Придбати Mbf Наповнювальний Моноблок б/у (149)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Kedeyb Tkdopfx Akgolt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд: ALWID KRONE-D — це напівавтоматичний дозуючий наповнювач. Машина підходить для об'ємного розливу некарбонізованих рідин (від низької до високої в’язкості) для фармацевтичної, хімічної та харчової промисловості. Процес: ALWID KRONE-D — напівавтоматична машина. Оператор вручну розміщує пляшки на регульованому по висоті робочому столі та натискає кнопку START на кожному наповнювальному вентилі. Таким чином можуть бути наповнені навіть окремі пляшки. Після натискання кнопки START наповнювальний вентиль опускається вниз і відкривається. Пляшка наповнюється. Коли заданий об'єм досягнуто, наповнювальний вентиль автоматично закривається і піднімається вгору. Машина може використовуватися для різних рідин, форм і розмірів пляшок без необхідності додаткових форматуючих деталей. Об’єм наповнення легко і швидко регулюється за допомогою змінних штанг об’ємного регулювання. Можливе наповнення під рівнем рідини при розливі пінистих продуктів. Машина мобільна. Технічні характеристики: - Кількість наповнювальних станцій: 2, може бути розширена до 4 - Діаметр наповнювального вентиля: - Об'єм наповнення: 100-1000 мл - Матеріал машини: нержавіюча сталь - Частини, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь, скло та пластик - Пневматичне підключення: R 1/2" / 6 бар Kodpjxb Umrsfx Akgslt - Електричне підключення: не потрібно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця моноблочна лінія розливу була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 661 BIER 003 поєднує в одній компактній і повністю автоматизованій установці функції ополіскування, ізобарного розливу, закупорювання та етикетування. До обладнання також входить етикетувальна машина ENOS Compatta того ж року випуску. Установка знаходиться в гарному стані та доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність - Негазоване пиво: ~750 л/год ≈ 1 000 пляшок/год (0,5-літровий формат) - Газоване пиво: ~525 л/год ≈ 1 200 пляшок/год (0,33-літровий формат) Застосування: Для розливу як негазованого, так і газованого пива Формати пляшок: 0,25–1,0 л скляні пляшки Типи закупорки: Кроненпробки 26 мм і 29 мм Ополіскувачі: 6 головок Наповнювачі: 6 ізобарних головок Klsdpjyb S R Njfx Akgjt Закупорювачі: 1 головка Конструкція: Рама з нержавіючої сталі та гігієнічні компоненти Режим: Повністю автоматизований із синхронізованим управлінням Комплектація - Моноблок (ополіскувач–розливник–закупорювач) | GAI | MLE 661 BIER 003 | 2017 | Ізобарна система розливу, конфігурація 6-6-1, скляні пляшки 0,25–1,0 л, кроненпробки 26 і 29 мм - Етикетувальна машина | ENOS | Compatta | 2017 | Самоклеюча етикетувальна машина, сумісна з пляшками для пива

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд  Ця повна ізобарична лінія розливу ігристого вина (секту) була виготовлена у 2022 році італійськими виробниками DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH та MAKRO. Вона призначена для розливу преміального ігристого вина у скляні пляшки та включає депалетизацію, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, встановлення дротяної обв'язки, укупорку, етикетування, CIP та фільтрацію. Лінія все ще в експлуатації, має близько 2 100 годин напрацювання та може бути оглянута за запитом. Доступна з кінця березня 2026 року. Технічні характеристики  Застосування: ігристе вино (скляні пляшки) Продуктивність: до 4 500 пляшок/год Формати та швидкості: 0,187 л: 4 500 пляшок/год (4 °C та 15 °C) 0,375 л: 4 500 пляшок/год (4 °C та 15 °C) 0,750 л: 4 000 пляшок/год (4 °C) / 2 900 пляшок/год (15 °C) 1,500 л: 2 000 пляшок/год (4 °C) / 1 500 пляшок/год (15 °C) Напрацювання: 2 100 годин Комплектація  Депалетайзер | DUETTI | M Automatic | 2022 | — Моноблок для ополіскування, розливу та укупорки | GAI | 4033 (16 ополіскувачів / 24 наповнювача / 3×3 головки укупорки) | 2022 | Ізобаричний, автоматичний CIP | WIN&TECH | — | 2022 | — Мікрофільтраційні панелі (2 шт.) | WIN&TECH | — | 2022 | — Машина для встановлення дротяної обв'язки | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — Контролер рівня наповнення та закупорки | CMP | — | 2022 | — Розподільник ковпачків і моноблок | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — Етикетувальна машина (клеєва) | MAKRO | 4 станції | 2022 | — Транспортер для пляшок | — | — | 2022 | У комплекті Kledpfxeyb Tf Ie Akgot

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Діаметр / мм Кількість ріжучих елементів / Вага 15000 кг Система керування Siemens 840D Виробнича лінія – модульний спеціальний верстат (MSM) зі затискним пристроєм 1 двошпиндельний обробний центр Kodpfx Asphu D Tokgolt Виробник: GROB Тип: спеціальний верстат GM4650 Рік випуску: 2015 Система керування: Siemens, тип 840D sl CO2-система пожежогасіння, повітряний фільтр LTA, Система очищення оливи, виробник Ruez, тип MBF-1000 AS, рік випуску 2015 – Напрацювання 43 774 год, шпиндель – 1 598 год Технічні характеристики Довжина машини: 8400 мм Ширина машини: 2500 мм Висота машини з LIP: 2150 мм Вага машини: 15 000 кг

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Kledpevguukofx Akgot Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Kedpfx Akjwlt Dgegslt Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Klodpfxowukuzs Akget Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок Kedpfswr T E Dsx Akgelt До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Kjdpfswahdqox Akgslt Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Kodpfxswa Tqcs Akgslt Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Klsdswgw Dgepfx Akget Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Klodpfx Akovlwpusgot Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Kljdpovgt I Aofx Akgjt Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 428 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 428, глибина свердління: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 23 700 об/хв, діаметр свердління: 6 мм, кількість шпинделів: 1, довжина заготовки (макс.): 450 мм, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищій ставці! Машина має всього 428 мотогодин! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система управління: SFT TBS 200 Метод свердління: однолипкове свердління Кількість шпинделів: 1 Діаметр свердління по сталі: 1 – 6 мм Глибина свердління з занурювальним шпинделем: 120 мм Глибина свердління тільки з ущільнювальним кожухом: 400 мм Ущільнювальний кожух з односкоростним люнетом: 350 мм Макс. довжина заготовки: 450 мм Максимальна швидкість швидкого переміщення: 4 000 мм/хв Привід шпинделя Потужність при 2 810 об/хв: 2 кВт Потужність при 7 880 об/хв: 3,5 кВт Потужність при 23 700 об/хв: 1,5 кВт Діапазон частоти: 100 – 800 Гц Задня бабка Потужність двигуна: 0,75 кВт Швидкість обертання шпинделя: 500 об/хв Максимальний хід затиску: 60 мм Привід подачі супорта Тип: кульковий гвинт 25 × 5 мм із сервомотором Тримач втулки та видалення стружки Тримач втулки: закріплений на стільниці верстата Комплектуючі: тримач втулки та ущільнювальний кожух від BOTEK Видалення стружки: вниз у контейнер для стружки ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри: 2,7 × 3,05 × 1,7 м Вага: 2,5 т Мотогодини: 248 год Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Підключена потужність: 14 кВт Система охолодження Об'єм баку: близько 500 л Фільтрація: вбудований паперовий фільтр-гумка Насос для охолоджуючої рідини: моноблок із частотним перетворювачем Продуктивність насоса: близько 5–12 л/хв Максимальний тиск охолоджуючої рідини: 160 бар ОСНАЩЕННЯ - Гідравлічна задня бабка - Механічне регулювання бабки для різної довжини заготовок - Тримач втулки та ущільнювальний кожух від BOTEK Kledjwu Eb Aepfx Akgot - Видалення стружки безпосередньо в контейнер - Інтегрована система охолодження з паперовим фільтром - Глибокі свердла та технічна документація в комплекті Можлива доставка стандартною вантажівкою

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Сховище для рідких добрив, 100 000 л, резервуар подвійної стінки – компанія Tank- & Umweltschutz Wozniack, сертифікований спеціалізований підприємство згідно з Законом про водне господарство (WHG). Шановні пані та панове, пропонуємо до продажу резервуар для зберігання рідких добрив об'ємом 100 000 літрів наступної характеристики: - Внутрішня частина резервуара обладнана абсолютно новою пластиковою вставкою, стійкою до зберігання рідких добрив. - Зовні монтується акустична сигналізація витоку, розміщена у захищеному (закритому) ящику. - Резервуар також має подвійну сталеву стінку. Kledoc Nk Evjpfx Akgst Пластикова вставка має загальне будівельне схвалення та дозволена до зберігання АHL (аміачно-нітратне добриво) і AUS32 (AdBlue). Технічні характеристики: - Номінальний об’єм: 100 куб. м - Кількість: 1 шт. - Стан: вживаний, повністю відновлений (очищений, відновлений, загрунтований і пофарбований) - Колір: за стандартом RAL або за вашим бажанням - Матеріал: сталь S235JRG2 (стінка в стінці) - Документація: Сертифікат виробника/протокол випробувань (DIN 6616 D/2) та паспорт виробу - Комплектація: • 1 шт. мірна лінійка • 1 шт. вентиляційний патрубок • 1 шт. наповнювальний патрубок (3" з нержавіючої сталі V2A, новий) • 1 шт. новий акустичний витоковизначувач для подвійної стінки • 1 шт. драбина • 1 шт. всмоктуюча лінія (3" V2A, нова) • Форма: циліндричний резервуар на ніжках/консолі - Розміри: довжина бл. 15 750 мм, діаметр бл. 2 900 мм - Вага: бл. 16 500 кг - Зберігання: наземне В асортименті також є установки для рідких добрив об’ємом від 5 000 до 100 000 л, а також резервуари для води, зокрема пожежної. Ви можете брати участь у формуванні вашої індивідуальної системи зберігання. Всі установки проходять ретельний контроль на нашому підприємстві кваліфікованими співробітниками. За вашим бажанням організуємо недорогу доставку. Оглянути наші системи можна у будь-який час. На майданчику доступні резервуари різних типів та розмірів (для наземного та підземного зберігання). Чи зацікавила вас наша пропозиція? Якщо у вас виникнуть питання чи побажання – телефонуйте! Наш досвідчений персонал з радістю проконсультує вас. Ціна/Доставка: - Вартість вказана з навантаженням на місці (Варштайн). - Доставка — за додаткову плату, вигідно. - Термін постачання — відразу. Ви отримаєте рахунок з вказаним ПДВ. Крім того, ми купуємо існуючі резервуари, а також маємо право на професійне спорожнення, очищення, демонтаж та транспортування як сертифікований підрядник згідно WHG. З повагою з Варштайна, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2, 59581 Warstein.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 64 269 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, загальна вага: 30 000 кг, Продається добре збережений Parpas Diamond linear – Ось C (фрезерна головка): (градуси) ±370 – Ось A (фрезерна головка): (градуси) ±105 Відстань між стійками: (мм) 2 700 Відстань між поверхнею стола і кінцем шпинделя з встановленою фрезерною головкою, макс.: (мм) 1 220 – Ось X і Y: (м/хв) 60 – Ось Z: (м/хв) 40 Шпиндель 5-осьова ортогональна фрезерна головка – Внутрішня подача охолоджувальної рідини (IKZ): (бар) 20 – Макс. оберти шпинделя: (об/хв) 20 000 – Привідна потужність S1 / S6: (кВт) 29 / 37 – Крутний момент S1 / S6: (Нм) 92 / 115 Магазин інструментів – Тип кріплення інструмента: HSK 63 A – Кількість інструментальних позицій: 42 – Діаметр інструмента: (мм) 80 – Довжина інструмента: (мм) 350 – Вага інструмента: (кг) 6 Стіл машини – Розмір стола Д x Ш: (мм) 2 300 x 1 600 – Відстань між Т-пазами: (мм) 200 – Розміри Т-пазів: (мм) 22 – Макс. маса заготовки: (кг/кв.м) 6 000 ОСНАЩЕННЯ + Система управління Heidenhain iTNC 530 + Портальна (гантрі) конструкція: U-подібний “моноблок” з однією траверсою і нерухомою заготовкою + Фрезерна головка (осі A та C), вісь A з торк-мотором і гідравлічним затиском, вісь A розташована під прямим кутом до осі C + Машина не потребує фундаменту + Лінійні шкали у осях X, Y і Z + Вісь C з кутовою вимірювальною системою Heidenhain, роздільна здатність 0,001° + Електронний ручний маховик Heidenhain HR 520 + 2 стружконавантажувачі (по одному з передньої та задньої сторони стола) Kledpjxxvp Njfx Akgot + Внутрішнє охолодження (IKZ) 20 бар + Пристрій з паперовим фільтром + Розсувний дах з отвором для завантаження та розвантаження

Стан: добрий (вживаний), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 до +140°C Віброустановка: Вібровозбуджувач: 4x LDS V721 з повітряним охолодженням Підсилювач: PA 1000L Регулятор: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Програмне забезпечення: imv K2 Типи збудження: синус / шум / удар / реальні профілі Вектор сили на кожен вібратор: 2,9 кН (макс. синус), 1,9 кН (RMS шум), 4,6 кН (макс. удар) Ksdpfx Ajur Hrbekgelt Макс. навантаження на один вібратор: 100 кг Прискорення: макс. 44 g RMS / 66 g пікове Швидкість: макс. 0,7 м/с Амплітуда ходу: макс. 25,4 мм (пік-пік, 1 дюйм) Діапазон частот: 5...4000 Гц Монтажна площа для тестових зразків: 1000 x 1000 мм, алюмінієва профільна рама Особливості: Чотири вібратори можна використовувати як синхронно, так і асинхронно за допомогою контролера MIMO. За допомогою алюмінієвої профільної рами можна отримати монтажну площу 1x1 м² для великих зразків. Без рами можливе мобільне використання як модального вібратора для великих зразків, наприклад, цілі транспортні засоби. Легкі елементи вібраторів дозволяють досягати частот збудження до 4000 Гц. Вага: 2000 кг Кліматична камера: Виробник: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, зварений Розміри (мм): ширина x глибина x висота Випробувальна камера: 2000 x 2000 x 2000 (8м³) Зовнішні розміри без підставки: 2340 x 3600 x 2800 Зовнішні розміри з підставкою: 2340 x 3600 x 3800 Розміри агрегату: 1200 x 2400 x 2200 Двері: 2000 x 2000 2 оглядових вікна в дверях камери: 460 x 460 Вага: 4500 кг Ізоляція: 140 мм ПУ, без ФХУ, B1 згідно DIN 4102 Зовнішня обшивка: сталь 0,6 мм, пофарбована під RAL 7035 Температурний діапазон: -55°C до +140°C Температурна стабільність: ±0,5 К за часом Кліматичний діапазон: +10°C до +95°C Діапазон вологості: 10% до 95% відносної вологості Холодоагент: R404A 29 кг Загальна вага: 6500 кг Стан: використаний Комплектація: (див. фото) Приклад фото! Актуальні фото будуть завантажені! (Зміни та помилки у технічних даних можливі!) Додаткові питання із задоволенням обговоримо із вами телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина з дозуючим пристроєм(ями) з 4 виробничими лініями для виготовлення «стік-паків» із середнім швом на спині (альтернативно: зварювання по 3 або 4 сторонах — за додаткову плату) для фасування гранулятів (цукор, сіль тощо). PLC і кольоровий сенсорний екран OMRON, самодіагностика. Пневматичні компоненти AIRTAC, температурний PID-регулятор OMRON, електронні компоненти SCHNEIDER і OMRON. Привід плівки, керування перетворювачем AB, виконання з нержавіючої сталі (SS304), наповнювальний пристрій з вібраційною чашею для гранулятів. - Характеристики: максимальна продуктивність у холостому режимі: 4x60 циклів/хвилина; точність: +/-10%; підходить для всіх BOPP-/PE- і ламінованих плівок; розміри пакетів: Д(50-350)xШ(10-100)мм; живлення: 220V, 3,5кВт; стиснене повітря: 1,5м³/хв, 6бар; габарити машини: Д1500xШ1300xВ1900мм; вага: 450кг. Ksdpfx Akjv Nmc Sogolt Машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за стандартні ціни на вживані машини. Будь ласка, звертайтеся із запитами та повідомте нам ваші вимоги до пакування. - Зі складу зазвичай доступно 30–50 різних нових машин. Для машин, які виготовляються індивідуально під замовлення, дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. - Вся техніка доступна з повною гарантією.

Стан: новий, Машина для фасування, розроблена для пакування делікатних овочів у будь-яку тару. Даний пристрій може працювати з круглими, овальними, квадратними чи будь-якими іншими контейнерами. Продукт завантажується в машину через елеваторний бункер за допомогою термопластичної сітки з ковшами, які транспортують продукцію до завантажувальної стрічки і рівномірно розподіляють її по всій робочій ширині стрічки. Завантажувальна стрічка подає продукт у наповнювальний бункер, який попередньо відрегульовано під тип контейнера; фасування здійснюється за принципом гравітації та обʼєму, а надлишки потрапляють на відвідну стрічку. * Зазначена продуктивність може змінюватися залежно від типу тари й продукту. Оснащення: * Вібратор для фасування. * 4 частотних регулятори у панелі керування. * Елеватор із модульною стрічкою. Характеристики: - Висота лопатки: 5 см - Ширина стрічки: 40,5 см - Відстань між лопатками: 20 см - Висота розвантаження: 1,65 м - Висота завантаження: 62 см Klodpfexp Rhzex Akgot * Продуктивність залежить від формату й продукту, що фасується.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, For special lumber, when no moisture reduction is wanted during steaming, the kiln can be insulated. MC control with lumberweight and electronically. SIGMA 9 QUATTRO with automatic stacking Lumber content 72 m³ (30 mbf) comparable to 210 m³ (90 mbf) vacuum dryers with fans or to 800 m³ (340 mbf) conventional dryers but more economical, without contamination of the atmosphere and Klsdev S U Tqepfx Akget with Super drying-quality! Stacking equipment for plates 2025

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Форма горлечка пляшки: 22 мм Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Kljdpoxyt Ifofx Akgot Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, SMIPack BP600 моноблок напівавтоматичний стретч-термоупаковувач з ущільнювальною планкою 2013 рік, моноблок напівавтоматичний термозбіжний пакувальник з ущільнювальною планкою, довжина планки 550 мм, макс. продуктивність 10 пак./хв, макс. висота продукту 380 мм, 3 фази. Klsdpfsx H Thhox Akget

Стан: вживаний, Дане оголошення стосується гирі класу F1 масою 5 г. Вага в повністю робочому стані та готова до негайного використання. Упаковка: Дерев’яна коробка (включено) Сертифікат калібрування: Ні Клас точності: F1 Щільність (ρ): 8000 (± 30) кг/м³ Kledoxxzf Nopfx Akget Конструкція: цільна (моноблок) Матеріал: високоякісна сталь, вакуумного виплавлення