Придбати Kelch Kenova Set Line V345 б/у (18 277)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна ізобарична розливна лінія була виготовлена італійським виробником Eurostar у 2014 році та розташована в Мексиці. Лінія складається з триблоку (ополіскувач, наповнювач і закупорювач), самоклейного етикетувальника та конвеєрних стрічок. Виставляється на продаж у зв’язку із заміною на нову лінію з більшою продуктивністю. Вже демонтована. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 6 000 пляшок/год - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л скляні пляшки - 26 мм металеві кронен-пробки - Габарити: - Ширина: 5 300 мм - Глибина: 2 630 мм - Висота: 2 860 мм - Вага: 8 000 кг - ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: - Основна напруга: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE Dkedpfevm U Dlox Anzot - Допоміжна напруга: 24В DC - Головний двигун машини: 4 кВт - Встановлена потужність: 9 кВт Комплектація - Триблок (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) - Самоклейна етикетувальна машина з 2 станціями - Конвеєрні стрічки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 070826, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування. Обладнання для бланшування рибної сировини – забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розташованої в один або кілька шарів) в зону термічної обробки; Dedpjv Dftxofx Anzjkt · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини рідиною (сумішшю води, солоної води, води з оцтом) або в середовищі пари; · Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; · Температура бланшування регулюється (50-100 °C) і підтримується на постійному рівні; · В зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини в зону пакування; · Забезпечує підключення до водо- або паропроводу та можливість зливу надлишкової рідини або конденсату, а також рідини для бланшування безпосередньо в каналізаційну систему; Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (якщо вам потрібно більше, будь ласка, повідомте нам, і надішліть план виробничого приміщення). Обладнання для дозування рибної сировини в банки та пакування банок – обладнання (дозатор банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок в зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 до 90 банок/хв. · Обладнання, яке забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини в банки: ручне розміщення сировини в зоні порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування рибної порції в коробку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати робочій швидкості дозатора банок. Допустиме відхилення: +/- 4 грами. Обладнання для накопичення заповнених банок, яке дозволяє накопичувати принаймні 2 хвилини продукції, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відхилення банок, вага яких нижче допустимого відхилення від заданої ваги, на допоміжний конвеєр, і забезпечує повернення банок у потік після коригування; · Обладнання просте в обслуговуванні та відповідає санітарним нормам. · Кількість працівників, які обслуговують обладнання: 4 працівники. Автоматичний блок управління – забезпечує автоматизоване управління обладнанням і можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та надійність: Ми надаємо професійне технічне обслуговування, діагностику та забезпечуємо наявність запасних частин, щоб запобігти неплановим простоям і забезпечити безперебійну роботу вашої лінії. Обладнання: За потреби ви можете надсилати окремі частини. 1 – Конвеєр для філе – 1 шт. 2 – Конвеєрна лінія для бланшування – 1 шт. (Зона бланшування 10 м) 3 – Машина для дозування філе – 1 шт. 4 – Контрольна вага – 2 шт. 5 – Машина для подачі банок – 2 шт. 6 – Поворотний стіл – 1 шт. 7 – Конвеєрна лінія – 8 шт. Загальна довжина лінії: 24 м. Застосування: Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне заповнення бланшованого рибного філе в банки типу "Hansa" та контроль ваги з подачею до машини для закривання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM-FF2026, Обладнання: Маркування CE, Ваговий дозатор для замороженої риби, інтегрований у лінію годування, сортування, зважування на 10 кг і пакування риби. Розроблений для монтажу на території замовника з урахуванням розмірів приміщення та висоти стелі. Багатоголовий дозувальний пристрій MBP 14C2 EW 60. Кількість головок: 14 шт. Тип зважування: тензодатчики. Точність зважування: 0,1 – 1,5 г. Об’єм кишені: 5 л. Дозування за один цикл: макс. 4000 г. Тип відкривання кишень: з двох сторін. Номінальна швидкість: до 180 циклів/хв. Привід кишень: крокові двигуни. Осушувач повітря: >0°С. Електроживлення: AC 240V, 50 Гц, Споживання 1,0 кВт; Вага обладнання: 800 кг. Габарити машини: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточнюється) Управління: 12,1” сенсорний дисплей. Кількість програм: до 99. Діапазон температури приміщення: від 0°C до +40°C; Компенсація зовнішніх вібрацій: 4 вбудованих датчики навантаження. Клас захисту: IP66, стійкий до конденсату, повністю мийний Автоматичне обнулення: так. Самодіагностика: так. Віддалена діагностика: так. Кабель RCU. Відповідність: CE. Пакувальна машина типу Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Обладнання для формування попередньо відрізаних пакетів із рулонної плівки. Характеристики пакування: – Ширина пакета: 100 - 320 мм. – Довжина пакета: 80 - 400 мм. – Макс. об'єм пакета: 6 л. – Макс. ширина рулону: 700 мм. – Діаметр рулону плівки макс. 350 мм. Механічна швидкість: до 90 циклів/хв. Реальна швидкість визначається після тестування з реальним продуктом і матеріалом пакування. БАЗОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ ВКЛЮЧАЄ: Каркас машини, електрошафа, плавильні щелепи, вертикальна стійка плавника з нержавіючої сталі. Тримач рулону з центруючими конусами. Одна формувальна труба з нержавіючої сталі для пакування типу "подушка" (діаметр опціонально). Світлодіодний датчик для друкованої плівки та енкодер для визначення довжини пакета. Вакуумні ремені для подачі плівки. Конструкція машини під нахилом для безпеки продукту та пакування. Механізм утримання продукту перед щелепами. Опора пакування. Вертикальна гаряча штанга для запаювання шва з пневмоприводом. Управління функціями машини через PLC Siemens. Фотодатчик для роботи з друкованою плівкою. Dkedpfx Anjv Dit Nezot Можливість збереження до 99 різних програм. Керування машиною через сенсорну панель 12,2". Самодіагностика машини. Примітка: машина розрахована на роботу із гарячими щелепами. Габарити машини (базова модель): Висота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глибина: 2200 мм. Вага: 550 кг. Споживання повітря: 350 Нл/хв. Споживана потужність: 4 кВт. Підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. 2. Багатофункціональна лінія відповідно до вимог і приміщень замовника. Призначена для подачі риби з IFQ, сортування, накопичення в ємностях (у міру необхідності), зважування на 10 кг, формування картонних коробів і подачі нахилених коробів на запаювання та палетування. Лінія складається з: - c) Подачі конвеєра до зважування 10 кг - d) Реверсивного конвеєра для подачі заповнених коробів на запаювання - e) Реверсивного конвеєра з керуванням від ваг із двома ваговими місцями - f) Роликового гравітаційного конвеєра для подачі порожніх коробів до вагових місць 10 кг - g) Роликового конвеєра для подачі порожніх коробів до столу фасування 1 кг - h) Робочого столу для фасування упаковок по 1 кг у коробки - i) Поворотного стола для накопичення упаковок по 1 кг - j) Подаючого конвеєра до пакувальника MFG - k) Конвеєра для подачі продукції з MFG до пакувальника - l) Конвеєра для подачі 1 кг упаковок до поворотного стола - m) Автоматичного формувача картону - n) Картонного запаюва

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Dkodpfsycf Iqsx Anzjt Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тримач-оправка MK4 з комплектом із 8 цангових втулок (Ø 4-16 мм) — це високоточний інструмент, призначений для кріплення інструментів ER різного діаметра. Оснащений конусом Морзе MK4 і наскрізним монтажним гвинтом M14, що забезпечує надійну фіксацію у шпинделі верстата. Комплект постачається із ключем для гайки оправки та практичною транспортувальною коробкою, що підвищує функціональність і зручність використання. Тримач-цанговий патрон з гайкою для втулок ER - Кріплення під конус Морзе MK4 - Наcкрізний монтажний гвинт M14 ER цангові втулки - Довжина втулки: 45 мм - Діаметр втулки: 24 мм Втулки з діапазоном від 4 до 16 мм: - 4 мм - 5 мм - 6 мм - 8 мм - 10 мм - 12 мм Dedpfx Asycqr Uonzskt - 14 мм - 16 мм Комплектація: - Оправка для цангових втулок MK4/M14 - 8 цангових втулок - Ключ для гайки оправки - Коробка для транспортування (залежно від постачання це може бути ПВХ-коробка чи дерев'яний ящик)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. Dodpfxjwgbw Ro Anzjkt 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики Dedey Rk Igopfx Anzjkt - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Dkjdpfx Asy Icp Dsnzst Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Ком.-№: Lg 35526 Смугова лінія KOHLER 18.260/19 - 1000.2H Dkedpfx Anjyb A Swszot Вживана Рік випуску: 1988 Робочий напрямок: зліва направо Сторона завантаження: спереду Складається з: Подвійний розмотувач 1000.2H Вантажопідйомність: макс. 1 000 кг/сторона Ширина смуги: макс. 260 мм Діапазон розтиску: 460 – 520 мм Зовнішній діаметр: макс. приблизно 1 200 мм Правильна машина 18.26019 Ширина проходу: макс. 260 мм Кількість правильних роликів: 19 шт. Діаметр правильних роликів: 18 мм Товщина матеріалу, що виправляється: 0,3 – 1,5 мм Потужність приводу: прибл. 7 кВт Швидкість: 0 – 40 м/хв Регулювання касети роликів: моторизоване (2-точкове) Вживане, у наявному стані зі складу, доступне одразу. За потреби — з капітальним ремонтом. Термін постачання за домовленістю. Додаткові дані найближчим часом або за запитом. Всі характеристики вказані за даними виробника й носять довідковий характер. Можливі помилки та попередній продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Dsdjyb Sa Dspfx Anzekt Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 467334, Рік випуску 2010 Dedpfxoypvdij Anzjkt Технічні характеристики машини: - Подавання з штовхачем, макс. довжина 6300 мм - Автоматичне вимірювання довжини та крейдовий зчитувач - Ширина розпилу 40 – 420 мм - Висота розпилу 15 – 170 мм - Мін. переріз 20 x 10 мм - Макс. переріз 270 x 170 / 410 x 30 мм - Двигун 13,5 кВт - Загальне електричне навантаження прибл. 22 кВт - Робочий тиск прибл. 8 бар - Діаметр пиляльного диска 630 мм / отвір 30 мм Складається з: 1. Система поперечного ланцюгового подавання 8 шт. ланцюговий транспортер з 3-ма рядами стопорів 2. Система подавання з підйомним штовхачем Довжина подавання 6300 мм, визначення довжини та зчитування крейди 3. Контролер OptiCom Direct 4. Агрегат поперечного розкрою Opticut S90 XL З боковим штовхачем і відвідним люком для відходів 5. Відвідний конвеєрний транспортер

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Dksdpfx Ansy Alciozjt Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Dkodpfx Ajyb Tucenzjt Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип обладнання: Система ультразвукового зварювання Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Кількість зварювальних головок: 2 Dkjdpfxoznvd Eo Anzst Серійні номери: SM 10.916/12 та SM 10.917/12 Рік виготовлення: 2012 Потужність генератора: 2400 Вт Робоча частота: 20 кГц Сила зварювання (при тиску 8 бар): мінімальна: 30 Н максимальна: 2490 Н Робочий хід: 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 Dkodpfxjza Tx So Anzjt - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Dodszp Nz Tepfx Anzjkt Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Лінія обробки колод містить такі одиниці: • стрічкова пилорама для розділення колод – ELCA SNV14 • візок для переміщення колод – ELCA CMOL33 • плоский стругальний верстат – ELCA PTL1000 • поперечна дискова пилка – ELCA TRCBT3 Dksdpfozg Dl Isx Anzst • багатопильний верстат – COSTA LEONE 2160 • профілометр для вимірювання колод – VISION_1200 • системи транспортування матеріалів, необхідні для обслуговування лінії обробки ◦ поперечний ланцюговий транспортер ◦ роликовий конвеєр • верстат для заточування стрічкової пилки – ALIX AF 518 • система видалення пилу та стружки – VENTIL VENETA, модель PF/JET, спеціально розроблена для цієї лінії

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 575 мм, загальна ширина: 300 мм, загальна довжина: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 39 кг, тип охолодження: повітря, електричний запобіжник: 32 A, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, зварювальна потужність (макс.): 13 кВА, напруга холостого ходу: 70 V, зварювальний струм при 60% робочому циклі: 280 A, зварювальний струм при 100% робочому циклі: 250 A, вхідний струм: 15 A, ступінь захисту (код IP): IP23, зварювальний струм (мін.): 300 A, зварювальний струм (макс.): 10 A, Продається професійний інверторний TIG/MMA зварювальний апарат LogiTIG 300 AC/DC. Призначений для зварювання алюмінію, нержавіючої сталі та низьковуглецевої сталі. Апарат підтримує режими TIG AC/DC і MMA, оснащений функцією HF підпалу, імпульсним режимом, режимами 2T/4T, регулюванням частоти змінного струму та баланс-контролем. Dkjdpfx Anjy U E Rwjzet Установка забезпечує високий робочий цикл до 300 А, що робить її придатною для професійного та промислового використання. Сумісний з підключенням педалі керування та дистанційного пульта.

Стан: вживаний, Регульовані фрези на гідравлічній втулці для виготовлення профільованої деревини (паз-гребінь). Поточні налаштування: Ширина профілю паза: 58,45 мм Ширина профілю гребеня: 53,25 мм Технічні характеристики: - Ріжучі пластини: твердий сплав - Діаметр кола: ~160 мм - Діаметр отвору: 50 мм - Матеріал: сталь Djdpfxezvnbfo Anzokt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Комплектна установка Knapp Fastline RA2519 Преміальне обладнання для транспортування – в наявності Продається високоякісна, модульна система транспортування від австрійського спеціаліста з внутрішньоскладської логістики, компанії KNAPP AG. Dodpfx Aszwylrjnzjkt Установка була виготовлена у 2015 році як частина автоматизованої системи переміщення матеріалів, але ніколи не використовувалася. Наразі вона демонтована та зберігається на складі. Завдяки довжині транспортування близько 300 метрів, численним буферам, кривим ділянкам RollerDrive та великому обсягу оригінальної документації, ця установка є економічно вигідною альтернативою придбанню нового обладнання, що потребує значних витрат. Установка в одному погляді Характеристика Опис Виробник KNAPP AG Система Fastline Рік виготовлення 2015 Довжина транспортування бл. 300 м Ширина ролика 450 мм Місце для буферу 720 мм Швидкість транспортування 0,75 м/с Криві RollerDrive 11 шт. Interroll DriveControls Наявність: 277 шт. Висока якість промислового виробництва Серія KNAPP Fastline є однією з перевірених модульних систем транспортування для автоматизованих процесів переміщення матеріалів. Установка була розроблена для безперервного транспортування коробок та контейнерів і підходить для використання в: Дистрибуційних центрах Відправницькій логістиці Виробничій логістиці Електронній комерції Заміні або розширенні існуючих систем транспортування Завдяки модульній конструкції можна використовувати як окремі ділянки транспортування, так і повні частини установки. Обсяг поставки Наявний обсяг поставки включає, серед іншого: Обладнання для транспортування бл. 300 метрів ролокових транспортерів Буферні ролокові ділянки Приводні ролокові ділянки Модулі транспортування різної довжини Транспортні криві Криві 11 кривих RollerDrive Приводна техніка 277 приводів Interroll DriveControls EC310 Металоконструкції великий обсяг опор Опорні ніжки З’єднувальні елементи Пневматика пневматично керовані місця для буферу Пневматичні модулі Датчики Документація Оригінальні специфікації KNAPP Список для транспортування та комплектації Документація основних модулів Технічна концепція Установка базується на модульній системі KNAPP-Fastline. Матеріали для транспортування переміщуються на ролокових ділянках. Місця для буферу керуються пневматично. Завдяки модульній конструкції ділянки транспортування можна легко подовжувати або адаптувати до нових планів приміщень. Важливою перевагою є використання стандартних промислових компонентів, завдяки чому запасні частини будуть доступні й у майбутньому. Преміальний виробник KNAPP є одним із провідних світових виробників автоматизованих систем переміщення матеріалів. Установка не є продуктом власного виробництва або спеціальної конструкції, а походить з промислової серійної платформи. Модульна конструкція Технологія Fastline дозволяє гнучко відновити повні ділянки транспортування або інтегрувати окремі модулі в існуючі установки. Високоякісні компоненти Використані компоненти переважно походять від

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Dksdpozxc Ncjfx Anzot Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES".

Стан: дуже добре (вживаний), УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СВЕРДІЛЬНО-ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ФАСАДІВ ВИСУВНИХ ЯЩИКІВ (або подібних плоских деталей) 231200A) Автоматизована система подачі заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA 231200B) ЧПУ-обробний центр (з прохідною платформою) «COMEC», модель Frontal 1000 3S CN CA ЧПУ-портальний верстат – повне захисне огородження верстата Горизонтально рухома платформа. Рухома робоча головка Подача заготовок за допомогою приводних ременів Вхідний стіл (з приводними ременями) + вихідний стіл (з приводними ременями) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 250 x 50 x 15 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 1100 x мм 350 x мм 30 Загальна підключена потужність (кВт) 28 (приблизно) РОБОЧІ ГРУПИ: 1. Позиція: Вертикальне свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 2. Позиція: ЧПУ-фрезерування для виготовлення пазів/канавок (з горизонтальним електрошпинделем) 3. Позиція: 2 групи для вертикального свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 4. Позиція: Вертикальне свердління знизу, ЧПУ-управління (переміщення між точками) Djdpfxezxn Nzj Anzjkt 231200C) Автоматизована система вивантаження заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Dkedpfx Ajzhbm Sonzot Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА (ЧОТИРИСТОРОННЯ) ГНУЧКА ЛІНІЯ ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ ТА ФОРМАТУВАННЯ з автоматизованою системою транспортування та лінійною системою управління PC53. Укомплектована високопродуктивним блоком (швидкість подачі до 60 м/хв). Лінія складається з наступних машин: 206026A) Завантажувальний пристрій (двосторонній) «BARGSTEDT (HOMAG)», модель TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ша одностороння машина для обробки краю та форматування (ліва) «HOMAG», модель KFL 612/16/A3 206026C) 2-га одностороння машина для обробки краю та форматування (права) «HOMAG», модель KFR 612/18/A3 206026D) Приводний роликовий конвеєр «HOMAG», модель TRL 100/35/12 206026E) Приводний поворотний конвеєр 90° «HOMAG», модель TRL 100/35/12 206026F) Високопродуктивний кутовий транспортер (90°) «HOMAG», модель TWR 320/30/12 Dodszwlabepfx Anzokt 206026G) Двосторонній пристрій для обробки краю та форматування «HOMAG», модель KFR 526/9/A3/30 206026H) Поворотний стіл «HOMAG», модель TDR 510/30/12 206026I) Розвантажувальний пристрій (двосторонній) «BARGSTEDT (HOMAG)», модель TSH 501/D/25/12

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер Dedpfjzv S D Rsx Anzjkt 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.