Придбати Rondo Лінія Для Дрібної Випічки Та Круасанів б/у (124 950)

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія в хорошому стані. Інструкція та електрична схема в наявності. Kedpfx Aoyhcx Rjqcenb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Knodpfx Aoziy Auoqcjb Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжна установка для стружки CORMAK FM300SA з пиловим фільтром – це високоефективний і надійний пристрій для видалення пилу з робочих місць у столярних майстернях. Завдяки застосуванню системи фільтрації зі збільшеною площею та чотирма полотняними мішками, ця модель ефективно видаляє як стружку, так і дрібний пил, що утворюється під час інтенсивної роботи верстатів. Витяжка для стружки FM300SA – це ідеальне рішення для багаточасової, безперервної експлуатації в промисловому середовищі. Основні переваги машини * Продуктивність всмоктування 3900 м³/год – ефективне видалення стружки та пилу навіть під час роботи з кількома верстатами одночасно * 4 полотняні мішки – більша ємність і довший інтервал між очищеннями * Високоефективний пиловий фільтр – розділення часток розміром до 2 мікрон * Металеве, динамічно збалансоване крильчасте колесо – безвібраційна та тиха робота системи * Трифазний двигун 2,2 кВт – гарантія надійної та безперервної роботи в промислових умовах * Міцна сталева конструкція – стійка до деформацій та експлуатації в складних умовах * Мобільність – пересувна платформа на 4 колесах з ручкою для маневрування Конструкція та технологія Модель FM300SA оснащена багатоступеневою системою фільтрації, що базується на мішках-фільтрах і пилових фільтрах, що забезпечує високий рівень очищення повітря. Металеве крильчасте колесо серії WhirlWind і продуктивна система всмоктувальних каналів гарантують стабільний потік повітря без втрат тиску. Роз’єм у формі літери Y (1x150 мм / 3x100 мм) дозволяє одночасно підключати кілька обробних пристроїв. Точність і ефективність роботи Завдяки оптимізованій аеродинаміці каналів і великій площі фільтрації, пилосос для стружки CORMAK FM300SA забезпечує ефективне видалення пилу навіть у режимі безперервної роботи. Висока якість фільтрації зменшує кількість забруднень у робочому середовищі, що безпосередньо впливає на здоров’я операторів і точність роботи обробних верстатів. Застосування FM300SA розроблено для професійних користувачів, які працюють з великою кількістю стружки та тирси. Ідеально підходить для: Knjdpfxjz A Txyj Aqcsb * столярних майстерень і меблевих виробництв, * технологічних ліній з кількома верстатами, * пунктів видалення пилу від шліфувальних машин, фугувальних верстатів, пил, фрезерних і рейсмусових верстатів, * областей, де потрібна фільтрація дрібного пилу (пиловий фільтр у комплекті). Стандартна комплектація * металева пересувна платформа з 4 колесами, * 4 полотняні мішки (фільтруючі та для відходів), * 2 високоефективні пилові фільтри, * витяжний патрубок (1x150 мм, 3x100 мм) Додаткова комплектація * витяжний шланг 100 мм, * оцинковане хомутне з’єднання. Технічні дані Продуктивність всмоктування [м³/год] 3900 Розрідження 1750 Па Рівень шуму 75 дБ Об’єм мішків [л] 220 Кількість мішків 4 Діаметр всмоктувального патрубка [мм] 1 x 150, 3 x 100 Розміри (довжина x ширина x висота) [мм] 1400 x 570 x 2250 Вага [кг] 64 Потужність двигуна [кВт] 2,2 Живлення 400 В / 3 фази Інструкція (ДТР) так Декларація CE так

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Ksdpfoyhb Ahjx Aqcjnb Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Вітаю, Ksdpfx Aqozx Sqcjconb Пропоную до продажу лінію для виробництва бетонних гаражів. Рік виготовлення: 2021. До складу лінії входить: - гідравлічна вібруюча опалубка з серцевиною - вібруючий стіл - станція для армування - ємність для бетону. Зацікавлених осіб запрошую до зв’язку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжка для стружки CORMAK FM300S з пиловим фільтром – це професійне обладнання, призначене для ефективного видалення стружки, тирси та дрібного пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки використанню подвійної системи фільтрації, потужного трифазного двигуна та продуманої конструкції, витяжка для деревообробки FM300S є ідеальним рішенням як для невеликих, так і для великих виробничих майстерень. Knodpfx Aqez A T Hqecjb Основні переваги машини: * Висока продуктивність всмоктування – 3900 м³/год – ефективна робота навіть за великої кількості забруднень. * Пилові фільтри в комплекті – забезпечують точне розділення частинок і чистіше повітря. * Двигун 2,2 кВт, що живиться від трифазної мережі – гарантія безперервної та надійної роботи. * Металеве, збалансоване робоче колесо – зменшує вібрацію та шум. * Мобільна конструкція з 4 коліщатками – полегшує переміщення навіть у тісних приміщеннях. * Швидка система кріплення мішків – зручне та швидке обслуговування. * Патрубок 1 x 150 / 3 x 100 мм – можливість одночасної роботи з кількома машинами. Конструкція та технології Витяжка FM300S має міцну сталеву конструкцію, що покрита порошковою фарбою для кращої стійкості до промислових умов. Пристрій оснащений металевим робочим колесом серії WhirlWind, яке забезпечує ефективне всмоктування при низькому рівні шуму. Великий всмоктувальний патрубок дозволяє працювати з максимально трьома робочими станціями одночасно, що значно підвищує продуктивність роботи підприємства. Точність та ефективність роботи Удосконалена система витяжки поєднує високий вакуум з ефективною фільтрацією дрібних частинок завдяки інтегрованим пиловим фільтрам. Завдяки цьому, витяжка для стружки CORMAK FM300S не тільки забезпечує чистоту на робочому місці, але й піклується про здоров'я операторів та надійність обробних верстатів. Застосування FM300S – це рішення для професійних користувачів, які очікують безперебійної роботи з пилками, фрезерами, стругальними верстатами та іншим обладнанням, що виробляє значну кількість стружки та тирси. Витяжка для пилу ідеально підходить для: * столярних майстерень, * виробничих підприємств меблів, * ремісничих майстерень, * систем локальної аспірації на технологічних лініях. Стандартна комплектація: * металева рухома база з коліщатками, * 2 мішки для збору відходів з тканини, * 2 пилові фільтри (основні), * всмоктувальний патрубок у формі літери Y. Додаткова комплектація: * всмоктувальний шланг 100 мм, * оцинковані хомути, * фільтруючі картриджі з ефективністю до 2 мікронів. Технічні характеристики: * Продуктивність всмоктування [м³/год]: 3900 * Вакуум: 1750 Па * Рівень шуму: 75 дБ * Об'єм мішка [л]: 150 * Кількість мішків: 2 (для відходів) * Діаметр всмоктувальних патрубків [мм]: 1 x 150, 3 x 100 * Розміри (довжина x ширина x висота) [мм]: 1400 x 570 x 1960 * Вага [кг]: 64 * Потужність двигуна [кВт]: 2,2 * Живлення: 400 В / 3 фази * Інструкція (ДТР): ТАК * Декларація CE: так

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Ми продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, виготовлено: серпень 2020 року, серійний номер: 233846. Сфери застосування: медицина, харчова промисловість: зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000. Максимальний об’єм до 200 000 кубічних футів (6000 м³) за 24 години. Потік повітря 150 CFM (4 CMM). Вимоги до розміщення: наявність джерела живлення 100-240 В змінного струму. Автоматичний вимикач 15 А. Повітряний фільтр необхідно замінювати кожні 6 місяців. Озонові пластини необхідно замінювати кожні 12 місяців. Кількість озонових пластин – 4. Технічні характеристики: розміри камери генерації – 10 x 12 x 10 дюймів (25 x 30 x 25 см). Каталітичний нейтралізатор/контролер – 12 x 19 x 16 дюймів (30 x 48 x 40 см). Реакційна камера – 4 x 8 x 2 фути (122 x 244 x 61 см). Загальна вага нетто – 160 фунтів (60 кг). Матеріали конструкції: камера генерації – алюміній. Каталітичний нейтралізатор/контролер – алюміній. Перфорована генераторна пластина – нержавіюча сталь. Елементи керування: пульт дистанційного керування, вимикач живлення. Світлодіодні індикатори для швидкої діагностики. Дистанційне керування увімкненням/вимкненням. Просте обслуговування. Kodpfx Asurf I Ueqcsnb Легка заміна озонових пластин і фільтрів. Чотири моделі для оптимального покриття. Камера генерації з алюмінію та нержавіючої сталі. Легко встановлювати та використовувати. Не потребує частого обслуговування. Bio Turbo 6000 також називають BT 6000. Число 6000 вказує на об’єм у кубічних метрах, який пристрій може ефективно обробляти протягом 24 годин. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Технологія Bio Turbo – це запатентована технологія для очищення повітря від різних органічних сполук. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Що вирізняє Bio Turbo від конкурентів, це його доступність і простота в обслуговуванні, що робить його чудовим рішенням для комерційного використання. Ціна: 7900 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Бухарест, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми розмовляємо англійською. Ми говоримо німецькою. Ми говоримо угорською. Ми говоримо французькою. Ми говоримо румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 490000709, зусилля пресування: 25 t, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 780 мм, висота тюка: 700 мм, вага тюка: 280 кг, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 370 мм, загальна довжина: 1 248 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 8 A, загальна вага: 1 210 кг, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Перетворюйте макулатуру на прибуток! За допомогою вертикального преса HSM V-Press 825 plus pro ви можете перетворювати розсипний картон і макулатуру на компактні, придатні для продажу тюки. Ми продаємо власні тюки з картону компанії, що займається переробкою – скористайтеся і ви потенціалом своїх цінних відходів! Умови закупівлі залежать від якості матеріалу, обсягу та регіонального покупця. Водночас ви зменшуєте обсяг картонних відходів, звільняєте цінний простір для зберігання та наводите порядок на своєму підприємстві. Ми продаємо наш вертикальний прес HSM V-Press 825 plus pro, виготовлений у 2016 році, безпосередньо з нашого підприємства. Ваші переваги: • Повністю робочий • Обслуговувався фахівцями • Пройшов перевірку DEKRA • Підходить для картону, паперу та плівки • Можливість огляду та демонстрації в робочому стані Ідеально підходить для виробничих підприємств, складів, компаній, що займаються оптовою торгівлею, та інших комерційних підприємств, які хочуть економно збирати свої пакувальні відходи та готувати їх для переробки. Технічні характеристики: • Модель: HSM V-Press 825 plus pro • Рік випуску: 2016 • Сила пресування: 250 кН (приблизно 25 т) • Розміри тюка: 1200 × 780 × макс. 700 мм (Д × Ш × В) • Вага тюка: до 280 кг, залежить від матеріалу • Потужність двигуна: 4,0 кВт • Підключення до електромережі: 400 В, трифазний струм / 50 Гц • Номінальний струм: 8,5 А • Розміри машини: 1700 × 1248 × 2370 мм (Ш × Г × В) • Вага машини: приблизно 1210 кг • Номер машини: 6152.314 Kedpfjz Ad Rpex Aqcjnb • Серійний номер: 490000709 Переконайтеся самі в функціональності преса! Замовте термін огляду в Сіммоцгаймі, поблизу Штутгарта. Надішліть нам бажану дату через форму «Надіслати запит» або зателефонуйте нам безпосередньо.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо: Верстат з ЧПК для токарної та фрезерної обробки з роботованою автоматизацією Виробник: DMG MORI Тип: CLX 450 TC Рік випуску: 2026 Система управління: Celos X з Siemens Sinumerik One Технічні характеристики: Макс. діаметр обробки: 400 мм Довжина обробки: 1100 мм Діаметр прутка: макс. 65 мм Ходи: Хід по осі X: 276 мм Хід по осі Z1: 755 мм Хід по осі Z3: 775 мм Хід по осі Y: +/- 100 мм Хід по осі B: +/- 120 ° Головний шпиндель: Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність приводу: 14/17 кВт Макс. крутний момент: 275/345 Нм Протишпиндель: Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність приводу: 14/17 кВт Макс. крутний момент: 275/345 Нм Фрезерний шпиндель: Швидкість обертання: 0 – 12 000 об/хв Потужність приводу: 8,8/10,5 кВт Патрон для інструменту: HSK-T 63 Змінник інструменту: 60 позицій Макс. крутний момент: 73/90 Нм Внутрішній патрон: Ø 67 мм Напрацювання: приблизно 1130 годин Напрацювання шпинделя: приблизно 280 годин Технічні особливості та приладдя: - Абсолютні, прямі системи вимірювання ходу по осях X і Y - Подвійний фільтр - Протишпиндель ISM 65, A2-8, вісь C і гідравлічний шпиндельний гальмо - Ланцюговий конвеєр для стружки, у тому числі резервуар для охолоджуючої рідини - Система промивання патрона зовні для головного та протишпинделя - Подача охолоджуючої рідини через протишпиндель - Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини - Система очищення захисного екрана - Електронне махове колесо (якщо є) - Змінна швидкість обертання - Сигнальна лампа, 4-кольорова - Автоматичні двері робочої зони, електричні - Електричний інтерфейс Robo2Go - Тактильний щуп для вимірювання заготовки, виробник Renishaw RMP40 (якщо є) - Система вимірювання інструменту, виробник Renishaw RP1 (якщо є) - Функція контролю поломки свердла для Renishaw RP1 - Система вимірювання ходу по осі Z1 - Різниця тиску 2.0 на головному та протишпинделі - Функція люнету для протишпинделя, у тому числі педальний перемикач - Система охолодження 8/40 бар, що складається з: Kodpfjz A Ay Tsx Aqcenb - Резервуар для охолоджуючої рідини 600 л - Регульований тиск насоса 8 – 40 бар - Фільтрувальна установка - Підйомний насос із контролем рівня - Механічний маслотугоуловлювач - Комплект захисту - Технологічний цикл із програмуванням за допомогою діалогового інтерфейсу - Технологічний цикл для обрізання заготовки - 2x трикулачковий патрон, виробник Schunk ROTA THW3 265-81 - Система завантаження та розвантаження Robo2Go, що складається з: - Модуль 35 кг - Шафовий накопичувач, у тому числі додаткова шухляда - Приладдя за запитом Приладдя, зображені на фото інструменти та пристрої для фіксації входять до комплекту постачання лише в тому випадку, якщо це зазначено у додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних характеристиках і даних, а також попередня продаж застережені!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Kedpfx Aqey Ud Alocsnb Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Knsdpozd Uftefx Aqcjb Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230 з пиловим фільтром — це компактний, мобільний професійний відсмоктувач тирси, призначений для ефективного видалення стружки, пилу та тирси в столярних майстернях. Завдяки використанню пилового фільтра, пристрій забезпечує не лише високу потужність всмоктування, але й підвищену ефективність фільтрації, що значно покращує якість повітря на робочому місці. Основні переваги машини: Продуктивність 1000 м³/год – ідеально підходить для роботи з обладнанням середньої та малої потужності. Пиловий фільтр – ефективне уловлювання дрібних частинок, зокрема шліфувального пилу. Двигун 0,75 кВт / 230 В – тиха, енергоощадна робота без потреби у трифазному підключенні. Мобільність – чотири колеса забезпечують легке переміщення агрегата по цеху. Компактна конструкція – займає мінімум місця, ідеальний варіант для невеликих майстерень. Конструкція та технологія: Пристрій обладнаний металевим вентилятором для тирси, що забезпечує довгий термін служби і безвідмовність. Високоякісний пиловий фільтр ефективно відокремлює частки пилу від потоку повітря, що дозволяє зменшити запиленість у приміщенні. Міцний, порошково пофарбований кожух захищає внутрішні механізми, а герметична конструкція всмоктувальної системи запобігає втраті тиску. Knodoz A Ut Espfx Aqcjb Точність та ефективність роботи: Столярний відсмоктувач CORMAK FM230 забезпечує стабільну та однорідну тягу. Продуктивність 1000 м³/год при невеликій потужності двигуна дозволяє ефективно обслуговувати одну столярну машину без зупинки робочого процесу. Завдяки фільтру дрібних частинок цей агрегат також чудово підходить для збору пилу при шліфуванні дерева. Застосування: Малі та середні столярні майстерні Ремісничі та виробничі цехи Технічні школи та навчальні лабораторії Любительські столярні майстерні FM230 ідеально підходить для роботи з: фрезерними машинами, рейсмусами, вирівнювачами, стрічковими шліфувальними станками та товщиномірами. Стандартна комплектація: Пиловий фільтр Збірний мішок для відходів Колеса з гальмом Хомут для закріплення мішків Опційне обладнання: Відсмоктувальний шланг Ø100 мм Перехідники патрубка всмоктувача Додатковий комплект фільтруючих мішків Технічні характеристики: Потужність двигуна 0,75 кВт Продуктивність відсмоктування [м³/год] 1000 Розрідження 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 (фільтруючий + для відходів) Діаметр всмоктувача 100 мм Габарити (вис. х шир. х дл.) 1500 × 420 × 600 мм Живлення 230 В Вага 27 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230L1 з пиловим фільтром – це сучасний, мобільний стружкоуловлювач, який поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Використання горизонтального ротора та розширеної системи фільтрації дозволяє не тільки ефективно видаляти стружку та тирсу з верстатів, але й прибирати поверхні виробничих приміщень. Пристрій розроблено з урахуванням потреб професійних столярних майстерень, а також хобі-майстерень. Основні переваги машини Продуктивність 1000 м³/год – забезпечує ефективне видалення тирси та стружки з одного робочого місця. Металевий, збалансований ротор WhirlWind – тиха, стабільна робота та підвищена довговічність. Пиловий фільтр і мішок для відходів – ефективне розділення забруднень і чисте повітря у майстерні. Високий вакуум і горизонтальна система всмоктування – ефективне всмоктування навіть дрібного пилу та стружки. Можливість прибирання приміщення – доданий широкий насадка для підлоги розширює функціональність пристрою. Компактні розміри – не займає багато місця в майстерні. Великі колеса та ергономічна ручка – легке переміщення в різних умовах роботи. Конструкція та технологія Серцем стружкоуловлювача FM230L1 є багатолопатевий ротор серії WhirlWind, встановлений горизонтально в металевому корпусі. Він забезпечує рівномірний тиск всмоктування та вищу якість роботи порівняно зі стандартними вертикальними конструкціями. Посилений двигун, що працює в безперервному режимі S1, гарантує надійність навіть при інтенсивному використанні. Додаткові конструкційні опори усувають вібрації та забезпечують тривалий термін служби системи всмоктування. Точність і продуктивність роботи FM230L1 працює зі швидкістю обертання 2800 об/хв, що дозволяє ефективно поглинати стружку, тирсу та дрібний пил, що утворюється під час роботи столярних і шліфувальних верстатів. Фільтраційна система усуває забруднення повітря, зменшуючи необхідність прибирання та покращуючи комфорт роботи оператора. У комплекті є велика насадка для підлоги, що робить пристрій також практичним пилососом для стружки. Застосування Столярні майстерні та меблеві фабрики Навчальні та шкільні майстерні Шліфувальні машини, пилки, фрезерні та рейсмусові верстати Очищення виробничих приміщень і технологічних ліній Стандартне обладнання Пиловий фільтр Мішок для відходів Насадка для підлоги Металеві хомути Колеса з підшипниками та блокуванням Додаткове обладнання Всмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинкований хомут Kjdez A Ur Ujpfx Aqcenb Набір додаткових фільтраційних мішків Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Оберти двигуна 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Вакуум 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 90 л Кількість мішків 2 (фільтраційний + для відходів) Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Живлення 230 В Вага 27 кг FM230L1 з пиловим фільтром – це компактний і надійний стружкоуловлювач для щоденної роботи з деревиною та дерев’яними матеріалами. Обирайте якість, стабільність і фільтрацію промислового рівня – замовляйте вже сьогодні та покращте умови праці у вашій майстерні!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 600 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна висота: 4 350 мм, площа фільтрації: 288 м², потужність всмоктування: 20 000 м³/год, Відсмоктувач пилу, витяжка диму, самoочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазми, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та для будь-яких сухих пилів. Фільтр очищується імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор (вмонтований всередині) знаходиться на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Параметри: Knodpfx Ajzd Twboqcsb Продуктивність до 20 000 м3/год Площа фільтрації 288 м2 Картриджних фільтрувальних елементів – 16 шт. Потужність двигуна 15 кВт Діаметр входу – 500 мм Розміри: Висота – 4,35 м Ширина – 3,10 м Глибина – 1,90 м Вага приблизно 1600 кг Складський номер: 1146

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 280 h, Функціональність: повністю працездатний, ширина плівки: 400 мм, кількість лез: 2, мінімальна висота виробу: 60 мм, висота продукту (макс.): 150 мм, мінімальна довжина виробу: 40 мм, максимальна довжина продукту: 150 мм, маса наповнення (мін.): 2 g, максимальна вага заповнення: 100 g, Машина для наповнення та запаювання пакетів типу «подушка». Призначена для пакування соусів, кремів, майонезу та салатних заправок. Машина виробляє пакети з трьома або чотирма запаяними сторонами (вагою від 2 г до 100 г) з плівки, забезпечуючи продуктивність 40–60 одиниць на хвилину. Підходить для використання у харчовій, косметичній та інших галузях промисловості. За бажанням, до неї можна під’єднати гомогенізатор об’ємом 300 літрів і потужністю 15 кВт. Ksdpfsz Dgdfsx Aqconb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Машина для формування та обробки тіста Lippelt SVI-4DA Рік виготовлення: 2018 Тістовий бункер з попереднім дозатором, місткість приблизно 130 кг тіста Формувальна машина, 4 лінії Дозуючий поршень для малих і великих порцій Діапазон ваги (мала порція): 50-80 г Діапазон ваги (велика порція): 70-115 г Kodpsz A Srxjfx Aqcsnb Сенсорна панель керування Siemens PLC З пам’яттю програм Розширювальні стрічки з регульованою шириною розширення Нанесення борошна на розширювальну стрічку З функцією змащування для формування булочок у формі троянди

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Машина для ділення та округлення тіста WP Multimatic MUS 6 Рік виготовлення: 2017 Стан: відновлено 6-рядна головна машина Вихід тіста: 148 – 160 % Knsdpfxez A Stce Aqcob Діапазон ваги: 35-85 г Діаметр вимірювального циліндра: 50 мм Продуктивність: від 600 до 2000 виробів на годину на ряд Максимальна годинна продуктивність: 12 000 виробів Регульована робоча та формувальна швидкість Регулювання ваги за допомогою ручної рукоятки Розширювальні стрічки, що складаються, для подвійних виробів Висота завантаження тіста: 185 см Воронка для тіста з захисною планкою В комплекті: 1 формувальний барабан – за вибором, залежно від наявності Додатково: подвійний циліндр для меншої ваги (до 25 г), додатковий формувальний барабан для різних діапазонів ваги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Knedozgtpvjpfx Aqceb Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Kodpoydc Ttofx Aqconb Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Виробнича лінія Weinig CONTUREX C 125, 2018 року Ksdpfx Aqey Emrkscenb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300 400 В з пиловим фільтром – це професійний промисловий аспіратор для стружки, розроблений для ефективного видалення забруднень, що утворюються під час обробки деревини та деревних матеріалів. Завдяки трифазному живленню 400 В і використанню фільтра з точністю 2 мікрони, пристрій відповідає вимогам сучасних виробничих підприємств і столярних майстерень. Основні переваги машини * Висока продуктивність – 2800 м³/год – ефективне видалення стружки, тирси та пилу з різних робочих місць. Kedoz A T Stspfx Aqcjnb * Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний – ефективне розділення дрібних частинок пилу забезпечує чистіше повітря у виробничому приміщенні. * Трифазний двигун потужністю 1,5 кВт – стабільна та безперервна робота в режимі S1, пристосована до інтенсивного використання. * Металевий збалансований ротор – гарантія тихої, безвібраційної роботи та тривалого терміну служби пристрою. * Компактна конструкція та мобільність – аспіратор не займає багато місця, і його легко переміщати завдяки 4 коліщаткам. * Система швидкого кріплення мішка – зручна заміна поліетиленового мішка без простоїв у роботі. Конструкція та технологія Модель FM300 400 В – це технологічно просунутий столярний аспіратор, який використовує металевий вентилятор з високою ефективністю. Розташування ротора та аеродинамічна форма всмоктувального каналу забезпечують високий вакуум і велику пропускну здатність повітря. Пиловий фільтр, виготовлений у класі 2 мікрони, забезпечує точне розділення пилу, що утворюється під час шліфування, фрезерування або розпилювання деревини, виконуючи функцію пилососа для стружки з підвищеною точністю. Конструкція фільтра є самоочисною, що мінімізує необхідність сервісного обслуговування. Точність і продуктивність Аспіратор FM300 400 В працює зі швидкістю обертання 2850 об./хв, що в поєднанні з продуктивністю 2800 м³/год і стабільним тиском всмоктування дозволяє забезпечити безперервну роботу навіть в умовах високого рівня запиленості. Це надійне рішення для користувачів, які очікують чистоти та продуктивності в одному пристрої. Застосування * Столярні та меблеві майстерні * Лінії обробки деревини на малих і середніх виробничих підприємствах * Видалення тирси та пилу з пилок, фрезерних верстатів, шліфувальних машин, фугувальних і строгальних верстатів * Мобільний вентилятор для стружки в системах локальної аспірації Стандартне обладнання * Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний * Y-подібний патрубок – 2 x Ø100 мм * Металева мобільна основа з 4 колесами * Поліетиленовий мішок для відходів Додаткове обладнання * Всмоктувальний шланг Ø100 мм * Оцинковані хомути Технічні дані * Продуктивність всмоктування [м³/год] 2800 * Оберти двигуна [об./хв] 2850 * Об’єм мішка [л] 153 * Кількість мішків 1 * Діаметр всмоктувального патрубка [мм] 1 x 130, 2 x 100 * Розміри (довжина x ширина x висота) [мм] 940 x 510 x 1960 * Вага [кг] 64 * Потужність двигуна [кВт] 1,5 * Живлення 3 фази, 400 В * Інструкція (ДТ) ТАК * Декларація відповідності CE так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300 230 В з пиловим фільтром – це високоефективний і мобільний стругальний пиловловлювач, який поєднує в собі високу потужність всмоктування та сучасну систему фільтрації. Розроблений для роботи в умовах майстерні, він чудово підходить як для професійних столярних цехів, так і для невеликих майстерень. Використання пилового фільтра 2 мікрони забезпечує відповідність пристрою вимогам навіть у тих місцях, де важлива чистота повітря. Основні переваги машини: Висока продуктивність – 2800 м³/год – ефективне видалення стружки, тирси та пилу з однієї або двох машин одночасно. Самоочисний пиловий фільтр 2 мікрони – забезпечує чисте повітря в приміщенні та ефективне утримання дрібних частинок. Міцна металева конструкція – стійка до вібрацій і механічних пошкоджень. Збалансований сталевий ротор – тиха та безвібраційна робота пристрою. Компактні розміри та мобільність – ідеальне рішення для майстерень з обмеженим простором. Система швидкого кріплення мішків – зручна та швидка заміна поліетиленового мішка для відходів. Конструкція та технологія Модель FM300 230 В оснащена збалансованим металевим вентилятором для стружки, який створює високий вакуум і забезпечує стабільну роботу протягом багатьох годин. Міцна рама зі сталевих профілів і масивна мобільна основа забезпечують жорсткість конструкції та зменшують вібрації. Система всмоктування закінчується штуцером типу Y (2 x Ø100 мм), що дозволяє одночасно підключати дві машини. Використаний пиловий фільтр класу 2 мікрони автоматично очищається, що значно подовжує термін його служби та підвищує ефективність фільтрації. Це ідеальний вибір для тих випадків, коли, крім видалення великих відходів, важливо також видаляти дрібний пил, що утворюється під час фрезерування або шліфування. Точність і ефективність роботи Працюючи зі швидкістю 2850 об/хв, FM300 230 В забезпечує високу ефективність поглинання забруднень, що сприяє порядку та безпеці в робочій зоні. Завдяки потужності 1,5 кВт і ефективній турбіні пиловловлювач підтримує стабільну силу всмоктування навіть при інтенсивному використанні. Застосування Малі та середні столярні підприємства Меблеві та моделювальні майстерні Обробка деревини – пили, фугувальні та рейсмусові верстати Ksdpfx Aqsz A T T Djcenb Фрезерні, шліфувальні та свердлильні столи Стандартна комплектація Металевий штуцер типу Y – 2 x 100 мм Металева основа з 4 коліщатками Поліетиленовий мішок для відходів Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний Додаткова комплектація Відсмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинковані хомути Технічні дані Продуктивність всмоктування [м³/год] 2800 Вакуум 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Обороти двигуна [об/хв] 2850 Об’єм мішка [літри] 153 Кількість мішків 1 Діаметр всмоктувального штуцера [мм] 1 x 130, 2 x 100 Розміри (довжина x ширина x висота) [мм] 940 x 510 x 1960 Вага [кг] 64 Потужність двигуна [кВт] 1,5 Живлення 1 фаза, 230 В Інструкція (ДТ) ТАК Декларація відповідності CE так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна мийно-сушильна машина для скла Stefiglass Sprint 1600 з шириною обробки 1600 мм. Робочий напрямок: справа наліво Максимальна висота скла, що миється: 1600 мм Кількість щіток: 4 (не підходить для Low-e скла!) Сушильний вентилятор Корпус з нержавіючої сталі Підігрів води Knodpfx Aqewk Up Uecjb Заднє підсвічування Датчик зупинки Машина знаходиться у вживаному стані, як показано на фото, і її можна оглянути на нашій площадці!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для наповнення та порціонування Handtmann VF616 з металодетектором Loma, вузлом скручування та підвішування Комплексна лінія для наповнення, порціонування, скручування і підвішування м’ясних виробів Handtmann, обладнана металодетектором Loma IQ², пристроєм для скручування та повним комплектом обладнання для роботи з м’ясними візками об’ємом 200 літрів. У комплект входять: 1. Вакуумний наповнювач з підйомником для візків 200 л Бренд: Handtmann Модель: VF616 Номер: 21700 Рік випуску: 2006 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 8,7 А Потужність: 6,0 кВт Вакуумний насос: Busch KB 0016 D Серійний номер насоса: 01039107 Kjdpfexq Rzdjx Aqcenb Продуктивність: 16 м³/год Габарити: 1900 × 1350 × 2120 мм 2. М’ясний візок з нержавіючої сталі Об’єм: 200 літрів 3. Трубопровідний металодетектор з пристроєм для скручування Handtmann Бренд: Loma Тип детектора: IQ² Серійний номер: EPE40918-56881 Рік випуску: 2004 Живлення: 230 В, 1 фаза, 50 Гц Струм: 0,2 А Діаметр прохідного отвору: Ø 55 мм Пристрій для скручування: Handtmann 34-5 Номер: 13324211 Загальні розміри: 500 × 600 × 500 мм 4. Мобільна лінія для скручування та підвішування Handtmann Машина для скручування: Тип: 216-21 Номер: 1405 Рік випуску: 2007 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 3,6 А Потужність: 2,5 кВт Розміри: 1500 × 700 × 1250 мм Лінія для підвішування: Тип: 220-16 Номер: 1364 Рік випуску: 2004 Розміри: 2600 × 500 × 1300 мм Додатково: контейнер із запасними пластиковими підвісами Інтегрована система Handtmann VF616 з металодетектором Loma – це повноцінне рішення для автоматичного наповнення, порціонування, скручування та підвішування ковбас і інших м'ясних продуктів. Високопродуктивний вакуумний наповнювач працює в парі з модулями скручування та підвішування, забезпечуючи точне порціонування та стабільну довжину відрізків. Вмонтований металодетектор Loma IQ² гарантує повний контроль якості та безпеки продукту. Обладнання виготовлене повністю з нержавіючої сталі, розраховане на роботу в промислових умовах, легко очищується та обслуговується.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Knedpfxjy Icpqe Aqcjb Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…