Придбати Krones Krones Universella Для Пляшок Ігристого Вина б/у (75 718)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Гравіметричний короткотрубний наповнювач для скляних пляшок з 16 наповнювальними клапанами та кроненкорковим закаточним пристроєм. Управління здійснюється через контролер SPS Eaton. Klsdpfx Akjxbpchoget Машина (додатково): гравіметричне фасування та укупорка кроненкорком. Потужність: 4,5 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 14,4 Нм³/год, 5-6 бар, підключення 8 мм Довжина: 2,30 м Ширина: 1,42 м Висота: 2,50 м Формати: Longneck 0,33 л, Vichy 0,33 л, Steinie 0,33 л, Belge 0,75 л – кроненкорк 26 мм Керування: SPS Eaton Оснащення: 16 наповнювальних клапанів, 1 укупорювальна станція, підключення пивопроводу DN32 Вага: 1800 кг

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок через 2 рівні, використовувався для пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Довжина близько 50 м. Наша команда VBW Asset Trade із задоволенням відповість на ваші запитання. Надішліть нам запит або просто зателефонуйте! Kedex T Amgopfx Akgslt Машина (додатково): Установка для транспортування ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пляшок/год Формати: 0,5, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування / позиція: встановлена на підлозі або підвішена до стелі Оснащення: транспортний канал для пляшок з напрямними для пляшок, з двома поворотами по 360° і додатковими вигинами, з ухилом 15° і горизонтальним проходженням, 5 двигунів вентилятора з частотним регулюванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Ця машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки невеликій кількості напрацьованих годин, машина знаходиться у дуже доброму, майже новому стані. Її було замінено через необхідність колишнього власника працювати з пляшковими форматами, які не підходили для цієї машини. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що дозволяє її легко завантажити та транспортувати. Постачається з 12-місячною гарантією. Технічні характеристики: Продуктивність: 9 500 пляшок/год Крок розділення: 95 мм Пляшок у ряду: 25 Габаритні розміри та вага: Kljdpfx Aevrfivjkgot Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг У робочому стані, з навісними елементами: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг Рік випуску: 2024 Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л Детальний опис / комплектація: - Обігрів за допомогою пари - Попереднє очищення та видалення залишків рідини шляхом імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікована - Дозуючі насоси для хімікатів - Технічний паспорт у комплекті - Посилене високотискве попереднє ополіскування - Обертові розпилювальні форсунки - Однокінцева машина (завантаження/вивантаження з одного боку) - Пляшкові касети з пластику - Вимірювання концентрації - Подача NaOH у рідкому вигляді - Винтові елементи з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 В - Керування Siemens S7 - Повністю нержавіючий корпус - Відведення випарів - Машина демонтована, готова до відвантаження - Автоматизований запуск (підігрів тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд. Етикетувальна машина була виготовлена у 2015 році німецькою компанією Krones. Вона досі знаходиться в експлуатації на підприємстві з видобутку мінералів у Німеччині. Оскільки попередній власник інвестує в нове обладнання, ця машина виставлена на продаж. Машина оснащена захватними подачами, що дозволяє обробляти багато форматів пляшок і забезпечує короткі часи переналаштування. Додатково встановлені автоматичні магазини етикеток для мінімізації простоїв. Технічні характеристики: Продуктивність — до 50 000 пляшок/год; Тип конструкції — ротаційна; Напрямок роботи — проти годинникової стрілки (зп — нп); Модульна конструкція; Висота транспортера: 1150 мм; Тип етикетки: холодний клей; Позиції етикеток: грудна, шийкова, станіоль, тилова, тильна, пломба; Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л GDB, 0,7 л GDB, 0,75 л Gastro; Кількість агрегатів: 3; Діаметр розподільного круга: 1800 мм; Кількість пляшкових тарілок: 45; Діаметр поділу: 125,6 мм; Вирівнювання пляшкових тарілок з використанням сервоприводів Danfoss; Виявлення пошкоджених або перекинутих пляшок на вході; Вхідна стоп-зірка; Клеєві валики виготовлені зі сталі; Підготовлено для вирівнювання пляшок за допомогою камери; Вузол гарячого клею Robatech для етикеток-пломб; Форсунка гарячого клею встановлена на етикетувальній станції; Система автоматизації Siemens S7; Технічна документація в наявності. Комплект поставки: Датер, клейові насоси Unipump H (з регулюванням нагріву). Kljdpov I Tnxefx Akgjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Klsdpfxowhvc Rs Akgjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Klodpjyhbt Hsfx Akget Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка для розливу напоїв у банки складається з обладнання Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema та інших компонентів. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках з номінальною потужністю близько 60 000 банок на годину. Основна зона наповнення та закупорювання включає наповнювальну машину KHS Innofill EMD 108S та машину закупорювання банок Ferrum F812. Лінія також оснащена сучасними системами інспекції та обробки, зокрема Krones Checkmat 2023 року, кількома машинами Krones 2018 року та Strema A5000BII. Установка охоплює основний процес від обробки і наповнення банок, закупорювання, інспекції, пастеризації до пакування та транспортування. Багато машин модернізовані або оновлені, що дозволяє поєднати перевірені технології наповнення і сучасні системи контролю, пакування і додаткового оснащення. Технічні характеристики Продуктивність: близько 60 000 банок/год Тип тари: стандартні банки 500 мл та 330 мл Стан: використана лінія, дуже гарний стан, добре обслуговується Застосування: пиво, газовані безалкогольні напої Комплект поставки Депалетайзер банок | Krones | Pressant | Автоматична система депалетизації банок | 2018 Інспекція порожніх банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Оприскувач банок | Hein | Система ополіскування банок | 1978 Машина для розливу | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розливу пива і газованих напоїв у банки | 1997 Машина для закупорювання банок | Ferrum | F812 | 1997 Система подачі кришок/заглушок | CSW | Система подачі кришок для закупорювальної машини | рік не вказано Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунельний пастеризатор | KHS | Innopas | Система тунельної пастеризації | 2001 Сушарка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 707 | Система контролю рівня наповнення | 2018 Лінія для пакування у термозбіжну плівку та на піддони | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; повністю капітальний ремонт у 2015 році | 1992 Групувальна станція | Krones | Robobox T-GS | Станція групування перед палетуванням | 2018 Палетайзер | Krones | Modulpal | Автоматична система палетування | 2018 Палетний стрейч обмотувач | Strema | A5000BII | 2021 Етикетувальна машина для палет | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Палетний транспортер | Krones | Система транспортування палет | 2018 Лінія для транспортування лотків | Krones | 2018 Лінія для транспортування банок | Krones | 2002 Додаткова інформація Лінія для пакування у термозбіжну плівку виробництва 1992 року була повністю капітально відремонтована у 2015 році. Лінія поєднує перевірену технологію розливу та сучасні компоненти для обробки і контролю від Krones. Пропонується у стані б/у, як є, без гарантії. Kjdpfey Rxtqox Akgjlt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Kodpfx Akey Rmfbegelt

Стан: вживаний, Машина для автоматичного розвантаження пляшок з групових піддонів на пластинчасті конвеєри. Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік випуску: 1996 Використана машина, досі змонтована — як на фото. Оригінальна технічна документація. Kjdpfsyrf Txex Akgslt У продажу також палетайзер фірми KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ... Kljdpfjy Icpqex Akget

Стан: дуже добре (вживаний), Вживані GFK-резервуари для вина з плоским дном із двома камерами та приблизно 2% ухилом до виходу Обʼєм прибл. 81 000 л Діаметр прибл. 3 000 мм Загальна висота прибл. 11 000 мм Вага прибл. 1,8 т Резервуар з верхнім вигнутим дном Резервуар поділений на 2 камери: верхня камера 54 000 л, нижня камера 27 000 л Kljdpfog T Tgxex Akget Оснащення для кожної камери: - 1 люк 310 x 440 мм - 1 фланцевий зливний патрубок DN 65 - 1 фланцевий вентиляційний патрубок DN 50 - 1 фланцевий патрубок DN 50 для мішалки - 1 патрубок 3/8” для крана для відбору проб В іншому – згідно зі схемою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Відкручувач / декоркувач, виробник Rink, тип: KM 790/2K E LL, машина для відкручування або видалення корків з пляшок у ящиках, 2-головкова для гвинтових кришок 0,5 л NRW у модульному ящику на 20 пляшок, з 1-головковою пластиною для декоркування, рік випуску 2017 Kedpfjy Iz Aiex Akgelt

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Kledpfxeu Thpne Akgjt Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Об’єм: 1 893 літри (~19 гл) Конструкція: вертикальна на ніжках Дно: конічне (злив знизу) Підходить для використання як: Ksdpfx Akjy Riazjgolt • Ємність для бродіння • Ємність для зберігання • Процесний або буферний резервуар • Для пивоварні або виробництва напоїв Міцне промислове виконання з нержавіючої сталі. Типова якість NSI, довговічна конструкція. Стан: був у вжитку Довгий час зберігався на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Машина для миття пляшок MAG Sirio 8 3000-11000 пляшок/год Обʼєм пляшок 0,2л – 1,0л Рік випуску 1990 Klodpox N I Egofx Akgjt У робочому стані, експлуатується до березня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд: Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена компанією Krones у 2000 році. Пристрій призначений для нанесення етикеток, приклеєних холодним клеєм, на пляшки. Машина оснащена трьома етикетувальними модулями (передня, задня та шийна/пломбувальна етикетка) і працює на обертовому столі з 20 головками, що робить її придатною для виробничих ліній зі середньою продуктивністю. Установку обладнано інтегрованою системою інспекції Krones Checkmat для контролю якості та розраховано на 11 форматів пляшок (0,5 – 1,0 л). Обслуговування здійснювалось за потребою. Технічні характеристики: Продуктивність — до 15 000 пляшок на годину. Формати: 0,5 л – 1,0 л, 11 форматів. Застосування: етикетування пляшок холодним клеєм. Конфігурація: обертовий стіл на 20 головок, 3 етикетувальні модулі. Позиції етикетки: передня, задня, шийна/дека. Оснащення: стандартна система керування Krones. Включає 3 насоси для системи холодного клею, інспекційну систему (Krones Checkmat), формувальні елементи, документацію. Klsdpjy Azv Sjfx Akget

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця етикетувальна машина для самоклеючих етикеток була виготовлена німецькою компанією KRONES у 2000 році. Модель Autocol 1200-20 TA призначена для нанесення самоклеючих етикеток на пляшки. Машина оснащена трьома станціями для етикетування (передня, задня та шийка/пломба) і має систему подачі етикеток Taxomat. Вона підходить для стандартних задач фасування напоїв та оснащена інтегрованою системою інспекції Checkmat для контролю якості. Наразі машина ще встановлена та буде доступна з лютого 2027 року. Обладнання пропонується як вживане, обслуговується згідно з експлуатаційними вимогами. Технічні характеристики: Продуктивність: до приблизно 15 000 пляшок на годину Формати: 0,5 л – 1,0 л (15 форматів) Kodpfx Aoy Azu Uokgjlt Застосування: самоклеюче етикетування пляшок Конфігурація: 3 етикетувальні станції (лицьова / зворотна / шийка / пломба) Позиції етикеток: лицьова, зворотна, шийка/пломба Включає систему інспекції | KRONES | Checkmat

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок Krones Linatronic M, рік випуску 2015, призначений для надійної перевірки багаторазових скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Система поєднує різні технології інспекції, такі як візуальна обробка зображень на базі камер, інфрачервоні датчики та високочастотне вимірювання для точного виявлення забруднень, залишкової рідини, проблем із закупоркою та дефектів пляшок. Завдяки продуктивності до 15 000 пляшок на годину та більше, машина ідеально підходить для середньорозмірних розливних ліній. Обладнана потрійною системою відбраку Ecopush, установка підтримує широкий спектр типів пляшок та кольорів скла, що робить її гнучким рішенням для пивоварень та виробників напоїв. Klsdpfjy Azq Njx Akgot Технічні характеристики Виробник: Krones Модель: Linatronic M Тип машини: інспектор порожніх пляшок Рік випуску: 2015 Продуктивність: до бл. 15 000 пляшок/год і більше Система відбраку: 3 × Ecopush (1 × вхід, 2 × вихід) Підходить для типів скла: коричневе, зелене та біле скло Формати пляшок: - NRW пляшка 0,5 л, 0,33 л - Пляшка з кришкою-перевертачем (Steinie, зелена) - Euro пляшка 0,5 л, 0,33 л - Індивідуальна пляшка для води 1,0 л - Індивідуальна пляшка для води Оснащення: - 3 × система відбраку Ecopush - Інспекція дна - Виявлення фольги (дно та бокова стінка) - Інспекція герметичних поверхонь (камера 4 МП) - Інспекція різьби - Інспекція бокових стінок із 4 камерами - Високочастотне виявлення залишкової лугу та рідини - Інфрачервоне виявлення залишкової рідини - Виявлення контурів перед входом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Стаціонарний, безмасляний, високопродуктивний поршневий компресор, призначений для процесу стретч-блоу формування ПЕТ-пляшок. Комплектується вібропоглинаючими опорами (без динамічного навантаження), електродвигуном, клинопасовою передачею, проміжним охолоджувачем, сепаратором, післяохолоджувачем, демпфером пульсацій та оцинкованим ресивером об'ємом 500 л на 40 бар з електронними дренажами. Високонапірний поршневий компресор Виробник: AF Kompressoren Модель: CE 46B Рік випуску: 2013 Ksdpfsyttaisx Akgslt Номінальна продуктивність: 1320 м³/год Тиск: 40 бар Потужність: 250 кВт 3 x 400В/50Гц Компресор використовувався на нашому виробництві ПЕТ-пляшок (Plama-Pet), яке ми зупинили у 2017 році, щоби зосередитись на виробництві преформ. Компресор у хорошому стані, первісна вартість — 168 000 євро, працював у постійному виробничому циклі. Додаткові технічні характеристики наведені у PDF-файлі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год Kljdpfxovddkvs Akgst В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Klsdjyhb Ahopfx Akgot Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність Ksdeyhbdlepfx Akgslt (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: дуже добре (вживаний), Ємності для вина та інших рідин: Kjdpfx Aketzz H Segslt - 2080 л - 3110 л - 4290 л - 5150 л - 7520 л - 9390 л - 10650 л - 11750 л - 12520 л - 18020 л

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100281518, загальна висота: 2 260 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна довжина: 1 685 мм, висота продукту (макс.): 310 мм, максимальна ширина виробу: 150 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому покупцеві! Початкова ціна перевищувала 100 000 євро! Обладнання готове до відвантаження та упаковане для транспортування! Відвантаження може бути здійснене продавцем. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. ширина інспекції: 150 мм Макс. висота інспекції: 310 мм Транспортерна система Kedpfx Asy Ath Hjkgjlt Тип конвеєра: поворотний стіл Швидкість: 12 – 45 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Рентгенівський генератор Напруга: 30 – 75 кВ Сила струму: 1 – 8 мА Потужність: макс. 300 Вт Габарити (Д x Ш x В): 1 685 x 1 550 x 2 260 мм Клас захисту: IP65 / IP66 Електричні дані Живлення: 200 – 240 В Частота: 50 / 60 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр-поворотний стіл Герметичне повітряне охолодження Система рентгенівського контролю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Kjdpfjyxr Anox Akgolt