Придбати Hermes Diverse б/у (752)

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий безперервний фритюр на термічному маслі MECALSA – Нержавіюча сталь Промисловий безперервний фритюр MECALSA з системою нагрівання за допомогою термічного масла, призначений для безперервного смаження харчових продуктів на виробничих лініях середньої та великої потужності. У конструкції обладнання передбачено поздовжній технологічний резервуар і систему транспортування, що дозволяє підтримувати продукт у маслі протягом контрольованого часу перебування. Непрямий нагрів за допомогою контуру термічного масла забезпечує передачу необхідної енергії процесу, зберігаючи при цьому термічну рідину відокремленою від олії для смаження. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі, а також системам відведення парів і контролю процесу, фритюр особливо підходить для професійних установок у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MECALSA -Тип: Промисловий безперервний фритюр -Система нагрівання: термічне масло -Безперервний процес смаження -Поздовжній резервуар для смаження -Автоматизована система транспортування продукту -Час перебування регулюється відповідно до конфігурації -Циркуляція та контроль олії для смаження -Окремий контур термічного масла -Непрямий теплообмін -Контроль температури -Система трубопроводів і клапанів Podpozxwxxefx Aiyjrb -Система відведення парів -Витяжні зонти та повітроводи -Електрична панель управління -Конструкція, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі -Промислова конструкція для безперервної роботи -Доступ для огляду, очищення та технічного обслуговування -Можливість інтеграції у автоматизовані виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається у фритюр MECALSA та транспортується через зону смаження за допомогою внутрішньої системи транспортування. Під час руху продукт залишається в контакті з олією для смаження при контрольованій температурі протягом часу, необхідного для досягнення бажаних кінцевих характеристик, таких як ступінь просмажування, колір і текстура. Тепло передається за допомогою контуру термічного масла, яке передає енергію системі, не змішуючись безпосередньо з олією, що використовується для смаження продукту. Пари, що утворюються під час смаження, збираються витяжними зонтами та направляються в систему відведення. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників продуктів, що попередньо обсмажуються, оброблених овочів, картоплі, снеків, продуктів у паніровці та інших харчових продуктів, які потребують безперервного процесу смаження. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: -Картопля та продукція на її основі -Овочі -Продукти в паніровці або клярі -Готові м'ясні продукти -Риба та продукція з риби -Снеки -Напівфабрикати -Інші продукти, що підходять для безперервного смаження Може інтегруватися з системами подачі продукту, пропарювачами, сушарками, транспортерами, системами видалення надлишків олії, охолоджувачами, морозильними камерами IQF та обладнанням для пакування. Поєднання технології MECALSA, безперервного процесу та нагрівання за допомогою термічного масла забезпечує промислове рішення для ліній, які потребують рівномірного та контрольованого смаження. Обладнання доступне для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, дані про продуктивність, робочі температури, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 22406695, відстань переміщення по осі X: 992 мм, відстань переміщення по осі Y: 807 мм, відстань переміщення осі Z: 561 мм, довжина заготовки (макс.): 1 260 мм, максимальна ширина заготовки: 1 060 мм, висота заготовки (макс.): 550 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Пропонуємо цю вживану машину для електроерозійної обробки зануренням AEG Elotherm P1, рік випуску 1998. Тип: P1 Заводський номер: 22406695 Predpeypln Dofx Aiyeb Номер замовлення: 704.1177 Напруга: 400 В Струм: А Частота: 50 Гц Спосіб вимкнення: План: Рік випуску: 1998 Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, пишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, модель лазерного джерела: Max Photonics, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 30 мм, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 25 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, максимальна товщина мідного листа: 5 мм, Діаметр труби (макс.): 550 мм, Довжина труби (макс.): 12 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазерна установка ACME для обробки труб і профілів – точність зустрічається з потужністю Лазерна установка ACME для труб і профілів забезпечує максимальну ефективність і гнучкість у сучасній обробці труб та профілів. Обладнана чотирма високоточними патронами, вертикально розташованими напрямними та трьома пересувними системами затиску, вона дозволяє стабільну й точну обробку різноманітних заготовок. Predpfxoy Ix E Is Aiyjb Установка доступна з різними діаметрами обробки (Ø 280 мм, 360 мм, 550 мм, 640 мм і 800 мм), що забезпечує максимальну адаптивність до різних виробничих вимог. З вибором потужності лазеру від 3 кВт, 6 кВт, 12 кВт до 20 кВт, а також довжиною обробки до 12 метрів, машина відповідає найвищим промисловим стандартам. Високоякісні компоненти від відомих виробників гарантують довговічність та безпеку процесу. Установка є сертифікованою за стандартом CE й відповідає всім актуальним нормам безпеки. Напівавтоматичне завантаження та розвантаження, доповнене інтегрованим транспортером для дрібних деталей, забезпечує ефективність виробничих процесів. Інноваційна лазерна головка з кутом 45° дає змогу виконувати точні різи навіть зі складною геометрією. ACME – Ваше рішення для потужної і точної лазерної обробки труб та профілів на найвищому рівні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Комплектна установка на рамі, що включає: 1) Вхідний візок/вагон із двома шнеками з нержавіючої сталі для подачі продукту у позитивно-роторний поршневий насос, придатний для таких інгредієнтів, як тертий сир, масло, рослинні жири, солі тощо — попередньо охолоджена суміш. 2) Система впорскування пари для нагріву до 80°C з насосом на виході. 3) Друга стадія нагріву: 95/140°C. Цей модуль для надвисокотемпературної обробки можна обійти, переключивши два панелі swingbend. 4) Трубка витримки. 5) Клапан відхилення потоку (продукт не проходить, якщо не досягнуто необхідної температури). 6) Модуль флеш-крімінгу, ємність об'ємом 44 літри з комбінованим охолоджувачем для швидкого охолодження і крімінгу за одну операцію. 7) Система вимірювання в'язкості з насосом і датчиком для контролю в'язкості. 8) Центрифужний CIP-насос. 9) Монтаж на рамі зі всіма необхідними з'єднувальними трубопроводами, датчиками та клапанами. 10) Управління Siemens S5 з операторською панеллю. UHT-система є компактною, модульною лінійною установкою на рамі, спеціально розробленою для лабораторного або маловиробничого промислового використання. Podpfozdrufsx Aiyorb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Psdpfx Ashq A Txoiyerb Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 10 балка, номер машини/транспортного засобу: 5789, CYCLONE MAXI — це незамінний і потужний пароочисник з тиском 10 бар для використання у різних галузях промисловості та сферах застосування, особливо у харчовій і напоївній промисловості, транспортуванні та загальній промисловості. Серія CYCLONE MAXI була розроблена як дійсно професійна альтернатива традиційним очисним пристроям із акцентом на ефективність очищення при мінімальному впливі на навколишнє середовище. Гарячий сухий пар глибоко проникає у поверхню, забезпечуючи ефективне очищення та дезінфекцію. CYCLONE MAXI постачається у комплекті з набором професійних інструментів та аксесуарів. Prodpfoyft T Tsx Aiysb CE-PED протестовано/сертифіковано. Аксесуари: 6-метровий паровий шланг Парова пістолет

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Зварювальний апарат високої частоти THERMATOOL CFI 200 для виробництва труб, система зварювання ВЧ твердотільною технологією потужністю 200 кВт, вироблений у 2016 році. Зварювальний апарат ВЧ THERMATOOL CFI 200 розроблено для надійного зварювання високою частотою з використанням передової системи автоматичного регулювання навантаження AUTOMATCH та дистанційного керування THERMAVIEW. Постачається з необхідними з’єднувальними кабелями та готовий до повторного встановлення. У відмінному робочому стані. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: THERMATOOL - Модель: CFI 200 - Рік виготовлення: 2016 - Номінальна вихідна потужність: 5 - 200 кВт - Номінальна частота зварювання: 400 кГц - Загальна потужність системи: 307 кВА - Напруга живлення: 400 В - Частота живлення: 50 Гц - Вхідний струм: 464 А - Напруга керування: 110 В КОМПЛЕКТАЦІЯ ШАФА ВЧ (високої частоти) - Компактна та міцна конструкція - Модулі силових транзисторів високої частоти з водяним охолодженням - Банк конденсаторів високої частоти - Стіл з осями переміщення - Захист від перевантаження та температури - Система автоматичного узгодження навантаження AUTOMATCH - Комплект вихідних кабелів для зварювання ШАФА DC (постійного струму) Блок живлення - Контролер/стабілізатор потужності SCR - Фільтр твердотільної технології з низьким пульсуванням - Автоматичне регулювання потужності в залежності від швидкості - Силовий трансформатор з високою надійністю ПУЛЬТ ДИСТАНЦІЙНОГО КЕРУВАННЯ THERMAVIEW - Панель ПК з програмним забезпеченням Thermaview - Регулювання потужності - Кнопки та перемикачі керування - Аналогові індикатори ВИХІДНА ШИНА - Пряма вихідна шина КАБЕЛЬНА СИСТЕМА / ТРУБОПРОВІД - Наявні з’єднувальні кабелі - Наявний трубопровід для дистильованої води РОБОЧІ ІНДУКТОРИ - 5 робочих індукторів для діаметрів труб від 25 до 76,2 мм ПЕРЕВАГИ ✓ Твердотільна технологія для надійної роботи ✓ Автоматична система регулювання навантаження, що оптимізує процес зварювання ✓ Інтегрована система THERMAVIEW для керування та моніторингу Prodpozi Twrofx Aiyeb ✓ Підходить для широкого діапазону діаметрів труб завдяки п’яти вхідним індукторам ✓ Розроблено для ефективного виробництва та надійної продуктивності зварювання Для отримання додаткової інформації звертайтеся. Номінальна вихідна потужність: 5 - 200 кВт Номінальна частота зварювання: 400 кГц Загальна потужність системи: 307 кВА Напруга живлення: 400 В Частота живлення: 50 Гц Вхідний струм: 464 А Напруга керування: 110 В

Стан: вживаний, пробіг: 39 695 км, потужність: 270 кВт (367,10 к.с.), колір: білий, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, подушка безпеки, підігрів сидіння, центральний замок,

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр планшайби: 1400 мм Діаметр оброблюваної деталі: 2000 мм Висота точіння: 1270 мм Головний двигун: 80 кВт Діапазон обертів планшайби: 1 – 355 об/хв Максимальна маса заготовки: 6 000 кг Podjvb Dcmepfx Aiysrb Фрезерний двигун: 37 кВт Діапазон частоти обертання фрезерного шпинделя: 7 – 3000 об/хв Конус кріплення шпинделя фрезера: ISO 50 Вертикальне переміщення поперечної балки: 800 (8 x 100 мм) мм Розміри супорта: 240 x 240 мм Максимальний хід супорта: 1250 мм Маса обладнання, прибл.: 50 т Загальна споживана потужність: 133 кВА Габарити (Д x Ш x В): прибл. 11 x 5 x 6,4 м Машину було капітально відремонтовано та модернізовано виробником у 2008 році, оснащена CNC SIEMENS 840 D Автоматична зміна інструменту на 72 позиції Приводні інструменти з C-віссю Тримачі для інструменту під кутом і прямі з кріпленням CAPTO Система подачі охолоджуючої рідини та стружкоотділювач

Стан: вживаний, пробіг: 108 500 км, потужність: 245 кВт (333,11 к.с.), тип пального: гібрид, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 02/2022, наступна перевірка (TÜV): 02/2027, клас викидів: Євро 6, колір: чорний, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: новий, Подрібнювач деревних відходів для універсального застосування (деревина, палети, дерев’яно-волокнисті плити та обрізки, шпон, МДФ, пластик тощо) МІЦНИЙ Модель REUSER SD 600 - Подрібнювач з одним ротором - Міцна зварна сталева конструкція з порошковим покриттям - Блок керування Unitronics® PLC - Інтелектуальна система керування ReSmart™ з опціональним віддаленим доступом - ReBoost™ – для регулювання швидкості подачі - Посилене сито з спеціальної сталі HARDOX® - Великий гідравлічний бак на 20 літрів - Підшипники ротора розташовані зовні корпусу машини - Використовуються лише високоякісні компоненти - Амортизуючі ніжки машини - Вивантаження матеріалу за допомогою шнека (опція) - 24 місяці гарантії Потужність двигуна: 18,5 кВт, 400 В, 50 Гц Довжина ротора: 550 мм Діаметр ротора: 260 мм Швидкість обертання ротора: 80–120 об/хв Кількість ножів: 14 шт. Ножі: 30 x 30 мм, спеціальна сталь, загартовані, з порожнистим заточуванням Кількість очисних ножів: 2 шт. Діаметр отворів сита: 10/15/20/25/30 мм (інші діаметри за запитом) Продуктивність: до 4 м³/год (залежить від матеріалу) Діаметр патрубка для відсмоктування: 160 мм Розміри завантажувального бункера Д x Ш: 946 x 567 мм Розміри вивантажувального отвору: 810 x 549 мм Габаритні розміри Д x Ш x В: 1880 x 1120 x 1670 мм Вага: близько 1250 кг В комплекті: - Вторинна ріжуча планка HARDOX® 450 - Сито HARDOX® 450 (20 мм) Примітка щодо вживаної техніки: • Застереження: можливі помилки в технічних характеристиках, продаж може бути здійснено до отримання запиту. Predpegw Sxzsfx Aiyeb • Вказані ціни є цінами самовивозу з місця розташування – безкоштовне завантаження! • Машина очищена та перевірена на працездатність. • Всі машини продаються в тому стані, в якому вони є, без будь-яких гарантійних зобов’язань. Покупець має право оглянути машину на місці. • Спеціальні умови можливі лише в письмовій формі. (На запити відповідаємо лише за наявності вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? Prodoyyun Ajpfx Aiyjb • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 4 825 мм, загальна ширина: 1 705 мм, загальна висота: 2 914 мм, Рік виготовлення: 2026, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: ASCO SD COMPACT з бункером — це потужна, напівмобільна грохотна машина для рециклінгу, будівництва та обробки матеріалів. Розроблена для грубих матеріалів, таких як ґрунт, гравій, деревна тріска та відходи, вона забезпечує високу продуктивність і плавне, безперервне подавання. Інтегрований бункер гарантує стабільний потік матеріалу та ефективне попереднє просіювання, а складна, модульна конструкція дозволяє швидко розгортати обладнання й забезпечує надійну роботу на різних майданчиках. Pedpowyuuisfx Aiyjrb Основні характеристики: • Інтегрований бункер із конвеєрною стрічкою для стабільної, безперервної подачі матеріалу • Регульована швидкість обертання барабана та кут нахилу решета • Модульна конструкція зі змінними барабанами та системою швидкої заміни • Вібропідтримка, щітка для очищення та реверсивне обертання барабана • Міцна, складана рама для легкого транспортування й тривалого терміну служби Технічні характеристики: Зовнішній діаметр барабана 1,3 м · Довжина барабана 2,1 м · Qmax 60 т/год · n 5–20 об/хв · Потужність 5,5 кВт (SD Compact) + 2,2 кВт (бункер) · Отвір приймального бункера 2,47 × 1,57 м · Корисна площа просіювання 7 м² · Розмір сита Ø 6–Ø 100 мм · Висота заповнення 1,81 / 2,91 м · Вага 2250 кг · Довжина 4,82 м · Ширина 1,71 м · Висота 1,81 / 2,91 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина ротора: 900 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнта Подвійні шредери ASCO DS 600 та DS 900 забезпечують надійну продуктивність подрібнення для сфер переробки, управління відходами, муніципалітетів і будівельної логістики. Призначені для деревини, зелених відходів, пластмас, плівки, піддонів, пакування та виробничих залишків, вони гарантують високу пропускну здатність, низькі витрати на обслуговування й ефективне подрібнення матеріалу - навіть із важкими або стійкими відходами. Ключові переваги: • Компактні, але потужні двовальні шредери для різноманітних матеріалів • Міцна, довговічна конструкція з обслуговуванням, що легко здійснюється • Супротивно обертові вали для безпечного й контрольованого подрібнення • Великий завантажувальний отвір (DS 900) для габаритних і важких матеріалів Prjdpfx Ajw Dc S Dsiyjb • Інтуїтивно зрозуміла система керування з автоматичним реверсом для запобігання блокуванням Технічні характеристики Ротор Ø 200-350 мм · Довжина ротора 900 мм · Обороти ротора 10-60 об/хв · Потужність 8-60 кВт

Стан: вживаний, пробіг: 95 000 км, потужність: 147 кВт (199,86 к.с.), перша реєстрація: 01/2021, тип пального: дизель, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Гідрогерметична класифікаторна машина, укомплектована, з набором інструментів, потужність двигуна 30 кВт, з документацією, перевірена. Ціна: 35 000 євро. Prjdpsy Rtlzefx Aiysb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Pjdpfjyin Ndsx Aiysrb Стрічковий конвеєр ASCO CB 3000 розроблений для використання у будівництві, переробці, садівництві та промисловості, забезпечуючи ефективне транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, ґрунт, гравій, компост і будівельні матеріали. Міцна 3-метрова рама, регульована швидкість та модульна конструкція гарантують безперервний потік матеріалу та універсальність для різних об'єктів – ідеальний вибір як для автономної роботи, так і для інтеграції зі станціями просіву. Це напівмобільна версія: конвеєрна стрічка може переміщуватися між об'єктами, але для транспортування та регулювання кута нахилу потрібно допоміжне обладнання, таке як екскаватор або навантажувач. Основні характеристики: • Регулювання швидкості стрічки, кута і довжини для гнучкого використання • Модульна, нарощувана конструкція для збільшення довжини транспортування • Вбудований лічильник мотогодин для планування обслуговування • Легке регулювання натягу й висоти стрічки • Міцне, низькосервісне виконання для тривалого ресурсу служби Технічні характеристики: Швидкість: 10-135 см/с · Продуктивність: 20-120 м³/год · Ширина стрічки: 0,6 м · Довжина бункера: 0,8-1,6 м · Місткість бункера: 0,2-0,5 м³ · Потужність приводу: 400 В / 2,2 кВт · Вага: 565 кг · Ширина: 1,3 м · Довжина: 3,4 м · Висота: 0,82 м.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Конвеєрна стрічка ASCO CB 3000 розроблена для будівництва, переробки, садівництва та промислових робіт, забезпечуючи ефективне транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, ґрунт, щебінь, компост та будівельні матеріали. Міцна 3-метрова рама, регульована швидкість і модульна конструкція гарантують рівномірний, безперервний потік матеріалу та адаптацію до різних робочих завдань — ідеально підходить як для автономного використання, так і для інтеграції з просіювальними системами. Prodpjwym Saofx Aiyeb Ключові особливості: • Регульовані швидкість стрічки, кут і довжина для гнучкого використання • Модульна, розширювана конструкція для транспортування на великі відстані • Вбудований лічильник мотогодин для планування техобслуговування • Просте регулювання натягу та висоти стрічки • Надійна, проста в обслуговуванні конструкція для тривалого терміну експлуатації Технічні характеристики: Швидкість: 10–135 см/с · Продуктивність: 20–120 м³/год · Ширина стрічки: 0,6 м · Довжина бункера: 0,8–1,6 м · Обʼєм бункера: 0,2–0,5 м³ · Потужність приводу: 400 V / 2,2 кВт · Вага: 565 кг · Ширина: 1,3 м · Довжина: 3,4 м · Висота: 0,82 м

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Predpfjz E Dkfjx Aiysb Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Довжина плити: 1345 мм Ширина плити: 845 мм Висота плити: 28 мм Вага машини (приблизно): близько 260 кг Транспортні габарити ДxШxВ: 1500 x 900 мм Pedju N Dg Sjpfx Aiyerb Сталевa плита, сталеве литво, б/в, з різними монтажними отворами M12 з різними (9x) наскрізними отворами Ø 13 мм

Стан: вживаний, Партія підшипників кочення (різні) Podpfx Aotunb Hjiyjrb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 175 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 272 кг, ABB IRB2600: - Повністю функціональний - Висока вантажопідйомність Різноманітні сфери застосування: зварювання, обслуговування верстатів, маніпулювання матеріалами, нанесення матеріалу, вимірювання, монтаж, різання Напрацьовано годин: 175 Час роботи з моменту останнього технічного обслуговування: 174 Опції: • Німецька мова • 623-1 Багатозадачність • 611-1 Відновлення траєкторії • 888-3 Profinet Device • 608-1 Світові зони • RobotWare Base Вживаний товар – наявні звичайні ознаки використання. Prsdpfx Aozv S R Reiyob Додаткові деталі, номери артикулів та зображення надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Prjdpjvxz Axofx Aiysb Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Psdpev Ew Rljfx Aiysrb Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 400 V, MINIPACK Tunnel 50 Minipack Tunnel 50 — це компактний, добре ізольований і малошумний термотунель для різноманітних пакувальних задач і різних видів термозбіжної плівки. За бажанням можлива версія з нержавіючої сталі. – Термотунель для різних потреб пакування – Підходить для різних типів термозбіжної плівки – Доступна опціональна версія з нержавіючої сталі – Живлення: 200–400 В, 50/60 Гц, 3 фази – Встановлена потужність: до 7,5 кВт – Макс. розміри продукту: 400 × 220 мм (довжина змінна) – Вхідний отвір тунелю: 450 × 240 мм – Габарити машини: 1 770 × 840 × 1 465 мм Podpfjx Ttc Sjx Aiyjrb – Вага машини (нетто/брутто): 188 / 236 кг