Придбати Mono Pump Ексцентрикова Гвинтова Помпа 30 000 Л/Год б/у (53 878)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Цей карбонізатор німецького виробника Unitec GmbH був виготовлений у 2001 році. Його було встановлено між установки короткочасної пастеризації та наповнювачем. Hfodpfx Aovdd Uueahol Буферний бак, що входить у комплект поставки, використовувався як стерильний буферний бак між карбонізатором та наповнювачем. Сікозавод планує повністю нову переробну лінію та наповнювач, тому це обладнання доступне. Технічні деталі - Продуктивність: 13 000 літрів за годину - Продукти для обробки: пиво, сидр, безалкогольні напої тощо - Максимальний рівень карбонізації: 0-8 г/л CO2 - Буферний бак 8 200 л - Вміст CO2 регулюється на панелі керування - Панель керування Siemens S7 - Регулювання рівня у буферному баку здійснювалося через PLC KZE і має бути інтегрованим у PLC карбонізаційної установки.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Охайний вживаний пробивний прес Euromac Hfsdozulx Ejpfx Aahsl Модель: CX 1000 30 Потужність: 30 тонн Виліт: 1000 мм Можливість переміщення заготовки до 10 000 мм У комплекті шафа з великою кількістю інструменту та мультитулом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Hfsdpfxoyvpt Ej Aahel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: GA25, Вживаний ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ НАДЯГАННЯ КАПСУЛ ROBINO & GALANDRINO 14000 одиниць/год – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 14000 – це високопродуктивне обладнання для надівання капсул, розроблене для забезпечення стабільного та точного нанесення капсул на скляні пляшки. Виготовлене у 2010 році, це вживане обладнання перебуває в робочому стані та чудово підходить для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничих потужностей з пакування напоїв. Його міцна конструкція та надійна механіка забезпечують стабільну та безперервну роботу на високих швидкостях, що є типовим для сучасного обладнання для розливу. Тип обладнання: обладнання для надівання капсул Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 14000 Рік випуску: 2010 Продуктивність: до 14 000 пляшок/годину Типи контейнерів: призначене для роботи зі скляними пляшками Застосування: нанесення капсул на ігрові напої Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм (In): 4,15 А Захист (ICC): 20 А Код електричної схеми: REC262 Сертифікація: CE Вдосконалені системи автоматизації та управління Обладнання має вбудовану промислову електричну систему, яка відповідає коду електричної схеми REC262, і працює від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц. Розроблене з урахуванням вимог CE, обладнання для надівання капсул забезпечує надійну та повторювану роботу зі стабільним розміщенням капсул і збереженням їх цілісності. Запобіжні пристрої та схема аварійної зупинки допомагають захистити операторів під час роботи та переналагодження. Конструкція обладнання дозволяє швидко регулювати компоненти для роботи з пляшками, спрощуючи налаштування для різних форматів і забезпечуючи високий час безперервної роботи на сучасній лінії пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання для надівання капсул легко інтегрується в лінію розливу скляних пляшок, розташовуючись після укупорювання та перед маркуванням. Воно сумісне зі стандартними конвеєрними інтерфейсами та може бути синхронізоване з іншим обладнанням, таким як укупорювальні машини, машини для нанесення фольги, маркувальні машини та системи вторинної упаковки. RECORD 14000 може працювати в безперервному режимі на лінії або бути налаштоване як окрема станція з відповідними вхідними та вихідними конвеєрами. Його продуктивність та гнучкість інтерфейсу роблять його ефективним доповненням до виробничих ліній, орієнтованих на виробництво ігристих напоїв у скляних пляшках. Hfodpfx Aozvprljahjl Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання використовувалося у виробництві до кінця березня 2026 року та наразі перебуває в робочому стані. Воно було перевірено, очищено та змащено, що свідчить про належний догляд, необхідний для ефективної роботи лінії. Обладнання доступне негайно, що дозволяє швидко ввести його в експлуатацію та мінімізувати час простою для підприємств, які прагнуть збільшити виробничі потужності або замінити застаріле обладнання для надівання капсул. Робочі характеристики та універсальність Розроблений компанією Robino & Galandrino, RECORD 14000 забезпечує швидке нанесення капсул зі стабільною обробкою пляшок і забезпеченням стабільної якості обтиску. Його конструкція забезпечує...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія миття твердих пластиків Genox продуктивністю 1 000 кг/год призначена для переробки твердих пластикових матеріалів із товщиною стінки від 1 до 25 мм, таких як пляшки та контейнери з HDPE/PP. У склад системи входять попередній шредер, фрикційні мийки, відстійник для розділення шляхом плавання/тонення, гранулятор і система сушіння для виготовлення чистих сухих пластикових гранул, а також центральна інтелектуальна система керування HMI. Ця система є стандартною у нашому асортименті, однак може бути адаптована відповідно до індивідуальних вимог замовника. Hedpfxoz Ai Tvo Aahefl Окремі компоненти нашої системи можна придбати для інтеграції у вже існуючі лінії замовника. Зв’яжіться з нами для обговорення вашого проекту або для організації огляду виробничого майданчика.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Центральна система відсмоктування Adlolph & Co. (JKF) з шнеком і шлюзовим затвором. *Всі 84 фільтрувальні рукави – нові* Виробник: Adolph & Co. (JKF) Тип: AC 2 LK Рік випуску: 2003 Придатна для пилу та стружки Об’єм повітря: прибл. 14 000 м³/год З рециркуляцією повітря 1 шт. Фільтр-шлюз, оцинкований - рік випуску: 2003 - AC 2 LK - Фільтруюча площа: прибл. 150 м² - Кількість фільтрів: 86 шт. - Діаметр: D 200 x 2 150 мм - Очищення фільтрів за допомогою вібромотора - Корпус фільтра з оцинкованої листової сталі - 3 ревізійні двері - Поверхні, що розвантажуються від тиску - Вихідний патрубок за локальною потребою - Нижня рама фільтра – зварена конструкція зі сталі, оцинкована - Включає суху пожежну магістраль з підключенням типу C Витяжні вентилятори: 2 шт. Виробник: JKF Тип: JK - K L Потужність двигуна: 11,0 кВт Обертів: 2 400 об/хв Продуктивність: ~10 800 м³/год 1 шт. Виробник: JKF Тип: JK - 30K L Потужність двигуна: 7,5 кВт Обертів: 2 900 об/хв Продуктивність: ~7 500 м³/год 1 шт. Трубні елементи для рециркуляції повітря - включаючи оцинковані канали - мають бути доукомплектовані для нового місця встановлення 3 шт. Клапани для відлову часток NW 250/300 мм із листової сталі 1 шт. Система керування заслінками з комплектом заслінок 1 шт. Шафа керування З контролером Siemens PLC, в пилонепроникному щитовому корпусі з листової сталі, для настінного монтажу Оснащення для: · Контрольного світлового індикатора тиску · Керування запірною заслінкою · Автоматичний запуск через систему керування обладнанням · Керування шнеком і шлюзовим затвором Габаритні розміри: - Довжина: 5 250 мм - Ширина: 1 300 мм - Висота: 4 650 мм (може змінюватися залежно від оснащення) Електропідключення: - змінне залежно від кількості вентиляторів Hfedoywd I Topfx Aahjl - 400 В / 50 Гц - Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC - Локація – не на складі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 26 кВт (35,35 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 358 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 150 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, строк гарантії: 12 місяці, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Охолоджувач/Тепловий насос з повітряним охолодженням Blue Box Epsilon Echos DK RF HP 26 кВт Холодопродуктивність: 26 кВт (12/7 — 35°C) Теплопродуктивність: 30 кВт (40/45 — 7°C) Рік виготовлення: 2018 Опції: Тепловий насос Теплообмінник: Пластинчастий Тип холодоагенту: R410A Hjdpfxox Ux T So Aahofl Холодильний контур: 1 шт. Компресори: 1 шт., Copeland (scroll) Кількість вентиляторів: 1 шт., високонапірний Габарити: 1,30 x 1,15 x 1,60 м Вага: 358 кг Напрацювання: 3 год Стан: Відмінний, як новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Холодильна машина / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічного огляду та перевірки робочих параметрів. Додатково пристрій тестується на нашій власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно ваших вимог. Після випробування ви отримаєте детальний звіт про робочі характеристики і загальний стан холодильного агрегату. Чилер / Kaltwassersatz / готовий до транспортування і введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з підрахунком необхідної холодопродуктивності, вибором відповідної схеми охолодження та комплектуванням необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Супровід при завантаженні, оформленні експортної документації та логістичній координації Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Компанія Tank-& Umweltschutz Wozniack, сертифікований спеціаліст відповідно до Закону про управління водними ресурсами (Wasserhaushaltsgesetz), пропонує наступне: Пропонується двостінний резервуар об’ємом 30 000 літрів для зберігання рідких добрив. Внутрішня частина резервуара оснащена новою пластиковою внутрішньою оболонкою, яка має хімічну стійкість до рідких добрив. Зовні в захисному металевому (замикальному) ящику встановлюється акустичний датчик протікання. Додатково резервуар має сталеву двостінну конструкцію. Пластикова внутрішня оболонка має загальне дозвільне будівельне свідоцтво та призначена для зберігання рідких добрив AHL, а також реагенту NOx AUS32 (AdBlue). Технічні характеристики: - Номінальний об’єм: 30 м³ (30 000 л) - Кількість: 1 шт. - Стан: вживаний, але повністю відремонтований—бочка очищена, оновлена, ґрунтована й пофарбована. - Колір: за каталогом RAL або за бажанням клієнта - Матеріал: сталь у сталі, матеріал S235JRG2 - Документація: заводський протокол, сертифікат відповідності згідно DIN 6616 D/2 та типова табличка - Комплектація: вимірювальний щуп — 1 шт., вентиляційний патрубок — 1 шт., заливний патрубок 3" (нерж. сталь V2A, новий) — 1 шт., новий акустичний датчик протікання для контролю обох стінок — 1 шт., драбина — 1 шт., всмоктувальна труба 3" (нерж. сталь V2A, нова) — 1 шт. - Форма: циліндричний резервуар на ніжках / консолі - Довжина: приблизно 6 740 мм - Діаметр: приблизно 2 500 мм - Маса: приблизно 6 500 кг - Розміщення: наземне В асортименті також пропонуються ємності для зберігання рідких добрив AHL об’ємом від 5 000 до 100 000 літрів, а також ємності для води/пожежної води. Можливі індивідуальні комплектації танк-станції на замовлення! Кожна ємність проходить ретельну інспекцію нашими сертифікованими співробітниками. Недорога доставка можлива за домовленістю. Огляд наших резервуарів можливий у будь-який час. Пропонуємо резервуари для наземного та підземного зберігання різних розмірів у наявності на складі. Hedpec Nk Dysfx Aahjfl Зацікавила наша пропозиція? За питаннями або побажаннями телефонуйте — наші досвідчені співробітники проконсультують Вас. Ціна / Доставка: Вартість вказана зі складу у Варштайні, завантаження безкоштовно. Доставка може бути організована за додаткову помірну плату. Термін поставки — негайно. Ви отримаєте рахунок з виділеним ПДВ. Крім того, ми викуповуємо існуючі резервуари, а як сертифіковане підприємство згідно WHG можемо професійно спорожнити, очистити, демонтувати та вивезти їх. З повагою з Варштайна, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: обмежена функціональність, Комплексна промислова установка для підготовки води, що забезпечує отримання надзвичайно пом’якшеної демінералізованої води, продуктивністю 400 л/год ( Hsdpfx Aozmap Noahjfl

Стан: вживаний, Обладнання: Резервуар для зберігання Holvrieka, 10 000 л Hfodpsz Ad E Hsfx Aahjl Технічні характеристики: Об’єм (літри): 10 000 Діаметр (см): 210 Загальна висота з ніжками/основою (см): 365 Тип резервуару: Резервуар для зберігання Матеріал: Нержавіюча сталь V4A AISI 316L Люк: збоку Індикатор рівня: Зовнішня трубка рівня Пробний кран: так Основа: на ніжках Контроль температури: Охолоджувальні пластини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 200 кг, об'ємна витрата: 1 000 м³/год, кінцевий тиск: 4 балка, Технічні дані: Номер продукту: RA 1000 B Рік виробництва: 2004 Потужність двигуна: 22 кВт Продуктивність: 1000 м3/год Максимальний вакуум: 4 мбар Рівень шуму: 74 дБ Частота обертання: 1500 об/хв Вага: 1200 кг Габаритні розміри [ВхДхШ]: 1611 x 981 x 1310 мм Помпа досягає вакууму 4 мбар, що підтверджується вимірюванням на датчику у відео нижче. Після сервісу Нове масло Новий масляний фільтр Нові вихлопні сепаратори Масляний вакуумний насос, отсос — пристрій, що використовується у техніці для видалення газів (створення вакууму) у закритому просторі. Насоси класифікують за принципом дії: об’ємні, струменеві, іонно-адсорбційні, іонно-магнітні, молекулярні, конденсаційні, адсорбційні та іонні. Основні характеристики вакуумних насосів: -кінцевий тиск (найнижчий тиск, який може отримати даний насос), -швидкість відкачування та залежність цієї швидкості від тиску, Hfedpfx Aeyc Ht Ijahol -продуктивність (зазвичай вимірюється в м3 відкачуваного газу за одиницю часу).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Hfsdpfsy Ef Tyex Aahjl Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів Hedpszgtpvjfx Aahjfl

Рік виготовлення: 2002, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Танк- та захист довкілля Wozniack – спеціалізоване підприємство відповідно до Закону про водне господарство Шановні пані та панове, пропонуємо резервуар об'ємом 30 000 літрів, двостінний, спеціальний розмір, для зберігання дизельного пального, мазуту або інших небезпечних речовин зі наступними характеристиками: • Номінальний об'єм: 30 м³ • Кількість: 1 шт. • Вживаний, але капітально відремонтований: резервуар очищений, відновлений, загрунтований і пофарбований. • Колір за шкалою RAL; але ви можете обрати і свій колір. • Матеріал: сталь у сталі, марка сталі S235JRG2 • Документація: заводський сертифікат/протокол випробувань згідно DIN 6616 D/2 та табличка типу Комплектація: • 1 шт. рівнемірний щуп • 1 шт. вентиляційний патрубок • 1 шт. заливний патрубок • 1 шт. новий сигналізатор рівня • 1 шт. новий пристрій для контролю герметичності з заповненою рідиною • 1 шт. драбина • 1 шт. всмоктувальна лінія • Форма: циліндричний резервуар на ніжках/консолі Розміри резервуара: • Довжина близько 6 890 мм • Діаметр близько 2 500 мм • Вага близько 5 600 кг • Зберігання: наземне Усі наші ємності можуть бути укомплектовані дизельним насосом. Окрема пропозиція: резервуари для рідких добрив (AHL) об'ємом від 10 000 до 100 000 літрів. Ви також можете брати участь у проєктуванні вашої ємності! Усі установки проходять ретельну перевірку нашим кваліфікованим персоналом. Можлива недорога доставка за запитом. Огляд ємностей доступний у будь-який час. Маємо резервуари для наземного та підземного зберігання різних розмірів, що доступні для продажу на нашій території. Ви зацікавлені нашою пропозицією? Ціна/Доставка: Ціна на резервуар вказана за місцем знаходження — Warstein, самовивіз. Доставка можлива за додаткову плату. Термін поставки — з січня 23 року. Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Крім того, ми викуповуємо існуючі резервуари та, як ліцензоване підприємство згідно з WHG, можемо професійно осушити, очистити, демонтувати й транспортувати їх. З повагою з Warstein, Tank- und Umweltschutz Wozniack Hodeiq Uwfjpfx Aahsfl Enkerbruch 2 59581 Warstein

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Модель: 22 Виробник: PERFECT, Польща – сертифікат CE – гарантійне обслуговування ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – макс. продуктивність: 20 000 м3/год – макс. стиснене повітря: 4900 Па – двигун: 22 кВт – оберти: 2800 об/хв – металевий ротор: 6 лопатей – діаметр патрубка відсмоктувача: 325 мм Hjdpfx Aow I Ey Reahofl – габарити (довж./шир./вис.): 120 / 110 / 110 см – вага: 400 кг Товщина металу: – лопать ротора: 5 мм – диск ротора: 6 мм – бокові стінки корпусу: 4 мм – оболонка корпусу: 4 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 h, вантажопідйомність: 30 000 кг, тип пального: електричний, потужність: 0,8 кВт (1,09 к.с.), Power Attack пристрій для буксирування важких платформ/панцерних роликів до 30 тонн/30 000 кг PowerAttack MTC 30 CC Cordless 0 - 20 м/хв (рух вперед та назад) 24В трифазний двигун (3000 об/хв) Час роботи: 4 год Hjdpfx Aey D Ea Rjahjfl Час зарядки: 5 год Довжина 1650 мм 2-ступінчастий телескопічний важіль, по 250 мм, максимальна довжина 2150 мм Ширина колії 380 мм Вага 70 кг У комплекті йде зарядний пристрій з двома акумуляторами по 22,5Агод кожен. Час роботи приблизно 4 год. Час зарядки приблизно 5 год. Також входять аксесуари, показані на фотографіях. НОВА ЦІНА Стан як новий – див. фото Самовивіз тільки за попередньою домовленістю у 75053 Гондельсгайм Відправка вантажною службою можлива, будь ласка, вказуйте поштовий індекс для розрахунку доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Сила затиску (кН): 1600 Хід відкривання (мм): 460 Висота форми (min–max) (мм): 250 – 600 Розмір столу (мм): 760 × 760 Відстань між колонами (мм): 520 × 520 Хід/сила виштовхувача (мм / кН): 150 / 40 Час сухого циклу (сек.): 1,4 – 320 Діаметр шнека (мм): 30 Хід шнека (мм): 160 Об’єм упорскування (см³): 113 Швидкість обертання шнека (об/хв): 420 Hodeyyz Ddjpfx Aahsfl Співвідношення L/D (3 зони): 23,6 / 20,0 Продуктивність пластикації (г/с): 15 / 22 Співвідношення L/D (циліндр): -29 Продуктивність переробки (циліндр) (г/с): -29 Продуктивність уприскування (см³/с): 157 / 214 Тиск упорскування (бар): 2400 / 2000 Хід/сила форсунки (мм / кН): 225 / 28 Привід / Потужність Потужність насоса (кВт): 16,91 Напрацювання: 13.227 год Тип: Багатокомпонентний Привід: Електричний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Hedpfxjziy Aue Aahsfl Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо... Hjdpfxjvgu Tyj Aahefl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 700 кН, Обладнання: документація / посібник, Управління Seologica Сила зтиснення: 70 т Діаметр гвинта: 40 мм (високоміцний) Відстань між колонами V: 370 мм Відстань між колонами H: 370 мм Відстань між колонами: 370x370 мм Плити HxV: 510x510 мм Товщина форми мін-макс: 200 Хід: 400 мм Hedjygtquepfx Aahsfl Об’єм вприску: 188 см3 Тип: Uni Привід: Гідравлічний Повітряний клапан: 1 Напрацювання: 23.000 годин 2 сервонасоси 4 вільні контури охолодження 6 електричних зон нагріву для форми

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CA47, Вживана капсулювальна машина Nortan Prisma 4T, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина була повністю відремонтована у 2013 році та є машиною для нанесення термозбіжної капсули. Для цієї вживаної ротаційної капсулювальної машини є в наявності захисні кожухи. Доступні три різні комплекти обладнання для роботи з пляшками. Машина була перевірена перед демонтажем. Вона перебуває в хорошому робочому стані та використовувалася до вересня 2021 року. Hfedpfxovguvze Aahsl Вона має автоматизований магазин для термозбіжних капсул. Фотоелемент з’єднує компоненти з основною конструкцією та повністю автоматично та синхронно подає капсули для відповідних пляшок. Незважаючи на свою простоту, технічне обслуговування цієї капсулювальної машини є дуже важливим. Термоголовки та їх ущільнення необхідно ретельно перевіряти. Електрошафа в робочому стані та повністю укомплектована всіма кабелями, ПЛК, посібниками та електричними схемами. Необхідна площа для розміщення цієї вживаної капсулювальної машини становить 4,50 квадратних метри. Максимальна швидкість – 6000 пляшок/год. Вживана ротаційна капсулювальна машина має повний набір зірочок, шнеків і протизірочок для правильного позиціонування пляшки. Напрямок подачі – зліва направо, тобто за годинниковою стрілкою. Ця машина спеціально розроблена для скляних контейнерів. Вона може обробляти формати від 0,50 л до 0,75 л і до розміру 1 л. Nortan – один із найпоширеніших брендів, тому знайти запасні частини для цієї машини не складно.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Номер виробу: WV 2000 C 001 Рік випуску: 2015 Hjdpozvrlusfx Aahofl Продуктивність: 2000 м³/год Максимальний вакуум: 0,1 мбар Додаткова інформація надається за телефоном. Насос-підсилювач повинен працювати разом з масляним насосом, продуктивність якого в 2-3 рази менша. Пристрій після капітального ремонту, готовий до роботи. Нові ущільнення та підшипники, нове масло. Досягає вакууму 0,1 мбар, що підтверджено записаним відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Hjdpey Icpqofx Aahjfl Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор Hfjdpfx Aaszkggcjhol • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Hfodpfezfzh Rex Aahol Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…