Придбати Mbf Наповнювальний Моноблок б/у (148)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, зусилля втягування: 800 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Гідравлічний глибокотягнучий прес типу H – з 8 напрямними Загальний опис Гідравлічні листоштампові преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H призначені для важких глибоких витяжних операцій, що вимагають дуже великого зусилля, великої площі столу та високої точності зусилля притиску пуансона. Корпус пресу типу H з 8-ма напрямними забезпечує надвисоку жорсткість конструкції під час усього процесу пресування, зберігаючи паралельність і перпендикулярність руху ползуна й столу протягом усього ходу. Модель CHSP 2500/800 із зусиллям основного ползуна 2500 тонн і зусиллям притиску 800 тонн забезпечує максимальну стабільність, контрольований рух матеріалу та повторюваність виробництва для великих і глибоких форм. Корпус із сталевої конструкції зі зняттям напруг методом вібрації розрахований на тривалий і надійний цикл експлуатації в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, корпус типу H із 8-напрямними • Корпус із вібраційним зняттям напруги • Напрямні ковзання з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з сертифікатами WPQR та WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з керуванням від ПЛК • Сенсорна панель (DELTA, 7”) • Регульовані ходи ползуна й притискача • Регулювання зусиль (тиск) ползуна та притискача • Автоматична система змащування • Електронний контроль стану фільтрів • Можливість моніторингу температури масла гідроагрегата та стану системи на екрані • Офлайн-фільтрація та промислове охолодження • Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки важкого класу 📐 Технічні характеристики – CHSP 2500/800 Тип: сталева конструкція, H-прес з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Напрямні ковзання: бронза Zr14 Зусилля (Ползун/Притискач): 2500 / 800 т Рухомий / стаціонарний стіл: 1800 × 2600 мм Паралельність / Перпендикулярність: 120 / 60 мкм/м Хід (Ползун/Притискач): 1000 / 350 мм Мін./Макс. розкриття: 200 / 1200 мм Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 180 кВт – IE3 Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Циліндр притискача: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Вага (приблизно): 132 т Примітка щодо виробництва Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Kjdpfjx N Uk Asx Akgslt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 070 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 130 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції • Вібростабілізація корпусу та зварних вузлів для зняття напруги • Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN • Пневматична муфта і гальмо у комбінації – OMPI-Італія • Повзун встановлений на 8 напрямних • Повзун із подушкою циліндра • Деталі – повзун, шатун, цівка – виконані зі сталевого лиття, GS52 • Високоміцний цільний колінвал – 4140 • Втулки шатуна з бронзи (Zr14) • Маховик ззаду • Запасний робочий стіл • Гідравлічний запобіжник • Моторизоване регулювання столу-повзуна • Автоматична центральна система змащення • Пневматична педаль із фіксатором і подвійне ручне керування з таймером • Електронний лічильник • PLC-контроль та сенсорний екран – DELTA • Електрощитові комплектуючі SIEMENS-SCHNEIDER • CE-сертифікація – опціонально • Променеві бар’єри із захистом пальців – SICK, LEUZE • PLC-система безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дублюючі рукоятки та педаль) – PILZ Ksdpfjvyr Diox Akgelt • Двокатушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR • Блокування вимикача положення та панелі • Захисний упор • Захисні кожухи відповідно до стандарту CE ТИП: Д-ТИП МОНОблок корпус Характеристики: • Вантажопідйомність: 200 т • Відстань між столом і повзуном: 500 мм • Відстань між стінками: 1150 мм • Регулювання повзуна: 130 мм • Приблизна ширина преса: 1500 мм • Приблизна глибина преса: 2000 мм • Приблизна висота преса: 3200 мм • Діаметр отвору столу: 240 мм • Розмір столу: 800 / 1070 мм • Діаметр гнізда кріплення штампа: 60 мм • Розмір повзуна: 450 / 800 мм • Висота від підлоги до столу: 950 мм • Регулювання ходу: 20 / 160 мм • Кількість ходів за хвилину: 40 циклів/хв. • Потужність двигуна: 18.5 + 0.75 кВт • Швидкість двигуна: 1450 об/хв • Приблизна вага: 14 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 800 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, що працює за рахунок сили, генерованої через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність та безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо у випадках застосування великих столів і важких штампів. Kledex N Ru Dspfx Akgst CRONOSSTECH H Tip Ексцентриковий прес 150 тонн розроблений для стабільної роботи при великих серіях, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблочний корпус, система ковзання барабана на 8 підшипниках, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Велика площа стола для стабільної роботи з великими штампами - Захист штампу/обладнання завдяки гідравлічному захисту від перевантаження - Точне напрямлення барабана з 8 підшипниками та балансир-поршнем - Контроль та зручність роботи через PLC та сенсорний екран - Високий рівень безпеки оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування: - Пробивання/різання/формування, які потребують великого стола - Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі - Процеси з важкими штампами й високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматична муфта-гальмо • Додаткова T-подібна пластина • 8 підшипників барабана • Регульований хід по одній шатуни • Балансир-поршень у барабані • Автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Головна панель керування типу “піаніно” • Сенсорний LCD-екран • Зворотний хід мотора • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання барабана • Світлова фотозавіса безпеки • Закрита масляна ванна з шестернями • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ • Системи автоматичного подавання • Системи для виведення відходів • Захисна шторка спереду стола • Штампи із заданими характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (H ТИП — 150 ТОНН) - Ємність: 150 тонн - Розмір робочої області нижнього стола: 900×1800 мм - Розмір робочої області верхнього стола: 900×1800 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Номінальна товщина матеріалу: 7 мм - Кількість ходів/хв (SPM): 60 - Макс. висота закритого штампу: 500 мм - Мін. висота закритого штампу: 380 мм - Регулювання (встановлення барабана): 120 мм - Кількість шатунів: 2 - Кількість ексцентрикових валів: 2 - Захисний запобіжник: гідравлічний - Комплектуючі панелі: Siemens – Schneider - Система змащування: автоматична - Панель/PLC/інвертор: Siemens – Pilz - Захисний бар’єр: Leuze - Система роботи: 4-положення - Пам’ять для штампів: 99 позицій - Монтаж: наземний - Тип корпусу: моноблок - Потужність двигуна: 22 кВт - Обороти двигуна: 1450 об/хв - Приблизні габарити машини (Д×Ш×В): 4500×3000×2000 мм - Орієнтовна вага: 20 тонн Примітка: За необхідності внесення змін до технічних характеристик, будь ласка, звертайтесь до нас. ✅ ПРОДУКЦІЯ / ПОСТАВКА Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснює CRONOSSTECH.

Стан: новий, Особливо довгі стругальні столи (2250 мм) виготовлені з цільного шматка, що забезпечує легку обробку деталей. Kledpfx Akecq E Uujgjt - Робочі столи виготовлені з сірого чавуну, термічно оброблені та позбавлені внутрішньої напруги, завдяки чому є стійкими до деформації та зберігають рівну поверхню на довгий час. - Одночасне відкривання та закриття стругальних столів за допомогою одноразового блокування. - Потужний промисловий двигун. - Стаціонарний витяжний кожух. - Міцна конструкція зі сталі та сірого чавуну. - Великий стругальний упор 1200 x 150 мм (стандартно з додатковим упором). - Подача матеріалу з чотирма швидкостями через окремий двигун. - Стіл рейсмуса підіймається на 4 міцних колонах, захищених пилозахисними гармошками. - Косозуба ведуча ролика на рейсмусовому пристрої. - Вихідний гумовий ролик на виході рейсмуса. - Підготовка під установку пристрою для свердління поздовжніх отворів. - Цифрова індикація позиції висоти рейсмуса (з точністю до 0,1 мм). - Автоматичне перемикання зірка/трикутник. Технічні характеристики: Загальна довжина столів: 2250 мм Робоча ширина: 520 мм Максимальна глибина знімання: 5 мм Розміри столу рейсмуса: 850 x 520 мм Мін/макс робоча висота: 3/240 мм Швидкості подачі: 5/8/12/18 м/хв Діаметр стругального вала/кількість ножів: 120 мм/4 шт. HSS-ножі Обертання: 5000 об/хв Самогальмуючий двигун: 400 В/50 Гц/S6 - 40%, 7,0 кВт Діаметр відводу для витяжки: 1 x 120 мм Вага: приблизно 650 кг Включно з опціями: - Вал-«Тереза» Ø 120 мм, моноблок, з 4 швидкозатискними ножами - Додатковий допоміжний упор для тонких деталей - Моторизоване регулювання висоти столу рейсмуса з цифровою індикацією - Стіл рейсмуса з двома відкидними вільними роликами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 Kledpfx Aey Dta Sokgot ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Ksdpfx Akjy Szcwsgjlt Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Kedey Szb Hjpfx Akgelt - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Kljdey Sxgmopfx Akgjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Klsdpfxjw Tbgds Akgot Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). Klsdpfxovgutto Akgjt В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Klsdpfx Ajvgu Tyskgot Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Kjdpfx Aksyz R H Djgolt

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність лазера: 2 700 Вт, X робоча зона макс.: 2500 мм Y робоча зона макс.: 1250 мм Управління: основа Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 2700 Вт Стандартна комплектація Машина - Міцна, зручна для обслуговування C-рама - Координатна направляюча для високоточної обробки - Лінійний магазин на 23 інструментальних позиції та 2 прижимні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними асинхронними двигунами - Система додаткової установки з програмованим прижимом - Ножний вимикач для затискання лап - Упорний палець (справа всередині) - Кулькові столи - 2 заслінки для деталей 500 x 500 мм з датчиком для спуску деталей - Два контейнери для якісних деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Визначення шлакових конусів - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 з LensLine та оптимізованим режимом Standby - Високочастотне збудження - Холодильна установка - Лазерне керування - Закрита система транспортування променя - Тонка фільтрація стиснутого повітря для вентиляції променевої труби Різальний головка - Лінзовий різальний головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна швидкозмінна система головки UTI з підключенням через шинну систему - ControlLine Kledoy Saqmepfx Akgjt Штампувальна станція - Електро-гідравлічний штампувальний головка - Поворотний моноблок тримача інструмента - Компенсація довжини інструмента - Програмований прижим з ручною регулюванням сили притискання - Лічильник циклів штампа та різьбових операцій - Система змащення спреєм для штампа - Відсмоктування стружки з області штампування - Визначення рівня наповнення консолі штампування - Контроль рівня для формування різьблення та змащення інструменту Управління - Управління TRUMPF на основі Rexroth IndraMotion MTX - Операторська панель з 17" сенсорним екраном - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через Інтернет - Програмоване регулювання тиску газу для різання - Автоматичне вимкнення з режимом Wake-Up - Управління програмами - План виробництва Передача даних - Мережева розетка RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Дво-променеві світлові бар’єри - Система моніторингу для тиску газу, температури та охолоджуючої води - Швидке аварійне відключення - Захист від розсіюючого випромінювання - Компактна система витяжної фільтрації + Щіткові столи + Опускна матриця + Функція MultiTool + Функція Softpunch + Функція маркування + Стружковий транспортер з відкидним контейнером + Функції роликової технології: рифлення, зачистки, закатки, відсадки, бороздки, різання + Спрей-змащування матриці + Видавлювач для дрібних деталей + 1 шт. Додатковий затискний лапа + Smart Punch Monitoring (контроль поломки штампа) + Встановлення з антивібраційною ізоляцією + Додатковий циліндр подачі + Виявлення деформацій + Транспортер для деталей у зоні штампування + Транспортер для деталей у зоні лазерної обробки + GripMaster (2500x1250) + Ножичний підйомний стіл + Піддон для залишкових решіток + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Система для відшаровування + Автоматичне закриття затискних лап + HZP завантаження/розвантаження + TwinCarts станція завантаження з зубчасто-ремінним приводом + TwinCarts станція розвантаження з зубчасто-ремінним приводом

Рік виготовлення: 1994, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу автоматичний токарний верстат з ЧПУ для серійного виробництва. Робоча зона — прохід прутка: 65 мм, максимальна довжина обробки: близько 150 мм, револьверна головка: 14 позицій, система керування: C200. Оснащений автоматичним магазином подачі прутків (тип MBF), стружкоподрібнювачем з інтегрованою системою очищення охолоджувальної рідини, підключенням стисненого повітря, гідравлічним патроном, сигнальною лампою. Вага: приблизно 5500 кг. Габаритні розміри (Д/Ш/В): приблизно 8500 мм / 2100 мм / 2200 мм (включаючи магазин подачі). Огляд можливий за попередньою домовленістю. Klsdpfx Akjy Tx Sfjgot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки була виготовлена у 2011 році та включає фільтраційну установку, машину для розливу та закупорювання, етикетувальну машину та палетопакувальник. Вона призначена для пляшок об'ємом від 1,5 л до 5 л. Лінія продається у зв'язку із закриттям заводу. Всі машини зберігаються відповідним чином і доступні для огляду на місці. Технічні характеристики Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 Виробник: GYM Internacional Модель: 8000 Рік випуску: 2011 Продуктивність: 8 000 л/год Споживана потужність: 4 кВт Габарити: 2 500 × 1 500 × 100 мм Вага: 1 110 кг Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему Автоматичний моноблок розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Формат пляшок: 1,5 л та 5 л ПЕТ Продуктивність: 1 600 пляшок/год (1,5 л) 700 пляшок/год (5 л) Кількість розливних головок: 9 Кількість укупорювальних головок: 1 (гвинтовий ковпачок) Діаметр пляшок: мін. 120 мм, макс. 300 мм Висота пляшок: 250–400 мм Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Споживана потужність: 3,5 кВт Габарити: 4 000 × 3 000 × 3 500 мм Вага: 2 500 кг Ротаційна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Продуктивність: 3 000 пляшок/год Габарити: 2 750 × 1 700 × 1 780 мм Вага: 3 500 кг Напівавтоматичний палетопакувальник | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Продуктивність: 35 палет/год Тип: поворотний стіл Управління: ПЛК Максимальна вага палети: 2 000 кг Напівавтоматичний Габарити: 2 439 × 1 500 × 2 580 мм Klodpfx Ajv E Haiskgjt

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), На продаж: Повна установка для дріжджів від Allgist Bruggeman Рік виробництва: 2009 Обʼєм резервуару: 10 000 літрів кожний Kedpfoy Sn Utex Akgolt Замовник: Packo Inox У комплекті: - 2x ізольований резервуар для дріжджів із нержавіючої сталі - повністю автоматичне управління - подвійна кільцева магістраль - холодильний агрегат із льодозапасом - холодильна установка + резервуар - резервуар для чистої води 2000 літрів - резервуар для відновленої води / дезінфекційний бак 500 літрів - резервуар для стисненого повітря / буферна ємність 500 літрів - резервуар для лугу 650 літрів - CIP-система з буферною ємністю, ємністю для рекуперації й резервуаром для лугу з автоматичним приготуванням - наповнювальний шланг, інтегрований у систему - максимальне повернення дріжджів під час очищення Повна документація в наявності. З будь-яких питань звертайтеся до нас. Доступна негайно, огляд на місці можливий. З повагою, Leo Holland

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Kodpfx Asy Rmfbokgolt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Ksdpjyhbhqsfx Akgelt Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 31 460 h, відстань переміщення по осі X: 935 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 HSCI, навантаження на стіл: 1 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 85 був виготовлений у 2013 році. Він має вражаючий хід по осі X 935 мм, хід по осі Y 850 мм і хід по осі Z 650 мм. Верстат має міцний стіл розміром 1040 мм і максимальне навантаження на стіл 1500 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальна швидкість подачі: 40 000 мм/хв • Розмір столу: Ø 1,040 мм • Наскрізне охолодження шпинделя: 20 бар • Режим роботи 4: управління процесом обробки (дозволена робота з відкритими дверима робочої зони) • Ремонт/обслуговування: • Ущільнення осі С замінено відразу після гарантії (покращена версія) • Замінено шпиндель (05/2021) • Вимірювання верстата в минулому році - кругова інтерполяція (Ballbar) в межах допуску • Типове використання: • Обробка дюралюмінію 80% в цілому • 3-осьовий: 50% • 5-осьовий 40% (до 10% 5-осьова безперервна) Ksdjyt Rdrepfx Akgelt Додаткове обладнання • Вимірювальний щуп: TS649 • Інструментальний щуп: Blum Laser • 3D quickSET • Електричний маховик • Промивний пістолет • Конвеєр для стружки • 70-80 шт. тримачів інструменту HSK 63 (різні комплектації), включаючи кілька кінцевих фрез, Т-образні фрези, 2 комплекти токарних головок KAISER, електрошпиндель JAGER 60 000 об/хв та багато іншого. Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 8 510 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D solutionline, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він має робочу зону 730 мм x 560 мм x 560 мм і жорсткий стіл розміром 1 000 мм x 600 мм. Верстат оснащений мотор-шпинделем зі швидкістю обертання 18 000 об/хв та поворотною фрезерною головкою з числовим програмним керуванням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Kodjy Ndkljpfx Akgjlt • Поворотна фрезерна головка: Керована NC вісь B з гідравлічним затискачем • Зміщення шпинделя: 100 мм • Діапазон повороту: -120° / +30° (хід по осі X зменшено на 100 мм) • Пристрій для зміни інструменту: Система підхоплення, 24 позиції в магазині • Стіл: Жорсткий, 1,000 мм x 600 мм • Управління: Siemens 840D solutionline • 3D-контроль траєкторії • 3D-обробка, 3D-корекція інструменту • TRANSMIT бічна трансформація поверхні (фрезерування циліндричних траєкторій - TRACYL) • Функція компресора CompCad для високошвидкісної обробки • Режим роботи 4 (ручне втручання при відкритих дверцятах) • Вимірювання та калібрування: • 3D вимірювальний щуп • Набір інструментів 3D quickSET для перевірки/корекції кінематичної точності по 5 осям • Час напрацювання: 30 106 годин (шпиндель: 8 510 годин) • Примітка: Кнопки програмних клавіш на екрані іноді не спрацьовують; для роботи може знадобитися килимок для миші або зовнішня клавіатура. Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки • Опціонально: 125 тримачів SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 11 223 h, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, загальна висота: 800 мм, ширина столу: 650 мм, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 75 був виготовлений у 2015 році. Він має хід по осі X 750 мм, хід по осі Y 650 мм і хід по осі Z 560 мм. Верстат оснащений шпинделем зі швидкістю обертання 20 000 об/хв та інструментальним магазином на 60 позицій. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG MORI DMU 75 MonoBlock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • 5-осьова одночасна обробка • Конусність шпинделя: SK 40 • Інструментальний магазин: 60 позицій • Внутрішня подача ЗОР: 40 бар • Напрацювання шпинделя: 11,223 h • Напрацювання верстата в годинах: 32,851 h • Діапазон по осі А +/- 120 градусів • Діапазон по осі С 360 градусів • Стіл: Інтегрований поворотний стіл з ЧПК (діаметр 650 мм) на робочій поверхні 800 x 650 мм • Затиск: Гідравлічний затиск для поворотного столу • Вимірювання: Контактний датчик HEIDENHAIN • Управління стружкою: Конвеєр для відводу стружки • Охолоджуюча рідина: Внутрішня система подачі МОР (ICS / IKZ) 40 бар • Бак для МОР: 600-літрова ємність з паперовим стрічковим фільтром • Очищення: Змивний пістолет (розпилювач) • Витяжка: Витяжний пристрій (туманозбірник) • Тип столу: Інтегрований поворотний обертовий стіл Додаткове обладнання • Інфрачервоний вимірювальний зонд • Електронний маховик • Конвеєр для стружки • Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини з паперовим стрічковим фільтром • Підготовка 3D Quickset • Кільцеве сопло подачі МОР • Повітряний струмінь • Режим роботи 4 (BA4) • Вікно з безпечного скла • Клієнт DMG Netservice • Додатково: бл. 80 інструментів в наявності Klodpfxjy Ndg Tj Akgjt Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Kodpfsvvi Rfox Akgelt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна машина для наповнення та закупорювання великоформатних банок JBT FoodTech із харчової промисловості. Вага банки: 750 г / 1000 г, продукт: згущене молоко із цукром, максимальна продуктивність: 600 банок/хв, кількість наповнювальних головок: 22, кількість закупорювальних головок: 5, виконання: моноблок, система керування: Siemens. Є документація. Можливий огляд на місці. Kledpfx Aksy N Uv Ssget

Стан: вживаний, Професійний розливний моноблок відомої компанії STORK, призначений для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери та інші негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Виробник: STORK Рік випуску: 1991 Модель: HVS 32/8 Тип машини: моноблок (розлив + закупорювання) Продуктивність: близько 8 000 пляшок/год Розливачна станція: 32 клапани Закупорювач: 8 ROPP головок (алюмінієві, напр. 28 мм) Kjdpfsyxv Nljx Akgolt Технічний стан: машина була у використанні, стан згідно з фото, сервісована, працювала до завершення виробництва.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 h, загальна вага: 175 кг, об'ємна витрата: 400 м³/год, кінцевий тиск: 30 балка, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 24 A, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, максимальна швидкість обертання: 1 450 об/хв, строк гарантії: 3 місяці, Водокільцева вакуумна помпа, моноблок, відновлена та протестована. Нова кришка, крильчатка з нержавіючої сталі, механічне ущільнення SIC/VITON. Підшипники нові. Застосування: хімічна промисловість, фармацевтичне виробництво, відведення стічних вод. Запасні частини, сервіс та обслуговування доступні. Гарантія 3 місяці після належного введення в експлуатацію. Для даних про продуктивність дивіться доданий технічний лист. Ksdpfjyzbfqex Akgolt