Придбати Elopak Технологія Наповнення б/у (6 417)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Bwjdpfx Adex H Thuezet Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Bwodpfsiyytqox Adzot Модель K-DOS.F/AL 40/EX Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, строк гарантії: 24 місяці, з'єднання стисненого повітря: 2 балка, загальна вага: 20 кг, максимальна вага заповнення: 1 000 g, маса наповнення (мін.): 100 g, вхідна напруга: 220 V, тиск: 2 балка, ємність бака: 30 л, Нова пневматична дозувальна/напіврозливна машина – Plug & Play Пропонується до продажу: нова дозувальна машина, яка підходить для фасування рідин, паст та напівв’язких продуктів, таких як: - Дезінфікуючі засоби - Шампуні та лосьйони - Креми - Мед і джем - Молоко та йогурт - Вода й алкоголь - Соуси, наприклад песто - тощо Проста, надійна та готова до використання Ця дозувальна машина працює на стисненому повітрі та 220В, повністю у форматі plug & play. Завдяки цьому пристрій надзвичайно простий у користуванні та ідеально підходить для фасування малих та середніх партій. Для роботи досить невеликого компресора; за бажання компресор також може бути включений у комплект. Гнучке дозування (100 – 1000 мл) Машина оснащена циліндром об'ємом 1000 мл, який дозволяє за один цикл фасувати максимум 1000 мл. Мінімальна кількість розливу: 100 мл Усе між 100 і 1000 мл може бути здійснено за один цикл Для більших об’ємів — можливість багаторазових циклів Велика воронка та опції розширення Стандартно обладнана бункером з нержавіючої сталі на 30 літрів. Також можливо підключення до IBC-контейнера або 200-літрової бочки, що дозволяє швидко та ефективно обробляти більші партії фасування. Робота вручну або в автоматичному режимі Машина оснащена: - Педаллю – дозування у вашому темпі - Автоматичний режим – безперервний цикл для більшої продуктивності Залежно від продукту, об’єму й оператора, можна фасувати близько 15–25 одиниць за хвилину. Компактність і висока якість Вага: приблизно 15–20 кг Легко розміщується на столі Повністю виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі Справжня промислова якість Bsdpfx Aorivwfodzewt Додаткова інформація Для запитань, будь ласка, пишіть нам електронною поштою — ми із задоволенням допоможемо з цією машиною або підберемо інше обладнання. В асортименті також маємо етикетувальну машину, яка відмінно поєднується з цією дозувальною машиною для комплексного рішення. Ми намагаємося відповідати протягом 24 годин і доступні у робочі дні з 09:00 до 17:30.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BH6721-BH1001, ємність бака: 1 000 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 1 000 л попередній резервуар – 1.4435 – подвійна оболонка – PED Модуль G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Тип: SVMBBl-1000 Заводський №: BH6721-BH1001 Серійний номер: 1003453 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / неробочий ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип продукту: попередній резервуар / процесний бак Номінальний об’єм: 1 000 літрів Загальний об’єм: 1 400 літрів Вага порожнього: 762 кг Матеріал, що контактує з продуктом: 1.4435 (AISI 316L фарма-якість) Позначення CE: CE 0036 Допустимий робочий тиск PS: -1 / +3 бар Випробувальний тиск PT: 5,4 бар Діапазон температур TS: від -10 °C до +150 °C Група рідин: 1 Проєктування згідно з AD 2000 Тискобак за PED 2014/68/EU Категорія IV Модуль G – індивідуальне випробування Нотифікований орган: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (номер 0036) Перевірка TÜV та остаточне випробування з повною документацією. FAT – Заводське приймання Bwjdpfxsykpqrs Adzst Бак був повністю перевірений за FAT на заводі та допущений до використання. Проведені випробування, зокрема: • Випробування на тиск за PED • Візуальний контроль всіх зварних швів • Неруйнівні випробування (RT, PT згідно плану випробувань) • Контроль за розмірами та кресленням (as-built) • Вимірювання шорсткості внутрішньої поверхні (Ra ≤ 0,8 мкм) • Калібрування манометрів • Перевірка маркування • Повна перевірка документації Документи FAT у повному обсязі. ВИКОНАННЯ • Циліндровий, горизонтальний бак • Подвійна оболонка для нагріву/охолодження • Внутрішня поверхня електрополірувана і пасивована • Дзеркальна поліровка продукт-контактної поверхні • Зварні шви фарма-якості • Люк DN 500 • CIP-підключення • Запобіжний клапан • Манометр • Дніщевий мембранний клапан • Приєднання для мішалки (DN 200) • Кілька резервних підключень • Потужна опорна система на цапфах/трунніонах • Транспортні та підйомні пристрої ДОКУМЕНТАЦІЯ – повна, структурована Широкий комплект проєктної документації на якість та виготовлення, серед іншого: • Декларація ЄС про відповідність і гарантійні сертифікати • Сертифікат TÜV з актом приймання (модуль G) • Сертифікат та експертиза TÜV проекту • Сертифікати матеріалу 3.1 • Списки зварників та протоколи випробування зварного процесу (WPQR/WPS) • Неруйнівні протоколи випробувань (RT, PT тощо) • Сертифікати аналізу зварювального дроту та газу • Кваліфікаційний сертифікат компанії • Протокол вимірювання шорсткості • Звіт з обробки поверхонь • Протокол перевірки точності розмірів • Звіт про внутрішнє випробування на тиск • Сертифікати калібрування манометрів • Протоколи та відповідність ЄС на всі встановлені компоненти • Зведена специфікація з відомістю матеріалів • Часткові креслення • Інструкції з експлуатації та техобслуговування Доступна повна цифрова документація. СТАН • Не був у продуктивній експлуатації • Складське зберігання • Внутрішня поверхня абсолютно як нова • Відсутня корозія • Відсутні сліди використання • Промисловий стан – як новий • Доступний відразу ПРИЗНАЧЕННЯ • Фармацевтичні розчини • Системи WFI / PW • Підготовка буферів і середовищ • Стерильні рідинні процеси • Виробничі лінії GMP • Біотехнологічні застосування ОСОБЛИВОСТІ Виробництво фарма-баку BRINOX високого класу з повним індивідуальним PED Модуль G випробуванням TÜV SÜD, CE 0036 та документованим FAT-оформленням. Не стандартний бак — це перевірена проектна якість з повним GMP-відповідним пакетом документації. Доступний негайно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BH6723-BH1001, ємність бака: 1 000 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 1 000 л попередній буферний резервуар – 1.4435 – подвійна оболонка – PED кат. IV модуль G – TÜV – FAT – 2020 – стан нового Виробник: BRINOX d.o.o. Тип: SVMMBI-1000 Позначення: BH6723-BH1001 Серійний номер: 1003454 Рік випуску: 2020 Маркування CE: CE 0036 Стан: Новий / не використовувався ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип продукту: буферний / процесний резервуар Номінальний обʼєм: 1 000 л Повний обʼєм: 1 400 л Маса порожнього: близько 610–762 кг Контактний матеріал: 1.4435 (AISI 316L) Дозволений тиск PS: -1 / +3 бар Тестовий тиск PT: 5,4 бар Діапазон температур TS: -10 / +150 °C Група рідини: 1 Проектування згідно AD 2000 Тискостійкий резервуар відповідно до PED 2014/68/EU Категорія IV Модуль G – індивідуальне випробування Сповіщений орган: TÜV SÜD Ідентифікаційний номер: 0036 Bodpfx Aeykqmzjdzewt СЕРТИФІКАЦІЯ TÜV ЄС-сертифікат відповідності (модуль G) Номер сертифіката: Z-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 Номер протоколу випробувань: P-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 Фінальний огляд згідно PED, додаток I, п.3.2 виконано Випробування тиском згідно додатка I, п.3.2.2 виконано Прийомка без зауважень Допустиме число циклів: 10 000 (1,3 бар) Дата прийому: 20.05.2020 FAT – Заводське приймальне випробування Виконані всі заводські FAT: • Випробування тиском • Візуальний контроль зварних швів • Неруйнівний контроль (RT/PT) • Контроль розмірів • Вимірювання шорсткості (≤ 0,8 мкм) • Калібрування • Перевірка документації FAT повністю задокументовано. ВИКОНАННЯ • Циліндричний горизонтальний резервуар під тиском • Подвійна оболонка для нагріву/охолодження • Внутрішня електрополіровка • Зварювальні шви фармацевтичної якості • Люк DN 500 • CIP-підключення • Запобіжний клапан • Манометр • Кілька патрубків для процесу і вимірювання • Робота під тиском і вакуумом СТАН • Не використовувався у виробництві • Промисловий заводський стан • TÜV модуль G прийнято • Жодних слідів використання • Готовий до відвантаження ДОКУМЕНТАЦІЯ Повний структурований комплект документації, зокрема: • Декларація відповідності ЄС • TÜV-сертифікат із приймальним актом • TÜV-дизайн-огляд • Протоколи FAT • Сертифікати матеріалів EN 10204 3.1 • WPS/WPQR та списки зварювальників • Протоколи неруйнівного контролю • Протоколи по шорсткості • Внутрішнє випробування тиском • Протоколи вимірювань • Калібрувальні сертифікати • Специфікації та креслення • Інструкції з експлуатації та обслуговування Цифрова документація доступна. • Фармацевтичні розчини • WFI / PW-системи • Виготовлення буферних і робочих середовищ • Стерильні рідинні процеси • GMP-установки • Біотехнології Якісне фармацевтичне виконання BRINOX з окремим прийманням TÜV SÜD (CE 0036) за PED кат. IV модуль G та повною FAT-документацією. Не стандартний бак – підтверджена проектна якість. Готовий до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Автоматична лінійна розливна машина: Модель: Bosch FLK 6040 CIP Рік випуску: 1997 Потужність: 5 кВт Продуктивність: 30-40 пляшок/хв Ширина конвеєра: 8 см Транспортування пляшок: справа наліво Лінійна система дозування з 6 поршнями із нержавіючої сталі Кількість дозувальних головок: 6 Поршнева дозувальна головка: так Об’єм розливу: від 15 до 500 мл Поршні замінені у 2012 році. Точність розливу: +/- 0,5% в залежності від продукту Продукти: рідини/напіврідкі для пляшок, флаконів, каністр Формати: ⌀ від 41 до 115 мм Максимальна висота: 320 мм Мінімальний внутрішній діаметр горловини: 5 мм Закритий бункер Модуль CIP (очищення на місці) Максимальна температура: 60°C Габаритні розміри: 400 x 150 x 320 см Вага: 2100 кг У комплекті кілька форматів і запасних частин. Укупорювальна/закручувальна машина: Модель: VLM 7010 Рік випуску: 1997 Потужність: 10 кВт Транспортування пляшок конвеєрною стрічкою. Напрямок справа наліво. Система укупорювання: гвинтовий, притискний або натискний метод. Продуктивність: 60 одиниць/хв Розміри пляшок: Ширина: 16-90 мм Довжина: 16-135 мм Висота: 40-280 мм Діаметр: 16-100 мм Розміри кришок: Гвинтова кришка: Діаметр: 16-60 мм Висота: 13-50 мм Ширина: 16-60 мм Довжина: 16-60 мм Притискна кришка: Діаметр: 16-60 мм Висота: 13-50 мм Ширина: 16-60 мм Довжина: 16-70 мм Габаритні розміри машини: 400 x 130 x 200 см (+ електрошкаф 160 x 50 x 170 см) Bwjdpfsyfw H Rex Adzst Вага: 2050 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Виробник: Groninger Модель: KFVG251 + DTE 1000 Рік випуску: 2007 Bjdpjx R Daiefx Adzjwt Тип: Автоматична машина для наповнення, укупорювання та обжимки стерильних скляних або пластикових флаконів Призначення: Обжимка флаконів у стерильному/асептичному середовищі Вхідний поворотний стіл із лотком для накопичення і подаючим пристроєм Станція виявлення об’єктів Трубчастий перистальтичний насос: Flexicon Наповнювальні головки занурюючого типу: рівневе наповнення Станція газування Станція укупорювання з бункером для кришок та віброживильними чашами Станція обтиску: боковий обтискний диск, автоматичний підбір кришки «на ходу», бункер для кришок + віброживильні чаші Вихід для готової продукції/викид шлюбу Повний комплект технічної документації в наявності Доступні об’єми флаконів: 4 / 6 / 15 / 30 / 50 / 60 / 120 / 250 мл Кришки: Ø 13 мм і Ø 20 мм

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Mzvbf01, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для наповнення флаконів та пляшок. Дана модель зазвичай виготовляється на замовлення відповідно до типу флакона та виробничих вимог клієнта. Широко використовується у фармацевтичній промисловості та інших галузях. Наповнення та укупорка: Процес передбачає автоматичну подачу флаконів, автоматичне укупорювання, автоматичне наповнення, автоматичну закрутку кришок та вивід флаконів без контакту людини с продукцією. Bwjdjx Tg Tqspfx Adzet Для наповнення використовується перистальтичний насос з сервоприводом; усі транспортні вузли обладнання керуються сервосистемою. Момент затягування кришки регулюється. Обладнання оснащене буферною ємністю та функцією зважування (електронні ваги Mettler-Toledo) для контролю рівня рідини за вагою, а також магнітною системою перемішування. Всі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 316L відповідно до стандартів GMP.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 220810, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється. Bedpfx Aeyg Nmfjdzewt

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 – автоматизована машина для дозування/закривання. Моноблочна машина для наповнення/закривання пляшок, призначена для косметичної промисловості. Оснащена 4 насадками для наповнення з циліндричним приводом і 1 вакуумною насадкою для вирівнювання кількості продукту у всіх контейнерах. Bwodpfxowr Dzie Adzot Подвійна головка для закривання (система «підхопити та розмістити») і вібруюча платформа для встановлення клапанів. Наповнювальні та вакуумні насоси. Продуктивність: 6000 пляшок/год. Об’єм наповнення: до 250 мл. Напруга: 380–400 В змінного струму + нейтраль. Потужність: 2,2 кВт. Постачається з повною комплектацією документації та сертифікатом CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Bjdpfxjyvilzs Adzjwt Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Bwsdpfx Aezdipusdzot Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ЗАКУПОРЮВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ANCIMO DRG-45 (2016) Виробник: ANCIMO Модель: DRG-45 Рік: 2016 Стан: Відмінний. Дуже мало відпрацьованих годин. Повна документація в наявності. ОПИС Автоматична лінія розливу, спеціально розроблена для容остей з гудетами та подібних форматів, оснащена системою високоточної об’ємної дозування з використанням 8 поршнів, що регулюються мікрометричним гвинтом. Встановлення знаходиться у відмінному стані з мінімальним напрацюванням і готове до запуску. Поставляється з повною технічною документацією, маркуванням CE, а також з електричними і пневматичними схемами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Bwsdjzcfqrjpfx Adzot • Діапазон дозування: 25 – 250 см³ • Система розливу: 8 об’ємних поршнів з регулюванням • Максимальна продуктивність: до 3.600 контейнерів/год • Мікрометричне регулювання об’єму для швидкої і точної зміни налаштувань КОМПЛЕКТАЦІЯ • Головка для притискного закупорювання • Бункер для кришок GMS SATRL25 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV3CIR510 AH • Лінійний подавач GMS SAVR1 • Підйомник для контейнерів GMS SAENF150 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV5CIR900 AH • Лінійний подавач GMS SAVR2 • Система завантаження та розвантаження гудетів • Етикетувальник/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦІЯ • Оригінальні інструкції • Декларація відповідності CE • Електричні схеми • Пневматичні схеми ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для косметичної, харчової, хімічної, фармацевтичної промисловості, а також інших рідких або напіврідких продуктів, які потребують точної та повторюваної дози. ПЕРЕВАГИ • Повністю укомплектована виробнича лінія • Дуже малий напрацьований ресурс • Відмінний загальний стан • Повна документація в наявності • Промислова продуктивність до 3.600 контейнерів/год • Доступна для огляду

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Bwedpfsy Uvhmex Adzst Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Bwodszrgqqopfx Adzst Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Bwjdpfozrgqwsx Adzjt Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Bwodpfezrgrhjx Adzet Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Bwjdsw Imp Hspfx Adzjt Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG47E1P001, робоча ширина: 3 200 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина друку/матеріалу: макс. 3,20 м Технологія друку: HP Latex, латексні чорнила на водній основі Кольори: 6 кольорів (C, M, Y, K, Lc, Lm) ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Підключена потужність: 11 кВт Частота: 50/60 Гц Напруга, 3 фази: 200–240 В / 380–415 В Споживання струму, 3 фази: макс. 48 А / 30 А Напруга, 1 фаза: 240 В Споживання струму, 1 фаза: макс. 63 А Енергоспоживання під час роботи: 11 кВт·год Енергоспоживання в режимі очікування: 0,2 Вт·год Висота над рівнем моря: макс. 2000 м ОБЛАДНАННЯ Вбудована система затвердіння/сушіння Сертифікати: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Part 15 Class A, VCCI-A Bedpfx Aozyappedzjwt

Рік виготовлення: 2024, Стан: готовий до використання (вживаний), Номінальна продуктивність: 9500 пляшок/год (відносно пляшки NRW 0,5 л, 68x260 мм, 370 г), механічний діапазон регулювання: 3800-10 450 пляшок/год, тактовий час: 9,47 с, загальна кількість пляшкових комірок: 3375, заповнених: 3175, у рядку: 135 кошикових рядів, розмір комірки: 95 мм, крок ланцюга: 140 мм, приводні доріжки: 3 доріжки, доріжки для виведення: 3 доріжки. Загальний час проходження: 21,32 хв, загальний час занурення: 7,24 хв, час занурення в луг: 5,34 хв, час наповнення лугом: 7,05 хв, час контакту з лугом: 9,91 хв, загальний час ополіскування: 123 с, загальний час розпилення: 47 с, споживання води: 2,61 м³/год, 275 мл/пляшка, споживання тепла (робота): 721 715 кДж/год = 172 247 ккал/год, 75,97 кДж/пляшка = 18,1 ккал/пляшка, споживання тепла (нагрів): 2 880 МДж = 687 467 ккал, встановлена потужність: 27,2 кВт, потужність насосів: 20,4 кВт, приводи: 5,7 кВт, споживання стисненого повітря (при 6 бар): 0,2 м³/год, розміри корпусу: 7162x2740x2500 мм. Загальні розміри: 7162x3540x2730 мм, мінімальний отвір для втручання (Ш x В): 3840x2000 мм, мінімальний дорожній просвіт: 75±25 мм, висота подачі/виводу: 645/1165 мм, вага порожня: 11 680 кг, вага в робочому стані: 31 563 кг, навантаження на підлогу: 8690 кг/м², навантаження на одну опорну ногу: 2130 кг, кількість опорних ніжок: 12 шт. Машина працювала приблизно 6 місяців, тобто майже нова, з документацією. Огляд на місці можливий. Bwsdpfxewb E S Ij Adzjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, В наявності є мішкопакувальна машина Haver & Boecker, яка використовується як тестова установка для фасування різних порошкоподібних сипучих матеріалів, укомплектована ваговою електронікою MEC 3. Діапазон зважування: 10–50 кг, крок налаштування: 50 г, маса наповнення мішка: 25 кг, продуктивність при 25 кг: приблизно 180 мішків/год, максимальна вологість продукту: 0%, температура фасування продукту: 20°C, матеріал мішка: двошаровий папір/ПЕ з фільтруючим шаром. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Bwjdpfex U Dv Sjx Adzot

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Пропонується установка для фасування у клапанні мішки (50 кг) з підключеним палетайзером. Тип мішка: клапанні мішки (папір, ПЕ або ПП). Вага фасування: регулюється до макс. 50 кг. Трубопровідна система з інтегрованим шнековим транспортером/дозатором, пневматичне затискання мішка, зважувальний пристрій, вивідний конвеєр. Автоматичний палетайзер – Ehcolo PM 400. Рік випуску: 2001, продуктивність: до 400 мішків на годину, підйомна стрічка/укладач мішків, магазин для порожніх палет, повне огородження машини. Огляд можливий за домовленістю. Bwodpfjylzg Uex Adzjt