Придбати Bratstraße Durchlaufofen Піч Безперервної Дії Лінії Смаження Bratstraße б/у (6 857)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Fpodpfx Alozmgqte Del Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – автоматична система друку та нанесення етикеток з опорною конструкцією Продається Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – професійна індустріальна система друку та нанесення етикеток, призначена для автоматичного маркування продукції на виробничих лініях. Вироблено компанією Weber Marking Systems, підходить для безперервної роботи у складних виробничих умовах. Машина забезпечує високоточний та ефективний друк і нанесення етикеток, ідеальна для пакувальних та ідентифікаційних процесів. Технічні характеристики: Fpodjy Ickbspfx Al Del Виробник: Weber Marking Systems GmbH Модель: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Рік випуску: 2020 Дозвіл друку: 203 / 300 / 600 dpi Максимальна швидкість друку: до 400 мм/с Продуктивність: до 240 етикеток/хв Точність нанесення: ±0,8 мм Мінімальний розмір етикетки: 10 x 5 мм Максимальний розмір етикетки: 160 x 350 мм Максимальний хід аплікатора: 400 мм Живлення: 100–240 В AC / 50–60 Гц Споживана потужність: 700 Вт Робочий тиск: 6 бар Споживання повітря: 0,1 – 3 л / цикл Додаткова інформація: міцна опорна конструкція у комплекті, регулювання висоти на ніжках і колоні, максимальна висота головки етикетувальника на конструкції: близько 140 см від підлоги, можливість роботи у чотирьох напрямках: ліворуч / праворуч / вгору / вниз. Теги: промислова етикетувальна машина, система етикетування, принтер для етикеток, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison етикетувальна машина, Zebra принтер для етикеток, Sato автоматична етикетувальна машина, Novexx система етикетування, Videojet аплікатор етикеток, Domino print and apply, автоматичний аплікатор етикеток, етикетувальна машина для картонів, етикетувальна машина для виробничої лінії, індустріальна етикетувальна машина, система маркування продукції, промисловий аплікатор етикеток, автоматична етикетувальна машина, автоматична система етикетування.

Стан: добрий (вживаний), SMT 400 2.4C – це високоякісна керамічна піч для безперервної експлуатації, призначена для широкого спектра термообробних процесів. Цей високотехнологічний пристрій є циркуляційною піччю з вертикальною конвекцією, що використовується для спікання, відпалу, гарту, полімеризації, термічної стерилізації, старіння та сушіння різних виробів. SMT 400 2.4C працює при температурах від 350 °F (177 °C) до 2000 °F (1093 °C) та має об’єм 16 кубічних футів (454 л). Піч швидко досягає екстремальних температур і відзначається винятковою стабільністю. Fpodpfx Aleq I Sgyo Dol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, які вирізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для використання в майстернях, що обслуговують вантажні автомобілі, або на невеликих виробничих підприємствах. Вона характеризується високою продуктивністю (2000 л/хв) при відносно невеликих розмірах, що дозволяє одночасно обслуговувати кілька пристроїв. Дуже низький рівень шуму (74 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор адаптований для безперервної роботи та може використовуватися у промисловості. Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13 бар – компактна потужність для вашого підприємства – ENERGY SAVER Ви шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальній камері чи на виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM – це ідеальне рішення, яке підійде навіть для складних умов майстерень, що обслуговують вантажні автомобілі. Завдяки потужності 15 кВт і вражаючій реальній продуктивності 2000 л/хв, пристрій забезпечить стабільну подачу стисненого повітря високого тиску, необхідного для ефективної роботи сучасних ударних гайковертів з великим крутним моментом, важких пневматичних інструментів або накачування коліс вантажних автомобілів. Ця модель, що живиться від напруги 400 В, розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для використання в складних умовах, таких як невеликі майстерні, шиномонтажні сервіси або ремісничі підприємства. Інвестиція в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення умов праці – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. LUFT 2000 VSD+PM вирізняється надійною та перевіреною системою прямого приводу, що усуває вібрації та потребу в регулюванні пасової передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби, забезпечуючи пряму передачу потужності від двигуна до гвинтового модуля. Максимальний тиск, що генерується цим гвинтовим компресором, становить 13 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель управління електронного типу серії MAM, завдяки якій у вас є доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. Fpedpfxozmgc As Al Del Інвертор (також відомий як частотний перетворювач) – це сучасний електронний пристрій, який революціонізує принцип роботи гвинтових компресорів. Його використання дозволяє плавно регулювати швидкість обертання двигуна компресора залежно від поточних потреб у стисненому повітрі. Висококласні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 2000 VSD+PM, використовують передові технологічні гвинтові модулі, які визначають їхню продуктивність і надійність. Зосереджуючись на перевірених рішеннях та інноваціях, компанія Cormak забезпечує, щоб кожен модуль був доопрацьований до найменшої деталі, щоб відповідати вимогам навіть найінтенсивнішої експлуатації. Технічні параметри Потужність двигуна 15 кВт / 20 к.с. Напруга 400 В / 50 Гц Продуктивність 0-6 бар 2100 л/хв Продуктивність при 6 бар 2000 л/хв Продуктивність при 8 бар 1700 л/хв Продуктивність при 10 бар 1600 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G) 3/4" Розміри 1080 x 750 x 1000 мм Вага 400 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 190 ВЖИВАНА Двокамерна холодильна камера. Fpedpoxqy Hcefx Al Dsl ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ліва: глиб. 350 шир. 160 вис. 240, - права: глиб. 350 шир. 280 вис. 240. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - глиб. 370, - шир. 480, - вис. 255. Зазначена ціна є нетто ціною за одну піч. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете пекарські печі, ротаційні печі, ярусні печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, рогаликові машини. Перегляньте всі наші оголошення.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки - Основні етапи виробництва вже виконані - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Fodpfx Aleyzbzrj Dopl Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Fpodpfoziyy Tjx Al Dsl Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Fedsy Szb Hopfx Al Dspl Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP30E | Вакуумний наповнювач із вовчком і завантаженням Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: HP30E Живлення: 400 В / 50-60 Гц / 3 фази Об’єм бункера: 350 літрів Продуктивність наповнення: до 8700 кг/год Діапазон порціонування: від 1 до 99 999 г Швидкість порціонування: понад 600 порцій/хв Fedpfx Aoziqr Tol Dopl VEMAG HP30E — один із найпотужніших і найнадійніших вакуумних наповнювачів у промисловому класі, спеціально розроблений для безперервної, високопродуктивної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах, бойнях, виробництвах кулінарних виробів і у великих catering-компаніях. Завдяки унікальній технології подвійних транспортних шнеків (VEMAG Duo-Drive) сировина обробляється максимально дбайливо, що запобігає структурним напруженням у м’ясі й забезпечує ідеально чіткий малюнок зрізу готового продукту. Ключовою перевагою цієї машини є інтеграція з вовчком для наповнення — система дозволяє одночасно здійснювати фінальне подрібнення продукту до бажаної грануляції та видалення твердих часток (сухожиль, хрящів) безпосередньо перед порціонуванням. Машина ідеально підходить не лише для виготовлення сирокопчених, варених чи запечених ковбас, а й для точного дозування м’ясних мас, корму для тварин та інших густих харчових сумішей безпосередньо на пакувальні лінії чи кліпсатори.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча температура: 60 °C, тиск повітря: 2,5 балка, ширина стрічковий транспортер: 400 мм, опалювальна потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, номер машини/транспортного засобу: 45664, Система очищення конвеєрної лінії/транспортера 400 WRD розроблена як компактне та ефективне рішення для очищення деталей безпосередньо на виробничій лінії. Серія Beltline спеціально розроблена для промислового очищення деталей і знежирення компонентів певної складності або ваги, а також для застосування, де потрібне обережне поводження. Енергоефективна конструкція зменшує як експлуатаційні витрати, так і необхідність ручної обробки, що робить це рішення ідеальним як для дрібносерійного виробництва, так і для безперервної роботи. Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens (PLC) Насос Grundfos Fpjdpozy Eqxofx Al Dol Повністю ізольована конструкція Автоматичний моніторинг рівня та тиску Детальну технічну інформацію ви знайдете в прикріпленому PDF-документі.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування Fpsdpfxjzxk T Ao Al Dsl ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 700 COMPACT з осушувачем та резервуаром для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK серії LUFT – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, в поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та надійна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЄ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 COMPACT з осушувачем. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНЕННОГО ПОВІТРЯ горизонтальний, 500 л. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальній камері або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 690 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи гайкових ключів, продувних пістолетів або фарбувальних інструментів. Він також підійде як компресор для невеликих піскоструминних апаратів. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиції в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтеся тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Масляний компресор LUFT 700 COMPACT з осушувачем відрізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що спрощує технічне обслуговування та знижує витрати на сервіс. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт прямої системи, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що генерується цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель управління серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що збільшує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 690 л/хв | ✅ Потужність: 5,5 кВт Fpjdpfx Aerh E Erol Del Технічні параметри Потужність двигуна 5,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 690 л/хв Продуктивність при 6 бар 650 л/хв Продуктивність при 8 бар 650 л/хв Продуктивність при 10 бар 630 л/хв Діаметр вихідного отвору (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 370 кг

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), 901 Вживана хлібопекарська полицева піч Miwe Ideal 18 м². ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - ширина: 220 - довжина: 325 + 70 (витяжка) - висота: 266 + 5 (димарі) РОЗМІРИ ВИПІЧНОЇ КАМЕРИ (см): - ширина: 183 - довжина: 210 КОМПЛЕКТАЦІЯ: - вживаний газовий або масляний пальник (може бути новий) Рік випуску: 2012 Обладнання пропонується у різному технічному стані та за різними цінами: Fpjdpfet D N Hfjx Al Dol 1. Безпосередньо з пекарні. 2. Після технічного огляду з гарантією на запуск. 3. Після капітального ремонту з гарантією на 6-12 місяців. Обладнання готове до огляду знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна — нетто за одну піч. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. На наших складах є великий вибір хлібопекарських печей: полицеві, ротаційні, газові, масляні, електричні печі різних виробників. Також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок та хліба. Щоб ознайомитися з повною та актуальною пропозицією — відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: GA25, Вживаний ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ НАДЯГАННЯ КАПСУЛ ROBINO & GALANDRINO 14000 одиниць/год – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 14000 – це високопродуктивне обладнання для надівання капсул, розроблене для забезпечення стабільного та точного нанесення капсул на скляні пляшки. Виготовлене у 2010 році, це вживане обладнання перебуває в робочому стані та чудово підходить для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничих потужностей з пакування напоїв. Його міцна конструкція та надійна механіка забезпечують стабільну та безперервну роботу на високих швидкостях, що є типовим для сучасного обладнання для розливу. Тип обладнання: обладнання для надівання капсул Fpsdpfx Aezvprlel Djl Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 14000 Рік випуску: 2010 Продуктивність: до 14 000 пляшок/годину Типи контейнерів: призначене для роботи зі скляними пляшками Застосування: нанесення капсул на ігрові напої Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм (In): 4,15 А Захист (ICC): 20 А Код електричної схеми: REC262 Сертифікація: CE Вдосконалені системи автоматизації та управління Обладнання має вбудовану промислову електричну систему, яка відповідає коду електричної схеми REC262, і працює від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц. Розроблене з урахуванням вимог CE, обладнання для надівання капсул забезпечує надійну та повторювану роботу зі стабільним розміщенням капсул і збереженням їх цілісності. Запобіжні пристрої та схема аварійної зупинки допомагають захистити операторів під час роботи та переналагодження. Конструкція обладнання дозволяє швидко регулювати компоненти для роботи з пляшками, спрощуючи налаштування для різних форматів і забезпечуючи високий час безперервної роботи на сучасній лінії пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання для надівання капсул легко інтегрується в лінію розливу скляних пляшок, розташовуючись після укупорювання та перед маркуванням. Воно сумісне зі стандартними конвеєрними інтерфейсами та може бути синхронізоване з іншим обладнанням, таким як укупорювальні машини, машини для нанесення фольги, маркувальні машини та системи вторинної упаковки. RECORD 14000 може працювати в безперервному режимі на лінії або бути налаштоване як окрема станція з відповідними вхідними та вихідними конвеєрами. Його продуктивність та гнучкість інтерфейсу роблять його ефективним доповненням до виробничих ліній, орієнтованих на виробництво ігристих напоїв у скляних пляшках. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання використовувалося у виробництві до кінця березня 2026 року та наразі перебуває в робочому стані. Воно було перевірено, очищено та змащено, що свідчить про належний догляд, необхідний для ефективної роботи лінії. Обладнання доступне негайно, що дозволяє швидко ввести його в експлуатацію та мінімізувати час простою для підприємств, які прагнуть збільшити виробничі потужності або замінити застаріле обладнання для надівання капсул. Робочі характеристики та універсальність Розроблений компанією Robino & Galandrino, RECORD 14000 забезпечує швидке нанесення капсул зі стабільною обробкою пляшок і забезпеченням стабільної якості обтиску. Його конструкція забезпечує...

Стан: дуже добре (вживаний), 2 ідентичні вживані агрегати пневматичних діафрагмових насосів Verderair VA50, виконаних з нержавіючої сталі. Вказаний вами код конфігурації (VA50 SS SS TF TF) означає надійний металевий насос, сконструйований з використанням корпусу з нержавіючої сталі, клапанів з нержавіючої сталі та кульок і діафрагм з PTFE (тефлону). SKU 810.2392 максимальний тиск повітря 8,5 бар; Цей пневматичний діафрагмовий насос підходить для перекачування хімічних речовин, розчинників, легкозаймистих рідин і рідин з абразивними частинками. Виготовлений з нержавіючої сталі та PTFE (тефлону). Енергоефективний. Простий в установці, експлуатації та обслуговуванні. Протиобмерзний глушник. Не потребує змащення повітрям. Пневматичний клапан, що запобігає зупинці. Може працювати в сухому режимі без пошкоджень. Автоматичне самовсмоктування в сухому режимі. Основні технічні характеристики Знання цих параметрів може допомогти вам правильно вказати насос у вашому оголошенні про продаж або перевірити, чи відповідає він потребам вашого підприємства: Максимальна продуктивність: 568 л/хв (приблизно 150 галлонів/хв) Максимальний тиск на виході: 8,4 бар (приблизно 122 PSI) Різьбові з’єднання для рідини: 2" BSP/NPT Різьбове з’єднання для подачі повітря: 1/2" NPT Матеріали, що контактують з рідиною: Корпус з нержавіючої сталі (SS) з діафрагмами/кульками з PTFE (TF), що забезпечує високу стійкість до агресивних хімічних речовин, розчинників і абразивних середовищ. Максимальна висота всмоктування: 2,5 м (в сухому режимі) / 5,5 м (у вологому режимі) Сертифікація: Зазвичай стандартні металеві конструкції мають сертифікацію ATEX для використання у вибухонебезпечних середовищах. Ціна 5 590 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Орадя, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Fpjdpfx Ajzz Twcel Djl Ми володіємо англійською мовою. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний позиціонувальник і вирівнювач пакетів типу «pouch» Автоматичний позиціонувальник і вирівнювач пакетів типу «pouch», розроблений для безперервної обробки, орієнтації та позиціонування гнучкої упаковки на промислових лініях обробки та пакування. Обладнання дозволяє приймати пакети та розміщувати їх контрольованим і рівномірним чином перед передачею на наступний етап процесу, що полегшує автоматизацію ліній, де необхідно, щоб кожен пакет був правильно орієнтований. Завдяки конструкції з неіржавіючої сталі, захищеній робочій зоні та інтегрованій системі транспортування, він придатний для безперервної роботи на професійних підприємствах харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний позиціонувальник пакетів типу «pouch» -Застосування: обробка та позиціонування гнучкої упаковки -Автоматична орієнтація та вирівнювання -Безперервна обробка продукту -Інтегрована система транспортування -Контрольована передача пакетів -Конструкція з неіржавіючої сталі -Закрита робоча зона з захисними пристроями -Регульовані опорні ніжки -Компактна промислова конфігурація -Розроблено для безперервної роботи -Зменшує ручну обробку пакетів -Можливість інтеграції в існуючі лінії пакування -Сумісний з попереднім і наступним обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Машина розроблена для автоматичного позиціонування, орієнтування та вирівнювання гнучких пакетів під час їх переміщення по виробничій лінії. Пакети надходять за допомогою системи транспортування і механічно обробляються, доки не буде досягнуто необхідної орієнтації та положення. Потім вони передаються на наступний етап процесу. Такий принцип роботи дозволяє підтримувати рівномірний і контрольований потік продукту, готуючи пакети до подальших операцій, де потрібна певна орієнтація. Можливість інтеграції з: -Машинами для наповнення та запаювання пакетів типу «pouch» -Обладнанням для пакетів типу Doypack Fpjdpfxozwv Tfs Al Dol -Системами перевірки -Контролерами ваги -Детекторами металу -Транспортерами для пакетів -Системами накопичення -Пакувальними машинами -Обладнанням для вторинного пакування -Автоматизованими лініями пакування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств харчової промисловості, виробників готових страв, виробників кормів для домашніх тварин та пакувальних компаній, які працюють з гнучкими форматами та потребують автоматизації орієнтації пакетів. Придатна для ліній, де пакети повинні надходити до наступної машини в рівномірному та визначеному положенні, що зменшує кількість ручних операцій і покращує безперервність процесу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійна нарізально-кубічна машина FAM ILC-2 – з неіржавної сталі Промислова нарізально-кубічна машина FAM ILC-2, розроблена для безперервного та точного нарізання харчових продуктів на кубики, смужки, скибочки та інші форми, залежно від встановленого комплекту ножів та насадок. Виготовлена компанією FAM, що спеціалізується на промислових системах нарізання, ILC-2 використовує багатоетапний процес нарізання для отримання деталей із заданими та повторюваними розмірами. Це машина, яка особливо підходить для технологічних ліній, що потребують високої однорідності нарізання та безперервного виробництва. Завдяки конструкції, переважно з неіржавної сталі, безперервній подачі та надійній механічній системі нарізання, її можна інтегрувати в професійні технологічні лінії для обробки фруктів, овочів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FAM -Модель: ILC-2 -Тип: Промислова лінійна нарізально-кубічна машина -Застосування: нарізання та зменшення розміру -Автоматизований та безперервний процес -Багатоетапна система нарізання -Можливість конфігурування для різних розмірів нарізання -Виробництво кубиків -Можливість нарізання на смужки та інші форми, залежно від оснащення -Система безперервної подачі -Змінні комплекти ножів -Конструкція, переважно з неіржавної сталі -Привід за допомогою електричного двигуна -Захищена ріжуча камера -Надійна конструкція для промислового виробництва -Доступ для очищення, технічного обслуговування та заміни ножів -Можливість інтеграції в автоматизовані технологічні лінії ПРОЦЕС НАРІЗАННЯ FAM ILC-2 приймає продукт і направляє його до різних елементів нарізання машини. Залежно від встановленого оснащення, продукт послідовно проходить різні етапи нарізання. У типовій конфігурації для нарізання кубиками, система виконує необхідні розрізи в різних площинах, доки не будуть отримані кубики із заданими розмірами. Остаточний розмір і геометрія залежать безпосередньо від конфігурації ножів, направляючих пластин і встановлених елементів нарізання. Можна використовувати для: -Нарізання кубиками -Нарізання на смужки Fjdpfx Alsznaqcs Dopl -Нарізання на скибочки -Однорідне зменшення розміру -Підготовка продукту до термічної обробки -Підготовка до заморожування IQF -Попередня підготовка до пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів та овочів, виробників заморожених продуктів, консервних заводів та виробників готових страв, яким потрібне промислове, однорідне нарізання. Залежно від встановленого оснащення та характеристик продукту, її можна використовувати для картоплі, моркви, цибулі, фруктів, овочів та інших харчових продуктів. Поєднання технології FAM, моделі ILC-2, безперервного нарізання та змінного оснащення забезпечує універсальне рішення для промислових ліній нарізання та кубізації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, конфігурація ножів, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Моноблочний автоматичний пристрій HEMA – наповнювач + закупорювач ZALKIN – з неіржавної сталі Автоматичний моноблочний наповнювач і закупорювач HEMA / ZALKIN, розроблений для інтеграції в один пристрій операцій дозування продукту та подальшого нанесення та закриття кришок на промислових лініях пакування. Конструкція поєднує наповнювач HEMA та систему закупорювання ZALKIN, синхронізуючи обидві операції за допомогою компактної ротаційної конфігурації. Пакувальні матеріали автоматично переміщуються між різними станціями, зменшуючи кількість переміщень і забезпечуючи безперервний процес наповнення та закриття. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, повністю закритому корпусу та вбудованій панелі керування, пристрій особливо підходить для професійного використання в харчовій промисловості та виробництві напоїв. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник наповнювача: HEMA -Виробник закупорювача: ZALKIN -Тип: Автоматичний моноблочний наповнювач + закупорювач -Інтегровані операції: наповнення та закриття -Ротаційна промислова конфігурація -Автоматична подача пакувальних матеріалів -Синхронізоване позиціювання та переміщення -Кілька станцій / насадок для наповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична система подачі кришок -Ротаційний закупорювач ZALKIN -Кілька насадок для закриття -Автоматичний транспорт вхідної та вихідної продукції -Панель керування з HMI -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Повністю закритий корпус із прозорими захисними дверцятами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Пакувальні матеріали автоматично потрапляють у моноблок і розміщуються в секції наповнення HEMA, де різні станції виконують дозування продукту. Після наповнення пакувальні матеріали синхронізовано переміщуються до закупорювача ZALKIN. Кришки, які попередньо подаються та орієнтуються, накладаються на пакувальні матеріали та потім закриваються відповідними насадками. Fsdpfx Ajynkdzel Dopl Готові пакувальні матеріали безперервно виходять на наступний етап лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами пакувальних матеріалів -Промивальними / мийними машинами -Системами подачі продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Системами контролю -Етикетувальними машинами -Маркувальними пристроями -Автоматичними пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників соусів і приправ, консервів, напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів, яким необхідно одночасно автоматизувати наповнення та закриття. Сумісність з продуктами, об’ємами наповнення, форматами пакувальних матеріалів і типами кришок залежатиме від поточної конфігурації та встановленого обладнання. Поєднання технології наповнення HEMA та закупорювання ZALKIN в одному моноблочному пристрої забезпечує компактне та автоматизоване рішення для промислових ліній пакування. Пристрій доступний для перевірки. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI, розроблена для об’єднання в одному пристрої процесів дозування/наповнення продукту та подальшого встановлення та закриття кришок або капсул на упаковках у промислових лініях пакування. Обладнання має компактну конструкцію з автоматизованим транспортуванням упаковок, станціями наповнення та системою закупорювання, що дозволяє виконувати обидва процеси послідовно та в автоматичному режимі. Її закрита конструкція з прозорими захисними екранами також забезпечує безпеку та візуальний доступ до робочої зони. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, ідеально підходить для професійних установок у харчовій промисловості та в галузі пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична машина для наповнення та закупорювання -Інтегровані процеси: наповнення + закупорювання/закриття -Автоматичний режим роботи -Безперервна подача упаковок -Автоматичне позиціонування на робочих станціях -Система дозування/наповнення -Автоматична система встановлення кришок або капсул -Головка для закриття -Автоматичний перехід між процесами -Інтегрований вхідний та вихідний конвеєр -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Панель управління/HMI -Регулювання для адаптації формату -Повна захисна оболонка з прозорими екранами -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Промислова конструкція для безперервної роботи ПРОЦЕС Упаковки автоматично надходять за допомогою конвеєра та розташовуються на різних станціях машини. На першому етапі відбувається дозування продукту всередину упаковки. Згодом наповнена упаковка переміщується до секції закупорювання, де здійснюється встановлення та закриття кришки або капсули. Після завершення обох процесів закриті упаковки автоматично вивантажуються на наступний етап лінії. Може інтегруватися з: -Подавачами упаковок -Системами підготовки та подачі продукту -Подавачами/орієнтаторами кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Детекторами та системами інспекції -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Упакувальними машинами -Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників консервів, соусів, кремів, пюре, приправ та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та закриття. Точна конфігурація продукту, об’єм дозування, формат упаковки та тип кришки залежатимуть від обладнання та формату, встановленого на машині. Поєднання процесів наповнення та закупорювання TECHMI в одному автоматичному пристрої забезпечує компактне рішення для зменшення кількості переміщень між обладнанням та автоматизації процесу пакування. Fpodpfx Aljx S E Spj Dol Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 8445, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 3 000 h, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 126 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 750 °C, внутрішня висота: 1 000 мм, загальна висота: 4 425 мм, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Пропонуємо до продажу нову нітридувальну піч Rohde SG 80/120, рік випуску 2024. Виробник: Rohde Schutzgasofen GmbH Модель: SG 80/120 Fpedpfjzuabzox Al Djl Рік випуску: 2024 Стан: як нова Ідентифікатор категорії: 34 Ідентифікатор типу: 4293 Тип: Нітридувальна піч Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання 250 мм довжина приймального столу 3 м довжина відвідного столу 3 м рік випуску 2003 потужність двигуна близько 2,2 кВт живлення 400 В Fedezz N Nzopfx Al Dspl вага 600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. Fpedpfxszwb D No Al Del ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: вживаний, Brenta Progress – стрічковий транспортер для блоків деревини Продається: стрічковий транспортер для блоків деревини Brenta Progress з 3 пристроями для натягування, пристроєм для повороту колод і механізмом подачі. Продається високоякісний стрічковий транспортер для блоків деревини Brenta Progress, що використовувався на професійній лісопильній лінії. Машина перебуває в робочому стані, повністю функціональна, і її можна оглянути під час роботи за попередньою домовленістю. Стрічковий транспортер для блоків деревини розроблено для безперервної промислової експлуатації і вирізняється міцною конструкцією, а також точністю та надійністю роботи. Fedpfxezq U S He Al Dopl Технічне оснащення Стрічковий транспортер для блоків деревини Brenta Progress 3 незалежні пристрої для натягування Вбудований пристрій для повороту колод Вбудований механізм подачі Міцна промислова конструкція Точний і надійний привод В комплекті рейки В комплекті панель керування Готовий до негайного використання Машина походить з професійної лісопильної лінії і регулярно обслуговувалася. Вона чудово підходить для обробки листяних і хвойних порід деревини та розрахована на щоденне використання. Наразі машина використовується і може бути продемонстрована під час роботи. Огляд під час роботи можливий за попередньою домовленістю. Розглядатимуться серйозні пропозиції.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, розроблений для безперервної термічної обробки рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної обробки. Система використовує технологію трубчастого/багатотрубного теплообміну для нагрівання та подальшого охолодження продукту непрямим і контрольованим способом. Вона призначена для процесів, де необхідно досягти умов стерилізації перед переходом до зберігання або асептичного розливу. Fpodpfjzw E D Tjx Al Djl Широка конфігурація трубчастих секцій із нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні стадії процесу в одній установці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Серія: OLIMPIC -Модель: TC XX/ASD -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія трубчастого/багатотрубного теплообміну -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Труби для підтримки температури -Конструкція з нержавіючої сталі -Кілька модулів теплообміну -Санітарні з’єднання -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної обробки та розливу ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD розроблено для безперервного виконання різних етапів, необхідних для термічної обробки продукту. Продукт циркулює через багатотрубну систему, де він може проходити через різні фази попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, залежно від конфігурації та параметрів, встановлених для кожного процесу. Непрямий теплообмін дозволяє контролювати температуру продукту, зберігаючи його відокремленим від теплоносія. Можлива інтеграція з: -Ємностями для підготовки продукту -Санітарними насосами -Гомогенізаторами -Деаераторами -Системами CIP -Асептичними ємностями -Асептичними розливними машинами -Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва соків, оброблених фруктів і овочів, томатів, соусів, пюре, концентратів та інших рідких або в’язких харчових продуктів, які потребують безперервної термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для соків, фруктових пюре та м’якоті, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших продуктів, які можна перекачувати, для асептичної обробки. Поєднання технології ROSSI & CATELLI, системи OLIMPIC і багатотрубної конфігурації забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований пристрій для видалення голів VMK для пелагічної риби Промисловий пристрій для видалення голів VMK, призначений для пелагічної риби, розроблений для автоматизації процесу розрізання та видалення голови риби в промислових лініях з переробки морепродуктів. Обладнання дозволяє безперервно виконувати операції подачі, позиціонування та видалення голови риби, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи рівномірний потік до наступних етапів обробки. Його промислова конструкція, переважно з нержавіючої сталі, спеціально розроблена для роботи у вологих і складних умовах, характерних для рибних заводів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: VMK -Тип: Автоматизований пристрій для видалення голови риби -Застосування: пелагічна риба Fpodpfxsyuffye Al Dsl -Функція: розрізання та видалення голови -Контрольована подача та позиціонування риби -Автоматизована та безперервна обробка -Інтегрована система транспортування -Кілька каналів подачі -Конструкція, переважно з нержавіючої сталі -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки риби -Придатний для безперервної роботи на заводах з переробки морепродуктів ЗАСТОСУВАННЯ Пристрій для видалення голів VMK розроблений для інтеграції в зону підготовки промислової лінії обробки пелагічної риби. Риба подається та контрольовано направляється в зону розрізання, де автоматично виконується операція видалення голови. Згодом продукт може переміщатися до наступних етапів підготовки або обробки. Може інтегруватися з: -Системами подачі риби -Конвеєрами -Сортувальниками та калібрувальниками -Обладнанням для розрізання та видалення нутрощів -Філетувальними машинами -Мийками для риби -Столами та конвеєрними стрічками для огляду -Системами заморожування -Обладнанням для пакування -Повними лініями обробки риби СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, рибних заводів та підприємств, що спеціалізуються на морепродуктах, яким необхідно автоматизувати підготовку пелагічних видів риби. Може використовуватися як частина ліній, призначених для обробки сардин, скумбрії та інших видів пелагічної риби, залежно від формату, розмірів продукту та встановленої конфігурації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.