Придбати Plc Simatic б/у (2 887)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Pedpfx Aevlnvroiyogt Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Pgjdpsx E Tbfofx Aiyet Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Pgodox H Thujpfx Aiyjt Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Pedpfeyvilzsx Aiyjgt Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність Pedpezndr Refx Aiysgt APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Pjdpfozrgqqjx Aiysgt Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FA73, Вживана машина для пакування термозбіжною плівкою OCME VEGA HT 100-2Технічні характеристики та дані про продуктивністьOcme VEGA HT 100/2 – це машина для пакування термозбіжною плівкою, призначена для групового пакування банок у промислових умовах, що використовуються у виробництві пакування та напоїв. Машина обробляє поточний формат 330 мл і формує пачки плівки за допомогою конфігурації з двома рулонами. Зазначена максимальна продуктивність становить 100 × 2 одиниць на хвилину та підтримує високопродуктивні процеси вторинного пакування.Виробник: OcmeМодель: VEGA HT 100/2Максимальна швидкість: 100 × 2 ppmТип контейнера: алюмінієві банкиПоточний формат: 330 мл (конфігурація 3x2)Конфігурація пакування: плівкова пачкаКількість доріжок: 6Кількість рулонів плівки: 2Максимальний діаметр рулону: Ø 500 ммМаксимальна висота контейнера: 250 ммМіжмашинний проміжок: 380 ммВисота робочої поверхні: 1250 ммЕлектроживлення: 400 ВВстановлена потужність: 210 кВтРобочий тиск: 6 барСучасні системи автоматизації та управлінняЦя машина для пакування термозбіжною плівкою оснащена компонентами управління Siemens HMI та Siemens PLC для роботи машини та управління процесами. Операторська панель розташована з лівого боку. Архітектура управління підтримує узгоджене керування подачею, обробкою плівки та циклом групування в умовах виробничої лінії.Електричне живлення 400 В і робочий тиск 6 бар слід враховувати при плануванні підключення. Конфігурація з двома рулонами забезпечує наявність плівки для безперервного процесу пакування та підтримує ефективне планування заміни рулонів.Можливості інтеграції у виробничі лініїVEGA HT 100/2 може бути інтегрована після машин для розливу, закупорювання, інспекції, маркування або етикетування, а також перед палетизаторами. Вона підходить для вживаної лінії розливу або промислової лінії пакування, де окремі банки потрібно групувати в плівкові пачки для зручності транспортування, зберігання та дистрибуції.Шість доріжок, поточний формат 330 мл і максимальна висота контейнера 250 мм роблять її придатною для застосувань, які потребують упорядкованого формування мультипаків. Налаштування, що залежать від формату, мають бути узгоджені з конфігурацією конвеєра подачі, схемою пакування та специфікаціями плівки, що використовуються на лінії пакування.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина в робочому стані та була відремонтована. Вона постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Зазначений стан робить її придатним варіантом вживаної машини для пакування для підприємств, які шукають доступне рішення для пакування термозбіжною плівкою.Перед введенням в експлуатацію слід провести планові перевірки компонентів транспортування плівки, пневматичних контурів, інтерфейсів конвеєра, електричних з’єднань та функцій управління. Psdpfozvmyaex Aiyogt

Стан: новий, Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 200 т Встановлена висота: 900 мм Максимальна робоча зона: 1300 x 450 мм Хід поршня: 400 мм Швидкість подачі: 6,4 мм/с Швидкість зворотного руху: 11,04 мм/с Потужність двигуна: 7,5 кВт Ширина: 2100 мм Psdpfx Ajpl T Disiyegt Глибина: 1200 мм Висота: 2850 мм Вага, приблизно: 2600 кг Комплектація: - Бічне переміщення циліндра по зубчастій рейці за допомогою маховика - Просторий робочий простір - Висота робочого столу регулюється - Висока жорсткість конструкції із зварної сталі - Манометр - Тонке регулювання тиску - Додатковий ручний насос Ваші переваги: - Одна з найважчих моделей на ринку - Доступна з вантажопідйомністю до 500 тонн - Максимальна продуктивність і стабільність - Можливість замовити стійки з різною шириною - Гідравлічний циліндр з горизонтальним вільним позиціонуванням, маховик, зубчаста рейка і шестерня (з 160 т) Доступна з додатковим оснащенням: - Тонке регулювання тиску - Програмоване керування (ПЛК) - Робоча плита з Т-подібними пазами для фіксації деталей неправильної форми - Бічне гідравлічне регулювання циліндра Опорні призми доступні за додаткову оплату.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Comafer Dinamic 250N – машина для брикетування Psdpfxez D A Ugj Aiyogt циліндр із замкнутою системою охолодження масла та радіатором продуктивність: 100–250 кг/год, залежно від матеріалу. Діаметр брикету: 75 мм. циліндрична оболонка (ø1200) з оглядовими дверцятами, додаткове кільце (втулка) ø1200 / h930, зусилля пресування приблизно 1100 кг/см². 2 циліндри. циліндр для брикетування ø 200 мм. насос-двигун (11 кВт / 15 к.с., 380 В, 50 Гц). Моноблочна конструкція, самоцентруюча, без стрижневих кріплень до круглого патрона. Електрична панель управління з ПЛК, автоматичний та ручний режими роботи. Пристрій зупинки з відкритим патроном і датчиком тиску в патроні. Цифровий термостат для регулювання температури масла, датчик рівня для запобігання витоку масла. Замкнута система охолодження масла (повітря/масло). Замкнутий радіатор для охолодження патрона (580 мм x 550 мм x 908, вага 56 кг). різьбона свердлильна головка для виготовлення довгих брикетів, брикети однакової довжини, відповідає вимогам CE розміри: 2100 мм x 1350 мм x 1540 мм (висота), вага: 1600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Нова, повністю автоматизована лінія для розливу та пакування пива та газованих безалкогольних напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність: 6000 банок на годину при об’ємі 500 мл і 8000 банок на годину при об’ємі 330 мл. Лінія включає в себе розвантажувач палет, установку для очищення банок, розливний та закупорювальний агрегат, тунельний пастеризатор, установку для перевірки та сушіння, а також апарат для нанесення рукавної етикетки, установку для термоусадкової упаковки в лотки, палетоукладач (робот ABB) і обмотний пристрій для палет. Двоповерхова конструкція: розвантаження палет відбувається на верхньому поверсі, а за допомогою ланцюгового транспортера банки переміщуються на нижній поверх до наступних агрегатів. За винятком робота ABB, всі машини виробництва Ningbo Cixi. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025 - Продуктивність: 6000 банок/год при об’ємі 500 мл, 8000 банок/год при об’ємі 330 мл - Формати банок: 330 мл (діаметр 66 x 115,2 мм), 500 мл (діаметр 66 x 168 мм) - Розмір кришок: 202 для всіх форматів (діаметр горловини 52,40 мм) - Живлення: 380 В / 220 В, 50 Гц - Розливна середа: стиснене повітря та CO₂ при 0,4 МПа - Нагрівання пастеризатора: пара при 0,4 МПа, паровий котел не входить в комплект поставки Комплект поставки - Розвантажувач палет | XD400 | автоматичне видалення проміжних прокладок та складання порожніх палет, ПЛК Siemens та сенсорний екран, 10 000 банок/год, 7,8 кВт, приблизно 8 x 4 x 3,3 м - Транспортер для подачі банок | JSJ-A | S-подібний ланцюговий транспортер з верхнього на нижній поверх, підходить для обох форматів банок - Машина для промивання банок | CX-1 | лінійна машина для розпилювального промивання, 2 комплекти кошиків для банок, загальна довжина приблизно 4000 мм - Моноблочна установка для розливу та закупорки | AXW20-4Q | 20 розливних клапанів, 4 закупорні головки, автоматичне змащення, змінні деталі для банок з діаметром 66 мм, 7,5 кВт, приблизно 5000 кг, 3.050 x 2.000 x 2.000 мм - Тунельний пастеризатор | BG-PLG | 8 температурних зон, 4 пластинчастих теплообмінники, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включаючи теплообмінники та трубопроводи - Контроль рівня наповнення | YMXS-180G | лінійний - Перевірка герметичності | лінійна перевірка внутрішнього тиску - Перевертач банок | FGJ | 2 одиниці - Сушарка повітряним ножем | CG-1 | 24 000 банок/год, вентилятор потужністю 7,5 кВт - Транспортер для банок | ланцюговий транспортер, приблизно 97 м до етикетувальної машини з 13 приводами та шафою керування, а також 22 м стрічкового конвеєра від етикетувальної машини до машини для термоусадкової упаковки Pgsdpfoz Dv Uyex Aiyet - Апарат для нанесення рукавних етикеток | SLM-150 | до 9000 банок/год, термоусадковий тунель PM-1800 з парогенератором, оправки для обох форматів банок - Машина для термоусадкової упаковки лотків | BT25 (TPM-250A) | упаковка плівкою та лотками в плівку, до 25 упаковок/хв, максимальний розмір упаковки 420 x 280 x 350 мм, приблизно 3000 кг - Робот-палетоукладач | ABB | IRB 460 | 4-осьовий робот, вантажопідйомність 110 кг, радіус дії 2,4 м, вакуумний захват для 6, 12 та 24 упаковок в обох форматах банок - Магазин палет | автоматичний, вміщує від 8 до 10 порожніх палет - Транспортер для палет | високопродуктивний роликовий конвеєр - Машина для обмотки палет | автоматичний лінійний ротаційний обмотний пристрій, поворотний стіл 2000 мм, розміри вантажу до 1200 x 1200 x 1800 мм, від 20 до 30 палет/год, ПЛК Siemens та сенсорний екран Стан Новий, не використовувався, упакований в експортні дерев'ян

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. Pgedpfx Asyy Ricjiyot • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, робоча ширина: 230 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, робоча висота: 120 мм, модель контролера: Siemens Simatic Touch-Panel, робоча довжина: 8 483 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальна робоча висота: 6 мм Максимальна робоча висота: 120 мм Мінімальна робоча довжина: 370 мм Максимальна робоча довжина: 8483 мм Мінімальна робоча ширина: 25 мм Максимальна робоча ширина: 230 мм Максимальна швидкість подачі: 12 м/хв Гумові ролики подачі: 1 Зубчасті ролики подачі: 4 Загальна кількість роликів подачі: 5 Кількість обробних головок: 4 Нижня фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Потужність двигуна: 4 кВт Права фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Максимальний діаметр інструменту: 4 мм Потужність двигуна: 4 кВт Ліва фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Потужність двигуна: 4 кВт Верхня фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система управління: Siemens Simatic Touch-Panel Pgsdpsz Ekkxjfx Aiyet Загальна підключена потужність: 24 кВт ОБЛАДНАННЯ Відповідність вимогам безпеки CE Обладнання продається та поставляється в тому стані, в якому воно є на момент продажу, з урахуванням його фактичного та юридичного стану («як є»), на основі фотодокументації та технічних/комерційних документів, що мають описовий характер. Покупець має право оглянути обладнання перед його вивезенням і несе відповідальність за його встановлення, фіксацію та використання за місцем призначення. Зовнішня довідка: 7243

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип регулювання висоти: електричний, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, частота обертання (хв.): 700 об/хв, загальна ширина: 1 480 мм, загальна довжина: 4 440 мм, загальна висота: 2 700 мм, загальна вага: 1 900 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Вертикальний свердлильний верстат для скла з двома протилежними шпинделями – свердління здійснюється одночасно з обох боків, без сколів на вихідній стороні та без необхідності перевертати скло. Новий, виготовлений на заводі в Польщі, має сертифікат CE. Серійне свердління до 20 отворів – цикл програмується один раз, а верстат виконує його самостійно. Автоматичне вимірювання товщини скла (±0,4 мм) – ПЛК (програмований логічний контролер) самостійно обчислює глибину занурення шпинделя. Точність позиціонування планки ±0,7 мм – мінімізує ризики утворення тріщин та викривлень. Зняття фаски з отворів – здійснюється за допомогою електронного керування. 7-дюймова панель керування HMI – навчання оператора займає близько 3 годин. Модульна конструкція – обслуговування без необхідності розбирання верстата. 10 років онлайн-технічної підтримки з моменту придбання, 12 місяців гарантії. Технічні характеристики: Розміри 4440 × 1487 × 2793 мм · Вага 1900 кг · Швидкість обертання шпинделя 700–2800 об/хв Pgsdpfx Aiszyb Srsyot · Максимальна висота свердління 1050 мм · Максимальна вага скла 200 кг · Пневматичне натягування · Шафа для зберігання свердел на 70 свердел · Тонкостінні свердла 1/2", L = 75 мм EXPOGLASS® – польський виробник верстатів для обробки скла, присутній на ринку понад 12 років.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: PST17, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю відремонтований. Вживаний пастеризатор, повністю відремонтований, для скляних або металевих банок, марки PG, повністю з нержавіючої сталі, з прямокутною сіткою з нержавіючої сталі, включаючи 4 резервуари для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризатор для продажу з вхідним і вихідним конвеєрами, вентилятором для сушіння банок або картонних коробок на виході, групою регулювання пари, кожухо-трубчастим теплообмінником, різними трубопроводами та всім необхідним обладнанням для роботи. Пастеризатор, що пропонується для продажу, повністю відремонтований. Пастеризатор складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні розміри вживаного пастеризатора PG: Загальна довжина 19,00 м. Корисна довжина конвеєра, від осі до осі: 18,60 м. Корисна чиста ширина 2,50 м. Загальна ширина корпусу машини 2,70 м. Загальна ширина, включно з резервуарами, 3,30 м. Загальна корисна площа повністю відремонтованого вживаного пастеризатора: 46 кв. м. Характеристики кожної секції: Довжина стерилізації: 8600 мм. Довжина попереднього охолодження: 2500 мм. Довжина охолодження гарячою водою: 5000 мм. Довжина охолодження: 1900 мм. Вхідний одноканальний конвеєр, ширина: 150 мм. Pgsdjvguhwspfx Aiyjt Довжина: 3800 мм. Вихідний чотириканальний конвеєр, ширина: 350 мм. Довжина пастеризатора, що пропонується для продажу: 3500 мм. Послуги для пастеризатора, що пропонується для продажу: За потреби ми також пропонуємо послугу з повторної установки машини на вашому підприємстві. За бажанням ми підготуємо індивідуальну пропозицію, але лише після отримання всієї необхідної інформації. За запитом ми можемо адаптувати панель керування та внести зміни в ПЛК машини. Це дозволяє адаптувати функціональність вживаного пастеризатора, що пропонується для продажу. За бажанням ми також пропонуємо послуги з пакування, якщо товар відправляється за кордон і транспортується морським шляхом. Один із наших технічних спеціалістів надасть вам консультацію та розробить індивідуальний проєкт для вашої компанії. У нас є багато рішень для цього пастеризатора, що пропонується для продажу. Зв’яжіться з нами за номерами, вказаними на веб-сайті, для отримання додаткової інформації та для отримання пропозиції щодо однієї з наших вживаних розливних машин. Додаткова інформація: Для цього пастеризатора, що пропонується для продажу, необхідно виготовити шафу керування, оскільки вона відсутня на цій машині. Шафа керування буде спроєктована та виготовлена відповідно до специфікацій замовника, при цьому зони пастеризації будуть адаптовані до виробничих вимог. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 штук на годину, що стосується циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для скляних банок з томатними консервами, так і для металевих банок з білої жесті та алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки та прохолодні напої, так і томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтовано і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівку або контейнер, що входить у ціну.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні Pgodpfsvguuksx Aiyet PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Номер за каталогом: 10664 Виробник: HEDELIUS Тип: BC 100 Performance Рік випуску: 1998 Тип системи керування: CNC Система керування: Heidenhain 426 Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Хід по осі X: 3500 / 2 x 1450 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 700 мм Тип інструментального конуса: SK50 DIN 69871 Кількість місць для інструментів у магазині: 30 Швидкість обертання: 20 – 5000 об/хв Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 30 мм/хв Потужність шпинделя: 50 кВт Pgjdez D Skdspfx Aiyet Мінімальна відстань від торця шпинделя до верхньої поверхні столу: 190 мм Додаткова інформація: - Версія програмного забезпечення NC: 28047629 - ПЛК (програмований логічний контролер): bc80_426_3:07 - Налаштування 286197 37 За попередньою домовленістю можливий огляд машини в робочому стані.

Стан: новий, Подрібнювач деревних відходів для універсального застосування (деревина, палети, дерев’яно-волокнисті плити та обрізки, шпон, МДФ, пластик тощо) МІЦНИЙ Модель REUSER SD 600 - Подрібнювач з одним ротором - Міцна зварна сталева конструкція з порошковим покриттям - Блок керування Unitronics® PLC - Інтелектуальна система керування ReSmart™ з опціональним віддаленим доступом - ReBoost™ – для регулювання швидкості подачі - Посилене сито з спеціальної сталі HARDOX® - Великий гідравлічний бак на 20 літрів - Підшипники ротора розташовані зовні корпусу машини - Використовуються лише високоякісні компоненти - Амортизуючі ніжки машини - Вивантаження матеріалу за допомогою шнека (опція) - 24 місяці гарантії Потужність двигуна: 18,5 кВт, 400 В, 50 Гц Довжина ротора: 550 мм Діаметр ротора: 260 мм Швидкість обертання ротора: 80–120 об/хв Кількість ножів: 14 шт. Ножі: 30 x 30 мм, спеціальна сталь, загартовані, з порожнистим заточуванням Кількість очисних ножів: 2 шт. Діаметр отворів сита: 10/15/20/25/30 мм (інші діаметри за запитом) Продуктивність: до 4 м³/год (залежить від матеріалу) Діаметр патрубка для відсмоктування: 160 мм Pgsdpfx Asgw Sxzsiyet Розміри завантажувального бункера Д x Ш: 946 x 567 мм Розміри вивантажувального отвору: 810 x 549 мм Габаритні розміри Д x Ш x В: 1880 x 1120 x 1670 мм Вага: близько 1250 кг В комплекті: - Вторинна ріжуча планка HARDOX® 450 - Сито HARDOX® 450 (20 мм) Примітка щодо вживаної техніки: • Застереження: можливі помилки в технічних характеристиках, продаж може бути здійснено до отримання запиту. • Вказані ціни є цінами самовивозу з місця розташування – безкоштовне завантаження! • Машина очищена та перевірена на працездатність. • Всі машини продаються в тому стані, в якому вони є, без будь-яких гарантійних зобов’язань. Покупець має право оглянути машину на місці. • Спеціальні умови можливі лише в письмовій формі. (На запити відповідаємо лише за наявності вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Це нова машина, що виготовляється на заводі виробника Emsil у Румунії. Побажання клієнтів можуть враховуватись залежно від технічної можливості їх реалізації та попередньо перевіряються інженерним бюро виробника. Про шпинделі: Narwhal оснащена свердлильним шпинделем, виготовленим із загартованої, термообробленої та легованої сталі. Він змонтований на попередньо натягнутих похилих прецизійних кулькопідшипниках. Машина також укомплектована фрезерно-свердлильною штангою, яка здатна витримувати видатні навантаження та крутний момент. Штанга виготовлена з легованої сталі, що пройшла азотування, і також встановлюється на похилих попередньо натягнутих кулькопідшипниках. Для переміщення використовується бронзова напрямна втулка. Затискачі обох вузлів для кріплення і відпускання конуса інструментального тримача з'єднанням ISO 50, працюють в автоматичному режимі. Обертальний стіл: Обертання столу забезпечується двопередавальним шестерневим механізмом, центральною підшипниковою штангою та гідростатичним напрямним вузлом середнього підшипника, розрахованим на забезпечення максимальної точності навіть при великих і незбалансованих навантаженнях. Передбачено систему циркуляції кульок для осі X. Обидві осі оснащені прямою системою вимірювання. ЧПУ-керування осями: Pjdpfxou Id H As Aiyegt 9 осей машини постійно контролюються. Система моніторингу обладнана 15'' TFT-монітором, панеллю керування, дистанційною діагностикою з ідентифікацією помилок, користувацькою пам'яттю, мережевим інтерфейсом, віддаленим керуванням процесом, інтегрованим ПЛК тощо. Машина сумісна з різними системами управління, такими як Heidenhain, Fanuc, Siemens тощо. Ви самі визначаєте розміри обробки по осях X/Y та Z: від 1200 - 3500 / 1000 - 3500 / 400 - 1500 мм на Ваш вибір! і.д.

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 14–16 тижнів з моменту замовлення Країна-виробник – Туреччина Ціна – 74 300 євро Розмір лізингового платежу – 1404,27 євро Сила пресування – 100 тон Номінальна сила пресування при 4,5 мм Довжина столу – 700 мм Ширина столу – 1000 мм Діаметр отвору в столі – 210 мм Хід – 1–132 мм Кількість ходів – 58 на хвилину Направляючі для пуансона – 6 Регулювання пуансона – 90 мм Отвер для пальця в пуансоні – 60 мм Виліт – 300 мм Висота вбудовування – 445 мм Двигун – 7,5 кВт Pgodpjwiqq Sofx Aiyet Довжина – 1650 мм Ширина – 1545 мм Висота – 3011 мм Вага – 7000 кг Зварена сталева рама Колінчастий вал виготовлено з AISI4140 (42CrMo4), шліфований Бронзові підшипники з SnBz-12 8-ми канальна направляюча для пуансона Пневматична комбінована система зчеплення-гальма 7-дюймовий сенсорний екран Пневматична система регулювання пуансона Проміжні шестерні в масляній ванні ПЛК для функцій безпеки Робоча зона захищена світловим бар’єром Моторизоване регулювання пуансона Гідравлічний захист від перевантаження Подвійне керування – ручне та ножне Регульована кількість ходів (інвертор) Автоматична централізована система змащування Машина та обладнання відповідають вимогам CE ОПЦІЇ: Віброгасильні подушки 192,00 євро Притискна плита 2 580,00 євро

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Робот DOBOT CR12A – вживаний Рік випуску: 08/2023, окрема панель керування Відмінний стан Колаборативний робот На основі безпеки, ефективності, гнучкості та зручності використання серії CR, CR12A розширює межі вантажопідйомності до 12 кг, відкриваючи, таким чином, ширший спектр застосувань для колаборативних роботів. Завдяки робочому радіусу 1200 мм, CR12A відповідає вимогам щодо важких навантажень при комплектуванні, пакуванні, палетуванні та зварюванні в автомобільній, побутовій, логістичній та металообробній промисловості. Зручний дизайн для швидшого впровадження CR12A використовує першу в галузі конструкцію кінцевого пристрою з двома каналами, яку можна безпосередньо підключати до кількох кінцевих інструментів. Він також має візуальний індикатор стану на основі для інтуїтивного визначення робочого стану. Більше можливостей завдяки високій вантажопідйомності та великому радіусу. CR12A має робочий радіус 1200 мм і максимальну вантажопідйомність 12 кг. Завдяки вдосконаленому алгоритму керування рухом, CR12A працює стабільніше та має на 50% менше залишкових вібрацій при швидкому екстреному гальмуванні. 24 інтерфейсні роз’єми для більшої гнучкості CR12A підтримує протоколи зв’язку Profinet та Ethernet/IP і може бути безперешкодно під’єднаний до ПЛК. Він має 24 цифрові вхідні/вихідні порти з найкращою в галузі підтримкою схем PNP та NPN для простого розширення застосування. Високий рівень захисту для безпечної взаємодії. Корпус робота та блок керування відповідають високому класу захисту IP54. У разі перевантаження робот автоматично активує тривогу. CR12A також оснащений інноваційною електромагнітною системою захисту гальм, яка зменшує висоту падіння кінцевого інструменту у разі збою живлення. Сценарії застосування: Монтаж Сортування Pgsdezmqvmspfx Aiyjt Нанесення клею Розміщення Палетування Транспортування Зварювання Вживане обладнання – є нормальні ознаки використання. Більш детальну інформацію, номери товарів та зображення можна отримати за запитом. Гарантія на введення в експлуатацію – два тижні. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний, і ви можете оглянути його за бажанням. Безкоштовна відвантаження / з заводу. Вказана сума є чистою. Згідно з законодавством, до суми буде додано ПДВ у розмірі 19% при оформленні замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Самостівний вивіз на місці в 74722 Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортних витрат залежить від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон уточнюйте – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних витрат уточнюйте – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія розливу в банки Wild GoosePak – рік випуску 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу – це лінія розливу в банки Wild Goose, випущена в 2017 році, з 4 розливними головками, сконфігурована для промислової упаковки та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом із блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона сконфігурована для трьох стандартних розмірів банок, що дозволяє операторам обробляти кілька варіантів споживчої упаковки в межах однієї вживаної лінії розливу в банки. Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік випуску: 2017 Конфігурація: лінія розливу в банки з 4 розливними головками Розміри банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л і 0,568 л Електроживлення: 110 В Передові системи автоматизації та управління Лінія описується як робоча і є інтегрованим рішенням для обробки та розливу банок. Надана інформація не вказує на тип ПЛК, однак при введенні в експлуатацію та плануванні розміщення обладнання слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання є посібники та запасні частини, що полегшує командам з технічного обслуговування підготовку до планових процедур технічного обслуговування та змін формату. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед введенням в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця лінія розливу в банки Wild Goose поєднує розвантаження з піддонів, поворот або промивання банок, а також функції розливу в банки з 4 розливними головками в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки надходять від розвантажувача з піддонів, проходять через зону поворотно-промивного конвеєра і потім подаються на обладнання для розливу в банки M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попередніми процесами підготовки продукту, а також з наступними процесами маркування, вторинної упаковки, палетизації та конвеєрними системами відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Pgjdpjz E Df Ajfx Aiyjt Тип/категорія обладнання, виробник/модель, рік випуску: Розвантажувач з піддонів, Wild Goose, 2017 Поворотний конвеєр для банок, Wild Goose Paralleltrain, 2017 Розливний моноблок, Wild Goose M-250, 2017 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання описується як робоче, тому воно підходить як вживана лінія розливу для покупців, яким потрібна лінія, що знаходиться в робочому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживаний роторний укупорник AROL speciale kamma PKV, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей роторний укупорник Arol призначений для автоматизованого закривання пляшок на лінії розливу, що вже використовується. Модель Speciale Kamma PKV поєднує роторну конструкцію з системою захоплення за горловину, що забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу укупорювання. Вона оснащена п’ятьма укупорними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне послідовне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік виготовлення: 2013 Укупорні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок/год Конфігурація машини: Роторна Переміщення пляшок: Система захоплення за горловину Висота робочого столу: 1200 мм Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи роторного циклу укупорювання. Вказано напрямок роботи за годинниковою стрілкою. Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль + заземлення, з номінальним струмом 20 А. Ця конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою управління. Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль + заземлення Номінальний струм: 20 А ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничу лінію Роторний укупорник можна розмістити після обладнання для розливу і перед обладнанням для перевірки, маркування або вторинної упаковки. Система захоплення за горловину забезпечує стабільне переміщення пляшок на станції закривання, а вбудований підіймач кришок забезпечує автоматичну подачу кришок, щоб зменшити кількість ручних операцій. Машина підходить для інтеграції з конвеєрними системами, що використовуються у виробництві напоїв та для ширшого спектру промислових застосувань в упаковці. Для застосування з пляшками, укупорник цього типу може використовуватися для роботи з ПЕТ-пляшками та скляною тарою, якщо горловина пляшки, формат кришки та інтерфейси сумісні з встановленою конфігурацією. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний укупорник Arol готовий до використання. Він був відремонтований і поставляється з сумісними запасними частинами. Гарантія 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, що робить її придатною для покупців, які шукають підготовлений укупорник для лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Експлуатаційні характеристики та універсальність Pgedsz E Dgtjpfx Aiyet Машина призначена для використання з натуральною водою, газованою водою, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її роторна конструкція та автоматичний підіймач кришок роблять її придатною для виробництва напоїв та для використання в харчовій промисловості, де потрібні повторювані операції закривання пляшок. Остаточна придатність залежить від перевірки необхідного типу кришки, розмірів кришки, форми горловини, геометрії пляшки та швидкості лінії. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Для встановлення потрібне електричне підключення 400 В, 3 фази + нейтраль + заземлення, і подача стисненого повітря під тиском 6 бар. Висота робочого столу становить 1200 мм, і це слід враховувати під час вирівнювання вхідних і вихідних...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Pgedpfoz E Di Uex Aiyjt Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP121, Вживана закривальна машина AROL з 8 головками – 16 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна закривальна машина розроблена для високопродуктивного закривання ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв та харчових продуктів. Вироблена компанією Arol, вона має ротаційну конструкцію з 8 головками, що забезпечує стабільну продуктивність і точне нанесення кришок на промислових швидкостях. Компактні габарити та ергономічна висота робочого столу сприяють ефективній роботі на сучасних лініях розливу та промислових пакувальних підприємствах. Виробник: Arol Тип машини: Ротаційна закривальна машина Модель: 8 teste Кількість закривальних головок: 8 Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Pgodoz E Dkrepfx Aiyet Специфікація горловини/кришки: 38 мм різьба Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Тип транспортування: Наведення корпусу Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу (H): 1200 мм Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи управління. Ця ротаційна закривальна машина, розроблена для забезпечення стабільності та надійності, дозволяє точно наносити пластикові гвинтові кришки діаметром 38 мм на ПЕТ-контейнери. 8-головковий ротатор забезпечує рівномірний розподіл крутного моменту та стабільну продуктивність протягом тривалих виробничих циклів. Електрична конфігурація (400 В, 3 фази, 50 Гц) відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам і полегшує інтеграцію в існуючі шафи управління та лінійні ПЛК. Швидка зміна форматів і зручні налаштування допомагають скоротити час переналагодження та збільшити доступність у виробництві напоїв і промисловій упаковці. Інтеграція у виробничі лінії. Машина може бути безперешкодно інтегрована у вживану лінію розливу або встановлена як окрема закривальна машина на новій лінії. Протилежний напрямок обертання та система наведення корпусу забезпечують плавне введення та виведення пляшок зі стандартних конвеєрів. Подавач кришок доступний як окрема опція для автоматизації подачі кришок і забезпечення безперервної роботи. Система обробки пляшок підтримує ПЕТ-формати висотою до 320 мм і забезпечує можливість обробки різних типів продукції на лініях з виробництва води, безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Пристрій готовий до експлуатації. Він був відремонтований і пропонується з 6-місячною гарантією. У комплекті з сумісними запасними частинами, він пропонується в робочому стані на основі принципу «як є, з можливістю перевірки та затвердження» — ідеально підходить для підприємств, які шукають надійну вживану закривальну машину з мінімальним часом введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблена для ПЕТ-контейнерів із горловиною з різьбою 38 мм, ця ротаційна закривальна машина підходить для широкого спектра застосувань у виробництві напоїв і харчових продуктів. Вона чудово підходить для води (тихої та газованої), безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Pgsdpfx Ajz E Dlvjiyst Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)