Придбати Bio Machines Лінія Виробництва Пелет б/у (69 467)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 180 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 300 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), SOEST універсальна лінія для обробки поверхонь: для нанесення олії, морилки, лугу, патинування тощо. Dksdpfx Aoyaiafsqujt Переважно для підлогових покриттів (паркет) шириною до 40 см. 1) Валкова машина RCR-400-L Reverse – для нанесення та зняття поверхневих продуктів, таких як олії, морилки, лаки тощо. 2) Машина для розподілу VP-400-1B-2P-2B із однією щіткою, двома дисковими паддями та ще двома щітками – для втирання поверхневих матеріалів, опрацювання в пори, патинування або для видалення, розподілу, розтирання залежно від бажаного ефекту. 3) Комплектуючі: дві запасні нанесувальні вали, новий матеріальний насос (не використовувався), чотири запасні щітки, різноманітні дискові пади, а також пневматична машина для очищення щіток. Ця повна лінія для обробки поверхонь розроблена для професійного промислового використання й укомплектована максимально повно, додатково до неї входить велика кількість аксесуарів, наприклад, запасні вали та очисні машини (див. фото!). Дуже міцна конструкція, усі двигуни з частотним регулюванням (Siemens). Безступеневе регулювання обертів в прямому та реверсивному режимі. Максимальна ширина заготовки – близько 410 мм. Обладнання у відмінному стані, використовувалося мало – лише близько 180 годин, тому практично як нове. Лінія використовувалася лише як резервна в виробництві паркету та була задіяна тільки для певних технологій обробки поверхні, звідси й незначний напрацювання – працювала лише епізодично з 2019 по 2022. У 2023 році наше підприємство зменшилося в масштабах, обладнання було складовано та зберігається – готове до негайного використання, знаходиться майже у повністю новому стані! Зараз ця лінія більше не використовується у нас, тому продається. Нова ціна цієї лінії у 2019 році складала приблизно 87 000 євро, нинішня ціна продажу обговорюється! Огляд обладнання можливий попередньо за домовленістю. За потреби можемо запропонувати до цієї лінії ще 10 штук сушильних візків. (Відео на YouTube є лише прикладом схожої конфігурації!)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна автоматична лінія виробництва піддонів Corali. Лінія ідеально підходить, наприклад, для виробництва паперових та картонних піддонів. Автоматичне налаштування для швидкої переналагодження забезпечує максимальну ефективність навіть при малих серіях. Машина перебуває в експлуатації та повністю працездатна. Dkodpfoy Exvnex Aquot Характеристики лінії: - Блок для прибивання настилу - Блок для прибивання ніжок - Блок складання - Фольгувальний блок, 6 рулонів - Блок нанесення друку - Система швидкого переналаштування, час зміни приблизно 5 хв - Мінімальна виробнича серія від 15 штук - Продуктивність приблизно 1800 шт./зміну - Розміри піддонів: мін. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Дерев’яні бруски / дві пилки для нарізки брусків та конвеєр - Пресовані бруски можна подавати вручну - Виготовлення піддонів із закритим та відкритим настилом - Для обслуговування потрібно 2 оператори - Пилка для обрізки кутів - Роботизована укладка в штабель - Обв’язка штабеля - Можливість подачі попередньо виготовлених настилів у виробничу лінію - Інструкції доступні як у друкованому вигляді, так і у файловому форматі - Рік випуску – 2009 Покупець несе відповідальність за демонтаж та транспортування лінії згідно з узгодженим графіком. Лінія продається цілісним комплексом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Автоматична лінія безперервного склеювання та пресування тришарового або двошарового паркету. Dkedpfxeggflcs Aqust

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Двостороння торцювальна пила ANGOMAC Dksdpfxsfclpfe Aqujt Двостороння торцювальна пила ідеально підходить як лінійна машина, особливо для виробництва елементів для піддонів. Довжина різу від 650 мм (опція – 450 мм) до 6500 мм Максимальна товщина різу 200 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: WEILEDER Модель: WTK -40/55 PT Категорія: Пакувальна машина Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: З місця Доступність: Короткостроково Стан: Демонтовано/на складі Технічні характеристики: Ширина отвору: 400 мм Висота отвору: 200 мм Максимальна довжина заготовки: 550 мм Максимальна ширина плівки: 600 мм Dkjdpfx Asyatgcequst Кількість нижніх роликів: 1 Кількість агрегатів загалом: 1 Кількість поздовжніх агрегатів: 1 Місць у магазині: 1 Кількість пакувальних станцій: 1 Технологія транспортування: безступінчаста подача Термоусадочна плівка: поздовжня станція плівки Вивід: автоматичний варіант Мобільний пристрій: закривання Зварювальні агрегати Маркування відповідності: знак CE Загальна потужність підключення: 9 кВт Потрібна довжина: 2,57 м Потрібна ширина: 0,87 м Потрібна висота: 1,6 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, для рукавної плівки з поліетилену (PE) з рулону, ширина плівки до 400 мм, довжина пакета до 750 мм, товщина плівки від 0,05 до 0,14 мм, довжина пакета плавно регулюється, відділення пакетів за допомогою ножа, захисний пристрій для поперечного зварювання Dksdjyrmuwjpfx Aquot

Мотогодини: 8 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю нову лінію виробництва ліванського хліба, рік виготовлення невідомий. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, не соромтеся зв’язатися з нами через повідомлення або зателефонувати. Продається ця невикористана лінія виробництва ліванського плаского хліба. Рік виготовлення невідомий. Dedpfjzf Iphex Aqujkt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. Dkodpfxjzrhtmj Aquet - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: Dkodsx Dmdhspfx Aqujt • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Dodpexnyr Hefx Aquskt Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Безперервна маслоробна машина (CBM). Виробник: Simon Freres Модель: MD1119 C Рік випуску: 1983 Продуктивність: 2 000 кг масла на годину Вхідна сировина: приблизно 4 000 літрів вершків з масовою часткою жиру 38-42% У комплекті: - Система дозування води та закваски Dsdpoydnzpefx Aquokt - Вакуумний насос - Панелі управління - Трубопроводи 1 x силос для масла Місткість для масла: 2 000 кг 2 x насос для масла: Waukesha, тип 130U1 Двигун: 5,5 кВт Насос зворотного обігу CIP Опис: Лінія для виробництва вершкового масла. Все ще знаходиться на заводі в Бельгії. Принцип роботи лінії: Безперервна маслоробна машина. Вершковий насос транспортує вершки з буферних резервуарів до CBM. Машина здатна переробити 4 000 літрів вершків у 2 000 кг масла. Оснащена системою рециркуляції для охолодження та інжекції пахти, вакуумною секцією, насосами для введення закваски та розсолу. Додатково включає охолоджувач пахти, насоси для пахти та CIP, збірний резервуар, клапани, трубопроводи та всі необхідні системи управління. Після приготування масла у CBM воно подається до силосу Egli за допомогою двох вихідних насосів Waukesha для транспортування масла до фасувальних машин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 700 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 1 350 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, робоча ширина: 1 300 мм, Модель DRM пропонує найбільш економічну одновальну роликову машину для невеликих чи початкових компаній, які шукають рішення для нанесення олії на дерев'яні підлоги. Ця машина спеціально розроблена для нанесення олії та клею. Вона повністю працездатна, без жодних функціональних дефектів. У комплекті йдуть дві нові ванночки для клею. Djdexdxf Rjpfx Aqujkt Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції або відвідайте наш Тестовий центр для безкоштовної демонстрації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), Швидкий та ефективний ультрафіолетовий тунель для сушіння олій та лаків. Забезпечує миттєве затвердіння та стійке, високоякісне покриття. Оснащений регульованими УФ-лампами (50–100%) та термо- й УФ-стійкою сіткою з нержавіючої сталі (INOX). Тип і конфігурацію ламп (ртутні або галієві, по 5 кВт кожна) можна обрати за запитом. Dedpfx Aqsxuibkeujkt Перед продажем машина проходить повне очищення, сервісне обслуговування та тестування.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 700 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 1 350 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, робоча ширина: 1 300 мм, Модель DRM пропонує найбільш економічний одно-валковий наносий механізм для менших або новостворених компаній, які планують наносити олію на дерев'яні підлогові дошки. Ця машина спеціально розроблена для нанесення олії та клею. Зі всього 8-ма годинами напрацювання, машина практично нова. Звертайтесь за комерційною пропозицією або відвідайте наш Тестовий центр для безкоштовної демонстрації. Dkjdpfxoxdxabo Aquet

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, Комплектна лінія подачі та різання з рулону для виробництва дисків Склад: • Подавач/Розмотувач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D Dsdpfxoxr Utas Aquskt • Різак: TIMAC TZZ-1604 із двопозиційним укладачем • Ножиці та подаючий стіл до 1400 мм від LARA Стан: в роботі, готова до експлуатації. Розроблена переважно для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Встановлення включає сервопривідний випрямляч-подавач від LARA у поєднанні з круглими ножицями TIMAC, ножицями для відрізання обрізків та автоматичним двопозиційним укладачем, забезпечуючи безперервну, точну та безпечну роботу. Основні компоненти: Гідравлічний моторизований розмотувач із завантажувальним візком та контролем петлі за допомогою лазерного датчика. Оснащений захисними бар’єрами в зоні завантаження рулонів для оптимальної видимості під час розмотування та різання. Комбінований випрямляч-подавач з 11 роликами та AC серводвигуном, керованими PLC + сенсорна панель HMI. Круглі ножиці TIMAC з регульованими лезами та системою налаштування діаметра. Автоматичний двопозиційний укладач із захватною рукою на присосках і взаємоблокуючими захисними дверцятами. Інтегровані пневматичні й електричні системи з інверторами Unidrive та однією шафою керування. Дві панелі керування—по одній для кожної групи машин—кожна з сенсорним екраном, з'єднані для забезпечення зв’язку та координації між секціями LARA та TIMAC. Стіл для видалення обрізків листа та ножиці LARA. Основні технічні дані: Максимальна ширина смуги: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм на випрямлячі) Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь) / 1,5 мм (нержавіюча сталь) Діаметр леза: 100 мм Встановлена потужність: прибл. 16–20 кВт Електроживлення: 400 В / 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Габаритні розміри (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-подібна конфігурація, із зональною подачею та укладанням збоку)

Стан: дуже добре (вживаний), 1x лінія Tromp. Гібридна лінія з гільйотиною Rondo із двома сервоприводами, здатна виконувати 200 різів/год або 80 штампів/хв. Складається з основної лінії: диски для нарізання й маркування тіста, калібратор Burgess із двома борошнопосипачами, маркер Rondo, різальна секція, ручний циклевий різак із сенсором, дозатор Tromp із драбинкою, гільйотина Rondo з різаками і проколочними пристроями, мобільний агрегат для обрізків тіста, конвеєрний перенос на дротовій стрічці, триланцюговий конвеєрний перенос, обтискний конвеєр, машина для нанесення топінгу з підставкою, шести жолобний формувальний бокс, поділювач продукту, 2 барабанних різака для тіста (для фольги), 1 маркувальний пристрій (шеврон), основна панель Tromp (офіс), основна панель Rondo, HMI-панель Tromp, HMI-панель Rondo, 3 окремі підставки на одну сходинку. Dodey Enwhjpfx Aquokt

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Лінія виготовлення нержавіючих труб MTM 70/C для Ø 76 x 4 мм Ця високопродуктивна виробнича лінія MTM 70/C спеціально розроблена для виготовлення зварних нержавіючих труб з відмінною якістю формування та зварювання. Оснащена потужною лазерною зварювальною системою TRUMPF, ця лінія забезпечує надійне та ефективне виробництво для широкого спектра застосувань нержавіючих труб. Основні технічні характеристики Виробник: MTM SpA Модель: MTM 70/C Діапазон діаметрів труб: 18 – 76 мм Діапазон товщини стінки: 1 – 4 мм Зварювання: TRUMPF TWL60 – 12 000 W лазерний зварювальний апарат Максимальна швидкість лінії: 25 м/хв Швидкість виробництва: - До 20 м/хв при товщині 1 мм - До 6 м/хв при товщині 4 мм Комплектація Повна лінія включає: - Одинарний моторизований розмотувач (x2) - Притискний ролик для подачі стрічки - З'єднувальний агрегат зі стрічковим прес-роликом та випрямлячем - Накопичувач стрічки з вхідними та вихідними роликами - Система натягу стрічки - Агрегат підготовки країв - Трубозгинальний автомат (формування – лазерне зварювання – калібрування) - Летюче різання одноклинковим ножем - Вихідні транспортери та система виводу труб - Шліфування торців труб - Автоматична система пакування труб у квадратні пакети - Вихідний транспорт для пакетів Djdpfx Aoy Uhx Rjquekt - Комплекти оснастки для розмірів: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 мм - Охолоджувальна установка KLH (Німеччина) - Повна електрична, пневматична та гідравлічна системи Переваги цієї лінії з виробництва нержавіючих труб ✓ Ідеальна для виготовлення високоточних нержавіючих труб ✓ Високоякісна технологія лазерного зварювання ✓ Міцна європейська конструкція від MTM ✓ Повністю автоматизована система пакування ✓ Широкий діапазон виробленої продукції ✓ Підходить для промисловості, автомобілебудування, будівництва та переробної галузі Обладнання доступне, окрім випадку попереднього продажу. Огляд можливий за запитом. Діапазон діаметрів труб: 18 – 76 мм Діапазон товщини стінки: 1 – 4 мм Максимальна швидкість лінії: 25 м/хв Зварювальна система: лазерний зварювальний апарат TRUMPF TWL60 – 12 000 W Комплекти оснастки: для 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 мм Напрямок роботи: зліва направо Живлення: 380/50 В/Гц

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SHMZ0116, Обладнання: Маркування CE, Автоматизована лінія виробництва вологих серветок. Dodjzn Hftjpfx Aquokt Цей пристрій призначений для пакування вологих серветок та їх вертикального згортання. Він вирізняється компактністю, високою швидкістю, плавною роботою та може автоматично виконувати такі операції: згортання вологих серветок → нанесення рідини на внутрішню та зовнішню сторони → розрізання → формування пакету → запаювання → підрахунок → нанесення номера партії → вивантаження готової продукції тощо. Це ефективно запобігає вторинному забрудненню вологих серветок під час пакування. Завдяки своїй компактності, простоті та безпечності, цей пристрій є оптимальним вибором для пакування вологих серветок, зокрема для автоматизованого пакування окремих серветок.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія по виробництву пирогів у фользі Rinc Rijkaart, 5 рядів Dkodpfx Aoxu Duxsquet Лінія введена в експлуатацію, але у нас немає клієнтів на пироги у фользі. Дата виготовлення машини 2022 рік, на обладнанні проводились лише пробні запуски. Продукт Ø 110 мм круглий пиріг, висота 40 мм – 5 виробів у ряд – 125 виробів/хв, Вага начинки приблизно 170 г.

Стан: дуже добре (вживаний), 3000 л. Комплексний пілотний біореактор/система ферментації Комплексна установка пілотного біореактора об’ємом 3000 л, повністю встановлена на рамі та інтегрована в конструкцію з нержавіючої сталі. Уся система розроблена як єдина конструкція з нержавіючої сталі, що включає технологічний резервуар, насоси, трубопроводи, клапани, контрольно-вимірювальні прилади, систему управління та допоміжне обладнання. Конструкція обладнана платформою та сходами для доступу. Ця установка ідеально підходить для тестування, розробки та оптимізації процесів ферментації в пілотних масштабах. Основні компоненти: - Конічний технологічний резервуар з нержавіючої сталі - Максимальний робочий об’єм: 3000 л - Обігрівальна/охолоджувальна сорочка - З’єднувальний штуцер для відбору проб - Спеціально розроблений дифузор для подачі повітря/газу - Аналізатор відпрацьованих газів Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 дозувальні насоси Watson Marlow 0XZ-63L/4 - pH-сенсор Mettler Toledo InPro3250i - Датчик розчиненого кисню MT 6850i - Датчик температури Endress+Hauser TMR35 - Повітряний компресор Aerzen з електродвигуном потужністю 7,5 кВт - 2 повітряні фільтри з PTFE, номіналом 0,2 мкм Dksdpfx Aqjzw Rkloujt - Плунжерний насос Bran+Luebbe N-K11 - Шнекові насоси Netzsch 4NL30A і 4NL40A - Система рециркуляції - Комплексна система CIP - Система контролю газу, включаючи регулювальні клапани та контролери потоку - Система управління ПЛК для насосів, клапанів, температури, розчиненого кисню та інших технологічних параметрів - Система SCADA для моніторингу, управління, збору даних і експорту даних - Каскадне управління розчиненим киснем - Комплексна конструкція з нержавіючої сталі з платформою та сходами - Вібруюче сито Sweco – три яруси, не видно на фотографіях. - Відвідний патрубок сита - Шнековий прес - Можливість асептичної обробки за допомогою модифікації резервуара Поточна установка не розроблена як асептична система. Однак існуючий технологічний резервуар можна замінити на відповідний асептичний резервуар, що дасть змогу адаптувати установку для асептичних процесів ферментації. Включає документацію та технічні знання від виробника. Крім того, надаються всі наявні технічні знання щодо встановлення, експлуатації та обслуговування, що забезпечує чудову основу для подальшого введення в експлуатацію, експлуатації та обслуговування. Комплексна інтегрована пілотна система Високоефективна пілотна система ферментації об’ємом 3000 л, що поєднує технологічний резервуар, насосне обладнання, дозування, аерацію, контроль температури, систему CIP, технологічні контрольно-вимірювальні прилади та сучасну систему управління ПЛК/SCADA в комплексну конструкцію з нержавіючої сталі. Чудове рішення для розробки, тестування та оптимізації процесів ферментації в пілотних масштабах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки Dsdpfsghmptsx Aqujkt - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Кругловий окорювач CAMBIO 45 AIR TEN, CAMBIO 35, VK-450. Окорювач буде проданий після капітального ремонту. Окорювач буде оснащений ножами нового покоління. Можливий продаж машини як частини окорювальної лінії, яка складається з: 1. Стіл для необкорених колод 2. Гідравлічний розколювач для колод 3. Подаючий конвеєр 4. Скребковий конвеєр для кори Dodpfx Asiqi S Nsquskt 5. Вивідний конвеєр з автоматичним скидом колод ліворуч 6. Карман для обкорених колод Все обладнання нове

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектні лінії для профілювання фланців повітроводів P20 і P30 із системою нанесення бутил-герметика На продаж пропонується повний комплект із двох професійних ліній для профілювання, призначених для виробництва фланців P20 і P30, які використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Комплект містить: - Лінія для виробництва фланців P20 - Лінія для виробництва фланців P30 Обидві машини оснащені інтегрованою системою нанесення бутил-герметика. Залежно від вимог виробництва, профілі можуть виготовлятися з нанесенням або без нанесення бутил-герметика на заводі. Це забезпечує повну гнучкість і дозволяє адаптувати готові профілі до різних технологій виробництва повітроводів і вимог замовників. Машини виконують повний виробничий процес – від розгортання рулону, через багатоступеневе профілювання, до автоматичного різання готового профілю до необхідної довжини. Основні технічні характеристики: - 18 станцій профілювання - Автоматична система різання з керуванням за допомогою ПЛК - Швидкість виробництва до 9 м/хв без нанесення герметика - Швидкість виробництва до 5 м/хв з нанесенням бутил-герметика - Інтегрована система нанесення бутил-герметика - Комплектні лінії для виробництва профілів P20 і P30 Обидві машини в дуже хорошому технічному стані. З моменту введення в експлуатацію вони використовувалися виключно для виробничих потреб нашого власного підприємства з виробництва повітроводів систем ОВК. Вони не використовувалися для безперервного масового виробництва профілів для комерційного продажу, тому загальний рівень їх використання відносно низький. Обидві лінії повністю функціональні, належним чином відрегульовані, перевірені та готові до негайного виробництва. Dsdpfx Aqjzx Rz Heuekt Машини пропонуються як повний комплект P20 + P30, що дозволяє покупцеві організувати власне виробництво двох основних розмірів фланців, які зазвичай використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем ОВК. Підтримка з переміщення та введення в експлуатацію Ми можемо надати технічну допомогу з демонтажем і переміщенням машин. Ми також можемо надати підтримку покупцеві з монтажем, регулюванням, тестуванням і введенням в експлуатацію на новому виробничому підприємстві, допомагаючи забезпечити належне налаштування та готовність обох ліній до виробництва після переміщення. Машини можна оглянути під час роботи, а перед покупкою можна провести виробничі випробування. Зазначена ціна є ЧИСТОЮ, і ПДВ буде додано, якщо це необхідно.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 181941, Система подачі повітря: Рециркуляційна Діапазон температур: ±8°C від температури довкілля (у програмованому діапазоні 19–30°C) Контроль температури: ±0,5°C Охолоджувальна потужність: 2000 Вт Датчик температури: спільний вихід вбудованого датчика принтера (0–10В вхід, у діапазоні 0–50°C) Фільтр для вхідного повітря: G4 (91% середнє утримання пилу), EN 779:2002 Холодоагент: R134a, 0,75 кг Повний споживаний струм: 12,6 A Пусковий струм: 20 A Частота: 50/60 Гц Напруга: 230 В ±10% (робочий діапазон 207–253 В), однофазна Акустичний шум: >75 дБ Габаритні розміри: 1300 мм (висота, з сигнальним маяком), 510 мм, 540 мм Конденсат: збирається у контейнер об'ємом 5 літрів для утилізації або видаляється по трубі в дренаж Вага: 100 кг Документація не додається TCM є модулем високоточного контролю температури, призначеним для підвищення ефективності друкарського процесу за рахунок забезпечення максимально стабільної та точно контрольованої температури повітря в принтерах DEK. Діапазон налаштувань TCM дозволяє широко регулювати температуру процесу як у бік охолодження, так і у бік нагріву від температури приміщення. Завдяки цьому можна підвищити вихід продукції, наприклад, при друку клеїв, коли потрібно підтримувати температуру 25–30°C, що вище за типовий температурний режим на заводі. Dkedpfx Aohg Rcxoqust Кондиціоноване повітря з TCM подається в зону друку та повертається через канали під принтером. Конструкція каналів оптимізована для мінімальних швидкостей повітряного потоку над зоною процесу, що продовжує час життя трафаретної пасти та збільшує ресурс використання трафарету. Завдяки оптимізованій конструкції і рециркуляційній системі TCM є енергоефективним і потребує мінімальної потужності від однофазної мережі. Відпрацьоване повітря виводиться через верхню частину TCM, тому не потрібне підключення до заводських витяжних систем. TCM автоматично вимикається після певної затримки, якщо принтер відключено або кришки залишені відкритими. Для моніторингу температури процесу TCM використовує сигнал з інтегрованого температурного датчика принтера, розташованого на каретці, що забезпечує точний зворотній зв'язок і управління. Для запобігання забрудненню процесу кондиціоноване повітря проходить через фільтр перед входом у принтер. Додатковий захист забезпечується завдяки підтриманню підвищеного тиску повітря всередині принтера порівняно із навколишнім середовищем – це обмежує потрапляння сторонніх часток. Робочий статус модуля відображається чотирикольоровим сигнальним маяком, добре видимим для операторів лінії. Увесь конденсат відводиться самопливом у дренаж або накопичується у зручному для спорожнення контейнері на 5 літрів. Два датчики контролюють рівень конденсату і через маяк видають попередження, коли контейнер потрібно спорожнити. TCM автоматично вимикається при переповненні контейнера для запобігання переливу. Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, можливий торг, FCA Орадя, Румунія Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем.

Стан: новий, Ширина оброблюваної деталі, макс. 145 x 150 мм Швидкість стрічки 1,0 – 8,0 м/хв Висота оброблюваної деталі, макс. 100 мм Загальна споживана потужність, прибл. 5,5 кВт Вага машини, прибл. 900 кг Необхідний простір, прибл. 1560 x 870 x 1920 мм Широкострічкова шліфувальна машина для зняття задирок і заокруглення країв лазерних деталей – у комплекті вакуумний прижимний стіл. Опис + технічні характеристики: - Робоча ширина: 150 мм - Максимальна висота оброблюваної деталі: 100 мм - Максимальне регулювання по висоті: 100 мм - Комплексна обробка за один цикл - 1 шліфувальний круг - 2 тарілчасті щітки - Прижимні ролики перед і після кожного агрегату - Регульована швидкість подачі - Нерухомий стіл, постійна висота подачі - Вакуумний стіл - Тиск щіток і шліфувального круга регулюється без відкривання кожуха У КОМПЛЕКТІ: АГРЕГАТ DD: ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ ДЛЯ ЗНЯТТЯ ЗАДИРОК - Робоча ширина: 150 мм - Потужність двигуна: 1,1 кВт - Діаметр шліфувального круга: 250 мм У КОМПЛЕКТІ: АГРЕГАТ 2PTB: ТАРІЛЧАСТІ ЩІТКИ ДЛЯ ЗАОКРУГЛЕННЯ КРАЇВ - Агрегат для заокруглення країв лазерних деталей - Регульована швидкість обертання тарілчастих щіток - 1 щітка обертається за годинниковою стрілкою - 1 щітка обертається проти годинникової стрілки - Діаметр щітки: 250 мм - Потужність двигуна: 2 x 1,1 кВт У КОМПЛЕКТІ: КОНВЕЄРНА СТРІЧКА - Конвеєрна стрічка виготовлена зі штучної гуми - Стрічка має високу адгезійну здатність для утримання деталей - Конвеєрна стрічка стійка до дії масла та іскор - Швидкість транспортування: 1-8 м/хв Dkedpfx Aqjzwxy Isuot У КОМПЛЕКТІ: ВАКУУМНИЙ СТІЛ ДЛЯ ФІКСАЦІЇ ДРІБНИХ ДЕТАЛЕЙ - Встановлено за замовчуванням - Потужність вакуумного двигуна: 2,2 кВт - Мінімальні розміри оброблюваної деталі: 25 x 25 мм - Максимальні розміри оброблюваної деталі: 145 x 150 мм ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ: - Механічне зчитування товщини оброблюваної деталі - Цифрове зчитування товщини матеріалу - Прижимні ролики встановлені на пружинних опорах - Фіксована робоча висота