Придбати Krones Krones Universella Для Пляшок Ігристого Вина б/у (79 174)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Цей автоматичний розпаковувач пляшок Krones Linapac A-T-1600 був виготовлений у 1998 році та раніше встановлювався на лінії розливу багаторазових скляних пляшок для пива. Машина призначена для автоматичного вилучення порожніх пляшок із ящиків для напоїв і транспортування їх для подальшої обробки на систему транспортування пляшок. Розпаковувач експлуатувався на виробничій лінії з потужністю близько 33 000 пляшок на годину та, таким чином, підходить для використання на високопродуктивних лініях розливу скляних пляшок. Машини серії LINAPAC широко використовуються в харчовій промисловості завдяки своїй міцній конструкції та надійній обробці ящиків. Обладнання більше не перебуває у виробництві, проте є комплектним, електрично відключеним і може бути оглянуте. Доступна документація та відповідність нормам CE. Технічні дані Виробник: Krones / Linapac Модель: A-T-1600 Тип машини: Автоматичний розпаковувач пляшок Рік випуску: 1998 Проєктна продуктивність обладнання: близько 33 000 пляшок на годину Lrodpfx Ajytpc Hsiyot Застосування: автоматичне вилучення порожніх пляшок із ящиків на багаторазових скляних лініях Формати пляшок - 0,25 л окрема пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка Stein – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л окрема пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л легка пляшка GDB – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Стан: Вживане, доступне для огляду Документація: Доступна Відповідність: Є декларація CE Наявність: За запитом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3,5 кВт (4,76 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: оригінальний, загальна вага: 3 500 кг, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: MZatbm01, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для видування пляшок, яку ми сьогодні вам презентуємо, є інструментальним обладнанням для виробництва пластикових пляшок. Вона здатна перетворювати пластикові гранули або готові преформи на пляшки різної форми та розміру у повністю автоматизованому процесі. Ми можемо реалізувати будь-який ваш продукт на цьому обладнанні. Машина поєднує механічні, електронні та пневматичні технології, відзначається високим рівнем інтелектуальної автоматизації. Тепер процеси подавання преформ, нагріву, розтягування, видування та вивантаження готових пляшок можна виконати за допомогою лише однієї машини, практично без участі людини. Це дозволяє суттєво знизити витрати на працю, значно підвищити виробничу ефективність та стабільність якості продукції. Lrodpfoxx Ndgjx Aiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки невеликій кількості відпрацьованих годин пристрій знаходиться у дуже доброму, майже новому стані. Вона була замінена через те, що попередній власник хотів використовувати пляшкові формати, які не підходили до цієї машини. Всі ванни й корпус машини виконані з нержавіючої сталі. Обладнання вже демонтоване й зберігається у сухому стані, тому його легко завантажити й транспортувати. Машина надається з 12-місячною гарантією. Технічні характеристики: - Продуктивність: 9 500 пляшок/год - Крок поділу: 95 мм - Пляшок у ряду: 25 - Габарити та вага: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг Lodpfsvrfivox Aiyort У робочому стані з додатковим обладнанням: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг - Рік випуску: 2024 - Формати: - 0,25 л - 0,33 л - 0,5 л - 0,75 л Деталі машини / Комплектація: - Парове нагрівання - Попереднє очищення та видалення залишків рідини за допомогою імпульсного ополіскування перед миттям - Сертифікація CE - Насоси-дозатори хімікатів - Включено заводську технічну документацію - Посилене високонапірне попереднє ополіскування - Обертові розпилювальні форсунки - Машина з одностороннім входом - Завантаження / вивантаження пляшок через "пальцеву" подачу - Пляшкові комірки з пластику - Вимірювання концентрації - Подача рідкого NaOH - Шпинделі з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 В - Управління Siemens S7 - Повністю нержавіючий корпус - Витяжка парів - Машина демонтована, готова до відправлення - Автоматизований запуск машини (нагрівання тощо)

Стан: вживаний, Лінія розливу пива та безалкогольних напоїв у скляні пляшки продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення та закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік випуску 1975, з 28 наповнювальними вентилями й 7 станціями закупорювання - Закрутчик: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік випуску 1979, для нанесення етикеток на корпус і горло пляшки, з 8 етикетувальними станціями - Транспорт для пляшок Lrjdjw Tmt Aepfx Aiyjt Машина (додатково): Роки випуску: 1975 - 1979 Продуктивність: 9000 пляшок/год Формати: 0,5 л стандартна пляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л Оснащення: інспектор порожніх пляшок; наповнювач і закупорювач пляшок (28 наповнювальних вентилів і 7 станцій закупорювання); закрутчик; етикетувальна машина; транспорт пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 800.167, *Зарезервовано* до 20.05.2019 Ledpjz Ar Szsfx Aiyjrt Тип капсулятора: капсулятор для насадження ковпачків, капсулятор для закріплення ковпачків Продуктивність на годину: 8000 Напрямок руху: обертальний Режим роботи: повністю автоматичний Кількість головок: 8 Електрична потужність, кВт: 5

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна автоматична установка для миття пляшок GM Gera. Продуктивність для 1-літрових ПЕТ-пляшок: 13 000 пляшок/год, кількість пляшкових осередків: 3 240 шт., кількість осередків на один ряд кошика: 18, міжцентрова відстань осередків: 110 мм, крок ланцюга: 169 мм, повний цикл обробки: близько 15 хв, час занурення у ванну: близько 7,5 хв, корпус виготовлений з нержавіючої сталі (SST). Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 8 900 мм / 4 200 мм / 3 350 мм, вага: близько 23 650 кг, напрацювання станом на 09.2025: близько 14 300 годин. Є документація. Огляд на місці можливий. Ймовірна доступність із середини березня 2026 року. Lodpfxjxfbczs Aiyjrt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 2000–5000 пляшок/год. Електроживлення: 9 кВт (3 вентилятори по 3 кВт кожен), 440 В, 3 фази, 50 Гц Розміри: 2250 x 950 x 1700 мм (В) Lrodpfx Aez Ad Easiyot Вага: 350 кг

Стан: вживаний, 1,40 x 4,50 Висота 1,10 Lredpfszzpg Tjx Aiyet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація Ledpfxjyigigj Aiyjrt - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Ledpfovgu Tyex Aiyort Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Lredpsy Szb Hsfx Aiyst Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Lrsdow Imp Hspfx Aiyet Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ємність 3 ковші по 800 кг Ledpexd H Itsfx Aiysrt

Стан: вживаний, Обладнання: струменевий принтер DOMINO A300 для нанесення етикеток на пляшки. Lrodpfszz Rldjx Aiyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Відкручувач / декоркувач, виробник Rink, тип: KM 790/2K E LL, машина для відкручування або видалення корків з пляшок у ящиках, 2-головкова для гвинтових кришок 0,5 л NRW у модульному ящику на 20 пляшок, з 1-головковою пластиною для декоркування, рік випуску 2017 Lodpfey Iz Aisx Aiyert

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована лінія для миття пляшок, що складається з автоматичної машини для миття пляшок Klinger, установки для підготовки питної води Hager + Elsässer, а також установки зворотного осмосу. 1) Автоматична машина для миття пляшок Klinger Euro Class-D 20/1/73, рік випуску: 2000, продуктивність: 9600 пляшок/год, цикл: 7,5 сек, час проходження: 12,63 хв, кількість пляшок у ряду: 20, кількість рядів: 107, макс. кількість пляшок у машині: 2020, споживання води: 3,8 м³/год, об'єм резервуарів для м'якого розчину/для промивальної води: 5600 л/740 л. Габарити (Д/Ш/В): прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, вага: прибл. 16000 кг, система управління: Siemens S7. 2) Установка для підготовки питної води Hager + Elsässer, що складається з катіонного та аніонного обмінників, продуктивність: 5 м³/год. Включає соляний бак, попередній фільтр та УФ-зонд. Lodpotwqzljfx Aiysrt 3) Установка зворотного осмосу, продуктивність повного знесолення: 2,5 м³/год. Є документація. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Обладнання: «Шампаньєль» – охолоджувач для шийок пляшок, установка «Шампаньєль». Lrjdpfszx Dtcjx Aiyot

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручною подачею та інтегрованим шумоізоляційним боксом для контейнера з осколками. Відібрані інспектором пляшки можуть безперервно подаватися до машини за допомогою конвеєра. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Ljdpfx Aieyr Idgeyjrt Висота завантаження від підлоги приблизно: 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ Рівень шумового тиску на емісії ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формати: пляшки до 0,75 л Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розташування/позиція: окремо стоїть на сферичних опорах Базова конструкція: повністю закрита машина з шумоізоляцією Оснащення: мотор для приводу подрібнювача, панель керування, інтегрований шумоізоляційний бокс для контейнера з осколками, подрібнювальний вузол Вага: 1130 кг

Стан: вживаний, Видувний автомат від Etek ISBM Line = Інжекційно-розтяжне видувне формування Видувний автомат для одноразових ПЕТ-пляшок з ПЕТ-преформ Видувна машина для виробництва з круговим циклом Виробник: ETEK / GF-Industries, модель Supra 800 sv 1 Серійний номер: 22000225 Рік випуску: 2012 Потужність: 90 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц Власна вага прибл. 6000 кг Стан як новий Ledpfx Aokucxloiyjrt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST37, Вживаний пастеризатор для томатного соку, продуктивність 400 контейнерів за хвилину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей чотиримодульний тунельний пастеризатор-охолоджувач BOND розроблено для термічної обробки та контрольованого охолодження контейнерів з томатним соком. Машина, виготовлена переважно з нержавіючої сталі, поєднує етапи пастеризації та охолодження на безперервній стрічковій лінії з пластикової сітки Intralox і пропонує надійне рішення для промислових процесів пакування та виробництва напоїв, що потребують подовженої термічної обробки. Максимальна продуктивність: для томатного соку – 400 контейнерів на хвилину (24 000 одиниць на годину), для пива – 600 контейнерів на хвилину (36 000 одиниць на годину). Альтернативні умови експлуатації: 300 контейнерів на хвилину (відремонтований, у відмінному стані). Термічна довжина: 27 400 мм. Корисна ширина: 3 200 мм. Корисна площа процесу: 80 м². Загальна внутрішня місткість: 22 000 штук. Вага продукту, що використовується для термічного розрахунку: 450 г. Вказаний формат контейнера: 2,0 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Пастеризатор постачається з електричною шафою для керування термічною обробкою та процесом транспортування. Резервуари для води, циркуляційні насоси, теплообмінники та безперервна конвеєрна лінія інтегровані в узгоджену систему. Конструкція включає контури циркуляції води для зон пастеризації та охолодження. Термічні показники показують воду для пастеризації при 95°C і різницю температур охолоджувальної вежі 10°C. Документований об’єм циркуляційної води становить 80 м³/год, з додатковими даними про насоси: 65 м³/год і 165 м³/год. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Цей тунельний пастеризатор підходить для встановлення у вживаній лінії розливу або промисловій лінії пакування, де контейнери, що заповнені, повинні бути пастеризовані перед подальшою обробкою, маркуванням або вторинним пакуванням. Його конфігурація з безперервною сітчастою стрічкою підтримує безперервну подачу продукту між попереднім обладнанням для розливу та наступними охолоджувальними, інспекційними або пакувальними машинами. Машина спочатку була розроблена для томатного соку, продукту, який потребує тривалішого часу пастеризації та вищих температур, ніж пиво. Тому система може бути використана для застосувань у виробництві напоїв і харчовій промисловості з аналогічними вимогами до термічної обробки. Зона охолодження включає буферний конвеєр площею 20 м², що забезпечує контрольоване вивантаження продукту та балансування лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується у стані, близькому до нового, та є повністю функціональною і постачається з усім необхідним обладнанням для її експлуатації. Повна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує довговічність і гігієнічність у складних виробничих умовах, а сітчаста стрічка Intralox забезпечує безперервне транспортування контейнерів через зони термічної обробки та охолодження. Продуктивність і універсальність. Lrjdpfxjzvl S Ie Aiyjt При продуктивності 400 контейнерів на хвилину максимальна...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця ізобарична лінія розливу пива Krones Sensometic була виготовлена у 1998 році й раніше експлуатувалася на високопродуктивному напоївому виробництві. Машина призначена для ізобаричного розливу пива та оснащена 77 наповнювальними клапанами, що забезпечує високу продуктивність. Лінія сконфігурована як блок для наповнення та укупорки, має два укупорочні модулі: один для гвинтових кришок та інший — для кроненпробок. Обидві системи оснащені по 12 укупорочних головок, а системи орієнтації та подачі закупорки інтегровані у машину. Завдяки розрахунковій продуктивності близько 33 000 пляшок на годину установка ідеально підходить для великомасштабного використання при розливі у скляну багатооборотну тару. Система підтримує різні формати пляшок, що традиційно використовуються у пивоварній промисловості. Lrsdpfx Aoytqzweiyot Технічні дані Виробник: Krones Серія: Sensometic Модель: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Тип машини: ізобарична розливна машина для пива з інтегрованими системами укупорки Рік випуску: 1998 Кількість наповнювальних клапанів: 77 Продуктивність: ок. 33 000 пляшок на годину Системи укупорки: - Укупорювач для гвинтових кришок – 11 головок - Укупорювач для кроненпробок – 11 головок Орієнтація та подача закупорки: - Інтегровані системи подачі закупорки у машині Формати пляшок: - 0,25 л індивідуальна пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка-стейнкруг – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л індивідуальна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л пляшка GDB (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Стан: Вживане обладнання Наявність: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: Zalkin CA12, напівавтоматичний гвинтовий закривач на 12 головок, Zalkin PET. Ledpfx Aiszz Evqoyert

Стан: вживаний, Виробник: Krones Модель: VK2V 050-113-KK10 Продуктивність: 19 000 пляшок/год Оснащення: Пиво у скляній пляшці 0,5 л Рік випуску: 1991 Подача: блокова система Напрямок руху: справа наліво Наповнювач: VK2V 050-113 Крок наповнювача: 113 мм Ljdpfeyzhkyex Aiysrt Кількість позицій для наповнення: 50 шт. Виконання: регулювання висоти резервуара наповнювача, автоматичне змивання осколків, механічна система розливу, душ для пляшок, HDE Закручувач: кронен-коркувач 10-113 Виконання: регулювання висоти верхньої частини закручувача

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Lrodpfxowlt Dgj Aiyet Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Ledjyhb Ahspfx Aiyjrt Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…