Придбати Glass Вакуумний Міксер / Тумблер, Vsm 150L б/у (6 715)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Fgedpfevgufvsx Ag Nog Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Fgjdpfxevgvwmo Ag Neg Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Fedpfx Agoyhb Ahs Nsgg Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування. Fgedpfxozrgrhj Ag Nog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Fgsdpeyr Huqjfx Ag Neg Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Fgsdpfx Agoy Szb Hj Njg Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Fgjdpfsyzz Hhjx Ag Nsg Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, 65044-PAGD-0003 / 65044 PAGD 0003 / 65044PAGD0003, 342943, VAT Group AG вакуумний маятниковий клапан 6" Модель: 65044-PAGD-0003 Fgsdpfx Agjikamqo Nsg Тип: 342943 Стан: Вживаний

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Ми пропонуємо вам Edwards GV600/EH4200. Стан: капітально відремонтований. Fgodsw Afmbopfx Ag Njg

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний шприц-наповнювач Бренд: Frey Модель: KONTI-E120 Fgjdpfxjv S Iu Ue Ag Nsg Потужність: 5,1 кВт Напруга: 400 В 50 Гц

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Об’єм паливного бака: 60 літрів і 30 літрів. Потужність двигуна: 1,9 кВт. Fgjdpfjzwmxlox Ag Neg Живлення: 3 x 400 В (трифазний струм). Швидкість: безперервне механічне регулювання (варіатор) в діапазоні приблизно від 53 до 288 об/хв.

Стан: вживаний, Вакуумний підйомний пристрій, вакуумний підйомник RIVATEC UNIGRIPPER Спеціальна розробка як маніпулятор для промислового робота Рік випуску: близько 2008 Вантажопідйомність: близько 50 кг - 7 вакуумних присосок Ø 32 мм (конструкцією передбачено 12 штук) - 16 вакуумних присосок Ø 42 мм (конструкцією передбачено 20 штук) - 5 вакуумних присосок Ø 60 мм (конструкцією передбачено 6 штук) - Декілька присосок відсутні, дивіться фото (гармошкові вакуумні присоски) - Поворотний базовий корпус для вакуумної поверхні під кутом 90° або в горизонтальному положенні 180° Fsdowywipopfx Ag Negg - Базовий корпус з пневматичним поворотом - Дуже складна та прецизійна конструкція з лінійними напрямними - Фланцева плита для підвішування або фланцювання до робота - Обладнано численними компонентами Festo Габарити (Д x Ш x В): 620 x 300 x 300 мм Власна вага: 28 кг Гарний стан Є 2 одиниці, ціна вказана за штуку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Krones Pressant Universal 1N – це штабелер для вивантаження контейнерів, який підіймає кожен шар контейнерів зі штабеля на палеті та переміщує його на вивантажувальний конвеєр, а окремий модуль для обробки видаляє проміжні шари та порожні палети. Машина виконана в екологічному дизайні Krones, що дозволяє знизити споживання енергії та ресурсів. Керування здійснюється за допомогою сенсорної панелі Krones з панеллю управління виробництвом та окремою панеллю управління для палетного конвеєра. Технічні характеристики - Виробник / Модель: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Тип машини: Штабелер для зняття шарів з палет - Рік виготовлення: 2023 - Застосування: Розпакування скляних пляшок, різні формати - Продуктивність: 14 000 контейнерів/год (налаштування машини) - Розмір палети: Палети європейського стандарту 1 200 x 1 000 мм - Висота підйому контейнерів: 1 300 мм - Вивантажувальна станція: піднята конструкція для висоти контейнерів понад 320 мм, сервопривід SEW - Вивантажувальний конвеєр: з'єднання під кутом 90°, довжина конвеєра 3 600 мм, 15 сталевих ланцюгових конвеєрів, сервопривід (SEW) - Підйомна установка: сервопривід (SEW), блок обслуговування на опорах - Розпізнавання шарів: пневматичне - Центрування шарів: бічний центруючий брус з сервоприводом (SEW), пневматична передня заслінка - Фіксація штабеля: бічна, з моторним приводом; пневматична перехідна пластина - Транспортування пакувальних матеріалів: 1 модуль з поворотним важелем, вакуумний захват для проміжних прокладок та цілих шарів, вакуумний виштовхувач, захват для палет (1 розмір DIN), поворотна рама захвату з моторним приводом - Магазини: два відділення для магазинів і штабелів, окремий жолоб для перевернутих піддонів - Централізоване змащування: Lincoln Quicklub, автоматичний насос - Пневматика: Festo, мінімальний робочий тиск повітря 5 бар, повітряний штуцер G 1/2" - Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц, 57 А - Загальні габарити: Розпакувальна машина прибл. 6 000 x 3 500 x H 5 620 мм; повна установка прибл. 15 900 x 9 600 x H 5 620 мм - Поверхня: Опори в кольорі RAL 5013 кобальтово-синій, частини машини в кольорі RAL 9018 папірус-білий та RAL 7037 пильно-сірий - Маркування CE Обсяг поставки - Штабелер для вивантаження Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Подаючий роликовий конвеєр, ролики з нержавіючої сталі, ширина роликів 1 350 мм, прибл. 1 820 × 1 450 × 1 030 мм - Платформа з нержавіючої сталі з ланцюговим конвеєром, прибл. 5 000 x 2 500 x 1 680 мм - Палетний конвеєр Krones PALCO та конвеєр для переміщення контейнерів Krones SYNCO - Вивантажувальні конвеєри, стрічкові конвеєри з нержавіючої сталі, ширина стрічки 1 280 мм та 250 мм, прибл. 5 200 x 1 700 x 1 420 мм та 5 700 x 500 x 1 420 мм - Керуюча панель Krones з панеллю управління виробництвом - Шафи керування з сервоприводами SEW, система безпеки та централізоване змащування - Захист машини з захисними дверцятами та фіксатором на вивантажувальній станції Fsdpfxezzz Nao Ag Negg - Технічна документація машини OEM та креслення - Стан Вживана, повністю справна. Машина все ще встановлена на виробничій ділянці та підключена до електромережі; на фотографіях показано її в зібраному стані. Доступність Негайно. Машина буде демонтована та транспортована до Німеччини. Огляд за домовленістю; демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути запропоновані за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Оберти: 1450 об./хв Двигун: 2,4 кВт Продуктивність всмоктування / об’ємна витрата: 70 м³/год Всмоктувальний тиск: 3 мбар Бак: Робочий надлишковий тиск 0,99 бар Об’єм / літрів: 90 Робоча температура: 50°C Рік випуску: 1989 №: 400 100 Місце зберігання: Постачальник Fgsdpfjvvi Nnsx Ag Nsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Місце зберігання: Постачальник Fgodpjvvi Siofx Ag Nog

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 9 500 мм, загальна довжина: 29 325 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Лінія різання Lisec Jumbo для листового та багатошарового скла, рік випуску 2008, що складається з наступних компонентів: LBR-60/30, двосекційний, стелаж для зберігання скла з 17 позиціями, розміри: 1x650, 1x360 та 17x180 мм. ATF-60/30, мобільний пристрій для подачі скла для виймання скляних листів зі стелажа. GFB-60/30RE-S, стіл для різання листового скла. VB-60 + конвеєрний стіл, стіл для різання багатошарового скла з максимальною довжиною різу 6000 мм. LKT-21/33, конвеєрний стіл з повітряною подушкою. LKT-21/33, конвеєрний стіл з повітряною подушкою з пристроєм для повороту. Fedozxgt Sopfx Ag Negg LKT-21/33, конвеєрний стіл з повітряною подушкою. BHK-50/33, стіл для виламування з функцією нахилу. Огородження для забезпечення безпеки відповідно до вимог CE. Лінія різання знаходиться у дуже хорошому стані та доступна для негайного транспортування з поточного місця розташування в межах ЄС.

Стан: новий, Вантажопідйомність 1000 кг Кількість вакуумних присосок: 8 Діаметр присосок: 280 мм Вакуумний підйомник VH 8-1000 для горизонтального транспортування гладких, сухих і герметичних плит. Міцна несуча конструкція зі сталі, пофарбована за RAL 2000 з малою власною масою. Складається з: - 1x Оцинкована поздовжня траверса довжиною 2 400 мм - 4x Оцинковані поперечні траверси довжиною 1 000 мм - 8x Пружинних, шарнірних та регульованих тримачів присосок - 8x Присосок Ø 280 мм, при зносі ущільнення можна замінити окремо від металевої основи без інструментів і за низькою ціною - 8x Кульових вентилів для індивідуального відключення присосок, щоб піднімати менші формати без необхідності переміщувати присоски або траверси - 1x Спіральний кабель малого радіусу: * із розтяжністю 3 500 мм, виконання у вигляді подовжувального кабелю з CEE-штекером і муфтою * укладається поруч із вантажним ланцюгом до підйомного пристрою - Незамінна, високоякісна вакуумна пластинчата маслозмащувана помпа з продуктивністю 21 м³/год і кінцевим вакуумом 98 % (20 мбар) - Електричне підключення: Трифазна мережа 230/400 В + PE, 50 Гц, з кабелем (приблизно 0,5 м) і CEE-штекером (16 А). З роздільним трансформатором, інтегрованим у систему керування (необхідний, якщо підключення вакуумного підйомника здійснюється через крановий візок без нейтралі) - Висувна рукоятка керування до 1 000 мм від центру траверси. Міцна металева кишеня для вашого пульта керування краном (входить у комплект, без додаткової плати). - Керування "Всмоктування / Відпускання" за допомогою ручного зсувного вентиля: Надійний і зносостійкий ручний зсувний вентиль забезпечує безпечне всмоктування і відпускання після натискання кнопки розблокування (подвійне відпускання згідно з EN 13155) - Система керування і безпеки для вакуумного підйомника: Fedpfx Agsnlb Rzo Njgg * Міцний шафа керування * Контакторний захист вакуумної помпи * Сигналізація з акустичним оповіщувачем * Вакуумметр із індикатором зони небезпеки * Великий бачок накопичувача вакууму з клапаном зворотного ходу безпеки * Подвійне керування при відпусканні вантажу - Фільтр для захисту вакуумної помпи від найдрібнішого пилу - Детальна та легка для розуміння документація Гарантія на матеріальні та виробничі дефекти — 1 рік при одно-змінній роботі (без зношуваних частин). Початкова перевірка UVV 18, VBG 9a з декларацією відповідності CE-EN 13155 - Упакування для транспортування вантажівкою.

Стан: новий, Вантажопідйомність 500 кг Кількість вакуумних присосок: 6 Діаметр присосок: 215 мм Вакуумний підйомник VH 6-500 для горизонтального транспортування гладких, сухих і непроникних для повітря плит. Міцна несуча конструкція зі сталі, пофарбована за RAL 2000, з малою власною вагою. Комплектація: - 1x Оцинкована поздовжня траверса довжиною 2400 мм - 3x Оцинковані поперечні траверси довжиною 1000 мм - 6x Пружинні, шарнірні та регульовані власники присосок - 6x Присоски Ø 215 мм; у разі зносу ущільнення може бути замінене окремо від металевого носія економно і без інструменту - 6x Кульові вентилі для відключення окремих присосок, що дозволяє піднімати менші формати без перестановки присосок або траверс - 1x Спіральний з’єднувальний кабель маленька спіраль: * з розтяжкою до 3500 мм, виконання як подовжувальний кабель з роз’ємом CEE і муфтою * проводиться поруч з ланцюгом вантажопідйомника до підйомного пристрою - Надійний малосервісний вакуумний роторний насос сухого ходу з продуктивністю 8 м³/год і кінцевим вакуумом 85% (150 мбар) - Електричне підключення: 3 фази 230/400 В + PE, 50 Гц, з кабелем (прибл. 0,5 м) і роз’ємом CEE (16 А). З вбудованим роздільним трансформатором у системі керування (необхідно, якщо підключення вакуумного підйомника здійснюється через кран-балку без нульового провідника) - Висувна ручка керування довжиною до 1000 мм від центру траверси. Міцна металева кишеня для вашого кранового пульта без додаткової оплати. - Керування "Всмоктування/Від'єднання" через ручний реверсний вентиль: Беззносний і дуже міцний ручний реверсний вентиль гарантує безпечне всмоктування та від’єднання після натискання кнопки розблокування. (Подвійне від’єднання згідно EN 13155) - Система керування і безпеки вакуумного підйомника: * Міцний шафа керування * Контакторне захисне реле для вакуумного насоса * Сигналізація безпеки з акустичним сповіщувачем * Вакуумметр із зоною попередження * Великий резервуар вакууму з зворотним клапаном безпеки * Подвійне керування при від’єднанні вантажу - Фільтр для дрібного пилу для захисту вакуумного насоса - Детальна і зрозуміла документація Гарантія на матеріальні й виробничі дефекти - один рік при однозмінній експлуатації (без врахування зношуваних частин). Перша перевірка UVV 18, VBG 9a з декларацією відповідності CE - згідно EN 13155 Fgedpfxsq Sc Auo Ag Njg - Упаковка для транспортування вантажівкою.

Стан: новий, Вантажопідйомність 250 кг Кількість вакуумних присосок: 6 Діаметр присосок: 215 мм Вакуумний підйомник VH 6-250 Для горизонтального транспортування гладких, сухих і герметичних листових матеріалів. Міцна несуча конструкція зі сталі, пофарбована за стандартом RAL 2000, з малою власною вагою. Складається з: - 1x Оцинкована поздовжня балка довжиною 2 400 мм - 3x Оцинковані поперечні балки довжиною 1 000 мм - 6x Пружинні, шарнірні і регульовані тримачі присосок - 6x Присоски Ø 215 мм; у разі зносу ущільнення можна недорого і без інструментів замінити окремо від металевого тримача - 6x Кульові вентилі для відключення окремих присосок, що дозволяє піднімати невеликі формати без переміщення присосок або балок Fsdpenlb Rwefx Ag Nsgg - 1x Спіральний з'єднувальний кабель малого розміру із довжиною витягування 3 500 мм, у виконанні подовжувального кабелю з CEE-штекером і розеткою; підводиться до підйомного пристрою поруч із вантажним ланцюгом - Низькообслуговуваний високоякісний роторний вакуумний насос сухого ходу із продуктивністю всмоктування 8 м³/год і кінцевим вакуумом 85 % (150 мбар) - Електричне підключення: 3 фази 230/400 В + PE, 50 Гц, з кабелем (близько 0,5 м) і CEE-штекером (16 А). З розділювальним трансформатором, інтегрованим у блок керування (необхідно, якщо підключення вакуумного підйомника здійснюється через кранового каретку без нульового провідника) - Ручка керування висувна на 1 000 мм від центру балки Міцна металева кишеня для вашого пульта керування краном включена без доплати - Керування "Вакуумування / Вивільнення" за допомогою ручного клапана: Зносостійкий і дуже міцний ручний клапан забезпечує безпечне вакуумування і вивільнення після натискання кнопки розблокування (подвійне вивільнення за EN 13155) - Блок керування і системи безпеки для вакуумного підйомника: * Міцний електрошкаф * Контакторний захист для вакуумного насоса * Система попередження з акустичним сигналізатором * Вакуумний манометр із позначенням небезпечної зони * Великий накопичувач вакууму із зворотним клапаном безпеки * Подвійне керування при вивільненні навантаження - Фільтр дрібного пилу для захисту вакуумного насоса - Детальна і зрозуміла документація Гарантія на матеріальні та виробничі дефекти протягом одного року при однозмінній експлуатації (без зношуваних частин). Перша перевірка UVV 18, VBG 9a з декларацією відповідності CE – згідно EN 13155 - Упаковка для транспортування вантажівкою.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D3062953, загальна довжина: 960 мм, загальна ширина: 480 мм, загальна висота: 320 мм, об'ємна витрата: 160 м³/год, потужність: 7,4 кВт (10,06 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 60 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, максимальна швидкість обертання: 1 700 об/хв, вакуумний насос Becker після капітального ремонту, повністю робочий. Fjdpfx Ajzu Nh Dsg Negg

Стан: новий, Вантажопідйомність: 500 кг Кількість присосок: 6 шт. Діаметр присосок: 215 мм Продуктивність вакуумного насоса: 8,0 м³/год Кріплення: кранове вушко, 80,0 мм Напруга: 400 В Загальна потужність: 0,18 кВт Вага машини: прибл. 120 кг Габарити: прибл. 2400 x 1100 x 584 мм Комплектація: - для горизонтального транспортування гладких, сухих та повітронепроникних панелей - Міцна несуча конструкція зі сталі - Пофарбовано за стандартом RAL 2000 з незначною власною вагою - Оцинкована поздовжня балка довжиною 2400 мм - 3 оцинковані поперечні балки довжиною 1000 мм - 6 пружинних, шарнірних і регульованих тримачів присосок - 6 присосок діаметром 215 мм - Високоякісний сухоробочий роторний вакуумний насос, мінімум обслуговування - Продуктивність 8 м³/год, кінцевий вакуум 85 % (150 мбар) - 3-фазне живлення 230/400 В + PE, 50 Гц, з кабелем (довжина бл. 0,5 м) - Висувна рукоятка, що подовжується до 1000 мм від центру балки - Міцний металевий конверт для управління краном - Керування режимами "всмоктування/звільнення" за допомогою ручного ковзаючого клапана - Система управління і безпеки для вакуумного підйомника * Міцний електрошафа * Контакторний захист вакуумного насоса * Сигналізація із звуковим попередженням * Вакуумметр із зоною небезпеки * Великий вакуумний ресивер із зворотнім клапаном безпеки * Подвійне виконання при розвантаженні - Фільтр для тонкого пилу для захисту вакуумного насоса - Документація Fgjdpfx Aoxak Ddeg Nog * Спеціальна комплектація включає: - 6 кульових кранів для відключення окремих присосок * Таким чином, можна піднімати дрібніші формати * Без необхідності переставляти присоски чи балки - Спіральний підключальний кабель (маленька спіраль) * Довжина розтягування 3500 мм як подовжувальний кабель із CEE-штекером і з'єднанням * Йде поряд із вантажопідйомним ланцюгом до підйомного пристрою

Стан: майже як новий (вживаний), Виробник: ILMVAC GmbH Fodpfx Agszzdzfj Negg Рік випуску: 2007 Номер машини: A218855 Тип/Модель: U4.40 Вакуум: 0,5 / 1,0 мбар Обороти двигуна: 2920 / 3460 об/хв Напруга: 230 В Продуктивність: 41 / 48 м³/год Моторна олива: Кількість: Стан: Ймовірно, не використовувався Вага: кг Розміри: мм

Стан: вживаний, пробіг: 158 000 км, потужність: 290 кВт (394,29 к.с.), перша реєстрація: 05/2004, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: помаранчевий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, Обладнання: ABS, кондиціонер, повний привід, фільтр сажі,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: компресор, Виробник: GEA Wiegand Рік виготовлення: 2001 Продуктивність: до 40 000 кг/год Випаровування води: приблизно 10 000 кг/год Парокомпресор - Виробник: PILLER - Потужність двигуна: 200 кВт - Новий двигун встановлено у 2017 році - У комплекті новий запасний двигун Раніше використовувався для обробки сироватки Система керування не входить до комплекту Fsdpfx Agezzyuuo Negg Без попереднього нагріву (теплообмінник) Стан: дуже добрий, повністю справний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Номер на складі: 100552399 Транспортні габарити (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Надійний, електронно керований двигун Cummins, оснащений системою доочищення вихлопних газів (SCRT®), відповідає всім нормативним вимогам етапу V згідно з (EU) 2016/1628. Система SCRT® Великий дизельний бак і бак для сечовини (AdBlue) Fjdpfx Aozkzvxjg Negg Запатентована попередня компресія повітря за допомогою додаткового турбокомпресора Серійний попередній фільтр палива з водовідділювачем Серійний клапан регулювання температури масла для запобігання утворенню конденсату Зручний для користувача дисплей Просте регулювання робочого тиску з кроком 0,1 бар Окремий індикатор несправностей Швидка діагностика несправностей Жовтий проблисковий маячок Вимикач батареї в стандартній комплектації Робоча вага менше 3500 кг Діапазон тиску: від 7 до 24 бар Об’ємна витрата: від 20 до 27 м³/хв Ходова частина наразі демонтована? Варіант із ходовою частиною доступний за запитом.