Придбати Elopak Технологія Наповнення б/у (6 417)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вертикальна фасувальна машина для пакування рідин у тристоронньо герметизовані пакети або плоскі пакети. Включає диспенсер для рідин (для рідин з високою в'язкістю). Подвійний модуль наповнення для високої продуктивності може бути з'єднаний із системою CIP для автоматичної циркуляції, що гарантує чистоту подаючих ліній. Пакувальний матеріал у машині стерилізується УФ-світлом для забезпечення чистого середовища для пакувального матеріалу та рідкого продукту. Цей процес пакування зменшує ризик забруднення рідкого продукту та подовжує термін його зберігання. - Технічні характеристики: максимальна продуктивність у холостому режимі: 100 циклів/хв.; підходить для об'ємів від 200 до 1000 мл; точність: +/- 1,5%; макс. ширина плівки: 320 мм; ширина пакету: 100–160 мм (залежно від типу пакету); довжина пакету: 95–165 мм; стиснене повітря: 0,7 м³, 6 бар; 380 В, 3,9 кВт; габарити машини: 1700x1100x2950 мм; вага: 720 кг. Машина/обладнання також доступні у різних версіях для різних розмірів пакування та швидкостей пакування. Bedjv Nmznopfx Adzewt Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Будь ласка, надішліть нам ваш запит і вкажіть задачу пакування. Зі складу, як правило, завжди доступні 30–50 різних нових машин. Крім того, для машин, що виготовляються під замовлення, ми пропонуємо дуже короткі строки поставки – від 3 тижнів. Усі машини надаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна велика вертикальна система для наповнення готових пакетів. – Діапазон ваги: 2.000 – 50.000 г; максимальна швидкість машини в холостому режимі: 16 тактів/хвилина. Система включає подачу продукту, автоматичний зважувальний модуль, транспортер та модуль для зварювання або прошивки шва. Підходить для гранульованих продуктів, таких як насіння, корми для тварин тощо. Готові пакети вручну вставляються у пневматичний тримач. Дозування продукту здійснюється за вагою, після чого він потрапляє у пакет. Наповнений пакет транспортується конвеєром до машини для зварювання або прошивки. – Розміри платформи, а також завантажувальні та розвантажувальні параметри можуть бути адаптовані: технічні характеристики залежать від остаточного макету/конфігурації системи. Машина/установка також доступна у версіях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Зверніть увагу: наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Звертайтеся до нас, вкажіть Ваше пакувальне завдання – будемо раді проконсультувати. На складі зазвичай є у наявності 30-50 різних нових машин. Для індивідуальних машин терміни виготовлення дуже короткі – від 3 тижнів. – Усі машини постачаються з повною гарантією. Bwjdpfx Aev Nm Dvsdzjt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматизована вертикальна система: автоматичне зважування, автоматична подача мішків, відкриття мішка, наповнення та викид. Транспортування до автоматичної швейної машини, де мішок зашивається. Повністю безлюдний процес пакування. Легке керування завдяки сенсорному екрану, швидка зміна формату. - Технічні характеристики: діапазон зважування: 10–50 кг; пакувальний матеріал: плетені жорсткі пластикові мішки; максимальна тактова швидкість у холостому режимі: 12 тактів/хвилину; тиск стисненого повітря: 6 бар, 0,6 м³; вага машини: 1 600 кг; живлення: 5 кВт, 380 В. Bwedpfx Asv Nm Eajdzjt Зверніть увагу, що наші ціни на нову продукцію часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Просто зателефонуйте нам і опишіть Ваше завдання з пакування. Зі складу зазвичай доступні одразу 30–50 різних нових машин. Щодо машин на замовлення ми пропонуємо дуже короткі терміни виготовлення — від близько 3 тижнів. Всі машини доступні з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виготовлення пакунків з трубчастої плівки з поздовжнім швом і стоячих пакетів типу «гасет» (необхідний інструмент для гасет-формування). Оснащення: блок швидкої заміни формату; контролер SIEMENS PLC; сенсорний екран WEINVIEW; фотодатчик (розпізнавання друкованих міток) для позиціонування запаювання/різки; пневматичний блок для кінцевого запаювання; сервопривід для подачі плівки; термопринтер для маркування партії, дати, терміну придатності. - Технічні характеристики VFFS-машини: максимальна швидкість у холостому режимі – 70 циклів/хв; розмір пакета: Д(40-200)xШ(30-150)мм; відповідна ширина плівки: 80–320мм; частини, що контактують із продуктом – з AISI 304 (опціонально за доплату — AISI 316); живлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 3,2кВт; потрібний тиск стисненого повітря: 0,7 МПа; витрата повітря: 0,2–0,4 м³/хв; вага: 310кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за ціни уживаних. Звертайтесь із запитом і повідомте вашу пакувальну задачу. На складі зазвичай є 30–50 різних нових машин, доступних одразу. Для машин під замовлення пропонуємо дуже короткі терміни виготовлення — від 3 тижнів. Bodjv Nnb Nopfx Adzewt Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виробництва рукавних пакетів із заднім швом і пакетом типу «гусет» (потрібен інструмент для гусет-пакету). Оснащення: система швидкої зміни формуючого вузла; контролер SIEMENS PLC; сенсорний екран WEINVIEW; фотоелемент (виявлення друкованої мітки) для визначення позиції запаювання/різання; сервопривідний запаюючий модуль для фінального шва; сервомотор для протягу плівки; термотрансферний принтер для друку номера партії, дати, строку придатності. - Технічні характеристики VFFS-машини: максимальна швидкість у холостому режимі: 90 циклів/хв; розмір пакету: Д(40-200)xШ(30-150) мм; ширина плівки: 80-320 мм; деталі, що контактують із продуктом: AISI 304 (опційно за доплату — AISI 316); електроживлення: 220 В, 50/60 Гц; споживана потужність: 4 кВт; необхідний тиск повітря: 0,7 МПа; витрата повітря: 0,1-0,3 м³/хв; вага: 320 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типовий рівень на вживані машини. Просто надішліть нам ваші вимоги — підберемо оптимальне рішення для вашого пакування. — Зі складу зазвичай доступно від 30 до 50 різних нових машин. Для машин під замовлення — дуже короткі строки постачання (від приблизно 3 тижнів). — Усе обладнання постачається із повною гарантією. Bwodpfxjv Nncaj Adzot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виробництва пакетів-«рукавів» із заднім швом, стоячих пакетів з фальцами (потрібен інструмент для фальців) АБО для пакетів пірамідальної форми (потрібний спеціальний зварювальний модуль). Оснащення: сенсорний екран; ПЛК; фотодатчик (розпізнавання друкованої мітки) для позиціонування зварювання/різання; пневматичний зварювальний вузол для кінцевого зварювання; сервопривід для протягу плівки; термопринтер для друку номера партії, дати, терміну придатності. - Технічні характеристики VFFS-машини: Максимальна продуктивність на холостому ходу: 50 циклів/хв; розміри пакетів: Д(40-450)xШ(105-350)мм (для довших пакетів можливий подвійний протяг плівки); відповідна ширина плівки: 230-720 мм; частини, що контактують із продуктом: AISI 304 (опційно за додаткову плату AISI 316); живлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 3,8 кВт; робочий тиск повітря: 0,4-0,8 МПа; витрата стисненого повітря: 0,8 м³/хв; габарити (ДxШxВ): 1996*1496*2138 мм; вага: 850 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Звертайтесь із запитом і просто опишіть ваше пакувальне завдання. На складі зазвичай є від 30 до 50 нових різних машин у наявності з можливістю негайної поставки. Для машин, що виготовляються під замовлення, строки постачання — від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією. Bwodpfx Adsv Nnddozot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виготовлення пакетів типу рукав з заднім швом, стоячих пакетів з бічними складками (потрібен інструмент для сформування складок) АБО пакетів пірамідальної форми (потрібний спеціальний зварювальний блок). Оснащення: сенсорний екран; ПЛК; фотосенсор (реєстрація друкованої мітки) для позиціонування зварювання/різання; пневматичний зварювальний блок для фінішного зварювання; сервопривід для протягування плівки; термопринтер для друку партійного номера, дати, терміну придатності. - Технічна характеристика VFFS-машини: максимальна кількість циклів у холостому режимі: 40 циклів/хвилина; розмір пакета: Д(40-650)×Ш(140-450)мм (подвійний протяг плівки для довших пакетів можливий); відповідна ширина плівки: 220-920мм; деталі, що контактують з продуктом: AISI 304 (опція за додаткову плату — AISI 316); електроживлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 4,5кВт; необхідний тиск повітря: 0,2-0,8МПа; витрата стисненого повітря: 1,0м³/хв; габарити (Д×Ш×В): 2470×1730×2065мм; вага: 1150кг. Bedsv Nnd Dopfx Adzjwt Звертаємо Вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживане. Звертайтеся із запитами та опишіть ваше пакувальне завдання — завжди раді допомогти. Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин негайно. Для індивідуальних рішень термін виготовлення від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виготовлення пакетів з тильною зваркою та стоячих пакетів з фальцем (необхідний інструмент для формування фальцю). Обладнана: швидкозмінною формуючою установкою; SIEMENS PLC; сенсорним екраном WEINVIEW; фотосенсором (розпізнавання друкарської мітки) для позиціювання зварювання/різання; сервоприводною зварювальною станцією для кінцевого зварювання; сервомотором для протягування плівки; термотрансферним принтером для нанесення номеру партії, дати та терміну придатності. – Технічні характеристики VFFS-машини: максимальна тактова частота без навантаження: 30 тактів/хв; розмір пакета: Д(60–600)×Ш(200–585) мм (подвійний відвід плівки Д=1100 мм), стоячий пакет з фальцем: Д(60–600)×Ш(140–500)×Г(100–250) мм (подвійний відвід плівки Д=1100 мм); підходяща ширина плівки: 420–1200 мм; контактуючі з продуктом частини: AISI 304 (опціонально за доплату – AISI 316); електроживлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 8,7 кВт; необхідний тиск стисненого повітря: 0,7 МПа; споживання повітря: 0,25–0,40 м³/хв; вага: 1060 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Просто надішліть нам запит і опишіть Ваше пакувальне завдання. – На складі, як правило, одразу в наявності 30–50 різних нових машин. Для індивідуальних замовлень строки поставки дуже короткі – від 3 тижнів. – Усі машини постачаються з повною гарантією. Bwedpfx Adjv Nnfnszst

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високошвидкісна версія з сервоприводною безперервною зварювальною станцією для фінального зварювання. Придатна для виготовлення рукавних пакетів із заднім швом, дой-паків із бічними складками (потрібен комплект для формування складок) АБО для пакетів пірамідальної форми (необхідний спеціальний зварювальний модуль). Оснащення: сенсорний екран; ПЛК; фотодатчик для розпізнавання друкованих міток і точного позиціонування зварювання/різки; сервопривідній зварювальний модуль для фінального зварювання; сервомотор для подачі плівки; роликовий принтер для маркування партії, дати, кінцевого терміну придатності. – Технічні характеристики горизонтальної пакувальної машини VFFS: максимальна швидкість у холостому режимі — 120 циклів/хв; розміри пакетів: Д(40–300)×Ш(60–200)мм (подвійний захват плівки можливий для довших пакетів); рекомендована ширина плівки: 140–420 мм; контактуючі з продуктом деталі: AISI 304 (опціонально AISI 316 за доплату); живлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 4,5 кВт; необхідний тиск стиснутого повітря: 0,4–0,8 МПа; витрата повітря: 0,2 м³/хв; маса: 580 кг. Bodpfx Ajv Nnfuodzjwt Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за ринкові ціни на вживане обладнання. Звертайтеся до нас і повідомте свою упаковувальну задачу — ми підберемо відповідний варіант. Зі складу зазвичай доступно одразу 30–50 різних нових машин. Крім того, для обладнання під індивідуальне технічне завдання забезпечуємо короткі терміни поставки — від 3 тижнів. Вся техніка доступна з офіційною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина, спеціально призначена для виробництва стоячих пакетів із прямокутною основою та Quad-Seal (чотиришовна герметизація). Оснащення включає: сенсорну панель, ПЛК, фотосенсор (для розпізнавання друкованої мітки) для позиціонування запаювання/різання, пневматичний вузол для кінцевого запаювання, сервопривід для протягування плівки, термотрансферний принтер для маркування номера партії, дати та терміну придатності. Технічні характеристики вертикальної формувально-наповнювально-запаювальної машини (VFFS): макс. цикл машини в холостому режимі — 45 циклів/хв; розміри пакетів: довжина (180–400 мм), ширина фронтальної сторони (70–220 мм), бічна ширина (45–120 мм) (можливий подвійний протяг плівки для довших пакетів); рекомендована ширина плівки: 270–620 мм; частини, що контактують із продуктом, виготовлені з AISI 304 (опціонально за доплату можливий AISI 316); живлення: 220V, 50/60Гц; споживана потужність: 5,8 кВт; потрібний тиск повітря: 0,4–0,8 МПа; витрата стисненого повітря: 0,3 м³/хв; габарити (ДxШxВ): 2330*1520*2025 мм; вага: 880 кг. Звертаємо Вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на б/у машини. Будь ласка, звертайтесь із запитом і вкажіть Ваше завдання з пакування — ми підберемо оптимальний варіант! На складі зазвичай постійно є 30–50 різних нових машин у наявності. Для машин, що виготовляються під замовлення, терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Усі машини доступні з повною гарантією. Bsdpfxev Nng Eo Adzewt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Bodpfsx H Thujx Adzjwt Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте Bedpfevguv Ujx Adzjwt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Bwjdpfxoxywafo Adzjt Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI – для консервної промисловості Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI, розроблена для об’ємного заповнення твердих і сипучих харчових продуктів у банки та інші жорсткі контейнери на промислових лініях безперервного виробництва. Виготовлена компанією ZACMI, яка є спеціалістом у виробництві обладнання для консервної промисловості, машина використовує обертову систему телескопічного заповнення, яка дозволяє автоматично, контрольовано та безперервно дозувати та вводити продукт у контейнери. Цей тип технології особливо підходить для процесів консервування, де потрібне регулярне об’ємне дозування твердих або сипучих продуктів, забезпечуючи безперервний потік контейнерів по лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZACMI -Тип: Автоматична телескопічна дозувальна машина -Система телескопічного об’ємного заповнення -Обертова конструкція -Кілька станцій заповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична подача та позиціонування контейнерів -Безперервний вхід і вихід контейнерів -Вбудований конвеєр -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Периметральна огорожа із захисними елементами -Вбудована панель керування -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані консервні лінії ЗАСТОСУВАННЯ Дозувальна машина ZACMI розроблена для безперервного об’ємного заповнення контейнерів за допомогою обертової телескопічної системи. Контейнери автоматично подаються та передаються на карусель, де здійснюється дозування та подальше введення продукту. Після завершення заповнення контейнери автоматично переходять до наступного етапу процесу. Може інтегруватися з: Системами подачі продукту Подавачами та конвеєрами для банок Дозаторами для рідин, олії або розсолу Закривальними машинами для банок Подавачами кришок Контролерами ваги Миючими машинами для контейнерів Пастеризаторами та автоклавами Bwodpfx Adexp Rqpezet Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевого етапу виробництва СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, підприємств, що переробляють овочі, бобові та інші тверді або сипучі харчові продукти, які потребують автоматизації процесу заповнення контейнерів. Залежно від конфігурації та встановленого формату, може використовуватися для овочів, бобових, оливок та інших твердих або сипучих продуктів, призначених для консервування. Поєднання технології ZACMI, телескопічного заповнення та безперервної обертової роботи забезпечує надійне рішення для промислових ліній упаковки консервів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відеоматеріали.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZTF01, Обладнання: Маркування CE, Повністю автоматична машина для наповнення та запаювання туб — це високoавтоматизований пристрій для наповнення та герметизації циліндричних металевих або композитних туб пастоподібними матеріалами. Для наповнення паст під керуванням серводвигуна використовується поршневий насос із нержавіючої сталі SS304, що відповідає стандартам GMP та забезпечує високу точність дозування. Машина керується програмованим контролером (PLC) і оснащена фотоелектричним механізмом для точного та надійного позиціонування торгової марки; застосовується частотне регулювання швидкості, комбінований механізм відкривання для індексації та позиціонування, а також останній міжнародний механізм згинання й запаювання. Широко використовується в косметичній, хімічній, клеєвій та харчовій промисловостях. Bwodpfexum Alsx Adzot

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується одного з двох мікропланшетних рідерів Spectramax M2. Обладнання перебуває у повністю робочому стані й готове до негайного використання. Огляд SpectraMax M2 (та вдосконалена версія M2e) від Molecular Devices — це високопродуктивний мультиформатний мікропланшетний рідер, призначений для універсального визначення параметрів у сферах наук про життя. Поєднує вимірювання абсорбції, флуоресценції й, опційно, люмінесценції в компактному настільному приладі, ідеально підходить для ELISA, кількісного визначення ДНК/білків, аналізу кінетики ферментів та клітинних тестів. Основні характеристики - Багаторежимне визначення: підтримує абсорбцію, флуоресценцію (зчитування зверху), а у версії M2e додано зчитування знизу, люмінесценцію та флуоресценцію із затримкою у часі (TRF). - Зчитування флуоресценції зверху і знизу: у M2e доступне лише зчитування знизу для підвищеної чутливості клітинних тестів. - Дупорт для кювет: дозволяє проведення стандартної спектрофотометрії поза форматом мікропланшетів. - Подвійні монохроматори: вибір довжин хвиль збудження та емісії з кроком 1 нм без потреби у фільтрах. - Технологія PathCheck®: автоматично нормалізує оптичну довжину шляху для визначення абсорбції, забезпечуючи точні результати, еквівалентні кюветам. - Датчик об’єму лунок: запобігає похибкам через недостатній об’єм або нерівномірне наповнення лунок. Bedpfexhfzyjx Adzjwt - Валідація інструменту та ПЗ: сумісний із програмним забезпеченням SoftMax® Pro для аналізу даних і відповідності 21 CFR Part 11 для використання у регульованих лабораторіях. - Сумісність із роботизованими системами: легко інтегрується з автоматизованим обладнанням та стеками планшетів для високопродуктивних завдань. Типові сфери застосування - ELISA - Кількісне визначення ДНК/РНК/білків - Аналіз кінетики ферментів - Оцінка життєздатності клітин і цитотоксичності (краще на M2e) - FRET та TR-FRET - Люмінесцентні тести (на M2e) - Протоколи з малим об’ємом чи використанням кювет

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 180 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, маса без навантаження: 119 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, температура: 155 °C, HDS 8/18-4C належить до найпотужніших апаратів середнього класу з гарячою водою для високого тиску, а також вирізняється продуманою ергономікою та високою зручністю користування. Його чотириполюсний водоохолоджуваний електродвигун, міцний трипоршневий осьовий насос із керамічними поршнями, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність та надійну, економічну роботу. Також вражає низка інших оснащень і функціональних деталей: оптимізована пальникова технологія, бак для миючого засобу, комфортна мобільна конструкція, розширена система безпеки, просте керування одним перемикачем, а також продумані можливості для зберігання аксесуарів. Технічні характеристики: Стан: НОВИЙ Тип живлення (фаза/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність подачі (л/год): 300 - 800 Робочий тиск (бар): 30 - 180 Максимальний тиск (бар): 220 Температура (при подачі 12 °C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 6 Витрата дизеля або газу при повному навантаженні (кг/год): 5,2 Витрата дизеля eco!efficiency (кг/год): 4,2 Довжина кабелю живлення (м): 5 Об’єм паливного бака (л): 15 Вага (з аксесуарами) (кг): 119 Розміри (Д × Ш × В) (мм): 1066 x 650 x 920 Комплектація: Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced із Servo Control Bedpjw Exdlofx Adzswt Довжина ВД-шланга: 10 м Струменева трубка: 1050 мм Потужна форсунка Оснащення: Бак миючого засобу: 10 л ANTI!Twist Зовнішнє наповнення баків для миючих засобів, захисту від накипу і пального Панель керування з індикатором Автоматичне вимкнення тиску Операційна безпека: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від часток у воді. - Запобіжні клапани, система контролю відсутності води та пального забезпечують постійну працездатність пристрою. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та піки тиску у високонапірній системі. Висока економічність: - Режим eco!efficiency – економічно вигідний і екологічний навіть при довготривалій експлуатації. - Зменшує споживання пального та викиди CO₂ на 20%. Дозування миючого засобу: - Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. - Великий отвір для заливання з жолобом. Мобільна концепція: - Система типу «Джоггер» з великими гумованими колесами та опорною роликом. - Інтегрований нахильний жолоб для легкого транспортування через перешкоди. - Ручки для штовхання для легкого транспортування та маневреності. Прості елементи керування: - Інтуїтивно зрозуміле управління за допомогою великого перемикача.

Стан: добрий (вживаний), Масляний насос, котушка для шланга, автоматичний шланговий намотувач, шланговий намотувач для оливи, розмотувач шланга, котушка для резервуарного шланга, настінна котушка Bwodpfjvx Rbdox Adzjt - Котушка для шланга: автоматичний шланговий намотувач - Довжина шланга: 6600 мм - Розміри: 740/150/В52 мм - Вага: 22 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Виробник: Groninger Модель: KFVG251 + DTE 1000 Рік випуску: 2007 Bodpfxjx R Daij Adzjwt Тип: Автоматична машина для наповнення, укупорювання та обжимки стерильних скляних або пластикових флаконів Призначення: Обжимка флаконів у стерильному/асептичному середовищі Вхідний поворотний стіл із лотком для накопичення і подаючим пристроєм Станція виявлення об’єктів Трубчастий перистальтичний насос: Flexicon Наповнювальні головки занурюючого типу: рівневе наповнення Станція газування Станція укупорювання з бункером для кришок та віброживильними чашами Станція обтиску: боковий обтискний диск, автоматичний підбір кришки «на ходу», бункер для кришок + віброживильні чаші Вихід для готової продукції/викид шлюбу Повний комплект технічної документації в наявності Доступні об’єми флаконів: 4 / 6 / 15 / 30 / 50 / 60 / 120 / 250 мл Кришки: Ø 13 мм і Ø 20 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 220810, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, Bwsdpfx Aeyg Nmfsdzet за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Bsdpfx Adeyhbmtozewt Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Автоматична лінійна розливна машина: Модель: Bosch FLK 6040 CIP Рік випуску: 1997 Потужність: 5 кВт Продуктивність: 30-40 пляшок/хв Ширина конвеєра: 8 см Транспортування пляшок: справа наліво Лінійна система дозування з 6 поршнями із нержавіючої сталі Кількість дозувальних головок: 6 Поршнева дозувальна головка: так Об’єм розливу: від 15 до 500 мл Поршні замінені у 2012 році. Точність розливу: +/- 0,5% в залежності від продукту Продукти: рідини/напіврідкі для пляшок, флаконів, каністр Формати: ⌀ від 41 до 115 мм Максимальна висота: 320 мм Мінімальний внутрішній діаметр горловини: 5 мм Закритий бункер Модуль CIP (очищення на місці) Bwjdpfx Adoyfw H Rjzjt Максимальна температура: 60°C Габаритні розміри: 400 x 150 x 320 см Вага: 2100 кг У комплекті кілька форматів і запасних частин. Укупорювальна/закручувальна машина: Модель: VLM 7010 Рік випуску: 1997 Потужність: 10 кВт Транспортування пляшок конвеєрною стрічкою. Напрямок справа наліво. Система укупорювання: гвинтовий, притискний або натискний метод. Продуктивність: 60 одиниць/хв Розміри пляшок: Ширина: 16-90 мм Довжина: 16-135 мм Висота: 40-280 мм Діаметр: 16-100 мм Розміри кришок: Гвинтова кришка: Діаметр: 16-60 мм Висота: 13-50 мм Ширина: 16-60 мм Довжина: 16-60 мм Притискна кришка: Діаметр: 16-60 мм Висота: 13-50 мм Ширина: 16-60 мм Довжина: 16-70 мм Габаритні розміри машини: 400 x 130 x 200 см (+ електрошкаф 160 x 50 x 170 см) Вага: 2050 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів Bsdszxwxfjpfx Adzjwt -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами упаковок -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Bwedew Imp Hepfx Adzst Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...