Придбати Bratstraße Durchlaufofen Піч Безперервної Дії Лінії Смаження Bratstraße б/у (6 855)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Кількість камер: 2, тип пального: газ, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, Ми пропонуємо цю піч для випікання хліба Termopan TPD-123 у відмінному стані, рік виготовлення – 2014. Заводський номер: 078/14 Модель: TPD-123 Номер контракту на екран: 66203-7 Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 6 кВт Фази: 3 Паливо: Газ Піч є двокамерною, з двома камерами для випікання та одним пальником марки Weishaupt. Обидві камери можна використовувати одночасно або незалежно одна від одної, залежно від потреб, що робить її придатною для великомасштабного виробництва хлібобулочних та кондитерських виробів. Gkedpozmykgjfx Al Djb Пропозиція також включає 3 візки з лотками. Візок пристосований для лотків розміром 60x80 або 60x40 см, по два лотки в ряд. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Піч/лінія для смаження Alco AGU 600/6000-E, рік виробництва 2017, була у використанні лише короткий період; з моменту покупки виготовлено близько 120 000 кг фрикадельок! Ширина стрічки: 60 см Потужність: 148 кВт Gjdpeydpagofx Al Dekb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Gsdpfx Aljzzw Ulo Djkb Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається високопродуктивна прокатна лінія DIMECO LINAPUNCH MC-F з ЧПУ для автоматизованої обробки рулонного матеріалу безпосередньо з рулону. Ця лінія особливо підходить для економічного виробництва перфорованих листів, монтажних панелей, кріпильних планок, компонентів вентиляційних систем, а також для виготовлення штампованих деталей за індивідуальними замовленнями у середніх і великих обсягах. Завдяки безпосередній обробці рулонного матеріалу, значно зменшується витрата матеріалу, час на переналагодження та собівартість одиниці продукції. Технологія LINAPUNCH поєднує в собі гнучкість прокатних ліній з ЧПУ з продуктивністю безперервної лінії обробки рулонів. Лінія працює зі стандартизованими інструментами товстого башта, що дозволяє реалізувати високопродуктивні виробничі процеси. Технічні характеристики: Виробник: DIMECO Тип: LINAPUNCH MC-F Тип обладнання: Прокатна лінія з ЧПУ / Штампувальна лінія Система керування: ЧПУ, Siemens Simostar 370 Обробка рулонів: Внутрішній діаметр рулону: 508/610 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону: 1700 мм Максимальна вага рулону: 6000 кг Мінімальна/максимальна ширина стрічки: 170–525 мм Товщина матеріалу: 0,4–3 мм Максимальна довжина виробу: 6000 мм Довжина подачі програмується Сервоприводний NC-подавач стрічки Автоматичне направлення стрічки Штампувальна техніка: Сила штампування: приблизно 20 т Багатоосьова штампувальна система (осі X/Y) Програмований хід штампування Функція автоматичного індексування Функція мультиіндексування Утримувач для стандартних інструментів товстого башта Кількість штампів: 26 шт. Кількість штампувальних головок: 1 шт. Кількість револьверних інструментів: 2 Складається з: Розмотувальний пристрій для рулонів Випрямляючий пристрій NC-подавач Штампувальна головка LINAPUNCH MC-F Ножиці Пристрій для нанесення міток чорнилом Вивантажувач-штабелер 2 підйомних столи Панель керування з ЧПУ Gedpozmv Dvsfx Al Dskb Захисний кожух Сфери застосування: Електротехнічна промисловість Виробництво шаф Вентиляційні та кліматичні системи Обробка металів Виробництво профілів та компонентів Серійне виробництво з рулонного матеріалу EXW, допомога в демонтажі та завантаженні надається.

Стан: вживаний, Кількість: 3 шт. Промислова система маркування безконтактним струменевим методом від Markem-Imaje для нанесення маркування та кодування на продукцію. Оснащена 7-дюймовим сенсорним екраном і окремою друкуючою головкою. Виробник: Markem-Imaje Industries Gedozx Tfhspfx Al Dekb Модель: 9232 Тип обладнання: Струменевий принтер безперервної дії (CIJ) Технологія: безперервний струменевий друк Рік випуску: 2014 Друкуюча головка: 1 Дисплей: 7-дюймовий кольоровий сенсорний екран Друк: до 5 рядків Швидкість друку: до 6,6 м/с Висота символів: 1,1–11,4 мм Штрих-коди: можливе використання 1D- і 2D-штрих-кодів Корпус: неіржавна сталь Живлення: 100–240 В змінного струму, 1 фаза Частота: 50–60 Гц Споживання струму: 0,5–0,3 А Споживання потужності: 60 ВА

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Дві установки для періодичного смаження від компанії Kiremko (модель KCLIG020) є в наявності (рік випуску 2018/2012). Gedjznv Tyspfx Al Djkb Дві установки для періодичного смаження від компанії Kiremko, які раніше використовувалися для виробництва картопляних чипсів, продуктивність кожної лінії – 20 кг на годину (загальна продуктивність – 40 кг на годину). Обидві лінії для смаження від компанії Kiremko комплектуються нарізним обладнанням. Одна нарізна машина – Fam, інша – Urschel. У відмінному стані, повністю справні. Обидві лінії комплектуються витяжними системами та системою пожежогасіння.

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Піч для порошкового фарбування з внутрішніми розмірами 8200x1600x3600 мм. Газовий пальник потужністю 125-390 кВт. Gsdpezylxcjfx Al Djkb

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Вживані пневматичні діафрагмові насоси Verderer VA25 з подвійними діафрагмами (AODD) з корпусом із нержавіючої сталі. Конкретний код конфігурації, який ви надали (VA25 SS SS TF TF), позначає міцний металевий насос, сконструйований із використанням корпусу для рідини з нержавіючої сталі, сидінь клапанів із нержавіючої сталі та кульок і діафрагм із PTFE (тефлону), що визначає міцну, стійку до корозії конфігурацію пневматичного діафрагмового насоса Verderair VA 25 AODD. Зазвичай ця конкретна модель розроблена для перекачування агресивних хімічних речовин, сильних кислот, розчинників і рідин з високою температурою. Експлуатаційні обмеження та фізичні характеристики Verderair VA 25 SS SS TF TF включають наступні параметри: Розмір підключення (рідина): 1 дюйм BSP або NPT (різьбове) Розмір підключення (повітря): 1/2 дюйма NPT Максимальна продуктивність: 189 літрів за хвилину (50 галонів на хвилину) Максимальний тиск на виході: 8,6 бар (125 PSI) Максимальна температура рідини: 104 °C (220 °F), обмежена компонентами з PTFE Максимальна висота всмоктування (в сухому стані): від 3,0 до 4,9 метра Максимальна висота всмоктування (у вологому стані): від 6,0 до 8,8 метра Максимальний розмір частинок: 3,2 мм (здатність перекачувати тверді речовини) Вага насоса: приблизно від 16,5 до 18,8 кг (більша вага через повністю металеву конструкцію) Сертифікація: сертифіковано ATEX (безпечно для використання у вибухонебезпечних середовищах) Розміри: Д 470 мм x Ш 250 мм x В 360 мм SS (корпус для рідини): корпус і колектори з нержавіючої сталі 316. Забезпечує високу хімічну стійкість і механічну міцність; SS (повітряний блок / сидіння зворотного клапана): залежно від покоління, це може бути міцний центральний повітряний блок із нержавіючої сталі або сидіння клапанів із нержавіючої сталі. Це запобігає ризику корозії або розтріскування, пов’язаному з алюмінієвими або пластиковими компонентами в суворих умовах навколишнього середовища; TF (кульки зворотного клапана): кульки зворотного клапана з PTFE (тефлону). Забезпечує герметичне ущільнення та широку хімічну сумісність під час циклічної роботи; TF (діафрагми): діафрагми з PTFE (тефлону) (зазвичай з підкладкою з EPDM для забезпечення гнучкості). PTFE забезпечує найвищий рівень універсальної стійкості до агресивних рідин. Ціна: 2490 євро + ПДВ, підлягає обговоренню, умова поставки: FCA, Орадя, Румунія. Збережено за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim română. Gkjdpfx Asz Abcpsl Dob

Стан: майже як новий (вживаний), Повний комплект із кабелем C9900-K652 + CP Link 4, модель CU8803-0000. В наявності 4 комплекти таких наборів. Ціна за 1 комплект. BECKHOFF CP3921-0010 – це професійна панель оператора, обладнана 21,5-дюймовим екраном Full HD та технологією Multi-Touch, призначена для використання в промисловій автоматизації, системах керування машинами та сучасних виробничих середовищах. Пристрій сумісний з технологією CP-Link 4, що дозволяє передавати зображення, дані та живлення одним кабелем. Beckhoff CU8803-0000 – це промисловий передавальний модуль системи CP-Link 4, призначений для віддаленого підключення панелей оператора Beckhoff до промислових комп’ютерів і контролерів автоматизації. Пристрій забезпечує передачу зображення, сигналів USB та керуючих сигналів за допомогою одного кабелю Ethernet, що дозволяє встановлювати панель оператора на значній відстані від блоку керування. Це рішення широко використовується в промислових машинах, виробничих лініях та автоматизованих системах, де потрібне розділення промислового комп’ютера та панелі HMI. Beckhoff C9900-K652 – з’єднувальний кабель RJ45 CAT 6A, 5 м – це промисловий комунікаційний кабель, призначений для підключення панелей оператора Beckhoff до інтерфейсу CP-Link 4. Кабель забезпечує надійну передачу даних, зображення та керуючих сигналів між промисловим комп’ютером і панеллю оператора в складних промислових умовах. Кабель оснащений стандартним роз’ємом RJ45 та промисловим роз’ємом IP65, призначеним для панелей Beckhoff серії CP39XX. Завдяки екранованій конструкції CAT 6A гарантується висока стійкість до електромагнітних перешкод і стабільна передача даних. Панель розроблена для безперервної роботи в складних промислових умовах, забезпечуючи високу якість зображення, інтуїтивно зрозуміле багатодотикове керування та легку інтеграцію з системами керування та візуалізації процесів. Специфікація: Виробник: BECKHOFF Модель: CP3921-0010 Тип: промислова панель оператора HMI Діагональ екрана: 21,5 дюйма Роздільна здатність: 1920 × 1080 (Full HD) Технологія дотику: Multi-Finger Touch Screen Інтерфейс: CP-Link 4 Функція: Тільки відображення Gjdpfx Aszkaqzol Dskb Призначення: промислова автоматизація, візуалізація процесів, керування машинами Основні характеристики: екран Full HD з високою якістю зображення, підтримка багатодотикового керування (Multi-Touch), технологія CP-Link 4 – передача зображення, даних і живлення одним кабелем, промислова конструкція, пристосована до безперервної роботи, легка інтеграція з системами керування та візуалізації, сучасна панель оператора для виробничих і лабораторних середовищ. Застосування: промислова автоматизація, операторські станції HMI, системи керування машинами, виробничі лінії, системи моніторингу процесів, дослідницькі лабораторії, промислові додатки, що працюють в режимі 24/7. Пристрій походить з обладнання, яке використовувалося в науково-дослідній діяльності, пов’язаній з промисловою автоматизацією, системами вимірювань та технологічними проектами. Технічний і візуальний стан відповідає фотографіям продукту. Продукт підлягає гарантії на первинний запуск.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійна нарізно-куборізальна машина FAM YURAN – з неіржавної сталі Лінійна промислова нарізно-куборізальна машина FAM YURAN, розроблена для безперервного та точного нарізання харчових продуктів на кубики, смужки та інші геометричні форми, залежно від встановленого набору ножів і конфігурації роботи. Виготовлена компанією FAM, яка є спеціалістом у галузі промислових технологій нарізання, модель YURAN призначена для роботи на лініях обробки з високою продуктивністю, забезпечуючи рівномірний і повторюваний розмір нарізання. Завдяки конструкції, що переважно складається з неіржавної сталі, системі безперервної подачі та гігієнічному дизайну, вона особливо підходить для підприємств, які переробляють овочі, фрукти, м’ясні продукти та інші харчові продукти, що потребують зменшення розміру перед наступними етапами обробки. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FAM -Модель / Серія: YURAN -Тип: Лінійна промислова нарізно-куборізальна машина -Автоматизована та безперервна обробка -Нарізання продукту на кубики -Можливість інших форматів нарізання залежно від встановленого обладнання -Безперервна подача продукту -Промислова система ножів -Рівномірне та повторюване нарізання -Конструкція, що переважно складається з неіржавної сталі -Захищена зона нарізання -Інтегрована панель управління -Міцна конструкція для промислового виробництва -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС FAM YURAN розроблена для безперервного прийому продукту та контрольованого подавання його до нарізного вузла. Під час проходження через машину продукт проходить через різні етапи нарізання, необхідні для отримання необхідної кінцевої форми. Залежно від встановленого набору ножів і конфігурації можна отримати кубики, смужки або інші розміри продукту. Після нарізання продукт безперервно вивантажується для подальшої обробки на наступному етапі виробництва. Може бути інтегрована з: -Системами подачі -Конвеєрами та підйомниками Godpfx Aozxk Tcjl Dekb -Машинами для миття продуктів -Очисними машинами -Інспекційними столами -Бланшувальними та варильними установками -Системами охолодження -Тунелями заморожування IQF -Системами зважування -Машинами для дозування та пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників фруктів і овочів, виробників заморожених продуктів, готових страв та інших підприємств харчової промисловості, яким потрібна автоматизована система нарізання з високою продуктивністю. Залежно від встановленого обладнання, її можна використовувати для овочів, фруктів та інших харчових продуктів, отримуючи різні формати та розміри нарізання. Поєднання технології FAM, лінійної системи безперервного нарізання та промислової конструкції з неіржавної сталі забезпечує універсальне рішення для професійних ліній підготовки та нарізання харчових продуктів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі Gksdpfovv Rfdsx Al Dob СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Godpfxszw D Scs Al Dekb Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони -Доступні двері для огляду та обслуговування -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: газ, Обертовий піч MIWE Orbit – розмір листа 60 × 80 см Піч без пальника Продається обертовий піч MIWE Orbit, призначений для роботи з листами розміром 60 × 80 см. Розміри печі: Gkodozvpbtepfx Al Dsb ширина: 1615 мм глибина: 1500 мм висота з витяжною системою: 2510 мм мінімальна необхідна висота приміщення: 2620 мм Піч у відмінному стані, майже новий.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Gkodswa Tnzspfx Al Dsb Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем і ресивером для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK, серія LUFT, – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, у поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – це гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТАЦІЯ: * ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 1000 COMPACT з осушувачем. * РЕЦЕПТОР ДЛЯ СТИСНЕНОГО ПОВІТРЯ, горизонтальний, 500 л. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1000 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 7,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 990 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, пневматичних пістолетів для продування або фарбувального обладнання. Він також чудово підійде як компресор для невеликих піскоструменевих установок. Gedpfxsrh E Dqo Al Djkb Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиція в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем для стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Масляний компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем вирізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що забезпечує значно простіше обслуговування та нижчі витрати на ремонт. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт системи прямого приводу, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 990 л/хв | ✅ Потужність: 7,5 кВт Технічні параметри Потужність двигуна 7,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 990 л/хв Продуктивність при 6 бар 950 л/хв Продуктивність при 8 бар 950 л/хв Продуктивність при 10 бар 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 400 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Gksdpszxcazsfx Al Djb Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol Gksdpexywglofx Al Deb - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Gkodpeziyy Tsfx Al Dob Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний бланшувальний апарат SELO – з неіржавної сталі Промисловий лінійний бланшувальний апарат SELO, розроблений для безперервної термічної обробки харчових продуктів шляхом бланшування, особливо підходить для ліній переробки фруктів і овочів. Обладнання дозволяє піддавати продукт контрольованій термічній обробці протягом певного часу перед наступними операціями, такими як охолодження, швидке заморожування (IQF), консервування або пакування. Бланшування зазвичай використовується для інактивації ферментів, підготовки продукту та стабілізації його властивостей перед наступними етапами процесу. Його лінійна конструкція, система безперервного транспортування та здебільшого неіржавна сталь дозволяють інтегрувати його у високопродуктивні промислові лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SELO -Тип: Промисловий лінійний бланшувальний апарат -Застосування: термічна обробка харчових продуктів -Автоматичний і безперервний процес -Внутрішня система транспортування продукту -Контрольований час перебування -Рівномірна термічна обробка -Безперервне подавання та вивантаження -Система циркуляції/розподілу теплоносія -Здебільшого з неіржавної сталі -Поздовжня камера обробки -Міцна промислова конструкція -Верхні отвори для огляду та технічного обслуговування -Розроблено для безперервної промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС Продукт безперервно подається в бланшувальний апарат SELO і транспортується через зону термічної обробки. Під час проходження він піддається контрольованим умовам температури та часу перебування, що забезпечує рівномірне бланшування перед вивантаженням. Після завершення обробки продукт може безпосередньо перейти до етапу швидкого охолодження, що запобігає непотрібному продовженню термічного впливу та готує його до подальших процесів. Gjdpjzxwvdjfx Al Djkb Можлива інтеграція з: -Мийними машинами -Нарізальними та кубичними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Системами подачі -Лінійними охолоджувачами -Системами зневоднення -Тунелями швидкого заморожування (IQF) -Дозувальними та зважувальними машинами -Наповнювальними та пакувальними машинами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що переробляють фрукти та овочі, виробників заморожених продуктів, консервних заводів та підприємств, що виробляють готові харчові продукти. Залежно від конфігурації та умов процесу, може використовуватися для обробки гороху, зеленої квасолі, моркви, картоплі, кукурудзи, брокколі та інших овочів, які потребують бланшування перед переробкою або консервуванням. Поєднання технології SELO, лінійної безперервної роботи та промислової конструкції з неіржавної сталі забезпечує надійне рішення для професійних ліній термічної обробки овочів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, DEBAG DILA 5 / 10 ПЕКАРСЬКА ПІЧ Повністю справна, у дуже хорошому технічному та візуальному стані. У комплект входить: DEBAG DILA 5 / 10 піч + 2 завантажувальні відсіки. Аксесуари: деки/листи для випічки. Вартість доставки залежить від ваги, об’єму і, в першу чергу, від відстані. При запиті важливо надати таку інформацію: адреса доставки (поштовий індекс і назва населеного пункту). Додаткові деталі слід обговорювати по телефону, тому просимо зв’язуватися з нами телефоном для уточнення вартості транспортування та інших умов доставки. Наші контактні дані розміщені у розділі правової інформації продавця. Gkjdpoz Aahdefx Al Deb Оплата готівкою можлива при передачі товару на місці. Ми продаємо та експортуємо в усьому світі. Завдяки великій складській площі можемо швидко та гнучко постачати й великі партії товарів. Будь ласка, зв’яжіться з нами перед покупкою. Виставляємо міждержавні рахунки – без ПДВ. Графік роботи: пн–пт: 8:00–16:00

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: неперевірений, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 125 °C, Кількість камер: 1, Пропонуємо два вживані каталітичні печі для видалення смол, 125°C, виробник Zahner Electronic, рік випуску 2014. Піч була придбана з метою використання її компонентів як запасних частин. Не використовувалися. Нічого не було демонтовано. Рік випуску: 2014 Номінальна частота: 50 Гц Номінальна напруга: 3L,N,PE 3×400 В, змінний струм Ступінь захисту: IP40 Напруга живлення: 24 В постійного струму Номінальний струм: 32 А Струм короткого замикання Icp: 10 кА Максимальний струм короткого замикання Ipk: 17 кА Типове випробування: не проводилося Захист від дотику: для навченого персоналу. Gkjdpszq Ax Uefx Al Djb Вказана ціна за дві одиниці. У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 350 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, робоча ширина: 270 мм, Ми продаємо нашу повністю автоматизовану пакувальну лінію виробництва CSP Engineering у зв’язку з розширенням виробництва та оновленням парку обладнання. Пакувальна лінія спроєктована для забезпечення максимального виходу, точності та надійності в умовах промислового виробництва. На даний момент лінія знаходиться у робочому стані та використовується у виробництві. Основні характеристики - Автоматична система підрахунку - Автоматичне нанесення етикеток з індикацією кількості в упаковці - Вбудована система вкладення вкладишів у кожну упаковку - Автоматична система обгортання та обв'язування - Інтегрована вимірювальна система Gkodpjy Rfftefx Al Dob - Висока продуктивність: до 150 м² на годину - Підходить для довгих профілів Технічні характеристики - Максимальна довжина дошки: 3100 мм - Максимальна ширина дошки: 270 мм - Найширша частина всієї лінії: 3100 мм Конфігурація обладнання та вимоги до живлення 1. Система Strapex – 5,6 А 2. Система Parscan – 10 А 3. Пакувальна машина – 6 А 4. Термоусадочна піч – 40 А 5. Дестакер – 25 А Лінію можна оглянути в роботі – вона доступна для постачання одразу після погодження. Ключові слова: Маркування, Дестакування, Складання, Обв'язування, Пакування, Упаковка, Паркет, Дерево, Обгортання, Вкладиш, Термоусадження, Термоусадочна піч

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний позиціонувальник і вирівнювач пакетів типу «pouch» Автоматичний позиціонувальник і вирівнювач пакетів типу «pouch», розроблений для безперервної обробки, орієнтації та позиціонування гнучкої упаковки на промислових лініях обробки та пакування. Обладнання дозволяє приймати пакети та розміщувати їх контрольованим і рівномірним чином перед передачею на наступний етап процесу, що полегшує автоматизацію ліній, де необхідно, щоб кожен пакет був правильно орієнтований. Завдяки конструкції з неіржавіючої сталі, захищеній робочій зоні та інтегрованій системі транспортування, він придатний для безперервної роботи на професійних підприємствах харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний позиціонувальник пакетів типу «pouch» -Застосування: обробка та позиціонування гнучкої упаковки -Автоматична орієнтація та вирівнювання Gedpezwv Tfefx Al Djkb -Безперервна обробка продукту -Інтегрована система транспортування -Контрольована передача пакетів -Конструкція з неіржавіючої сталі -Закрита робоча зона з захисними пристроями -Регульовані опорні ніжки -Компактна промислова конфігурація -Розроблено для безперервної роботи -Зменшує ручну обробку пакетів -Можливість інтеграції в існуючі лінії пакування -Сумісний з попереднім і наступним обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Машина розроблена для автоматичного позиціонування, орієнтування та вирівнювання гнучких пакетів під час їх переміщення по виробничій лінії. Пакети надходять за допомогою системи транспортування і механічно обробляються, доки не буде досягнуто необхідної орієнтації та положення. Потім вони передаються на наступний етап процесу. Такий принцип роботи дозволяє підтримувати рівномірний і контрольований потік продукту, готуючи пакети до подальших операцій, де потрібна певна орієнтація. Можливість інтеграції з: -Машинами для наповнення та запаювання пакетів типу «pouch» -Обладнанням для пакетів типу Doypack -Системами перевірки -Контролерами ваги -Детекторами металу -Транспортерами для пакетів -Системами накопичення -Пакувальними машинами -Обладнанням для вторинного пакування -Автоматизованими лініями пакування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств харчової промисловості, виробників готових страв, виробників кормів для домашніх тварин та пакувальних компаній, які працюють з гнучкими форматами та потребують автоматизації орієнтації пакетів. Придатна для ліній, де пакети повинні надходити до наступної машини в рівномірному та визначеному положенні, що зменшує кількість ручних операцій і покращує безперервність процесу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, DCV6000E – це високотехнологічна промислова витяжка, призначена для ефективного видалення тирси, стружки та пилу з кількох робочих місць одночасно. Розроблена для безперервної та інтенсивної роботи на виробничих підприємствах, вона забезпечує стабільну потужність всмоктування та відмінну якість повітря в приміщенні. Посилена конструкція та динамічно збалансоване робоче колесо гарантують тиху та безперебійну роботу. Gkjdpfeuc U Nbex Al Dob Основні переваги: * Висока продуктивність – 6000 м³/год, ідеально підходить для роботи з кількома машинами одночасно. * Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм, що забезпечує великий потік повітря та сумісність із централізованими системами. * 28 поліестерових фільтрів з точністю 5 мікрон і загальною площею 14 м². * Конструкція, пристосована для настінного монтажу – економія місця та можливість розширення системи. * Герметична система заміни контейнерів для збору пилу – чистота та зручність в обслуговуванні. * Енергоефективна робота завдяки оптимізованим лопатям вентилятора та високій герметичності всмоктувальної системи. Конструкція та технологія Корпус витяжки виготовлено з товстої загартованої сталі, стійкої до деформацій і вібрацій. Серцем системи є металеве робоче колесо, динамічно збалансоване, що дозволяє зменшити шум і забезпечити стабільність під час роботи з великим потоком повітря. Поліестерові фільтри з великою площею та точною проникністю утримують частинки пилу розміром до 5 мікрон. Можливість дооснащення фільтром HEPA дозволяє системі відповідати найвищим стандартам якості повітря. Точність і продуктивність DCV6000E досягає швидкості всмоктування 28–32 м/с при потужності двигуна 3,8 кВт і швидкості обертання 3000 об/хв. Завдяки цьому він ефективно обслуговує багатопозиційні лінії для обробки деревини та автоматизовані виробничі системи, незалежно від інтенсивності навантаження. Пристрій гарантує стабільність параметрів навіть під час роботи в безперервному режимі. Застосування Витяжка для обробки деревини DCV6000E знаходить застосування на підприємствах з виробництва меблів, у деревообробних цехах, на лініях CNC та всюди, де утворюється велика кількість деревного пилу. Сумісна з: * форматними та панельними пилами, * шліфувальними машинами, * облицювальними та фугувальними верстатами, * верстатами CNC для обробки деревини. Стандартна комплектація: * 28 фільтрів для пилу (поліестер, 5 мікрон) * корпус з оцинкованої сталі * металеве робоче колесо та всмоктувальний корпус * герметичні контейнери для збору пилу Додаткове обладнання: * фільтр HEPA * шланги та розподільники для системи * датчики заповнення контейнерів Технічні дані * Потужність двигуна S1 3,8 кВт / 400 В, 50 Гц * Швидкість обертання двигуна 3000 об/хв * Продуктивність всмоктування 6000 м³/год * Розрідження 3000 Па * Рівень шуму 80 дБ * Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм * Швидкість всмоктування 28–32 м/с * Площа фільтрів 14 м² * Кількість фільтрів 28 * Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" * Розміри (довжина x ширина x висота) 2000 x 625 x 2150 мм * Вага 262 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція Gsdpfx Aljzxk T Ae Dokb -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.