Придбати Mono Pump Ексцентрикова Гвинтова Помпа 30 000 Л/Год б/у (53 870)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат Okuma LB 3000 EXII був виготовлений у 2022 році. Він має швидкість обертання шпинделя 5 000 об/хв і потужність шпинделя 22 кВт. Верстат оснащений 12-позиційною моторизованою револьверною головкою та ходом осі Y 120 мм. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат Okuma LB 3000 EXII, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Контроль: OSP P 300LA • Шпиндель: Шпиндель ASA 6" (отвір 80 мм, без дишла); довжина шини 52 мм (циліндр Kitagawa SR1453); електрична орієнтація шпинделя • Осі: Хід осі Y 120 мм ; обертання осі С 360° (крок 0,001°) • Револьверна головка: 12-позиційна радіальна, моторизована; двигун револьверної головки 6 000 об/хв, 7,1 кВт • Задня бабка: CM5; сила тяги 500 кгс; наконечник, що обертається • Педалі: Окремі для шпинделя та задньої бабки • Насос охолодження високого тиску: 0,8 кВт; 6 бар; 20 л/хв • Попереднє налаштування інструменту: Ручне Godpfx Alsyq Ngms Djug • Програмування: Діалогове IGF

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, CIP-інсталяція Westfalia Separator AG CIP-інсталяція Westfalia Separator AG | Резервуар, насос, теплообмінник Тип системи: CIP (Cleaning In Place) Виробник: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Повністю укомплектована CIP-інсталяція (Cleaning In Place) відомого виробника Westfalia Separator AG, призначена для автоматичного миття й дезінфекції технологічних ліній у харчовій і молочній промисловості. Система оснащена резервуарами з нержавіючої сталі з нагрівальною рубашкою, циркуляційними насосами, пластинчастим теплообмінником GEA Ecoflex і шафою керування. Основні складові інсталяції: 1. CIP-резервуари із нержавіючої сталі Бренд: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 од.) Серійні номери: 96/00408-1 та 96/00408-2 Рік випуску: 1996 Об’єм: (2×) 3300 літрів Робочий тиск: 0 бар Робоча температура: 80 °C Габарити: (2×) 3000 × 1900 × 2300 мм 2. Платформа з нержавіючої сталі зі сходами Габарити: 2950 × 2200 × 2400 мм 3. Сходи Габарити: 600 × 600 × 500 мм 4. Циркуляційний насос Бренд: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 11,0 кВт Габарити: 750 × 350 × 450 мм 5. Витратомір Бренд: Endress + Hauser Модель: Promag 53 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Точний вимір витрат для CIP-середовищ 6. Циркуляційний насос Anema Габарити: 530 × 300 × 300 мм 7. Пластинчастий теплообмінник Бренд: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Серійний номер: 170/13832 Габарити: 900 × 550 × 1500 мм Висока ефективність теплообміну у процесі підготовки розчинів CIP 8. Шафа керування Габарити: 670 × 220 × 800 мм Відповідає за управління й моніторинг роботи CIP-системи 9. Буферний резервуар із нержавіючої сталі (CIP tank) Габарити резервуара: Ø 800 × 800 мм Загальні габарити: 1150 × 900 × 1770 мм 10. Циркуляційний насос Anema, номер: 32078 Gujdpfx Asxtvb Uol Dsg Робочий тиск: 12 бар Габарити: 650 × 400 × 450 мм CIP-інсталяція Westfalia Separatoren AG — це комплексне рішення для миття технологічних систем, забезпечує: - високий рівень санітарної обробки, - контроль параметрів миття (температура, витрата, час), - можливість інтеграції з молочними, харчовими чи напоївними виробничими лініями. Використання компонентів брендів GEA, Hilge, Endress + Hauser та Anema гарантує надійність і тривалий термін служби системи.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 h, вантажопідйомність: 30 000 кг, тип пального: електричний, потужність: 0,8 кВт (1,09 к.с.), Power Attack пристрій для буксирування важких платформ/панцерних роликів до 30 тонн/30 000 кг PowerAttack MTC 30 CC Cordless 0 - 20 м/хв (рух вперед та назад) 24В трифазний двигун (3000 об/хв) Час роботи: 4 год Час зарядки: 5 год Довжина 1650 мм 2-ступінчастий телескопічний важіль, по 250 мм, максимальна довжина 2150 мм Ширина колії 380 мм Вага 70 кг У комплекті йде зарядний пристрій з двома акумуляторами по 22,5Агод кожен. Час роботи приблизно 4 год. Час зарядки приблизно 5 год. Також входять аксесуари, показані на фотографіях. Godpfx Ajy D Ea Rjl Djug НОВА ЦІНА Стан як новий – див. фото Самовивіз тільки за попередньою домовленістю у 75053 Гондельсгайм Відправка вантажною службою можлива, будь ласка, вказуйте поштовий індекс для розрахунку доставки.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Робочий стіл: 4x2 м, стіл із грилем Ріжуча головка з 5 осями (з компенсацією кута струменя) Різання водою під високим тиском Пристрій запобігання зіткненням Датчик визначення висоти Лазерний проектор для визначення початкової точки (нульової точки) Електронна система для керування та контролю абразивного матеріалу Система подачі стисненого газу (270 кг) Дистанційне керування для управління до 6 осями Числова система управління OSAI Open-M Насос (підсилювач тиску) 30 к.с. Ліцензія на програмне забезпечення CAD-CAM TC2020 та 3D TC2020 Поставлений пристрій відповідає стандартам CE. Пристрій використовувався протягом 1000 годин, потім його було перевезено, і зараз він розібраний. Усі компоненти присутні та всі вони в робочому стані. Guodpfemzbqmex Al Djg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Сила затиску (кН): 1600 Хід відкривання (мм): 460 Висота форми (min–max) (мм): 250 – 600 Розмір столу (мм): 760 × 760 Gjdpfx Aoyyz Ddel Doug Відстань між колонами (мм): 520 × 520 Хід/сила виштовхувача (мм / кН): 150 / 40 Час сухого циклу (сек.): 1,4 – 320 Діаметр шнека (мм): 30 Хід шнека (мм): 160 Об’єм упорскування (см³): 113 Швидкість обертання шнека (об/хв): 420 Співвідношення L/D (3 зони): 23,6 / 20,0 Продуктивність пластикації (г/с): 15 / 22 Співвідношення L/D (циліндр): -29 Продуктивність переробки (циліндр) (г/с): -29 Продуктивність уприскування (см³/с): 157 / 214 Тиск упорскування (бар): 2400 / 2000 Хід/сила форсунки (мм / кН): 225 / 28 Привід / Потужність Потужність насоса (кВт): 16,91 Напрацювання: 13.227 год Тип: Багатокомпонентний Привід: Електричний

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Gedpfx Asvgu Tyol Deug Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Gujdpfsziy Aujx Al Djg Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 700 кН, Обладнання: документація / посібник, Управління Seologica Сила зтиснення: 70 т Діаметр гвинта: 40 мм (високоміцний) Відстань між колонами V: 370 мм Gedpfx Asygtqusl Dsug Відстань між колонами H: 370 мм Відстань між колонами: 370x370 мм Плити HxV: 510x510 мм Товщина форми мін-макс: 200 Хід: 400 мм Об’єм вприску: 188 см3 Тип: Uni Привід: Гідравлічний Повітряний клапан: 1 Напрацювання: 23.000 годин 2 сервонасоси 4 вільні контури охолодження 6 електричних зон нагріву для форми

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CA47, Вживана капсулювальна машина Nortan Prisma 4T, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина була повністю відремонтована у 2013 році та є машиною для нанесення термозбіжної капсули. Для цієї вживаної ротаційної капсулювальної машини є в наявності захисні кожухи. Доступні три різні комплекти обладнання для роботи з пляшками. Машина була перевірена перед демонтажем. Вона перебуває в хорошому робочому стані та використовувалася до вересня 2021 року. Вона має автоматизований магазин для термозбіжних капсул. Фотоелемент з’єднує компоненти з основною конструкцією та повністю автоматично та синхронно подає капсули для відповідних пляшок. Незважаючи на свою простоту, технічне обслуговування цієї капсулювальної машини є дуже важливим. Термоголовки та їх ущільнення необхідно ретельно перевіряти. Електрошафа в робочому стані та повністю укомплектована всіма кабелями, ПЛК, посібниками та електричними схемами. Gsdpfx Aljvguvze Deug Необхідна площа для розміщення цієї вживаної капсулювальної машини становить 4,50 квадратних метри. Максимальна швидкість – 6000 пляшок/год. Вживана ротаційна капсулювальна машина має повний набір зірочок, шнеків і протизірочок для правильного позиціонування пляшки. Напрямок подачі – зліва направо, тобто за годинниковою стрілкою. Ця машина спеціально розроблена для скляних контейнерів. Вона може обробляти формати від 0,50 л до 0,75 л і до розміру 1 л. Nortan – один із найпоширеніших брендів, тому знайти запасні частини для цієї машини не складно.

Стан: добрий (вживаний), загальна вага: 42 000 кг, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 12 400 мм, загальна висота: 5 100 мм, BOLDRINI RIBO 30HY/6000 – Машина для обробки борту та витягування калотт Виробник: BOLDRINI (Італія) Модель: RIBO 30HY/6000 Тип: Гідравлічна машина для обробки борту та витягування калотт Макс. діаметр заготовки: 6 000 мм Макс. товщина листа: 30 мм (холодне формування) Рік випуску: 2002 Сфера застосування: Обробка борту та витягування калотт для днищ котлів, днищ тискових судин і резервуарів. Gjdpozilu Ajfx Al Doug Довжина машини: 12 400 мм Ширина машини: 2 800 мм Висота машини: 5 100 мм Вага: 42 000 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці надана з максимальною ретельністю нами і, за можливості, виробником. Інформація надається сумлінно, але її точність не може бути гарантована. Відповідно, ця інформація не є контрактною умовою чи зобов’язанням. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі самостійно.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Номер виробу: WV 2000 C 001 Рік випуску: 2015 Продуктивність: 2000 м³/год Максимальний вакуум: 0,1 мбар Додаткова інформація надається за телефоном. Godpfjzvrlusx Al Deug Насос-підсилювач повинен працювати разом з масляним насосом, продуктивність якого в 2-3 рази менша. Пристрій після капітального ремонту, готовий до роботи. Нові ущільнення та підшипники, нове масло. Досягає вакууму 0,1 мбар, що підтверджено записаним відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 46 424 h, зусилля затискання: 3 500 кН, діаметр гвинта: 80 мм, виробник контролерів: KRAUSS MAFFEI, модель контролера: MC5, Гідравлічний термопластавтомат 2012 року випуску. Ця машина Krauss Maffei 350-3000 CX має зусилля затиску 350 т і діаметр шнека 80 мм. Вона пропонує продуктивність впорскування поліпропілену 640 г і максимальний розкриття прес-форми 1260 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 350-3000 CX, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Ємність для впорскування ПП: 640 г • Мінімальні розміри прес-форми: 380 мм • Відстань між стяжними планками: 710 × 710 мм • Максимальний отвір прес-форми: 1260 мм Gedpfxey S Tvve Al Dsug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1960, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3183, Параметри: Максимальний діаметр обробки над станиною: 4000 мм Відстань між центрами: 30 000 мм Guodpfx Ajwqlc Eol Deg Діапазон обертів: 0,5–80 об/хв Маса заготовки: 160 т Система керування: CNC SIEMENS SINUMERIK 840 D

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Комерційний номер: Lg 35626 Лінійна установка KOHLER 30.400/9 - 2000.2H вживана Рік випуску: 2003 Номер машини: 70330 Gusdpfozpbazjx Al Dog Напрямок роботи: зліва направо Сторона завантаження: ззаду Складається з: Подвійний розмотувальний пристрій 2000.2H Вантажопідйомність: макс. 2 000 кг/сторона Ширина стрічки: 85 – 400 мм (при використанні притискного валика) Діапазон розширення: 360 – 420 мм Зовнішній діаметр: макс. 1 800 мм Розширення: гідравлічне/система ковзних клинів + Автоматична система натягу Привід: 2 x гідравлічний двигун + допоміжний привід для подачі та перемотування стрічки Гальмування: пружинний/дисковий гальмо Регулювання залежно від діаметра котушки Поздовжнє переміщення: моторне Хід переміщення: приблизно 200 мм Основна рама: рамна конструкція Поворот: моторний 180°, фіксація пневматична, притискний клин Протиупор: ручний, що кріпиться швидкознімним механізмом, відкритої конструкції Завантаження котушки: за допомогою троса або ременя Розширення: Розширення здійснюється гідравлічно за допомогою системи ковзних клинів. Пристрій додатково оснащено автоматичною системою натягу, що дозволяє підтримувати натяг стрічки протягом кількох днів. Протиупор Протиупор виконаний у вигляді кільцевої решітчастої конструкції та кріпиться вручну. Два ефективні швидкозатискні важелі забезпечують надійну фіксацію. Легка конструкція з квадратного профілю відкритого типу має загальну вагу при зовнішньому діаметрі 1600 мм близько 15 кг. Автоматичне регулювання гальм/залежно від діаметра котушки За допомогою пропорційного клапана досягається регулювання гальм, що залежить від діаметра. У фазі прискорення та уповільнення гальмівна дія автоматично регулюється за допомогою відповідного пропорційного клапана регулювання тиску. Ця система керування забезпечує плавний рух стрічки. Основна рама з моторним поздовжнім переміщенням пристрою розмотування. 2 x притискний валик, що обертається разом із пристроєм. Притискний валик використовується для подачі стрічки в машину для вирівнювання. Він також запобігає вискакуванню котушки під час розв'язування обв'язки котушки. Обертання валика, покритого пластиком, здійснюється гідравлічно. Тиск притиску регулюється безступенево. Привід валика здійснюється за допомогою гідравлічного двигуна. Машина для вирівнювання стрічки 30.400/9 Ширина проходу: макс. 400 мм Кількість вирівнювальних валків: 9 шт. Діаметр вирівнювальних валків: 30 мм Товщина матеріалу, що вирівнюється: 0,4 – 3,0 мм Регулювання опорних валків: моторне (2 точки) Вся система опорних вирівнювальних валків встановлена на окремих ковзних пластинах зверху та знизу та може вручну висуватися та втягуватися. Вимірювальний пристрій: цифровий Вимірювальне табло: метричне Точність налаштування: 0,01 мм Опорні вирівнювальні валки: голчасті підшипники Ущільнення підшипників: сальникові ущільнювачі Твердість вирівнювальних валків: HRc 60 Шорсткість вирівнювальних валків: 0,001 мм і краще Привід вирівнювальних валків: індивідуальний привід Коробка передач: розподільна коробка передач Змащення: мастильне змащення опор вирівнювальних валків Масляне змащення шарнірних валів Привід: трифазний двигун із регулюванням частоти Швидкість: 0 - 40 м/хв Кількість відвідних валків стрічки: 2 Діаметр відвідних валків стрічки: 120 мм Положення відвідних валків стрічки: пневматичне Привід відвідної стрічки: обидва валки від коробки передач машини для вирівнювання Поверхня відвідних валків стрічки: як у вирівнювальних валків.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 800 мм, відстань переміщення осі Z: 850 мм, максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат OMV Active Five 3000 був виготовлений у 2008 році. Він має фіксований стіл з поворотною головкою, систему ЧПК Heidenhain TNC-530 та діапазон переміщення 3000 x 1800 x 850 мм. Шпиндель працює зі швидкістю 22 000 об/хв з конусом HSK63A та 30-позиційним пристроєм для зміни інструменту. Якщо ви хочете отримати високоякісні фрезерні можливості, розгляньте верстат OMV Active Five 3000, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Gujdpox D H Dusfx Al Djg • Обертання голови: B 360° / A ±105° • Зміна інструменту: 30 позицій • Розмір столу: 3100 x 1100 мм • Оптичні ваги: Так • Опції / особливості: • Головка з моментним двигуном • Попереднє налаштування лазерного інструменту • Лазерна вимірювальна система

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 49 627 h, зусилля затискання: 3 000 кН, діаметр гвинта: 70 мм, виробник контролерів: KRAUSS MAFFEI, модель контролера: MC5, Гідравлічний термопластавтомат 2012 року випуску. Ця машина Krauss Maffei 300-2000 CX має зусилля затискання 300 т і діаметр шнека Ø 70 мм. Вона має максимальний отвір прес-форми 1000 мм і крок стяжних брусків 630 × 630 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісне лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 300-2000 CX, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Ємність впорскування ПП: 640 г • Розміри прес-форми (хв.) 320 мм Godpfsy S Tq Hsx Al Dsug • Відстань між стяжними планками: 630 × 630 мм • Максимальний отвір прес-форми: 1000 мм • Час роботи: 49,627 h

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 110283-110155, Рік виготовлення: 2012, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЙНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУЧОК ВИРОБНИК: AND&OR МОДЕЛЬ: 50SIA3000R&P2 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 110283-110155 РІК: 03/2012 ПОТУЖНІСТЬ: 3000 пляшок/год У комплекті: * Бункер для ручок та транспортувальний конвеєр * Система відбраковування ручок OMRON ТАКОЖ ПРОДАЄТЬСЯ: TRINE T4400 Етикетувальна машина €17 800 з HOT MELT клеєм. Серійний номер: 032M44045 Швидкість етикетування: 60 – 350 шт/хв Б/в автомат обгорткового етикетування для ПЕТ-пляшок. Використовувалася для об’ємів 0,33 / 0,5 л / 1,5 л. Gjdpfxjquuv Is Al Deug

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Gsdpszpvdzofx Al Djug Фільтраційна система. Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Стан: дуже добре (вживаний), Becomix Універсальний гомогенізаційний міксер Модель RW3000, об'єм 3000 л, повний комплект з трубопроводом і панеллю керування. Універсальний змішувач для різних косметичних та фармацевтичних продуктів Gedpfxsx Dnile Al Dsug Застосування: Від низької до дуже високої в'язкості — наприклад, креми, мазі, емульсії, зубні пасти, гелі, туш, декоративна косметика. Властивості: Гомогенізатор з внутрішньою та зовнішньою циркуляцією, якірний мішалка зі скребками для горизонтального та вертикального перемішування Короткі часи нагрівання та охолодження, гігієнічна конструкція без мертвих зон, CIP/SIP, можливість виконання під ATEX зона 2 чи 0, cGMP

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина Krauss Maffei KM 300-1000 CX Рік виробництва: 2008 Виробник: Krauss Maffei Управління: MC 5 з кольоровим монітором, інтегрованою панеллю управління та дисководом Система замикання: повністю гідравлічна Пластикаційна система SP 1000 Діаметр шнека: 50 мм Зворотній клапан, відкрита сопло Радіус сопла: 15 мм, отвір: 3 мм Замикальний механізм Зусилля змикання: 3000 кН Зусилля відкривання: 169 кН Розміри кріпильної плити (ш × в): 995 × 1050 мм Відстань між стовпчиками: 630 × 630 мм Хід відкривання форми: 820 мм Мінімальна висота форми: 330 мм Макс. ширина відкриття: 1150 мм Gsdpfow U Rcdsx Al Deug Хід виштовхувача: 200 мм Зусилля виштовхувача (вперед/назад): 58 / 28 кН Інжекційний вузол Діаметр шнека: 50 мм L/D: 22,0 Тиск упорскування: 2304 бар Об’єм уприскування: 432 см³ Маса уприску (PS): 393 г Швидкість уприску: 170 мм/с Продуктивність уприску: 334 см³/с Обертів шнека (стандарт): 370 об/хв Продуктивність пластифікації (при стандартних обертах): 54,3 г/с Електро-гідравлічне обладнання Потужність насоса: 45 кВт Потужність нагрівачів: 18,7 кВт Кількість зон нагрівання: 5 Сухий цикл / хід по Euromap 6: 2,8 с / 441 мм Об’єм маслобака: 720 л Габарити та вага Маса нетто (з шафою керування): 12,5 т Розміри (довж. × шир. × вис.): 6,11 × 2,17 × 2,25 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр стрижня (мін.): 6 мм, Діаметр прутка (макс.): 50 мм, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Подача штанг від Irco Breuning Simag 50.1R 3000 довжина штанг до 3000 мм максимальна ємність 50 мм штовхальні стрижні 15, 22, 30, 45 мм Godpszz Hubofx Al Dsug різноманітні затискні патрони

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, зусилля затискання: 4 200 кН, діаметр гвинта: 80 мм, вага впорскування: 1 464 g, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 25 500 кг, виробник контролерів: KRAUSS MAFFEI, модель контролера: MC5, максимальна довжина продукту: 7 300 мм, Цей Krauss Maffei 420-3000 CX був виготовлений у 2011 році. Надійна гідравлічна машина для лиття під тиском з Німеччини має зусилля затиску 4200 кН і діаметр шнека 80 мм. Підтримує вагу дробу для PS 1464 г і швидкість впорскування 478 см³/с. Завдяки швидкості сухого циклу 1200 циклів/год ідеально підходить для великосерійного виробництва. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Електричні дані: • Живлення: 400 В / 3N~ / 50 Гц • Встановлена потужність нагріву: 36 кВт • Номінальна потужність двигуна насоса: 75 кВт • Кількість зон нагріву бочки: 7 • Продуктивність і управління: • Сухі цикли (Euromap 6): 1 200 циклів/год • Система/версія управління: MC5 3.3 • Колір машини: сірий / білий / синій • Притискний пристрій: • Зусилля відкриття прес-форми: 249,6 кН • Відстань між стяжними планками: 800 × 800 мм • Зусилля переміщення рухомої плити (відкрити/закрити): 124,7 / 102,4 кН • Розміри плити: 1270 × 1200 мм • Хід відкриття прес-форми: 1020 мм • Мінімальна висота прес-форми: 380 мм • Хід виштовхувача: 250 мм • Хід відкривання плит: 1400 мм • Вузол вприскування: Godpjydnp Hjfx Al Djug • Радіус наконечника сопла: 15 мм • Діаметр отвору сопла: 6 мм • Тиск впорскування: 1856 бар • Об'єм вприскування: 1608 см³ • Швидкість впорскування: 478 см³/с

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Gjdpfxoy Icpqe Al Djug Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Gusdpfx Aljzkggco Dsg Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Gjdpfx Aox H Tc Eel Dsug Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.