Придбати Nakamura-Tome Super Mill Wy-250 б/у (21 025)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Електромотоцикл Super Soco TC Зі збільшеним часом автономної роботи акумулятора, підвищеною швидкістю та розширеним запасом ходу, Super Soco TC — це чудовий універсальний електромотоцикл, який поєднує стильний вигляд із практичністю. Iaodpfx Ahov U El Njujw Максимальна швидкість 45 км/год (28 миль/год) і запас ходу до 72 км (45 миль) роблять Super Soco TC ідеальним рішенням для щоденних міських поїздок. Акумулятор легко знімається для зарядки як удома, так і на роботі за 6 годин. Завдяки електродвигуну та відсутності коробки передач, цей автоматичний «Twist and Go» байк дуже простий у керуванні. Великий дисплей забезпечує чудову видимість швидкості, залишку ходу, рівня заряду батареї та режиму водіння, не порушуючи ретро-стилю. Потужний двигун Bosch 3000 Вт забезпечує плавне прискорення до 45 км/год у майже повній тиші. Система без ключа розроблена для захисту від крадіжок. Запуск відбувається натисканням однієї кнопки. Легка рама не лише спрощує керування, а й робить їзду ще цікавішою. Потужні передні LED-фари забезпечують відмінну видимість для водія і інших учасників руху. Гідравлічні гальма з подвійним поршнем гарантують безпеку та контроль у будь-яких умовах. Байк у хорошому робочому стані. Ознайомтесь також з іншими нашими оголошеннями.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ємність акумулятора: 500 Ах, напруга акумулятора: 80 V, загальна висота: 627 мм, загальна довжина: 1 025 мм, загальна ширина: 708 мм, Випробувана батарея для вашого навантажувача - 80В 4PZS 500Аг - DIN A + 1 рік гарантії + з системою автоматичного доливу (акваматик) + із кінцевим кабелем та штекером REMA 320 (інші штекери можуть бути встановлені за потреби) + Ємність: мін. 90-100% (протокол перевірки ємності C5 додається при відвантаженні) + Рік випуску 2024 Розміри: Довжина: 1025 мм Ширина: 708 мм Iajdpfx Aey Rnr Ashujw Висота: 627 мм Вага: близько 1210 кг Підходить для наступних моделей та інших: Linde E 16 P - 386-02 - бокова заміна Linde E 20 - 1252-01 Linde E 20 - 336-00 Linde E 20 - 387-00 Linde E 20 FLACH - 336-00 Linde E 20 L - 386-00 Linde E 20 R - 387-00 Linde E 25 - 1252-01 Linde E 25 - 387-00 Linde E 25 C - 387-00 Linde E 25 R - 387-00 Linde E 25 RL - 387-00 Linde E 25 S - 1276-00 Linde E 30 - 1252-01 Linde E 30 - 387-00 Linde E 30 - 387-00 - бокова заміна Linde E 30 / 500 - 387-00 Linde E 30 C - 387-00 Linde E 30 L - 387-00 - бокова заміна Linde E 30 R - 387-00 Linde E 30 RL - 387-00 Linde E 30 S - 1276-00 Linde P 200 - 370-00 Linde P 250 - 127-00 - вертикальна заміна Linde P 250 S - 127-05 Linde P 250 SWB - 5007-10 - бокова заміна Linde P 250 SWB - 5007-10 - вертикальна заміна Linde W 20 - 127-00 Linde W 20 - 127-00 - вертикальна заміна Linde W 20 - 127-06 - заміна зверху Linde W 20 - 5007-10 - бокова заміна Linde V 20 - 5007-10 - вертикальна заміна Linde W 30 - 5007-10 - бокова заміна Linde W 30 - 5007-10 - вертикальна заміна Toyota 7FBMF16 Toyota 7FBMF18 Atlet EH 25 Clark STE 20 Доступні стандартні розміри акумуляторів – звертайтесь для консультації. Можлива організація доставки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Тримач інструменту абсолютно новий та знаходиться в оригінальній упаковці. Є ще другий тримач, який вже був у використанні, але не має жодних слідів експлуатації (див. фото). Шпиндель MTSK-40 Передавальне відношення 1:1 Максимальна частота обертання: 6000 об/хв Максимальний крутний момент [Нм]: 50 Зовнішнє охолодження: так Внутрішнє охолодження: так Внутрішнє охолодження P=30 BAR Тримач також може використовуватись для наступних верстатів CMZ: CMZ - TA15M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TX52 Y2 QUATTRO CMZ - TX52 Y2 TWIN CMZ - TX66 Y2 QUATTRO Iaedsuzwutjpfx Ahuew CMZ - TX66 Y2 TWIN CMZ - TX66 Y3 CMZ - TA20M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TA25M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TA30M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TTL 52 CMZ - TTL 66 CMZ - TX52 Y3

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: EAN0729389556525, загальна довжина: 253 000 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 2 000 кг, вантажопідйомність на секцію зберігання: 2 000 кг, кількість рядів полиць: 10, висота полиці: 7 500 мм, висота рами: 7 500 мм, довжина полиці: 25 300 мм, довжина опори: 2 700 мм, 10 рядів палетних стелажів (10 x M75112711-4) по 25,3 м довжини, 7,5 м висоти, 1,1 м глибини, по 9 секцій, 2,7 м шириною, по 4 рівні траверс, вантажопідйомність полиці 2000 кг. - 100 рам (RM7511 - RAL5019) - 200 опорних пластин, підкладковий матеріал, кріпильний матеріал - 400 анкерних болтів для підлоги (ZZBA1210) - 720 одиночних траверс (T27114 - RAL2008) - 2 захисту від наїзду / протиударних огорожі (ZRS40901) - 4 бічних захисти (ZFL4090D) - 120 дистанційних елементів / з'єднувачів для здвоєних рядів (ZAbh20) - 10 табличок з вантажопідйомністю (BSMcP) Рами болтові, не попередньо зібрані Вантаж / Доставка: - максимум 20 робочих днів після надходження оплати - доставка до місця монтажу / будівельного майданчика Iasdpfx Ahsv Uqwdjujw - розвантаження з вантажівки здійснює покупець власною підйомною технікою - доставка по всій території Німеччини (крім островів!) - доставка в країни ЄС — за індивідуальною домовленістю.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм Ijdsx Hkd Hopfx Ahusaw - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро додатково + ПДВ. Iodpfx Ahoddtwbeuoaw Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Iaodpfx Ajwi S Ixehusw Місцезнаходження: У Європі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Наприкінці 2025/на початку 2026 року ми плануємо продати нашу лінію для мікрошипового з'єднання, починаючи з вакуумного відстаплювача (Зображення 1) і до преси для мікрошипів, включно з торцювальною пилкою (Зображення 11), лише відбракова пила не продається. Пакетна лінія HK 250 L, рік випуску 1995 (див. зображення 7), контроль та прес для мікрошипів були замінені у 2013 році. Нанесення клею здійснюється за допомогою клеєнаносячних валиків методом підмішування (Зображення 6). Система керування для всієї лінії та преса була оновлена компанією Somako. Робота на лінії триватиме до кінця 2025 року, тому її можна оглянути у виробничому процесі. Ціна залежить від того, чи купується вся лінія, чи лише її частини. Окремі компоненти також можуть бути продані як запасні частини. Iedpow Uf Tkefx Ahuoaw

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 1 250 мм, максимальний діаметр заготовки: 1 950 мм, TURNMILL. Виготовлений на початку 2000-х років, значно випереджаючи свій час. З тих пір був скопійований кількома виробниками. Це фактичний демонстраційний верстат, що використовувався у компанії для обробки деталей, які ви бачите на фотографіях. TURNMILL — надзвичайно універсальний верстат для токарної, фрезерної та шліфувальної обробки у межах своїх технічних даних. • Максимальний діаметр обробки: 1950 мм • Токарний діаметр: 1500 мм • Висота заготовки: 1250 мм Iasdsy Uxv Tepfx Ahuew • Швидкість столу: до 630 об/хв Стан ідеальний. Оснащення – багате. Ціна-відповідність – вражає.

Стан: вживаний, Лещата Ширина губок: 200 мм Висота губок: 80 мм Плита: ширина знизу 250 мм, довжина знизу 500 мм Максимальне відкривання: 250 мм Iasdpedd Tpijfx Ahuow Вага: 72 кг

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Iaodpfx Aet Ixkzohuow Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Iodpfxsq Nf U Ej Ahueaw Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Iasdpfx Asq I Nxdshujw Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Iaedpfx Ajvzx Aujhuew Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. Iajdpfx Ahjq I N H Nsuow 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: Ijdpfx Aoq Nfbhshuoaw 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: Isdpfx Ahjq Ngafouoaw - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Iedpfx Ahjq I Nw Isujaw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. Isdpfoq Nyydjx Ahujaw 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: Iaedpfx Ahsq Igiijuew - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 72 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT100SP, довжина точіння: 350 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, діаметр точіння: 350 мм, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, отвір шпинделя: 50 мм, Суперпрецизійний токарний верстат для твердого точіння Автоматичні опції завантаження, розвантаження та вимірювання Висока точність: 0,0001 мм Гідростатична технологія Біг шпинделя: 0,15 мкм Точність позиціонування по осях X/Z: 1 мкм Точність повторного позиціонування по осях X/Z: 0,2 мкм Системна роздільна здатність: 0,01 мкм Ijdpfevl S Dyex Ahueaw Гарантована якість

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 400 мм, відстань між стійками: 1 350 мм, висота встановлення: 600 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тиск: 250 т Відстань між стійками: 1350 мм Хід: 400 мм Висота встановлення: 600 мм Розміри столу: 1250 x 800 мм Боковий прохід: 640 мм Висота столу: 800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Iedpfjzk E A Asx Ahujaw Розміри та вага Необхідна площа: приблизно 3600 x 2800 x 5700 мм Вага обладнання: приблизно 36 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 250 t, загальна вага: 27 000 кг, відстань між стійками: 3 050 мм, робоча довжина: 3 550 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ijdpfx Aozk Ez Ejhuoaw Зусилля пресування: 250 т Довжина згинання: 3550 мм Відстань між стійками: 3050 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Необхідна площа: приблизно 4500 x 2000 x 3400 мм Вага обладнання: приблизно 27 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 288 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 936, максимальна вага заготовки: 150 кг, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина заготовки (макс.): 800 мм, максимальна ширина заготовки: 600 мм, кількість опорних важелів: 16, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Машина оснащена опціональною несучою системою, тому може приймати як одне велике заготовлення, так і до 16 менших заготовлень на несучих елементах. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Потужність турбін: 8 кВт Максимальний розмір заготовлення (одне заготовлення): 800 x 600 мм Максимальна вага заготовлення (одне заготовлення): близько 100 кг Кількість місць у несучій системі: 16 Максимальний розмір заготовлення (у несучій системі): 200 x 200 мм Максимальна сумарна вага заготовлень (у несучій системі): 150 кг Дані фільтра Кількість фільтрувальних патронів: 2 Загальна фільтрувальна поверхня: 20 м² Фільтрувальна поверхня на один патрон: 10 м² Швидкість повітря: 1,25 м/хв Дані по стисненому повітрю Тиск стисненого повітря: макс. 4–5 бар Витрати стисненого повітря: близько 7 м³/год Підключення стисненого повітря: G 1″ Дозволений розрідження: макс. 1.500 Па Контейнер для пилу: 20 л Залишкова концентрація пилу у вихідному повітрі: менше 5 мг/м³ ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління імпульс/час: 24 В, 1 фаза, 50 Гц Електромагнітні клапани, напруга: 24 В, 50 Гц Таймер, вхідна/вихідна напруга: 24 В, 50 Гц Напрацювання: 2.288 год Дані вентилятора Продуктивність повітря: 2.000 м³/год Статичний тиск: 1.800 Па Iaodpfx Ahszh Nf Ajusw Загальний тиск: 2.000 Па Споживана потужність: 2,2 кВт Потужність двигуна: 1,1 кВт Напруга двигуна: 400 В Частота двигуна: 50 Гц Фази двигуна: 3 ОБЛАДНАННЯ Фільтрувальні патрони з фільтрувальною поверхнею 10 м² кожен Алюмінієві вентурі-трубки Електромагнітні клапани типу CA 25 DD Таймер CG 03.06/04 Фільтрувальна група Редуктор тиску Манометр Кульовий кран 1″ 20-літровий контейнер для пилу Вентилятор

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 22 347 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190347, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, навантаження на стіл: 3 000 кг, модель контролера: Heidenhain TNC 430 B, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 1600 мм Хід по осі Z: 1500 мм Isdpfxezku Sgj Ahueaw Розмір столу (2 шт.): 2000 x 2000 мм Навантаження на стіл: 3 т Швидкість обертання шпинделя: 60 - 3000 об/хв Патрон шпинделя: ISO 50 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Heidenhain TNC 430 B digital Кількість керованих осей: 6 Привід фрезерної головки: 25 кВт Загальна необхідна потужність: 50 кВт Габарити та вага Необхідна площа: приблизно 6,5 x 3 x 3 м Вага верстата: приблизно 26 т Час роботи програми: 22 347 годин КОМПЛЕКТАЦІЯ Інтегрована система подачі охолоджувальної рідини (IKZ) Автоматичний змінювач інструменту на 40 позицій Транспортер стружки Високошвидкісний шпиндель (30 000 об/хв) 2 палети