Придбати Salvagnini Центр Штампування Та Згинання б/у (108 979)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Внутрішньошліфувальний верстат | Виробник: VOUMARD | Тип: 5A LP 1000 Рік випуску: 1991 Спектр оброблюваних деталей: зубчасті колеса, ролики, центруюча втулка. За попередньою домовленістю верстат можна оглянути в робочому стані. Стан: справний, готовий до експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча зона - Внутрішній діаметр шліфування: 5 мм - Максимальний внутрішній діаметр шліфування: 200 мм - Максимальна глибина шліфування: 250 мм - Висота центрів: 180 мм - Відстань між центрами: 1000 мм Робочий шпиндель - Діаметр отвору шпинделя: Ø 80 мм - Кут повороту: 0° Слайд шліфувального шпинделя - Мінімальний і максимальний кут повороту: 25° - Мінімальний поздовжній хід: 3 мм - Максимальний поздовжній хід: 600 мм - Швидкість столу, плавно регульована: 0 - 10 м/хв - Вага заготовки: 0,25 т Шліфувальний круг - Максимальний діаметр: Ø 60 мм - Максимальна ширина: 25 мм - Діаметр отвору: Ø 12 мм - Швидкість обертання: 3600 - 40000 об/хв - Напруга живлення: 380 В, 50 Гц Isdpjzzcmyofx Apmoig - Напруга керування: 24 В - Загальна споживана потужність: 8,7 кВт - Вага верстата, приблизно: 2,7 т Габаритні розміри: - Верстат (довжина x ширина x висота): 2,9 x 1,2 x 1,9 м - Водяний бак (довжина x ширина x висота): 1,4 x 0,8 x 0,65 м - Двигун (довжина x ширина x висота): 0,8 x 0,4 x 0,65 м АКСЕСУАРИ: - 4-кулачковий патрон, Ø 250 мм - 1 шт. упор і різноманітні шпинделі Без гарантії щодо повноти та точності технічних даних та комплектації. – Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008403, Максимальна висота обробки: 160 мм Максимальна оброблювана ширина: 250 мм Ijdpfoykivhex Apmeig Максимальна швидкість подачі: 24 м/хв Кількість робочих валів: 5

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007243, Макс. висота обробки: 120 мм Макс. оброблювана ширина: 230 мм Макс. подаюча швидкість: 12 м/хв Кількість робочих валів: 4 Iedpfey Nkpbsx Apmsig

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006054, Робоча область по осі X: 5300 мм Робоча область по осі Y: 1300 мм Iedpewcx T Ujfx Apmsig Робоча поверхня: З вакуумними консолями Потужність головного шпинделя: 9 кВт Кількість керованих осей: 5 осей Кількість свердлильних шпинделів: 32 Кількість позицій для інструментів: 8

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Тиск 400 т Довжина згину 4050 мм Відстань між стійками 3550 мм Система керування CYBELEC ModEva 10 S Загальна необхідна потужність 47 кВт Вага машини приблизно 30 400 кг Необхідний простір приблизно 6000x3000x3450 мм Аксесуари/обладнання: - 2 пристрої для полегшення згинання, розташовані перед машиною - 2 керовані обмежувальні пальці - 1 обмежувальний палець з ручним регулюванням - Фотоелектричний датчик перед машиною - Система керування CYBELEC ModEva 10 S Iedpfxjy Ew E Ij Apmeig - Місце для паркування пристрою для полегшення згинання праворуч - Зміщення матриці - Кріплення інструменту зверху та знизу, пневматичне EHT - Формування - Пневматичне зміщення інструменту - Педальний перемикач - Бічні захисні двері - Керовані осі: Y1 – Y2 – R – Z1 – Z2 – нахил

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Isdpsy Ai Hlsfx Apmoig Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Iisdpjy Szcwofx Apmsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Iiodpfx Apozvl Tromeg Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація... Iijdpfx Apeyhbibjmeg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Ijdpfxoyk E Sro Apmeig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Iodpfx Apsy Uduuomoig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, - Система ЧПУ Fagor 8055 - Додатковий бак для внутрішнього охолодження шпинделя (15 бар), 400 літрів Iiodpfx Apstvf Htomog - Рік випуску: 2005 Технічні характеристики: - Ходи по осях X/Y/Z: 610 / 455 / 520 мм - Швидкі переміщення: 24 м/хв - Швидкість обертання робочого шпинделя: 8000 об/хв - Креплення інструмента: BT40 - Розмір столу: 762 x 363 мм - Максимальне навантаження на стіл: 350 кг - Потужність двигуна: 18 кВт - Робоча напруга: 400 В - Вага: 3140 кг

Стан: вживаний, Вживана машина Оснащення: - Довжина різу 2500 мм - Затиск з ручним маховиком Iijdjzk Nz Njpfx Apmeg Наявність: доступна в короткий термін Місцезнаходження складу: 63934 Рьолльбах

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4480, загальна довжина: 14 500 мм, загальна ширина: 7 800 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 20 000 кг, Reichenbacher обробний центр VISION III-TT-L – 5-осьовий, 3-осьовий, MBG8, 5x SNA Оснащення: Ijdpfxeywzq So Apmeig 5-осьовий агрегат з карданно підвішеною шпинделлю: Макс. оберти: 24 000 об/хв Номінальні оберти: 10 000 об/хв Потужність у S1*: 15 кВт Макс. потужність у S6: 20 кВт Крутний момент у S1*: 14,5 Нм Крутний момент у S6: 19 Нм Номінальна напруга: 380 В Номінальний струм: 37 А Номінальна частота: 380 Гц Оберти від 0 до 24 000 об/хв програмно вибираються із кроком 1 об/хв Обертання вліво/вправо програмно вибирається Привід через частотний перетворювач не потребує обслуговування водяне охолодження гібридна підшипникова система автоматична зупинка шпинделя при екстреному зупинці орієнтована зупинка для нарізання різьблення Тип кріплення інструменту: Порожнистий конус HSK-F63 згідно DIN 69893-6 Макс. довжина інструменту від насадки шпинделя: 240 мм Макс. маса інструменту: 6 кг 3-осьовий агрегат з вертикально встановленою шпинделлю: Макс. оберти: 24 000 об/хв Номінальні оберти: 10 000 об/хв Потужність у S1*: 15 кВт Макс. потужність у S6: 20 кВт Крутний момент у S1*: 14,5 Нм Крутний момент у S6: 19 Нм Номінальна напруга: 380 В Номінальний струм: 37 А Номінальна частота: 380 Гц Оберти від 0 до 24 000 об/хв програмно вибираються із кроком 1 об/хв Обертання вліво/вправо програмно вибирається Привід через частотний перетворювач не потребує обслуговування водяне охолодження гібридна підшипникова система автоматична зупинка шпинделя при екстреному зупинці орієнтована зупинка для нарізання різьблення Тип кріплення інструменту: Порожнистий конус HSK-F63 згідно DIN 69893-6 Макс. довжина інструменту від насадки шпинделя: 240 мм Макс. маса інструменту: 6 кг 8-кратний свердлильний агрегат (1 шт): L-подібна форма, Grotefeld Свердлильні шпинделі: вибірково активуються Напрямок обертання: вліво/вправо Крок 32 мм P 2,5 кВт n 5000 об/хв фіксовано Z + 75 Кріплення: D = 10 мм H7 Робочий хід: 80 мм Шліцьовий пазовий агрегат (5 шт): GROTEFELD кутова пильна одиниця F100-S Робочий/фрезерний хід пневматичний. Привід: трифазний двигун з клиноремінною передачею Ліва версія Напрямок обертання приводу: Вправо/Вліво Передаточне число: 1:2,86 - ремінна передача Потужність: 2,20 кВт - 220-240/380-415 В - 50 Гц Оберти: n1= 2 800 об/хв n2 =8 011 об/хв при 50Гц Шпиндельна потужність: 2,2 кВт Подача: 150 мм Кріплення інструменту: ø30 x 1,5 мм - 5,0 мм Напрямок обертання кріплення інструменту: проти напрямку обертання приводу Зусилля подачі: 2565Н Підпільний свердлильний агрегат у ложі верстата (1 шт): GROTEFELD кутова фрезерна голова G06-1.1-P Робочий/свердлильний хід пневматичний. Привідний двигун: 1,1 кВт 220-240/380-415В 50-100Гц Напрямок обертання приводу: вправо Передаточне число: 1:1,55 шестерний привід Оберти приводу: 2 800 - 5 600 об/хв Оберти шпинделя інструменту: 4 340 - 8 680 об/хв Кріплення інструменту: 1x HI-Q/ERM25 DIN6499-C (8°) для цанги ER25 DIN 6499-B ø0,5-16 мм макс. Напрямок обертання кріплення інструменту: вправо Фланцевий затиск: FK45 Шланговий подавач: з пневматичним циліндром з 2-х сталевих валів Подача: 80 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 400 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, довжина інструмента: 800 мм, Нова машина HDC3000 з 6 осями • Робочі хода: X=3000 мм, Y=1500 мм, Z=1400 мм • Heidenhain iTNC 640 з ручним маховиком • NC-поворотний стіл для 5-сторонньої обробки 1250 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна головка, повністю для одночасного та позиційного режиму • Шпиндель 10 000 об/хв HSK100, S1=220 Нм крутного моменту • HSK100 система зміни інструменту / 60 місць – інструменти довжиною 800 мм • Транспортер стружки Isdpfx Apsz Ahgnjmeig • Оптимізовано для обробки з 5 боків включно з глибоким свердлінням • Подача охолоджувальної рідини • Пристрій обдуву повітрям всередині/зовні • Внутрішнє охолодження під тиском 60 бар для глибокого свердління • Повне огородження • Велике робоче коло 2300 мм • Включно з фіксаторами • Включно з мийним пістолетом • Включно з гарантією • Короткий термін поставки, попередній продаж можливий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, BA 600-2 CNC, горизонтальний центр фрезерування та свердління SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Переміщення осей: Вісь X: 600 мм Вісь Y (зміна положення): 600 (975) мм Вісь Z: 500 мм Система керування: Система Siemens 840D, встановлена збоку Швидкість подачі/швидкість холостого ходу: X, Y, Z 1 – 45 000 мм/хв Максимальна сила подачі X, Y, Z: 15 000 Н Середнє прискорення: X, Y, Z: 2,5 м/с² Система вимірювання: Безпосередня система вимірювання по осях X, Y, Z Шпинделі: Безступеневе число обертів шпинделя: 20–10 000 об/хв Крутний момент: 2 x 363 Нм (S6/40%ED) Потужність: 2 x 38 кВт (S6/40%ED) HSK-A 100, горизонтальне розташування поруч Відстань між шпинделями: 600 мм Діаметр шпиндельного підшипника: 100 мм Мотор-шпинделі з рідинним охолодженням, AC-технологія Iiodsz Ahmzopfx Apmog Робоча зона: Поворотний тримач з прямозубим зубчастим колесом, макс. транспортна вага 2 000 кг Час повороту 0/180 градусів — прибл. 6,0 сек 2 NC-поворотних столи, гідравлічний затиск, макс. транспортна вага 700 кг, швидкість обертання 25 об/хв Перегородка між зоною обробки та зоною завантаження Магазин інструментів: 2 x 50 інструментів HSK-A 100, ланцюговий магазин Час зміни інструмента (чіп-чіп): 4,48 сек Макс. діаметр інструмента: 100 мм 250 мм при вільній сусідній комірці Макс. довжина інструмента: 420 мм Макс. вага інструмента: 20 кг Оснащення: Централізована система змащення Система мінімального змащення олією (змащення шпинделя) Стружкоприймач (шарнірний конвеєр) Система очищення охолоджувальної рідини із компактним стрічковим фільтром Гідравлічна система Обслуговуюча одиниця Охолоджувач рециркулюючої води Повне огородження, можливе завантаження краном Габаритні розміри: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Вага: прибл. 20 000 кг Рік випуску: 2007 Додаткова інформація: Дуже гарний стан Паралельне оснащення під час виконання основних операцій Доступний з грудня 2023 / січня 2024

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. Iijdpezm Riaofx Apmjg За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Стан: новий, Максимальна товщина листа*: 2,5 мм Робоча швидкість: 5 об/хв Довжина валу: 250 мм Діаметр валу: 65 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Підключення: 400 В Вага, приблизно: 400 кг * Міцність матеріалу 400 Н/мм² без упору Особливості: - Розширена сфера застосування завдяки 8 різним, опціонально доступним парам валків - Верхній вал із швидким налаштуванням і стабільним затискачем - Аксіально зсувна упорна пластина для високої повторюваної точності - Керування за допомогою ножного педалю, що дозволяє тримати деталь обома руками - Потужний привідний двигун для обробки листів сталі товщиною до 2,5 мм - Висока точність завдяки валах із прецизійним підшипником Iijdpepxl U Tjfx Apmeg - Для економічного виготовлення різних типів рифлення (сікання) Комплектація постачання: - Рифлювальні (сікальні) ролики - Мобільна панель керування з ножною педаллю - Упори для деталі - Ключ для роликів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Б/в машина Рік випуску: 1998 Стан: Доглянутий (шкільний станок) Оснащення: Iisdpfxsz Ab Nvs Apmeg Фрезерний агрегат 5 кВт Діаметр посадкового циліндричного валу 25 мм, затиск із гачковим ключем Свердлильний агрегат 1,5 кВт з 19 шпинделями Хрестова головка з 4 свердлильними шпинделями Пильний агрегат може повертатися з осі X на ось Y. Світлові бар’єри у передній зоні Комп’ютер новий у 2015 р. Операційна система: Windows 98 Weeke – програмне забезпечення Woodwop 4.0 Технічні характеристики: Робочий хід X: 3455 мм Робочий хід Y: 1480 мм Робочий хід Z: 260 мм Габарити: Довжина: приблизно 6115 мм Глибина: приблизно 3660 мм Місцезнаходження: Релльбах Доступність: терміново

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Deckel Maho DMC 55H duoBlock, горизонтальний обробний центр, копія. Горизонтальний обробний центр Deckel Maho Тип/Модель: DMC 55 H DuoBlock Рік виготовлення: 2008 Стан: Вживаний Загальний час роботи програми: приблизно 61 600 годин Час роботи шпинделя: приблизно 44 700 годин Технічні дані: Ходи по осях X/Y/Z: 560 мм / 600 мм / 600 мм Швидкий хід (X/Y/Z): 40 м/хв Робочий стіл та система автоматичної заміни палет (APC) Кількість палет: система автоматичної заміни 2-х палет Розмір палети: 400 мм x 400 мм Максимальна вага заготовки: 500 кг Iiedpjzzc Evjfx Apmeg Максимальна висота заготовки: 850 мм Вісь B (поворотний стіл): 360° (розраховано як поворотний стіл з ЧПУ, зазвичай з кроком 0,001°) Головний шпиндель: 12 000 об/хв; HSK 63; приблизно 38 кВт Автоматичний змінювач інструменту (ATC) Магазин інструменту: 40 місць Тип кріплення інструменту: HSK-A63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (при наявності вільних сусідніх місць до 160 мм) Максимальна довжина інструменту: 330 мм Електричні дані: Підключення до мережі: 400 В 3/N, PE 50 Гц Споживана потужність: 58 кВА Максимальний струм: 84 А Максимальний запобіжник: 100 А Напруга управління постійним струмом: 24 В постійного струму Напруга живлення допоміжного обладнання: 230 В змінного струму Розміри, вага та система управління: Вага верстата: приблизно 11 000 кг - 13 000 кг (залежить від розміру магазину та системи відведення стружки) Габаритні розміри (ДxШxВ): приблизно 5,0 x 3,0 x 2,8 м (мінімальна необхідна площа без периферійного обладнання) Система управління: Siemens Sinumerik 840D Обладнання: Поворотний стіл з ЧПУ Система вимірювання інструменту BLUM Система видалення туману та диму IIFE-2000 Гідравлічна система затиску Пропорційний підсилювач Ручне колесо BHG Сигнальна лампа Система охолодження 980 л Пістолет для продування Rotoclear Система відведення стружки Мастер-пульт OMP60 Режим роботи 4 Додаткова інформація: вартість транспортування буде вказана в індивідуальній пропозиції.

Стан: вживаний, Fasti 417 машина для зигування та фальцювання з моторним приводом та гідравлічним налаштуванням верхнього вала Стан: вживана Технічні характеристики, тип 125/3: Потужність: 3,0 мм Відстань між центрами валків: 125 мм Виліт: 500 мм Глибина обробки: 430 мм Привід 2 (стандарт): 1,5/2,5 кВт Привід 3: 3,0 кВт Гідропривід: 0,75 кВт Деталі: без валків без упора Iiodpfoyxdl Iex Apmog Редукторний мотор з перемиканням полюсів, швидкість: 6/12 м/хв.

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 4 313 h, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 320 t, хід поршня: 250 мм, швидкість роботи: 7 мм/с, швидкість заднього ходу: 70 мм/с, ширина столу: 250 мм, довжина столу: 6 100 мм, глибина горла: 300 мм, таблиця відстаней до поршня: 500 мм, відстань між колонами: 5 500 мм, ємність масляного бака: 350 л, загальна вага: 26 000 кг, Максимальний тиск преса: 320 т Довжина гнучкої частини: 6100 мм Відстань між стійками: 5500 мм Iijdpfx Apjz Akg Domeg Система керування: MNC 95 c Максимальний хід плунжера: 250 мм Максимальна відстань між столом і плунжером: 500 мм Виліт: 300 мм Ширина столу: 250 мм Швидкість закриття: 80 мм/с Робоча швидкість: 7 мм/с Швидкість повернення: 70 мм/с Об’єм масла: 350 л Напрацьовані години: 4312 год Напруга: 380 В / 50 Гц Загальна споживана потужність: 22 кВт Приблизна вага машини: 26 т

Стан: дуже добре (вживаний), Пантограф з 2 керованими осями, ідеально підходить для обробки алюмінієвих, ПВХ і сталевих профілів до 2 мм, з можливістю обробки нержавіючої сталі (опціонально). Керування робочим циклом здійснюється за допомогою інтуїтивно зрозумілого програмного забезпечення, яке покроково веде оператора через прості команди на сенсорному дисплеї. Підключення USB забезпечує зручне з'єднання з ПК. Обертається робочий стіл з 4 гранями дозволяє досягати найвищої точності завдяки використанню коротших інструментів, уникаючи наскрізної обробки та відповідних проблем з вібраціями і шумом. Оснащений системою швидкої заміни інструменту з конусом ISO 30. Пневматично керований прихований кожух захищає оператора під час обробки. Iedpfozz Szgjx Apmeig

Стан: новий, Склад для фурнітури: так Робоча ширина: 3000 (3500) мм Можливість повороту: так Модель: RU-BM-3000 (опція: 3500) стіл для монтажу крил ----- Опис виробника: Поз. 1.0, арт. 0610000, RU-BM-3000 Стіл для монтажу крил, для крил максимальної висоти 2500 мм, з RU-SH, спеціальною викруткою, довжина 3000 мм, ширина 1400 мм, нахил робочої платформи регулюється вручну. Корисна ширина 2500 мм. Кріплення для ножиць або преса для фурнітури. 10 шт. поворотних фіксаторів для утримання крил, повністю пневматично відкидаються для вільного переміщення крил на поверхні столу. Пристрій для вимірювання довжини фурнітури крила для забезпечення постійного та змінного/центрального прилягання, а також для встановлення будь-якої висоти прилягання для крил, які вже мають попередньо просвердлені отвори, кольорове маркування для фурнітури. Висоту фіксаторів можна регулювати на опорній планці на 50 або 60 мм. RU-SH, спеціальна викрутка з пневматичним регулюванням глибини, встановлена на рухомому візку, система безпеки, пневматичне регулювання висоти, пристрій подачі гвинтів з автоматичним вимкненням бункера. Ручний лоток для другої довжини гвинтів на спеціальній викрутці, аксесуари. RA-8, револьверний упор для 8 рівнів гвинтів, встановлений на рухомому візку. RA-4, рейка для фіксаторів, глибину можна регулювати вручну вліво та вправо, по одному 4-позиційному револьверному упору з кожного боку. PSF – пневматичний затискний пристрій для крил до бічних упорів. Робоча висота регулюється від 900 до 1000 мм. Будь ласка, вкажіть, чи потрібні повстяні, ковзні або щіткові планки як опора. Поз. 1.1, арт. 6315 RU-BM-... налаштування фурнітури згідно з вимогами замовника. Поз. 1.2, арт. 0500000 Кріплення, адаптоване до преса/ножиць замовника. Для монтажу преса або ножиць для фурнітури, наданих замовником (виробництво іншої компанії), на стіл для монтажу крил. Будь ласка, вкажіть виробника при замовленні!!! ----- Ціна RU-BM-3000 у зазначеній комплектації з заводу: за запитом! ----- Опції для складу фурнітури RU-BM-3000: ----- Варіант: склад фурнітури з фіксованим монтажем: ціна 5 468,00 євро Арт. 0630000, RU-BL-30/30, склад фурнітури з фіксованим монтажем, розміщений над столом для монтажу крил, довжина 3100 мм, глибина 1250 мм, з 3 полицями, кожна з яких має 10 відділень, розділених перегородками. Варіант: склад фурнітури, що стоїть окремо: ціна 6 017,00 євро Арт. 0710000, RU-SBL3000/30, склад фурнітури, що стоїть окремо, довжина 3100 мм, глибина 1250 мм, висота 2050 мм, стійка рама з передньої сторони без опор, 30 відділень, по 10 у ряду, розділених перегородками, і одна суцільна полиця зверху, розмір відділень: ширина 280 мм, висота 150 мм. 4 шт. кутові опори для кутових з’єднань: ціна 609,00 євро Довжина ніжки 120x120 мм; кут нахилу приблизно 3°. Передня кромка кута піднята на 5 мм, щоб уникнути випадкового випадання. 2 шт. ліворуч і 2 шт. праворуч під першою полицею складу фурнітури. ----- Додаткова вартість за RU-BM-3500 ----- Арт. 0610300, RU-BM-3500, стіл для монтажу крил для крил максимальної висоти 3000 мм, з RU-SH, спеціальною викруткою, довжина 3500 мм, Iedpfxet Tq Aae Apmsig ширина 1400 мм, нахил робочої платформи регулюється вручну. Корисна ширина приблизно 3000 мм. Додаткова вартість RU-BM 3500 до RU-BM 3000: 2 811,00 євро. Склад фурнітури для RU-BM-3500 (можливий лише варіант, що стоїть окремо): ціна євро...

Стан: вживаний, FP150, TBH, установка для відсмоктування та фільтрації Модель: FP 150 Стан: використаний Iiedpfx Aohii Rcjpmog