Придбати Bkg Nordson Kreyenborg Лінія Грануляції б/у (2 564)

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Lsdpfxeyw Tmlj Apzeaa Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подавання розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини – Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розміщеної в один або декілька шарів) у зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини за допомогою рідини (суміш води, солоної води, водного розчину оцту) або у паровому середовищі; · Швидкість бланшувального транспортера регулюється; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) та підтримується постійно; · У зоні бланшування передбачено термоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води чи пари, а також можливість відведення надлишків рідини або конденсату і бланшувальної рідини безпосередньо у систему каналізації; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок – Обладнання (диспенсер банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 – до 90 банок/хв. · Обладнання, котре забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне розкладання сировини у зону порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування порції риби у банку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати швидкості подачі банок. Допустиме відхилення: ±4 грами Обладнання для накопичення наповнених банок, що дозволяє накопичувати принаймні 2 хв виробничої потужності, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок із можливістю відведення банок із масою, що не відповідає допустимому відхиленню, на відвідний транспортер, та повернення банок у потік після коригування; · Обладнання зручне в обслуговуванні та санітарній обробці; Lasdpfx Apjv Dftxezea · Кількість працівників для обслуговування обладнання: 4 особи Автоматичний блок керування – Забезпечує автоматизоване керування обладнанням із можливістю регулювання швидкості роботи устаткування. Обладнання: За потреби окремі модулі можуть постачатися окремо. 1. Транспортер для філе – 1 шт. 2. Лінія бланшувального транспортера – 1 шт. 3. Автомат дозування філе – 1 шт. 4. Чеквейєр (ваговий контроль) – 2 шт. 5. Диспенсер для банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Застосування Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне фасування бланшованого рибного філе у банки типу «Hansa» з подальшим контролем ваги та подачею на машину для закатування кришок.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Lasdpfsy Au Hqox Apzja Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу Lsdpfxey Au Alj Apzjaa • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Lasdey Egm Ispfx Apzoa

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: Ljdpfxey Ef Tto Apzoaa - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl Lasdpfxouqu Uhe Apzsa

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. Lasdpfx Apjwyddyjzja - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для зрощування на мікрошип WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Промислове обладнання для зрощування на мікрошип — розроблене для максимальної точності та ефективності. Технічні характеристики: Довжина заготовки на вході: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина заготовки на виході: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм Переріз деревини: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Тип зчеплення: вертикальний/горизонтальний, 10/11 зубців, крок 3,8 мм Нанесення клею: двостороннє, PVAC (полівінілацетатний) клей Потужність підключення: 80 кВт Примітка: Машина наразі демонтована та зберігається на нашому складі. Огляд можливий після попередньої домовленості. Комплектація: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20, включно з системою управління Вбудована станція для двостороннього нанесення клею Інструкція з експлуатації та документація Lodpey A Ttpofx Apzsaa Hydromat 17B (7-шпиндельний) Загальні відомості Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7-шпиндельний (різний інструмент) Тип: Високопродуктивний профілюючий автомат / стругальна та рейсмусова машина Рік випуску: 1989 Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Послідовність шпинделів: низ-право-ліво-право-ліво-верх-низ, стіл нерухомий Опис Важка високопродуктивна стругально-рейсмусова машина, виготовлена з антивібраційних та жорстких чавунних компонентів модульної конструкції. Призначена для точного й економічного оброблення деревини при тривалій експлуатації. Механічна подача з регулюванням у діапазоні 5–35 м/хв, двигун подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Стругальний стіл довжиною 2 м, швидке перенастроювання. Знімання стружки для стругальних і калибрувальних шпинделів, діапазон регулювання кожного — 10 мм. Технічні дані • Швидкість подачі: 5–35 м/хв, механічна • Двигун подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина стола: 2000 мм • Діапазон регулювання знімання стружки: 10 мм (з обох боків) • Конструкція машини: без опорного підшипника, високопродуктивна версія

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 1: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ledpsiii Izefx Apzsaa Позиція 2: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 3: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 4: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 5: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 1: Вертикальний склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила кутового виконання IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 3: Завантажувач IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 5: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lodpfx Apjwukzhozsaa Позиція 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 7: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 9: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 11: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005635, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Laodpfx Apowuudyezsa Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Двосторонній крайкосклеювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ledpfxowuciwe Apzsaa

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Laodpfx Apov Dyxcezja Позиція 5: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 6: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 7: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 8: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007966, Позиція 1: Завантажувач SCM-EVOLUTION C Позиція 2: Двосторонній кромкооблицювальний верстат SCM-EVOLUTION C Lajdewu Agpepfx Apzja Позиція 3: Вивантажувач SCM-EVOLUTION C

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, прес для кутів Laedoyxy Tnjpfx Apzsa

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005449, Позиція 1: Пристрій для повороту плит MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиція 2: ЧПУ свердлильний верстат MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Laedpfx Apowucl Eszsa Позиція 3: Горизонтальна наскрізна свердлильна та штифтозабивальна лінія MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC-верстат для свердління та встановлення шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC Ledpfowuclrox Apzoaa

Стан: вживаний, включає: відкидний стіл, виробник HEGLA, тип ART6032, рік випуску 2005, серійний номер E7662, власна вага: 3 900 кг, пристрій для зняття крайки, стіл для різання з ріжучим порталом, виробник HEGLA, тип VSG A46-MT, рік випуску 2003, серійний номер 2118, площа основи: близько 3200x7000 мм, власна вага: 11 000 кг, макс. робочий тиск: 6 бар, з пультом керування, захисною огорожею та системою світлового бар'єру. Laedpfx Aoy Aqamjpzsa

Стан: вживаний, включає: 8 шт. великих стелажів, виробник: HEGLA, тип: FLB, вантажопідйомність: по 40 000 кг, для довжин до 6 000 мм, перекидний стіл/укладач скла, виробник: HEGLA/HAGER, рік випуску: 1988, серійний номер: 0880342, стіл для різання та розлому флоат-скла, виробник: HEGLA, ріжуча балка, виробник: HEGLA, тип: OPTIMAX 6032ES, рік випуску: 1996, серійний номер: 6079, власна вага: 6 500 кг, викладний стіл, площа стільниці: приблизно 3200x6000 мм, з операторським терміналом, ПК-тауером, монітором для нагляду, огороджувальною сіткою та системою світлових завіс Lsdpfjy Aqa Hex Apzjaa

Стан: вживаний, у складі: автоматичний завантажувач скла, виробник: HEGLA, модель: ISO, серійний номер: 2033401055; станція миття й сушіння скла, виробник: LISEC, модель: VHW-F29/V8, рік випуску: 2022, серійний номер: 315117/944; станція транспортування скла, виробник: LISEC, модель: RTVB1527MZU2, рік: 2019, серійний номер: 383109341; станція інспекції, виробник: LISEC, модель: RSV-38/27B, рік: 2019, серійний номер: 320-109338; пресувальний модуль, виробник: LISEC, модель: FPS-35/27U2, рік: 2019, серійний номер: 343-109342; конвеєр для рамок, виробник: LISEC, модель: FR-400H, рік: 2019, серійний номер: 550-109339; буферна лінія з установкою для герметизації, виробник: LISEC, модель: VSL-10-27, серійний номер: 100170, з двома буферними ділянками, власна вага: 4 500 кг; а також окрема шафа керування/електрощит з охолоджувальною системою, виробник: RITTAL; операторська панель, дозувальний блок, насосне й клапанне обладнання. Максимальна робоча висота: 2 700 мм. Ljdpfx Apsy Aqaaozoaa

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 7 000 h, Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу цю використовувану фарбувальну лінію з 6-осьовим роботом CML Finishing Ghost C Master, рік виробництва 2018. У комплекті: 1 шт. Master CML Finishing Ghost C робот 1 шт. Slave CML Finishing Ghost C робот 1 шт. 3D-сканер з функціями сканування розмірів і глибини 2 шт. шафи керування з моніторами 1 шт. насос Graco Premier 800 5 шт. насосів Graco G36W05 1 шт. фарбувальна камера Belmeko з витяжною та рециркуляційною системою повітря Laedpfxjyx Sv Ue Apzsa Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам чи зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінія URBAN для зварювання та очищення ПВХ-профілів для вікон і дверей. Система складається з 2 паралельних зварювальних машин: 1 чотириголовочна зварювальна установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочна зварювальна установка AKS 6610 27/25, 1 автоматичний стіл для розвантаження та транспортування TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматичних транспортних столи TBA-F 26/28H до 1 автоматичної чотириголовочної очищувальної установки SV 800/2.5M і кінцевого столу TBA. Комплект затискачів для профілів Komerling Profine. Продається у зв'язку з закриттям підприємства. Ljdpfxeyundrj Apzeaa

Стан: дуже добре (вживаний), HUNKELER ЛІНІЯ ДЛЯ ПІСЛЯДРУКОВОЇ ОБРОБКИ (розмотування, висікання, перевертання, змотування) Лінія складається з: Позиція 1: РОЗМОТУВАЧ HUNKELER UW4 G 7119 (зав. №: 659595 // рік випуску: 2001) Позиція 2: ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ РІЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 3: СТАНЦІЯ ПЕРЕДАЧІ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. №: 2010062 // рік випуску: 2008) Ledsxphnlepfx Apzoaa Позиція 4: ВИСІКАЛЬНО-ПЕРФОРАЦІЙНИЙ МОДУЛЬ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 5: ПЕРЕВЕРТАЧ HUNKELER WM 520-W (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 6: ФОРМАТНИЙ (ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ) РІЗАК HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 7: ВИХІДНИЙ СТІЛ-ДРОБАРКА ERTEC STSC-2 (сер. №: 34 // рік випуску: 2008) Позиція 7.1: АБСОЛЮТНО НОВИЙ (ЖОДНОГО РАЗУ НЕ ВИКОРИСТОВУВСЯ) ФАЛЬЦАПАРАТ FS4 7127 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) МОЖЕ БУТИ ВИКОРИСТАНИЙ ЗАМІСТЬ ВИХІДНОГО КОНВЕЄРА Позиція 8: КРАН

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Dimter Profi Joint 600 KD Лінія шипового з'єднання Продуктивність лінії — 2,5 дошки на хвилину. Розміри дошки: Д = 900 мм, В = 180 мм, Ш = 600 мм. Якщо максимальний об’єм однієї повної дошки — 0,081 м³ x 2,5 = ~0,2 м³, матеріал можна завантажити в машину за одну хвилину. Однак це безпосередньо залежить від розміру завантажуваної сировини. Погонні метри: за 8-годинну зміну ми обробляли 10 000–12 000 метрів. Використовувалася сировина товщиною 24 мм і шириною 98 мм. Lasdpfxsxmvxyj Apzsa Довжина сировини коливалася від 200 до 60 м. демонтована