шт.). Товщина дроту 0,7 мм для високої жорсткості. Кожен піддон має 15-міліметровий бортик по периметру для покращення циркуляції повітря та розподілу тепла. До комплекту входять багаторазові тефлонові вставки з антипригарним покриттям, ідеальні для липких або м’яких продуктів. Загальна вантажопідйомність – до 400 кг на візок, до 7 кг на піддон. Система підтримує як низькотемпературну дегідратацію, так і високотемпературну обробку. Сумісна з камерами з горизонтальним або вертикальним потоком повітря. Розроблено для легкого очищення, гігієни та тривалого терміну служби. Цей візок забезпечує ефективне видалення вологи та рівномірний розподіл повітря, що безпосередньо покращує процес сушіння та термін зберігання кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, МАШИНА ДЛЯ ПОСИПАННЯ КАБЕЛІВ ТАЛЬКОМ ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ Порошкова станція: Д450 x Ш450 x В1500 мм Фільтраційна станція: Д750 x Ш750 x В1825 мм Обидві станції з’єднані між собою повітряним шлангом Ø80 мм з хомутовою системою ПРОХІД КАБЕЛЯ Розмір: діаметр 100 мм Висота від підлоги: регулюється вручну, від 1000 до 1100 мм Ізоляційний матеріал кабелю: PVC, PE, XLPE Діаметр кабелю для обсипки: 5–70 мм БЛОК ВИСОКОЇ НАПРУГИ Вхідна напруга: 14В, 16кГц Вихідна напруга: 100 кВ Макс. струм: 120 μA Полярність: негативна Ljdpfxevxfg Io Anpsag ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Живлення: 220В, 50Гц Встановлена потужність: 1 кВт Витяжний вентилятор: 3000 м³/год, 0,75 кВт Вібрація: 0,15 кВт, 220В Стиснене повітря: 6-10 бар Витрата повітря: 300 л/хв Фільтрація: поліестеровий фільтр 320x300 мм Очищення фільтра: автоматичне Рециркуляція тальку: вібросито Спосіб нанесення тальку: електростатичне нанесення через 2 електроди • Висота проходу кабелю від підлоги регулюється відповідно до вашої екструзійної лінії • Блок нанесення та фільтрації можуть бути об’єднані або окремі

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана, модульна складальна лінія/установка WENO для автоматизованих або частково автоматизованих виробничих процесів (пресування та закручування). Установка ідеально підходить для постачальників автомобільних компонентів, машинобудівної промисловості, електротехнічної промисловості, а також для промислових складальних підприємств. Завдяки модульній конструкції на алюмінієвих системних профілях, установку можна гнучко адаптувати або переобладнати для нових виробничих процесів. СКЛАД І ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промислова станція для закручування від Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторський термінал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електричний імпульсний гвинтоверт Atlas Copco ETD DS7 з балансуючим підвісом - Плоский редуктор Lübbering для важкодоступних місць закручування • Пневматичні прес-станції для з’єднання та запресування деталей • Пневматична конвеєрна лінія для транспортування деталей • Кілька ергономічних робочих станцій • Інтегрований розподільний щит із контролером Siemens LOGO!, блоком живлення Siemens SITOP 24 В, захисними автоматичними вимикачами та реле безпеки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Вьерзен) • Рік випуску: 2005 • Серійний номер машини: 0197/02 • Номер замовлення: 241992 • Електричне підключення: 3 × 400 В / 50 Гц • Номінальний струм: 32 A • Робочий тиск: 6 бар Lasdpfx Anozzp Ttepsg • Загальна вага: приблизно 3500 кг • Номер електричної схеми: ELA 019702 • Маркування CE: Наявне СТАН І ОБСЛУГОВУВАННЯ: • Установка знаходиться в повністю робочому, доглянутому стані, використовувалася в поточному виробництві. • Огляд можливий за попередньою домовленістю. • Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути організовані за домовленістю. За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за окрему плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І Т.Д. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете його продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку відвідайте наш веб-сайт.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, 1x Focus S70 CPO Виріб був у використанні, пройшов повне технічне обслуговування, повторну калібрування та сертифікацію. Комплектація: 1x Focus S70, частота вимірювань до 976 000 точок за секунду, HDR фотозйомка, GPS, компас, альтиметр (барометр), Lsdpfxoq Tpums Anpjag двохосьовий компенсатор та Wi-Fi, клас захисту IP54, 1x акумулятор, 1x зарядна станція, 1x мережевий адаптер 90 Вт, 1x SD-карта на 32 ГБ, 1x SD-картрідер, 1x чохол для SD-карти, міцний транспортний кейс, сертифікат калібрування, 1 рік гарантії виробника, інструкція для швидкого старту. Реєстрація ON-Site, точність +/- 1мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Розпилювальний верстат Виробник: Hundegger Тип: K2-4-450 Рік випуску: 2006 Технічні характеристики: - Максимальна довжина деревини, що подається: 13 м Lasdpozzcx Aefx Anpog - Максимальна довжина деревини, що вивантажується: 12 м - Колір: RAL 5012, синій - Подаючий поперечний конвеєр, 5 ланцюгів, горизонтальне розташування, 2,2 м, з плоским стрічковим ланцюгом - Подаючий ланцюг з хвилястим подовжувачем - Подовжувальна опора з пристроєм для подачі - Дискова пила з нахилом, встановлена під столом - Універсальний фрезерний верстат, 4-осьовий, UF4 - Валковий фрезер - Пальцевий фрезер - Фрезер для виготовлення «ласточкиного хвоста» - Комбінований тримач для вертикально розташованих інструментів - Свердлильний верстат, 2,2 кВт - Посилений свердлильний верстат, 3,0 кВт - Комбінований тримач для горизонтально розташованих інструментів - Свердлильний верстат, 2,2 кВт - Верстат для прорізання пазів - Маркувальний пристрій - Вивантажувальний стіл, 6-плечовий - Повністю автоматична станція для перевертання балок, пневматична - Оброблені поверхні для розміщення деревини - Принтер для друку етикеток Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими для виконання.

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо вам лазерну зварювальну установку Bielomatik. Lasdpfx Aszgaazenpjg Лазерна зварювальна установка Bielomatik Опис машини: Лазерний модуль з інтегрованим охолодженням для лазера розташований у нижній лівій частині рами машини. Інструменти встановлені на поворотному столі із двома станціями, який обертається на 180 градусів під час кожного циклу. У центральній частині рами машини знаходиться робочий простір зі зварювальною станцією, інструментом (на поворотному столі) та притискним механізмом для виробу. Електрична шафа вбудована ззаду. Зварювальна станція захищена лазеронепроникним кожухом від області закладання/виймання. Лазер для зварювання (лазерне джерело живлення) вимикається при відкритті сервісних дверей. Завантаження та зняття зварюваних деталей здійснюється вручну. Сам процес зварювання повністю автоматичний. Тип лазеру: YLR-300-AC-Y11/IPG Установка використовувалась для лазерного зварювання різних пластикових деталей (фронтальні рами). Для деталей розміром приблизно 460 x 280 мм Основні характеристики Оснащення машини: 1 повний корпус машини з кожухом, основою та захисними пристроями, пофарбований Регульовані опори машини, адаптовані для транспортування навантажувачем. 3 ручних сервісних двері у лазеробезпечній зоні обробки, кожна обладнана запобіжним вимикачем із фіксацією. 4 ручні сервісні двері під столом машини. Електрична шафа жорстко закріплена ззаду рами Лазерна система фірми IPG 1 волоконний лазер 300 Вт пост. струму, на кінці оптичного волокна, 1070 нм, повністю повітряного охолодження 1 блок живлення для лазерної установки, лазера наведення та оптоволокна 1 Vario-Scan для 3D-контурів зварювання 1 сканер - 20 мм апертура Оптика, лінза F-Teta, фокусна відстань визначає робоче поле та відстань обробки 2x базовий інструмент з кодуванням (транспондер) Притискна/затискна система для встановлення маски з системою абсолютного вимірювання положення З пневматичною затискною системою для контрольованого тиску на кожну зварювану деталь Пневматичний повітряний душ для захисту лінзового блоку Microbox PC427B включно з RTX (Siemens) Попередньо встановлене програмне забезпечення PLC Siemens S7 Profibus, Profinet, Ethernet, RS232-інтерфейс 15-дюймова сенсорна панель для керування та введення даних/параметрів Освітлення машини Приєднувальний фланець для витяжної системи, що надається замовником Технічні характеристики: Розміри: Машина (Ш x Г x В): приблизно 2330 x 2350 x 2500 мм Електрична шафа: Жорстко закріплена на рамі машини Займана площа: 5400 x 5400 мм Технічні дані: Електропостачання: Кількість фаз/номінальна напруга: 3x400В 50Гц Потужність підключення: 5 кВA Запобіжник: 16A Системи відведення повітря: Номінальний діаметр: 160 мм Витрата повітря: 500–1000 м³/год Вага приблизно 2000 кг Тип: K3633/023 Стан: б/в / used (Зміни або помилки в технічних даних та параметрах можливі!) Ми із задоволенням відповімо на ваші подальші питання по телефону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована станція для пакування в транспортні коробки (CASE PACKER) Пропозиція не включає в себе впровадження, встановлення та транспортування. Автоматизована лінія пакування, розроблена для пакування продукції в транспортні коробки та пластикові контейнери E2. Машина абсолютно нова (після завершення виробничих випробувань). Lsdpfx Aswmm Tdenpsag Опис роботи: Автоматично підбирає, склеює та формує коробки, розміщуючи їх на конвеєрі. Продукція ідентифікується за допомогою системи машинного зору Keyence на вхідному конвеєрі. Сучасна система відстеження лінії обчислює точне місцезнаходження для підбору одним із трьох дельта-роботів FANUC M3IA6S. Роботи, оснащені вакуумними захоплювачами, точно розміщують продукцію в коробках, автоматично формуючи їх у чергу. FANUC LRM200ID (6-вісевий робот) автоматично встановлює кришки на коробки. Завершена коробка запаюється системою Nordson і виходить з машини. Швидка автоматична можливість переналагодження для роботи з пластиковими контейнерами E2 (час переналагодження менше 1 хвилини). Технічні параметри: Швидкість формування коробок: 6-7 шт./хв. Швидкість пакування продукції: 100-110 упаковок/хв (коробки або E2) Час переналагодження між типами коробок: менше 5 хв (з оператором) Час переналагодження коробка ↔ E2: менше 1 хв (повністю автоматичний) Специфікація обладнання: Дельта-роботи: 3 × FANUC M3IA6S 6-вісевий робот: FANUC LRM200ID Система керування: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Сервоприводи: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Пневматичні та портальні приводи: FESTO Приводи двигунів: NORD Безпека: Магнітні запори Keyence GS-M Система машинного зору: Монохромна камера Keyence 2 MPX, кільцеве освітлення Система запаювання: Nordson MELTER PBF240 Панель оператора: Allen Bradley PanelView 5510 (19", кольорова) Конструкція: Модульна нержавіюча сталь (легке транспортування та встановлення) Машина доступна негайно, абсолютно нове обладнання. Можливе проведення випробувань та адаптації до конкретних вимог щодо продукції. Ціна не включає вартість встановлення або адаптації до конкретного виду продукції. У представленому відео, що демонструє роботу машини, показана попередня модель.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Лакофарборозпилювальний робот Виробник: Cefla Тип: Spraybotic MD Рік виготовлення: 2004 Технічні характеристики: - Ширина проходу: приблизно 1350 мм - автоматизований розпилювальний маніпулятор з 4 розпилювальними головками - насосна станція з 5 лакорозпилювальними насосами Graco Примітка: Наведені технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише з метою ознайомлення та не є зобов’язуючою. Ledpfjz A S I Hox Anpjag

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT1212_2026_31, робочий діапазон: 1 250 мм, загальна вага: 1 400 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна висота: 1 610 мм, загальна довжина: 2 550 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 36 місяці, максимальна вага заготовки: 80 кг, ширина столу: 1 250 мм, тиск повітря: 6 балка, вхідний струм: 16 A, довжина столу: 1 250 мм, потрібна висота: 1 610 мм, вимога до простору довжина: 2 550 мм, необхідна ширина: 1 770 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Автоматична машина для нарізання різьби Multitapper 1212 CoastOne - Виробництво Фінляндія Демонстраційна модель Робоча площа: 1250x1250 мм Діапазон розмірів різьби: M2–M10 Кількість шпинделів: 3 (опційно 4) 2x для нарізання/формування різьби; 1x станція для роззенковування/свердління Мікрозмащування для кожного шпинделя/інструментальної станції Lasdpfxsz A U T Ej Anpog Система керування: TC15 Touchscreen Числовий ввід, імпорт пробивних – NC-файлів Гарантія: 36 місяців після встановлення Доступна відразу; можливий попередній продаж Огляд під напругою можливий у будь-який час за домовленістю

Стан: вживаний, Holz Her Perfect 1422 K + PU Міцна конструкція для кромки завтовшки до 20 мм Повністю автоматичний роликовий магазин – торцювальні ножиці Повністю автоматичний магазин кромок для стрічкових матеріалів ПАТРОННА + PU клейова станція Обрізка врівень Laodjy Rm Iiepfx Anpjg Багатофункціональний фрезерний агрегат: фрезерування врівень, фаска, радіус зі зніманням із механічним цифровим налаштуванням Шумоізоляційна кабіна Виконання згідно з CE Машина ПРОТЕСТОВАНА і в ДУЖЕ ДОБРОМУ СТАНІ В наявності на складі Lieboch

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Palamides Gamma 502 рік випуску 2021 система подачі для обклеювання пачок на фальцювальних машинах, машинах для зшивання способом «сідло» тощо регульована по висоті подача підходить для двох ліній продукції (паралельно) пресувальна станція з парою пресувальних валів система транспортування продукції внахлест для високошвидкісного виробництва система обклеювання для двох стрічок обладнана для використання обклеювального матеріалу шириною 50 мм обладнана для обробки продукції товщиною від 0 до 6 мм Ledpfx Aszqtl Eonpsag відкидний стіл для подачі розташована в Німеччині може використовуватися після машини Horizon, а також підходить для інших фальцювальних машин доступна негайно

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, загальна висота: 3 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна вага: 9 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 38 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 40, максимальна довжина продукту: 6 250 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий вертикальний обробний центр HELLER MCI 16 був виготовлений у 2005 році. Він має значний хід осей X, Y та Z — 630 мм, максимальну швидкість обертання шпинделя 10 000 об/хв та інструментальний магазин місткістю 40 гнізд. Загальне підключене навантаження верстата становить приблизно 69 кВА, а вага — 9 000 кг. Якщо вам потрібні можливості високоякісної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HELLER MCI 16, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Laodpsz Dhdasfx Anpsg - Напруга: 400 В- Частота: 50 Гц- Номінальний струм: 99 А- Загальне підключене навантаження: приблизно 69 кВА- Швидкість подачі (X, Y, Z): 1–60 000 мм/хв- Швидкісний хід (X, Y, Z): 60 000 мм/хв- Прискорення (X, Y, Z): 10,0 м/с²- Точність індексації поворотного столу: 360 × 1°, точність 6"- Максимальне зусилля затиску поворотного столу: 500 даН- Максимальний тангенціальний крутний момент поворотного столу: 10 000 Нм- Максимальний момент нахилу поворотного столу: 8 000 Н·м- Швидкість осі B: 40 об/хв- Розміри пристрою зміни палет: 400 × 500 мм, 61 кріпильних отворів з різьбою M12- Ємність ланцюгового магазину інструментів: 40 гнізд для інструментів- Максимальний діаметр інструменту: 72 мм (усі гнізда зайняті) / 150 мм (з вільними сусідніми гніздами)- Максимальна довжина інструмента: 320 мм- Максимальна вага інструменту: 12 даН- Максимальна потужність шпинделя (S6-40%): 38 кВт (від 1500 об/хв)- Максимальний крутний момент шпинделя (S6-40%): 240 Нм (до 1500 об/хв)- Максимальна частота обертання шпинделя: 10 000 об/хв- Система вимірювання: пряма з лінійними шкалами- Допуск позиціонування: 0,007 мм- Ємність системи охолодження: приблизно 1 500 л- Додаткове обладнання / функції: центральний охолоджувальний агрегат для шпинделя та корпусу, гідравлічне затискання заготовки, пристрій контролю биття RLE1, механічний контроль руйнування свердла, система охолодження та змащення з конвеєром для стружки, датчик Renishaw, ручна поворотна станція для установки заготовки (4×90°)- Комплектація: 2 гідравлічні затискні пристрої, 2 верстатні палети Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, загальна висота: 3 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна вага: 9 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 38 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 40, максимальна довжина продукту: 6 250 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HELLER MCI 16 був виготовлений у 2004 році. Він має значний хід по осях X, Y та Z — 630 мм, максимальну швидкість обертання шпинделя 10 000 об/хв та потужність шпинделя 38 кВт. Верстат оснащений інструментальним магазином місткістю 40 гнізд та поворотним столом з максимальною затискною силою 500 даН. Якщо ви шукаєте верстат для високоякісної обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр HELLER MCI 16, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Напруга: 400 В- Частота: 50 Гц- Номінальний струм: 99 А- Загальне підключене навантаження: приблизно 69 кВА- Швидкість подачі (X, Y, Z): 1–60 000 мм/хв- Швидкісний хід (X, Y, Z): 60 000 мм/хв- Прискорення (X, Y, Z): 10,0 м/с²- Точність індексації поворотного столу: 360 × 1°, точність 6"- Максимальне зусилля затиску поворотного столу: 500 даН- Максимальний тангенціальний крутний момент поворотного столу: 10 000 Нм- Максимальний момент нахилу поворотного столу: 8 000 Нм- Швидкість осі B: 40 об/хв- Розміри пристрою зміни палет: 400 × 500 мм, 61 × кріпильна різьба M12- Ємність ланцюгового магазину інструментів: 40 гнізд для інструментів- Максимальний діаметр інструменту: 72 мм (усі гнізда зайняті) / 150 мм (з вільними сусідніми гніздами)- Максимальна довжина інструменту: 320 мм- Максимальна вага інструменту: 12 даН- Максимальна потужність шпинделя (S6-40%): 38 кВт (від 1500 об/хв)- Максимальний крутний момент шпинделя (S6-40%): 240 Нм (до 1500 об/хв)- Система вимірювання: пряма з лінійними шкалами- Допуск позиціонування: 0,007 мм- Ємність бака для охолоджувальної рідини: приблизно 1 500 л- Додаткове обладнання / функції: Центральний охолоджувальний агрегат для шпинделя та корпусу, пристрій контролю биття RLE1, механічний контроль руйнування свердла, система охолодження та змащення з конвеєром для стружки, датчик Renishaw, ручна поворотна станція для установки заготовки (4×90°)- Комплектація: без затискного пристрою, включаючи 2 піддони для верстата Technical Specification Taper Size SK 40 Ledpfx Ajz Dhgbsnpeag

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, потужність: 225 кВт (305,91 к.с.), тип пального: дизель, тип охолодження: вода, Регулярно обслуговувана дизельна насосна станція Volvo Kagema для пожежогасіння на продаж у стані нової, без насоса. Моточаси: 298 Lasdpfx Ashfl Dmonpjg Огляд і заміна масла проводилися на кожному сервісному інтервалі, незалежно від експлуатації. Виробник: Kagema DPA Двигун: Volvo Penta TWD 710 V 218 кВт / 296 к.с., 6-циліндровий дизельний двигун Параметри: Виробник: Volvo Penta Тип: TWD 710V Спец. №: 868725 Серійний №: 2071093240 Потужність: 225 кВт / 304 к.с. Обороти: 2450 об/хв Паливо: дизель Довжина: 330 см Ширина: 120 см Висота: 220 см Бак: 400 літрів Продуктивність води орієнтовно: 800-900 м³ Тиск: 6,5 бар Тип насосного агрегату: KSR-MXN 150-315 Купівля промислових установок і машин. Широкий вибір вживаних машин і промислового обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Ljdpjvgt U Asfx Anpsag Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Lasdpfx Ajvgugtjnpsg Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.