Придбати Mhs Treif Diverse б/у (660)

Стан: вживаний, пробіг: 48 050 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), перша реєстрація: 07/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 2 375 кг, колір: коричневий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, загальна довжина: 4 878 мм, загальна ширина: 1 793 мм, загальна висота: 1 886 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), повний привід, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Конвеєр ASCO CB 3000 розроблено для використання у будівництві, переробці відходів, садівництві та на промислових об’єктах, забезпечуючи ефективне транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, ґрунт, гравій, компост і будівельні матеріали. Його міцна 3-метрова рама, регульована швидкість і модульна конструкція гарантують плавний, безперервний потік матеріалу та можливість адаптації до різних умов на об’єкті – ідеально підходить для автономного використання або інтеграції з системами сортування. Основні характеристики: • Регульована швидкість, кут нахилу та довжина стрічки для гнучкого використання • Модульна, розширювана конструкція для транспортування на більші відстані • Вбудований лічильник годин для планування технічного обслуговування • Просте регулювання натягу та висоти стрічки • Міцна конструкція, що потребує мінімального обслуговування, для тривалого терміну служби Ljdpfxowym Saj Akcoru Технічні характеристики: Швидкість 10–135 см/с · Продуктивність 20–120 м³/год · Ширина стрічки 0,6 м · Довжина приймального бункера 0,8–1,6 м · Об’єм приймального бункера 0,2–0,5 м³ · Потужність приводу 400 В / 2,2 кВт · Вага 565 кг · Ширина 1,3 м · Довжина 3,4 м · Висота 0,82 м

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продаються: асортимент роботів і поворотних платформ ABB. Доступні моделі: Роботи ABB ABB IRB6700-155 MH IRC5 ABB IRB6700-200 SW IRC5 ABB IRB6700-235 SW IRC5 ABB IRC5M2004 Lodpfxez Sqhfs Akceru Поворотні платформи (позиціонери) ABB ABB IRBP B-750 ABB IRBP C-500 ABB IRBP K-300 L3150 D1200 ABB IRBPM2004K-300

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Lredpfsvxz Axex Akcju Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ljdpfx Asv Ew Rlokceru Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Lrodpoz E Dkfefx Akceu Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Lrodpfoy Icp Dex Akceu Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Ledpfxsy Ef Tys Akcjru Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Lsdpfx Aey Av H Sekcjru Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: вживаний, пробіг: 95 000 км, потужність: 147 кВт (199,86 к.с.), перша реєстрація: 01/2021, тип пального: дизель, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Довжина заготовки: 2700 мм Діаметр обробки: 630 мм Довжина затискання: 2700 мм Регулювання ходу: 40-130 мм Діаметр шліфувального круга: 1000 мм Вага машини: приблизно 18,5 т Необхідна площа: приблизно 9x4 м Управління: Циклова CNC / Simatic S7-300 Задня бабка Гідравлічне попереднє позиціонування Ручне точне налаштування (вертикальне та горизонтальне) Фланці для шліфувальних кругів Пристрій для грубого точіння Пристрій для радіального та торцевого правлення Ручний пристрій для радіусного правлення Фільтраційна система Polo похилий фільтр SB-A0.4 Рік випуску: 2012 Система зберігання шліфувальних кругів на 8 кругів Різноманітний інструмент, залежний від машини Задні бабки Різні охолоджуючі насадки (охолодження заготовки) Кришка для кругів з обмивом крайок Гребінки для швидкого позиціонування супортів Підйомні пристрої для маніпуляції шліфувальними кругами Різні запасні частини Комплект 1 Зсувні захисні екрани ліворуч та праворуч Секторні круги та затискні елементи Lredpfxeyukdzj Akceu Технічна інформація наведена згідно з даними виробника або власника і є необов'язковою для нас. Можливий попередній продаж; діють виключно наші умови торгівлі та продажу. Про нас Понад 400 власних машин на складі Більше 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність крана 70 т Понад 10 000 одиниць аксесуарів для вашої майстерні Бажаєте продати машини, виробничі лінії чи підприємство — звертайтеся до нас. Інші пропозиції дивіться на нашому сайті. Огляди можливі за попередньою домовленістю. Будемо раді вашому візиту. Команда Markus Hirsch

Стан: вживаний, Denso Тип: 6-вісний робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Промисловий робот Denso з контролером Denso Галузі та сфери застосування Серія VS-068 забезпечує високу швидкість і продуктивність у компактному та елегантному корпусі. Крім того, доступна велика кількість опцій, що дозволяють використовувати його в різних умовах. Завдяки високій швидкості, точності та різноманітним доступним опціям, VS-068 можна використовувати практично у всіх галузях, включаючи автомобільну, хімічну, споживчу, електронну, харчову, тепличну, машинобудівну, медичну, фармацевтичну, виробництво пластмас та металообробну промисловість. Lrsdpfx Akszd Ub Uocju Модель робота може використовуватися для монтажу, інспекції, калібрування, обробки матеріалів, догляду за матеріалами, пакування, палетування та інших спеціалізованих задач. 6-вісний робот Denso VS-068 з робочим контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вражає винятковою продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Виліт маніпулятора: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 с Точність повторюваності: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік виготовлення: 2016 Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних можуть бути!) Будь ласка, звертайтеся до нас за телефоном, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: вживаний, Denso Тип: 6-осьовий робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Промисловий робот Denso з контролером Denso Галузі та сфери застосування: Серія VS-068 забезпечує високу швидкість і продуктивність у компактному, елегантному корпусі. Крім того, доступно безліч опцій, які забезпечують роботу в різних умовах. Завдяки своїй високій швидкості, точності та різноманітним доступним опціям, VS-068 можна використовувати майже в усіх сферах, включаючи автомобільну, хімічну, виробництво товарів широкого вжитку, електроніку, харчову промисловість, тепличне господарство, виробництво верстатів, медичні вироби та фармацевтику, виробництво пластмас і металообробку. Ljdpfxjzd Ucfj Akcsru Модель робота може використовуватися для монтажу, перевірки, калібрування, обробки матеріалів, догляду за матеріалами, пакування, палетизації та спеціальних застосувань. 6-осьовий робот Denso VS-068 з робочим контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється чудовою продуктивністю та швидкістю. Модель робота VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Виліт маніпулятора: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Точність повторюваності: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних, специфікаціях залишаються за собою!) Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Негайно доступний на складі: Вертикальний обробний центр з ЧПУ SW Schwäbische Werkzeugmaschinen Тип BA 35 300 Lrodpfx Ako Adnwajcsu Рік виготовлення 1998 Система ЧПУ Siemens 840 D Хід по осях X/Y/Z 2650/500/500 мм Можливе маятникове оброблення 2 x 750 мм Шпиндель 17 кВт Конус Морзе SK 40 Ланцюговий магазин на 36 позицій Швидкість обертання шпинделя до 10 000 об/хв Вивід стружки Вага 9 тонн Ціна 6 500 євро, плюс ПДВ, з урахуванням транспортування зі складу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Негайно доступна на складі: Гільйотинні ножиці Schröder Продуктивність: 2500 x 4 мм Довжина різу: 2550 мм Lrsdpfs Aa Ipnsx Akcsu Максимальна товщина матеріалу: до 4 мм Електричний задній упор: 1000 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт Вага: 3,5 тонни Ціна: 3500 євро + ПДВ, з урахуванням доставки зі складу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1978, Негайно доступний після банкрутства: Універсальний профілерізальний верстат із пробійником Mubea Тип KBL 11 N Рік виготовлення 1978 Зусилля пресування 35 тонн Виліт 320 мм Пробивання круглих отворів діаметром до 33 мм Різання квадратних заготовок розміром до 30 x 30 мм Плоский сталевий прокат 100 x 10 мм Кутовий сталевий прокат 130 x 13 мм Т-подібний профіль 60 x 8 мм Різні пробійники Вага 2 тонни Ціна: 1750 євро + ПДВ, з місця розташування. Lrodpfx Ao Aa Iqlskcou

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Негайно доступний на складі: Вертикальний обробний центр Bridgeport Тип VMC 800 Рік виготовлення 2001 Шпиндель замінено у 2026 році (13 000 євро) Heidenhain TNC 410 Розмір столу 1000 x 500 мм X/Y/Z 800 / 500 / 500 мм Навантаження на стіл 750 кг SK 40 Змінний механізм на 22 позиції Lredpfx Ako Aa Iriscou Швидкість обертання шпинделя до 10 000 об/хв Потужність приводу 11 кВт Тіски, пристрої Вага 4 т Ціна 9 000 євро + ПДВ, самовивіз зі складу.

Стан: вживаний, Новий адсорбційний осушувач з холодною регенерацією від Parker Zander поєднує в собі перевірені та надійні елементи адсорбційної технології та вирізняється чіткою концепцією. Характерні особливості серії адсорбційних осушувачів K-MT, такі як: • цілісні адсорбційні профілі; • окремо керовані основні та випускні клапани герметичної конструкції; • компактна комбінація зворотних клапанів, гарантують безперервну надійність роботи та високу доступність. Усі адсорбційні осушувачі серії K-MT мають: • самоочисні сітчасті фільтри на стороні, що контактує з вологим повітрям; • високоякісні осушувальні матеріали. Під час адсорбції осушувальний матеріал поглинає вологу, що міститься в стисненому повітрі. Parker Zander використовує виключно високоактивний осушувальний матеріал типу молекулярне сито з високою поглинальною здатністю. Цей осушувальний матеріал гарантує тривалий термін експлуатації при високих температурах на вході або низьких точках роси. Регенерація відбувається у протитоку до адсорбції. Частина висушеного стисненого повітря розширюється до атмосферного тиску та пропускається через шар осушувального матеріалу, що підлягає регенерації. Волога, що була поглинена під час адсорбції, видаляється разом з частковим потоком сухого регенераційного повітря. Потреба в регенераційному повітрі, що становить 14,3% для адсорбційних осушувачів з холодною регенерацією, розрахована для: • робочого тиску 7 бар; • температури на вході 35°C; • точки роси -40°C; • при циклі: - 5 хвилин адсорбції; - 4 хвилини десорбції; - 1 хвилина нарощування тиску. 10-хвилинний цикл Parker Zander, з 5 хвилинами адсорбції, передбачає 12 змін навантаження за годину. Загальноприйнятий 6-хвилинний цикл, з 3 хвилинами адсорбції, потребує 20 змін навантаження за годину, і, отже, неминуче потребує на 5,6% більше регенераційного повітря. 10-хвилинний цикл Parker Zander дозволяє заощаджувати енергоспоживання при меншому зносі. Multitronic, система керування, з новими інноваційними функціями та в новому дизайні, ідеально адаптована до адсорбційних осушувачів з холодною регенерацією серії K-MT. Вона дозволяє ефективно налаштовувати адсорбційний осушувач навіть для надзвичайно диференційованих умов експлуатації. Від постійно візуально відображуваного стану до керування точкою роси адсорбційного осушувача – з multitronic користувач отримує відчутні переваги. Система multitronic, розміщена в охайній та легкодоступній шафці керування, пропонує: • зручне керування мікропроцесором для всіх систем осушувачів Parker Zander без нагріву; • гнучке налаштування тривалості циклів. • світлодіоди на передній панелі для окремих функцій, таких як: - робота; - адсорбція; - десорбція; • перемикач I-0-2 для фіксованих циклів або змінних циклів як регулювання синхронізації з компресором. Можливі опції: • пряме вимірювання точки роси, включно з цифровим дисплеєм; • потенційно-вільний вихід для граничного значення точки роси; • можливість встановлення бажаної точки роси в діапазоні від -25°C до -40°C. Lsdpfx Aeypb Duekcjru Технічні дані: K-MT 8 • Продуктивність м³/год: 72 • Підключення: G ½ • Тиск, бар: 16 • Вага, кг: 77 • Електричне підключення, Вт: 50 • Рік випуску: 2009 • Ціна виробника: 8880,-€

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 400 V, MINIPACK Tunnel 50 Minipack Tunnel 50 — це компактний, добре ізольований і малошумний термотунель для різноманітних пакувальних задач і різних видів термозбіжної плівки. За бажанням можлива версія з нержавіючої сталі. – Термотунель для різних потреб пакування – Підходить для різних типів термозбіжної плівки – Доступна опціональна версія з нержавіючої сталі – Живлення: 200–400 В, 50/60 Гц, 3 фази – Встановлена потужність: до 7,5 кВт – Макс. розміри продукту: 400 × 220 мм (довжина змінна) – Вхідний отвір тунелю: 450 × 240 мм – Габарити машини: 1 770 × 840 × 1 465 мм Lredox Ttc Sopfx Akceu – Вага машини (нетто/брутто): 188 / 236 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Одразу доступна з навчального центру: Універсальний фрезерний станок горизонтально-вертикальний WMW Auerbach Модель FW 250 x 1000 / 2 Рік випуску 1989 Стіл 1250 x 250 мм Максимальне навантаження на стіл 1250 кг Переміщення X/ Y/ Z 700 / 400 / 500 мм 3-осьова цифрова індикація Heidenhain SK 40 Lredpfxe Aa Imgj Akcsu Швидкість обертання шпинделя 55 – 2800 об/хв Подача 10 – 630 мм/хв безступінчасто Вертикальна головка Горизонтальна фрезерна пристрій Потужність приводу 6,3 кВт Вага 2,5 т Ціна: 2.000 євро—плюс ПДВ, EXW зі складу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Відразу доступна з місця: Lredpfx Ae Aa Imyskcju CNC ліжкова фрезерна машина Wagner Модель WBE 1300 R Рік випуску 2010 Siemens Sinumerik 810 D Стіл 1500 x 400 мм Ходи по осях X/Y/Z: 1300/500/570 мм SK 40 Автоматичний затискач фрези Привід 12/9 кВт Швидкість шпинделя 60 – 8000 об/хв Електронне ручне колесо Кулькогвинтовий механізм Лещата Різні тримачі Вага 4 т Ціна: 5.500 євро + ПДВ, із місця

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Негайно доступний на складі: Настільний свердлильний верстат Union Тип BFT 90 / 2 Рік виготовлення 1975 / Капітальний ремонт та встановлення цифрових індикаторів у 2022 році Діаметр шпинделя 90 мм Патрон SK 40 з адаптером MK 4 Розміри столу 1120 x 1000 мм Навантаження на стіл 2500 кг Відстань між шпинделем і упором 2400 мм Ходи по осях X/Y/Z 1000 / 1250 / 1000 мм Діапазон швидкостей шпинделя 8 - 1600 об/хв Lrodpfx Aj Aa Indokcju 2 цифрових індикатори Упор Хід шпинделя 710 мм Вага 9 тонн Ціна 8 500 євро + ПДВ, з урахуванням самовивозу зі складу.

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Негайно доступний на складі: Редуктор свердлильного верстата Metalac Тип BR 32 Рік випуску 1991 Конус Морзе MK 3 Продуктивність свердління: 32 мм сталь, 40 мм чавун Автоматичне подавання Стіл 600 x 470 мм Хід свердла 180 мм Ljdpfx Akj Aa Inkscjru Виліт 280 мм 2 верстати Система охолодження Вага 750 кг Ціна: 1250 євро + ПДВ, з місця розташування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Негайно доступна на складі: Вертикальний балансувальний верстат з ЧПК TIRA Тип KV 10 Рік виготовлення 2007 Маса ротора 1–10 кг Висота ротора до 400 мм Діаметр ротора до 400 мм Максимальна частота обертання під час балансування до 2000 об/хв Максимальна чутливість індикатора (гмм) 0,5 Потужність приводу 2,2 кВт Вага 1500 кг Ціна: 2000 євро + ПДВ, з урахуванням доставки зі складу. Lrsdpfo Aa Iklex Akcsu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Одразу доступна з навчального центру: Універсальна фрезерна верстат MAHO Модель: MH 600 Рік випуску: 1984 Стіл: 700 x 400 мм Робочі ходу X/Y/Z: 500/400/400 мм Швидкість обертання: 40 – 2500 об/хв SK 40 Хід шпинделя: 80 мм Охолоджувальна система Привід: 4 кВт Подача: 8 – 400 мм/об Голова поворотна 90/90 градусів Вага: 1900 кг Ціна: 2 250 євро + ПДВ, зі складу. Lrodps Aa Il Ajfx Akcju