Придбати Ortho Clinical Diagnostics Autovue Innova б/у (637)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. Bdsdpfjx H T H Rjx Abuef СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, СУКУПНА ОГОЛОШЕННЯ – 3 ВЕРСТАТИ ДЛЯ ОБРОБКИ ПРОФІЛЮ З ЧИСЛОВИМ ЧИСЛЕННИМ УПРАВЛІННЯМ (ЧПУ) FICEP EXCALIBUR Три відновлені верстати для обробки профілю з однією шпиндельною головкою серії Ficep Excalibur, пропонуються як комплект: дві одиниці Excalibur 12 (1201 DE, рік випуску 2013) та одна одиниця Excalibur 6 (601 DE, рік випуску приблизно 2011). Разом вони утворюють лінію для обробки профілів з різними параметрами (до 1200 мм і до 610 мм). КОЖНИЙ ВЕРСТАТ МОЖНА ПРИДБАТИ ОКРЕМО АБО В КОМПЛЕКТІ. СТАН ТА ВІДНОВЛЕННЯ (всі три верстати) Усі три верстати були відновлені та перевірені сертифікованими техніками та готові до експлуатації. - Обсяг відновлення для кожного верстата може відрізнятися і буде детально розкрито у разі серйозного інтересу. - Можливий огляд за домовленістю (верстати підготовлені – демонстрація під напругою не проводиться). === ВЕРСТАТ 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / РІК ВИПУСКУ 2013 === Bdsdpfx Abev Iamzjusf Два верстати однакової конструкції, серійні номери 33900 та 34062. Верстат для обробки профілю з однією шпиндельною головкою, що працює за принципом рухомої колони. Рухома шпиндельна головка з прямим приводом виконує свердління, зенкування, нарізування різьби, фрезерування та розмітку за один прохід. - Переріз профілю: макс. 1200 x 800 мм, мін. 50 x 50 мм | Довжина профілю до 12 м | CE - Форми профілів: I-балки, U-профілі, кутовий профіль, плоский прокат, квадратні/прямокутні порожнисті профілі - Шпиндельна головка: 1, прямий привід, 19 кВт | 180-4000 об/хв | макс. діаметр свердління 28 мм - Подача свердління: кулько-гвинтова передача, сервопривід | осі ЧПУ: 5 - Вісь X: хід 0-15000 мм, 35 м/хв | Вісь Y: 12 м/хв | Зубчаста рейка/шестерня - Змінник інструменту: 6-позиційний автоматичний (ATC), HSK A80 - Напруга: гідравлічний подвійної дії | Розпізнавання профілю: лазер, безконтактне - Охолоджуюча рідина: внутрішня (через шпиндель) та зовнішня - Система управління: Ficep Pegaso CNC (інтегрована ПК/ЧПУ/ПЛК), дистанційна діагностика через мережу - Інтерфейси: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Стіл: довжина 15 м, ширина приблизно 3300 мм Комплект поставки для кожного верстата: свердлильна головка 19 кВт | Опорний стіл з направляючою рейкою 15 м | 6-позиційний ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Бездротовий пульт дистанційного керування | Система охолодження. === ВЕРСТАТ 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / РІК ВИПУСКУ ПРИБЛИЗНО 2011 === Серійний номер 32754. Компактніший верстат із рухомою шпиндельною головкою та стаціонарною заготовкою на затискному станку. - Переріз профілю: макс. 610 x 610 мм, мін. 30 x 30 мм | Висота стінки I-балки до 610 мм - Макс. довжина обробки: 12000 мм | Хід осі X 0-12000 мм, зубчаста рейка/шестерня - Форми профілів: I-балки, кутовий профіль, UPN, плоский прокат, квадратні/прямокутні труби - Шпиндель свердла: 1, 7,5 кВт | макс. діаметр свердління 22 мм | ручна заміна (швидкозажимний патрон) - Операції: свердління, зенкування, нарізування різьби (за допомогою відповідних інструментів) - Затискна система: подвійної дії, автоматична (верхній/нижній зажим), мін. 30 x 30 мм - Система управління: Mitrol CNC (група Ficep) Комплект поставки: верстат для обробки профілів 601 DE | Mitrol CNC | Рухомий станок 12000 мм | Система вимірювання довжини/позиціонування осі X (специфікація буде підтверджена під час огляду) | Автоматична затискна система | Швидкозажимний патрон. Вага верстата, номінальна напруга та розміри для встановлення для кожного верстата надаються за запитом. ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безп

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 24 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 60 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO B254 – ЧПУ-ПРОБИВНО-СВЕРДЛИЛЬНО-ГАЗОРІЗАЛЬНИЙ ЦЕНТР | РІК ВИПУСКУ 2015 Ficep Tipo B254 – це ЧПУ-управлюваний пробивно-свердлильно-газорізальний центр для комплексної обробки сталевих листів і плоских виробів в одному циклі. Пробивання, свердління, зенкерування, нарізування різьби, маркування, а також термічне розділення плазмою та газовим різаком виконуються без проміжних операцій на одному обладнанні. СТАН Вживаний – технічно справний. Обладнання наразі використовується в поточному виробничому процесі та може бути оглянуте в робочому стані (після попередньої домовленості про час). Передача: за бажанням – безпосередньо з поточного виробництва (очищене, з проведеним технічним обслуговуванням) або – за додаткову плату – відновлене компанією ASM. Детальна інформація щодо технічного стану буде надана в разі реальної зацікавленості. ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ Обладнання об’єднує три обробні модулі в одній ЧПУ-управлюваній лінії: гідравлічний пробивний агрегат (1000 кН), свердлильна головка (20,1 кВт) і термічний різальний модуль з плазмовим різаком (Hypertherm HPR 260) та газовим різаком. За допомогою ЧПУ Mitrol усі процеси виконуються як автоматизовані цикли обробки; обробляються сталеві листи розміром до 2540 x 6000 мм. Типові сфери застосування: виготовлення сталевих конструкцій, конструктивне проєктування та попередня обробка з’єднувальних пластин, торцевих і з’єднувальних елементів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Тип обладнання: автоматична ЧПУ-пробивна та термічна система різання для листів - Рік випуску: 2015 | Серійний номер: 34201 | Вага обладнання: 24 000 кг - Висота робочої зони: приблизно 1090 мм | Макс. вага оброблюваної заготовки (лист): 5000 кг - Макс. розмір листа: 2540 x 6000 мм | Мін. ширина листа: 508 мм - Пробивна сила: 1000 кН | Витягуюча сила: 100 кН | Пробивні інструменти: 8 - Макс. діаметр пробивання: 32 мм | Макс. товщина пробивання: 20 мм - Свердлильні головки: 1 | Свердлильні інструменти на головку: 8 - Макс. діаметр свердління: 40 мм | Макс. товщина свердління: 100 мм - Потужність шпинделя: 20,1 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 4000 об/хв - Плазмовий різак: 1 | Газовий різак: 1 | Джерело плазми: Hypertherm HPR 260 - Макс. товщина різання плазмою: 35 мм (початковий різ) / 60 мм (різ по краю) - Макс. швидкість поздовжнього переміщення: 30 м/хв Bsdpfx Abjxn T H Djujdf - ЧПУ: Mitrol CNC (головний/підпорядкований), онлайн-дистанційна діагностика - Процеси: пробивання, свердління, зенкерування, нарізування різьби, фрезерування, маркування, рихтування, газове та плазмове різання Мінімальна довжина листа, максимальна загальна товщина матеріалу та швидкість поперечного переміщення будуть підтверджені під час огляду. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Пробивний центр Ficep Tipo B254 для обробки листового металу (рік випуску 2015) - 1 x Гідравлічний пробивний агрегат 1000 кН з 8-позиційним зміною інструменту - 1 x Свердлильний агрегат 20,1 кВт з 8-позиційним зміною інструменту - 1 x Плазмовий різак | 1 x Газовий різак - 1 x Система плазмового різання Hypertherm HPR 260 - 1 x Маркувальний модуль (тип буде підтверджено під час огляду) - 1 x Транспортер стружки - 1 x Система пиловловлювання Donaldson Torit | 1 x Набір пробивних інструментів ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) спеціалізується на сталевих машинах Ficep. Інші машини Ficep за

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, висота різання (макс.): 310 мм, максимальна ширина різання: 1 015 мм, FICEP KATANA K100 + K60 – ДВІ ВІДРЕМОНТОВАНИХ СТРУГОВИХ ПИЛ ДЛЯ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ | СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ Дві автоматичні стрічкові пили Ficep з нахилом для різання, серія Katana: K100 (рік випуску 2011, профілі до приблизно 1000 мм) і менша K60 (профілі до приблизно 600 мм). Обидві призначені для економічного розпилювання суцільних матеріалів, профілів і труб зі сталі та кольорових металів у виробництві металоконструкцій. МОЖЛИВО ПРИДБАТИ ОКРЕМО АБО В КОМПЛЕКТІ. СТАН І ВІДНОВЛЕННЯ Обидві машини були відремонтовані та перевірені сертифікованим техніком, готові до експлуатації. - Конкретний обсяг відновлення варіюється залежно від установки і буде розкрито індивідуально в разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (установки підготовлені – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Автоматичні стрічкові пили з нахилом для обробки профілів у виробництві металоконструкцій: балки, труби та плоскі матеріали, а також суцільні матеріали зі сталі, алюмінію та кольорових металів. Механічний подавач з регульованою швидкістю різання, гідравлічні системи натягу, ЧПУ для кутових розрізів і програми для розкрою. K60 додатково підготовлена для інтерфейсу даних DSTV (імпорт з CAD/CAM). Застосування: підприємства з виробництва металоконструкцій, торговельні компанії зі сталі та напівфабрикатів, промислове попереднє виробництво. --- МАШИНА 1: FICEP KATANA K100 (РІК ВИПУСКУ 2011) --- Горизонтальна ЧПУ-стрічкова пила з нахилом для великих перерізів конструкційної сталі. Гідравлічний натяг стрічки пили, подвійний автоматичний регульований направляч стрічки, вбудована система охолодження/змащення. - Рік випуску: 2011 | Серійний номер: 33111 - Ширина різу 90 градусів: 1015 мм | Висота різу 90 градусів: 310 мм - Мін. розмір профілю 90 градусів: 60 x 10 мм - Ширина різу +/-45 градусів: 610 мм | Висота різу +/-45 градусів: 310 мм - Макс. кут нахилу: +/-60 градусів - Стрічка пили: 7880 x 41 x 1,3 мм | Швидкість стрічки: 60-170 м/хв - Двигун стрічки пили: 9 кВт | Система керування: Ficep CNC - Натяг стрічки пили гідравлічний, направляч стрічки подвійний (фіксована/рухома сторона) - Щітка для очищення синхронізована, система охолодження/змащення вбудована - Притиск і затискач заготовки: гідравлічні, незалежні --- МАШИНА 2: FICEP KATANA K60 --- Горизонтальна ЧПУ-подвійна стрічкова пила з нахилом для середніх перерізів. Гідравлічний горизонтальний і вертикальний натяг, змащення мінімальною кількістю, Mitrol CNC з програмним забезпеченням Pegaso. - Рік випуску та серійний номер: за запитом (підтверджуються на заводській табличці) - Діапазон різу 90 градусів: 610 x 310 мм - Діапазон різу 45 градусів: 400 x 300 мм | 60 градусів: 250 x 250 мм - Діапазон кута нахилу: +45 / -60 градусів | Мін. висота профілю: 60 мм - Стрічка пили: 34 x 1,1 x 6350 мм - Двигун стрічки пили: 7 кВт | Система керування: Mitrol CNC, програмне забезпечення Pegaso - Інтерфейс даних: DSTV | Дистанційна діагностика через мережу - Горизонтальний/вертикальний натяг гідравлічний, змащення мінімальною кількістю (MMS) - Режим роботи: окремо або як комбінована установка з лінією свердління Вага та розміри машин будуть надані за запитом. ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Ульфт (Нідерланди), безпосередньо біля кордону з Німеччиною. Демонтаж, транспортування, монтаж і введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. Bdodpfxswd Ugtj Abujf ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): спеціаліст з відновлених сталеливарних машин Fice

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, FICEP KRONOS KR25SP – CNC-ПОРТАЛЬНИЙ ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК ДЛЯ СТАЛЕВИХ ЛИСТІВ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2020 Ficep Kronos KR25SP – це автоматизована CNC-портальна установка для високоточного плазмового різання сталевих листів, призначена для підприємств, що займаються металоконструкціями та обробкою листового металу, які потребують точного, повторюваного та економічного виготовлення деталей з цільного листа. Завдяки максимальним розмірам листа 2 540 x 6 000 мм і товщині різання плазмою до 50 мм, вона дозволяє обробляти широкий спектр деталей за один прохід. СТАН І РЕМОНТ Відремонтована та перевірена сертифікованим техніком, готова до експлуатації. Машина повністю функціональна та може бути негайно використана у виробництві. - Конкретний обсяг ремонтних робіт залежить від установки та буде надано за запитом у разі серйозного інтересу. - Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена, демонстрація без включення в електромережу). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ KR25SP автоматично ріже сталеві листи в портальній конструкції за допомогою CNC-програми. Завдяки технології плазмового різання Hypertherm, включаючи технологію «True Hole», створюються точні контурні деталі та отвори з високою якістю різу – ідеально підходить для з’єднувальних пластин, торцевих пластин, опорних пластин, з’єднувальних та приєднувальних елементів у металоконструкціях. Міцний решітчастий стіл для різання підготовлений для підключення системи витяжки; віддалений інтерфейс діагностики через мережу підтримує обслуговування та технічну підтримку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Модель: Kronos KR25SP (серія KRONOS SP) - Тип машини: Автоматизована CNC-портальна плазмова установка для різання сталевих листів - Рік виготовлення: 2020 | Серійний номер: 36499 - Стан: вживана, відремонтована сертифікованим техніком - Максимальні розміри листа (Ш x Д): 2 540 x 6 000 мм - Максимальна товщина різання плазмою: 50 мм - Плазмовий прямолінійний пальник: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 - Технологія Hypertherm True-Hole: доступна - CNC-керування та приводи: Fanuc (підтверджується під час огляду на об’єкті) - Віддалена діагностика: доступна (мережеве з’єднання) - Стіл для різання: міцна решітчаста конструкція, підготовлена для витяжної системи - Система витяжки та фільтрації: опціонально доступна Додаткова інформація (вага машини, підключена потужність, площа, швидкість різання) надається за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Ficep Kronos KR25SP портальна установка (рік виготовлення 2020) - 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) - Решітчастий стіл для різання з підготовкою для витяжки - CNC-керування та приводи - Віддалений інтерфейс діагностики (мережа) Bdjdpfx Abov Iaqyoujf ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону – зручний доступ з усієї DACH-зони (Німеччина, Австрія, Швейцарія). Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) – ваш спеціаліст з відновлених сталеливарних машин Ficep. Ми поставляємо перевірені, готові до експлуатації установки для металоконструкцій та обробки листового металу. Інші установки Ficep надаються за запитом. КОНТАКТИ / ЗАПИТ Огляд за домовленістю | Ціна за запитом | Замовити зворотний дзвінок. Продаж здійснюється виключно для комерційних клієнтів (B2B).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Bodpeyhbt Hefx Abuedf Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини: - Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розкладеної в одному або декількох шарах) у зону теплової обробки; - Подає теплову (бланшувальну) рідину для рибної сировини (суміш води, солоної води, води з оцтом) або забезпечує обробку у середовищі пари; - Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; - Температура бланшування регулюється (50-100°С) та підтримується сталою; - У зоні бланшування передбачена теплоізоляція для запобігання втратам тепла; - Забезпечується безперервне постачання термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; - Передбачені підключення до води або пари, а також можливість відведення надлишкової рідини, конденсату та бланшувальної рідини безпосередньо у каналізацію; - Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (за потреби більшої продуктивності зв’яжіться з нами та надішліть планування виробничої площі). Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок: - Пристрій для видачі банок типу Hansa, який забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75-90 банок/хвилина; - Обладнання для напівавтоматичного дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне укладання сировини у зону порціонування, механізований поділ порцій та механізоване дозування рибної порції у банку. Швидкість роботи лінії повинна узгоджуватись із швидкістю подавача банок; - Допустиме відхилення: ±4 г; Bodpfx Abov Dftxeuedf - Обладнання для накопичення заповнених банок із можливістю накопичення не менше 2 хвилин пакувальної продуктивності, мінімум 150 банок; - Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відведення банок, що мають недопустиме відхилення від заданої ваги, на доріжку відбракування та повернення їх у основний потік після виправлення; - Обладнання легке у догляді та відповідає санітарним вимогам; - Кількість персоналу для обслуговування лінії — 4 працівники. Автоматичний блок керування: - Автоматизоване керування устаткуванням та можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та стабільність роботи: Ми забезпечуємо професійне технічне обслуговування, діагностику та наявність запасних частин для запобігання незапланованим простоям і забезпечення безперебійної роботи ліній. Комплектація (поставку можливими окремими частинами): 1. Стрічковий транспортер для філе – 1 шт. 2. Конвеєрна лінія бланшування – 1 шт. 3. Машина для дозування філе – 1 шт. 4. Вагач (контрольна вага) – 2 шт. 5. Машина подачі банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Сфера застосування: Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне наповнення банок типу "Hansa" бланшованим рибним філе з контролем ваги та подачею до машини закатування кришок.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MINISONIK – це швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ідеальні системи миття деталей для знежирення та прецизійного очищення Принцип роботи: Висока частота (25 кГц), утворена у рідині, створює мільйони мікроскопічних бульбашок, наповнених вакуумною енергією. Вони ударяються об забруднені поверхні та вибухають, завдяки чому ефективно видаляються масло, стружка, вуглецеві відкладення, накип, залишки крові та тканини. Ультразвукові мийки Minisonik доступні у 4 варіантах об'єму: 4 л, 12 л, 18 л і 28 літрів. Всі моделі Minisonik є в наявності та готові до відправки. Стандарти Minisonik: - Корпус машини повністю виконаний із нержавіючої сталі - Таймер може бути механічним або цифровим (опційно) - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опційно) Bodpfxod I Dnvs Abuodf Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин: елементи форсунок, елементи насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях – для медичних виробів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Вироби ювелірної галузі ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання текстильної промисловості Перевірте, будь ласка, технічні характеристики у прикріпленому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова мийка 18 л, ультразвукова мийка 12 л, ультразвукова мийка 4 л, ультразвукова мийка 28 л, настільна ультразвукова мийка Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MIDISONIK пропонує швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ультразвукові мийки Intersonik — ідеальні системи для знежирення та високоточного очищення. Принцип роботи: Високочастотні коливання (25 кГц), що генеруються у рідині, створюють мільйони мікроскопічних повітряних бульбашок з вакуумною енергією, які ударяють по забруднених поверхнях, вибухають і ефективно видаляють масло, стружку, нагар, вапняні відкладення, кров і тканинні залишки. Ультразвукові мийки Midisonik доступні у 4 різних об'ємах: 40, 50, 60 та 80 літрів. Стандарти Midisonik: - Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Таймер — механічний або цифровий [опціонально] - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опціонально) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин, таких як елементи інжектора, паливних насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях — для медичних матеріалів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Ювелірні вироби ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання для текстильної промисловості Bsdpfxsd I Dpds Abuedf Ознайомтеся з технічними характеристиками у доданому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова установка для миття, 40 л ультразвукова мийка, 50 л ультразвукова мийка, 60 л ультразвукова мийка, 80 л ультразвукова мийка, ультразвукова мийка для автозапчастин, ультразвуковий знежирювач Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, На продаж пропонується вживана лазерна різальна установка TruLaser 3530. Технічні дані: - Наробіток: "Промінь увімкнений" — 2955 годин / "Лазер увімкнений" — 15464 години - X-переміщення 3000 мм (макс. 3104) - Y-переміщення 1500 мм (макс. 1580) - Xp-переміщення 300 мм (макс. 305 мм) - Z-переміщення 114 мм - Максимальна товщина матеріалу 20 мм - Безобслуговувані трифазні двигуни на осях X1, X2, Xp, Y1, Y2 та Z - Максимальна швидкість позиціонування по осям — 120 м/хв - Одночасно — 170 мм/хв - Прискорення позиціонування по осі X — 9 м/сек - По осях Xp + Y — 15 м/сек - Різання по осі X — 4 м/сек - Різання по осях Xp та Y — 15 м/сек Стандартна комплектація: - Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним резонатором - Переміщувальний блок для оптимальних швидкостей обробки - Додаткова високодинамічна Xp-вісь - Автоматичний змінювач палет - Закрите лазерне випромінювання - NitroLine — високотискне різання - FocusLine — стабільна фокусна відстань - Різання стисненим повітрям - PierceLine — зменшення часу пробивання - PlasmaLine — плазмова сенсорика - SprintLine — швидка обробка - LensLine - FlyLine - ContourLine — для виготовлення малих отворів - Microweld - Система змащування - Позиційний лазерний діод - Програмоване керування тиском газу для різання - Автоматичне вимкнення - Освітлення робочої зони - TruTops Laser lite - CO₂-лазер TruFlow 3200 з високочастотним збудженням, дзеркальним телескопом і безобслуговуваним турбо-радіальним вентилятором - Лазерне управління TASC 3 з функцією журналу та охолоджувальним агрегатом - Лазерна ріжуча головка з лінзами 5" і 7,5" та системою швидкої заміни - ControlLine — ємнісний контроль висоти і процесу - Управління Sinumerik 840D: Відкрита система автоматизації - Діагностика причин помилок Додаткова комплектація: - Система зміни палет - Лазерні ріжучі головки 5" і 7,5" - Додаткова лазерна ріжуча головка з лінзою 3,75" для високошвидкісного різання - Габарити, мм: близько 9300 x 4600 x 2000; Вага, кг: близько 11500 Рік випуску: 2008 Спеціальна ціна 55.000 € нетто Bdodpfx Aoixl Tnsbujf Машина демонтована. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Якщо зацікавлені — звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), › ideal for all shirt fabrics (FX 1000) 1000mm belt › seperate feeding and transport belts, "cool feeding" › special insulation, little heat radiation › upper and lower heating individually controlled, with temperature limiters (1000 mm - 39 .37 inch long) › seperate heating zones selectable, TOP (shirt), BOTTOM (outerwear) › special speed-heat up function, for fast heating of the machine › touch screen for program storage and service functions Bedspfa Nhjpfx Abuodf › optional air and compression cooling › failure diagnostic system

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: RAS, модель контролера: 4,0, робоча ширина: 3 200 мм, регулювання нижньої балки: 650 мм, налаштування гнучної балки: 150 мм, висота встановлення: 2 200 мм, глибина горла: 1 000 мм, Кут згину (макс.): 180 °, радіус згину (макс.): 25 мм, мінімальний радіус вигину: 1 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, кількість осей: 4, тип коронування: керований ЧПУ, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, швидкість заднього упору вісь R: 200 мм/с, Хід заднього упору, вісь R: 150 мм, хід заднього упору по осі Z: 3 250 мм, загальна вага: 11 500 кг, загальна довжина: 5 600 мм, загальна ширина: 3 360 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ПРОДАЄТЬСЯ ЛИСТОГИБ-КРОМОКЛАДАЛЬНИЙ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Пропонується високоякісний листогиб-кромокладальний верстат з ЧПК RAS XLTbend 71.30 UpDown від відомого німецького виробника RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Верстат призначений для професійного виробництва деталей з листової сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Технологія UpDown дозволяє згинати вгору і вниз без необхідності перевертання деталі, що значно скорочує час виробництва та підвищує продуктивність. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Робоча довжина: 3200 мм • Макс. товщина листа: - звичайна сталь: 3,0 мм - нержавіюча сталь: 2,0 мм - алюміній: 4,0 мм • Висота відкриття балки: 150–650 мм • Автоматичне регулювання параметрів згину ЧПК • Серводвигуни робочих осей • Технологія Beam-in-Beam для максимальної точності згину • Управління ЧПК з 3D візуалізацією ОСНАЩЕННЯ: Bdjdpezfvkgofx Abuof • Управління ЧПК XLTbend • Два сенсорних монітори 24" • Імпорт файлів STEP, DXF, GEO • Автоматичне створення програм гнуття • 3D-симуляція процесу гнуття • Позиціонуючий стіл типу «T» • Система позиціонування з вакуумними присосками • Автоматична послідовність гнуття • Кондиціонована шафа управління • Система безпеки та діагностики ПЕРЕВАГИ: • Дуже висока виробнича ефективність • Мінімізований вплив оператора • Можливість виготовлення складних деталей без перекладання листа • Ідеально підходить для виробництва кожухів, касет, шаф управління, вентиляційних елементів та конструкцій з листового металу Стан: дуже хороший Місцезнаходження: м. Скаржиско-Каменна, Польща Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Контакт: Каміл Вятрак

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана комплексна лінія розливу Sidel для води, PET, 36000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Розроблена для розливу в пляшки об’ємом 0,55 л і з горловиною стандарту 30/25 PCO1881, вона забезпечує номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основними агрегатами є роздувна машина Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 голівками для закривання, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої потужності з виробництва питної води в PET-пляшках із перевіреною надійністю. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (номінальний об’єм 0,55 л) Bodpjzc Hqmefx Abujdf Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Матеріал тари: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закривання Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подавач кришок: Sidel Aidlin 24 Рік випуску лінії: 2012 (основний розливний блок 2011) Передова автоматизація та управління: Лінія інтегрує синхронізоване управління між роздувною машиною, моноблоком розливу, подавачем кришок та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні інтерфейси керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні блокування, захисні пристрої та системи аварійного зупинення захищають персонал і забезпечують високу готовність до роботи. Швидке переналаштування та параметри на основі рецептів дозволяють повторювати налаштування для об’єму 0,55 л, мінімізуючи час переналаштування та оптимізуючи загальну ефективність системи. Інтеграційна здатність виробничої лінії: Призначена для безперервної роботи, ця PET-технологія розливу з’єднана за допомогою конвеєрних систем із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує виробництво питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і дозволяє ефективно обробляти все: від подачі преформи та роздування до розливу, закривання та повного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати попередні та наступні етапи, такі як перевірка, картоннування та палетування, для створення повної системи для виробництва напоїв і промислової упаковки. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що свідчить про збереження її працездатності та безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримувалися в робочому стані для забезпечення безперебійної продукції. Ця вживана PET-лінія для розливу питної води має активний статус, що полегшує потенційним покупцям оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих вимог. Продуктивність і універсальність: Оптимізована для виробництва питної води, моноблок Sidel EUROPA WM поєднує точне розливання з постійним крутним моментом під час закривання...

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную промисловий частотний перетворювач SEW EURODRIVE MOVIDRIVE B, призначений для керування двигунами великої потужності у вимогливих промислових застосуваннях. Пристрій використовується в промисловій автоматизації, виробничих лініях, транспортерах, технологічному обладнанні та приводних системах. Bjdpfxozcf D Ss Abujdf Технічні дані: • Виробник: SEW EURODRIVE • Серія: MOVIDRIVE B • Модель: MDX61B0450-503-4-0T • Вхідна напруга: 3 × 380–500 В AC • Частота: 50/60 Гц • Потужність двигуна: 45 кВт • Вихідний струм: 89 A AC • Ступінь захисту: IP20 • Країна виробництва: Німеччина Застосування: • Виробничі лінії • Транспортери та конвеєрні системи • Промислове обладнання • Системи промислової автоматизації • Високопотужні приводи Переваги пристрою: • Плавне регулювання швидкості обертання двигуна • Розширені функції керування та діагностики • Вбудована операторська панель з дисплеєм • Висока надійність та довговічність • Професійне промислове виконання Стан: • Вживаний • Демонтований з промислової установки • Нормальні сліди використання та зберігання • Візуальний стан відповідає фотографіям • Продається точно як на фото У комплекті: • Перетворювач SEW EURODRIVE MDX61B0450-503-4-0T • Операторська панель, встановлена на пристрої

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 37 619 кг, загальна вага: 48 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 9 240 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 570 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 43 929 кг, загальна вага: 58 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 16 690 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 570 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: новий, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 9 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 350 мм, висота вантажного відсіку: 2 400 мм, об’єм вантажного відсіку: 50 м³, загальна ширина: 2 550 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 43 929 кг, загальна вага: 58 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 16 690 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 570 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, BRONSE UNIVERSA 250 | Високошвидкісний преміум перетягувач та перемотувач-посекційник UNIVERSA 250 — це сучасна, ультра-швидкісна, повністю автоматична машина для перемотування попередньо розтягнутої плівки, спроєктована для максимальної ефективності, виняткової надійності комплектуючих та передових технологій промислової переробки. Оснащена новітніми технологіями, вона забезпечує неперевершену продуктивність із мінімальним втручанням оператора. Неперевершена швидкість та розтягування: - Ультра-швидкісний режим роботи: забезпечує попередній розтяг з неймовірною швидкістю до 1200 м/хв. - До 400% коефіцієнту розтягування: сучасний механізм розтягування забезпечує точний попередній розтяг до 400%, максимально підвищуючи ефективність використання матеріалу. - Дворівнева система розтягування: спеціальна двоступенева система мінімізує «завуження» плівки для ідеальної геометрії рулону. - Намотувальний ролик із вуглецевого волокна: завдяки ультралегкій і жорсткій конструкції намотувального ролика із вуглецевого волокна машина досягає надзвичайно високих швидкостей прискорення та гальмування, суттєво скорочуючи виробничий цикл. Контроль та інтеграція наступного покоління: - Програмне забезпечення на Windows: передовий інтерфейс на базі Windows забезпечує інтуїтивне керування, точну діагностику та гнучке управління рецептами. - Бездротова віддалена інтеграція: повна підтримка захищеного бездротового доступу для моментальної діагностики несправностей, оновлення програмного забезпечення та моніторингу виробництва в реальному часі. Компоненти світового класу та автоматизація: Bdsdpfoy Rd Exox Abujf - Преміальні глобальні комплектуючі: повна інтеграція високонадійних електронних та пневматичних компонентів від світових лідерів, таких як SMC та Omron. - Повністю автоматизований цикл: автоматичне завантаження гільзи, точне закріплення плівки на гільзі, автоматичне різання плівки по довжині та автоматичне зняття готового рулону із розумною системою подачі. Для отримання детальних технічних креслень, індивідуальних комерційних пропозицій та відеопрезентацій у реальному часі, будь ласка, надішліть запит безпосередньо через Machineseeker.

Стан: новий, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 000 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65-22,5, колір: чорний, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Bodpsyhcgbsfx Abuedf Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, пробіг: 577 500 км, перша реєстрація: 05/2021, гальма: ретардер, Обладнання: ABS, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Багатоголові ваги — це високоточно система зважування, яка одночасно зважує продукти на декількох тензометричних датчиках. Ідеальна комбінація визначається автоматично, щоб досягти цільової ваги з мінімальним відхиленням. Багатоголові ваги ідеально підходять для сипучих продуктів. У поєднанні з вертикальною пакувальною машиною забезпечують безперервний, автоматизований процес пакування. Багатоголові ваги зменшують втрати продукту завдяки точному комбінуванню ваги й дозволяють досягати високої продуктивності, особливо при роботі з дорогими або делікатними продуктами. Особливості: - Доступні з 10 до 36 голов - Автоматичне регулювання частоти вібрації для рівномірного та точного розподілу продукту - Автоматичне встановлення нуля під час роботи для підвищення точності - Самодіагностика із сигналізацією через спливаюче вікно для легкого усунення несправностей - При більшій вазі можливість вибору між одиничним і багаторазовим скиданням - Програмне керування бічним викидом некондиційної ваги для уникнення перевитрати плівки і продукту - Відображення поточних амплітуд для точної перевірки та регулювання кожного вібратора - Відображення актуальних значень вагових вимірювань - Центральне керування живленням тензометричних датчиків замість фотосенсора - Примусовий скид для заморожених продуктів запобігає таненню при неодержанні - Використання тензометричних датчиків HBM - Можливість збереження параметрів налаштувань у пам'яті приладу - За додаткову плату доступна водонепроникна версія Технічні характеристики: Bdedpow Ekh Njfx Abujf - Максимальна швидкість: 60 зважувань на хвилину (wpm) - Вага: 430 кг - Діапазон зважування: 10–5000 г - Точність: +/- 1,0–1,5 г - Об’єм бункера: 1,3 л, 2,5 л, 4 л і 5 л - Панель керування: 7" сенсорний екран - Привідна система: кроковий двигун - Контроль рівня заповнення: тензометричний датчик - Матеріал поверхні: нержавіюча сталь, оброблена поверхня, тефлон (інші варіанти за запитом) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220В / 50Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, потужність: 13 кВт (17,68 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 8 500 кг, Ми пропонуємо цей уживаний 4-осьовий обробний центр з ЧПК KiMLA BPF 2171, 2022 року випуску. У комплект поставки також входить стружкоаспіраційна установка KOGI з двома мішками, потужністю 2,2 кВт і силою всмоктування 1.650 Па, вакуумні системи затиску Schmalz (проставка та вакуумні чашки для 4-осьової обробки), регульована кутова головка для 4 осей, а також велика кількість додаткового обладнання. Верстат оснащений інтерпретатором G-коду (постпроцесори для SolidWorks / SWood також наявні). Стіл розрахований на тандемну роботу з розділеними вакуумними зонами та пневматичними підйомними штифтами для позиціонування. Оціночний звіт (PDF) додається. Основні характеристики: - 4-осьова машина – різноманітні можливості обробки - Шпиндель HSD 9 кВт, 24.000 об/хв, ISO30 - Автоматична зміна інструменту - Подвійні кожухи всмоктувача з автоматичним підйомом - Робоча зона: 2.100 × 7.100 мм - Тандемна робота: одночасне завантаження/розвантаження та обробка на окремих ділянках столу – істотне підвищення продуктивності - Велика обробна зона для спеціальних форматів, у тому числі дуже довгих заготовок - Пневматичні референтні штифти для швидкого і точного позиціонування - Вакуумні чашки Schmalz для максимальної сили утримання Стан і застосування: - Машина в робочому процесі (можна оглянути на підприємстві) - Регулярно обслуговується - Готова до негайного використання Можливий особистий огляд або відеодемонстрація. Додаткове оснащення: - Система аспірації стружки входить у комплект - Опціонально (окрема позиція): - Вакуумна система Becker VariAir Control - Можливість експлуатації 2–3 центрів ЧПК одночасно - Відчутне підвищення енергоефективності Технічні дані: - Тип: BPF - Модель: 2171 - Серійний номер: 3586 - Живлення: ~400 В - Частота: 50 Гц - Потужність: 13 кВт - Вага: 8.500 кг - Рік випуску: 2022 Bedpfxjy Exyto Abuodf Осі / робочі переміщення: - X / Y: 2.100 × 7.100 мм - Z: 400 мм - Шпиндель: HSD 9 кВт, 24.000 об/хв, ISO30 - Тип столу: вакуумний - 3D модуль керування - AC цифрові сервоприводи - Технологія високошвидкісної обробки - Датчик корекції інструменту - Комп’ютер керування і пульт оператора - C-вісь для агрегатних голівок - Регульована кутова головка - Кожух всмоктувача із підніжною системою - Автоматична зміна інструменту - Роторний магазин інструменту - Автоматичні позиціонувальні штифти: 2×7 шт. - Базові штифти: 4 шт. - 6 вакуумних чашок Schmalz (одноцикових) Система керування: - Програмне забезпечення PC-CAM - Динамічний аналіз траєкторій для оптимізації інструментального шляху і зниження нерівномірності подачі - Вбудований модуль CAD/CAM для проєктування і програмування руху - Дистанційне обслуговування через Інтернет - Електронна корекція кута порталу - Частота контура керування 20 кГц для високої динаміки, особливо на кривих - Пряма обробка .dxf та .dwg файлів - Апаратний інтерполятор у реальному часі З будь-якими питаннями або для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас електронною поштою або за телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Bdsdpjzkht Dofx Abuof Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.