Придбати Sidel Alsim, Krones, Smi (2010) б/у (2 194)

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image Cgjdpfxjx Aupvo Ahyjt — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Огляд можливий за домовленістю.

Стан: новий,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 723-F07, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна продуктивність пристрою: до 24 000 пляшок/год (залежить від моделі) Робочий тиск: стандарт 4,5 бар ±10 % Рівень шуму: від 75 до 85 дБ(А) ±2 дБ відповідно до DIN EN ISO 11204 Допуск висоти тари Скляна тара: ±2,5 мм ПЕТ тара: ±2,5 до ±6 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальні розміри: 3 000 x 2 000 x 2 310 мм Вага: 2 041,2 кг Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Фази: 3 Струм: 10 А Cgedpfx Ahsxl Evrsyjt Споживана потужність: до 8,5 кВА (залежить від моделі) Умови експлуатації Діапазон робочої температури: +5 °C до +50 °C Робочий тиск (виробництво): мін. 5 бар, макс. 10 бар ОБЛАДНАННЯ Машина може працювати синхронізовано з іншими пристроями або автономно. Підходить для скляної та ПЕТ тари з гнучкими вимогами до допусків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Вживана видувна машина Sidel 1992 року Виробник: SIDEL Модель: SBO2 Рік випуску: 1992 Продуктивність (пляшок/год): 3000 Оброблювані формати: 0,25 мл – 2 літри Захист від нещасних випадків: Так Інструкції: Так Наявність ревізій: Так Стан: В експлуатації Кількість форм: 2 Тип горловини преформи: Preform 1881 Вага: 9000 кг Швидка зміна формату: Так Завантажувач преформ: Так Орієнтатор преформ: Так Компресор: Ні Чиллер: Ні Система рекуперації повітря: Ні Cjdovgunwjpfx Ahysgt Тип ПЛК: Mitsubishi Запасні частини: Так Відпрацьовано годин: 2000 Споживання: Вольт: 360, КВт: 40, Гц: 100 Примітки: Машина працює стабільно, придатна для підключення до наповнювальної лінії. Машина повністю оновлена: встановлені нові HMI, електроніка та PLC.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Cgedpevgu D Sjfx Ahyet Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H до 30000 б/год Вступ Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H забезпечують високопродуктивне наповнення банок. Технічні характеристики по продуктивності Дане обладнання досягає максимальної швидкості до 30 000 банок на годину (b/год), що ідеально підходить для крупномасштабного розливу. Наповнювач Krones та закаточна машина Angelus працюють у ідеальній синхронізації для забезпечення високої швидкості. Технічний стан Устаткування перебуває у відмінному стані до серпня 2024 року, коли буде замінене у зв’язку з потребою у ще швидшому обладнанні. Всі механічні та електронні компоненти функціонують справно. Система змазки Lincoln підтримує усі рухомі вузли, мінімізуючи знос та подовжуючи ресурс машини. Електротехнічні дані Krones 50V та Angelus 62H працюють на напрузі 575 В і частоті 60 Гц, що забезпечує стабільну й ефективну експлуатацію. Окремостоячі електрошкафи з нержавіючої сталі містять усі необхідні органи керування для безпеки й зручності обслуговування. Особливості Krones 50V Автомат наповнення Krones з 50 клапанами, модель VCC-50-136, забезпечує високоточне і швидке наповнення банок. 50 клапанів гарантують безперервний і швидкий потік продукту. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Особливості Angelus 62H Закаточна машина Angelus/Pneumatic Scale (B-W) на 6 позицій, модель 62-H, забезпечує надійне й точне закатування кришок. Монтується на важкій спільній рамі з нержавіючої сталі поруч із наповнювачем — така конфігурація гарантує стабільність і точність при роботі. Cgedpfsvgvrdsx Ahyet Підтримувані формати банок Лінія підтримує банки об’ємом 0,55 л з кришками 202 і корпусами 211, а також має комплектуючі для банок 0,35 л. Така гнучкість дозволяє швидко адаптувати виробництво під різний асортимент без значних змін. Панелі оператора Обладнання комплектується операторською панеллю з аварійною зупинкою (E-Stop) для забезпечення безпечного й оперативного керування. Панель Allen Bradley PanelView 1000 OI із контролером створює інтуїтивний інтерфейс для моніторингу й управління параметрами процесу. Система змащування Система змазки Lincoln у складі Krones 50V і Angelus 62H забезпечує постійне змащування рухомих вузлів, мінімізує простої на обслуговування та підтримує високу ефективність роботи обладнання. Висновок Використана лінія Krones 50V з Angelus 62H до 30 000 б/год — це надійне і високопродуктивне рішення для консервного розливу. Її технічні характеристики та чудовий експлуатаційний стан роблять цю лінію ідеальним вибором для великих промислових виробництв. Додатково, сучасна система змазки й ефективне електронне керування гарантують максимальну продуктивність і довговічність обладнання. Таким чином, інвестиції в цю лінію забезпечать підвищення ефективності та надійності будь-якого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Cgsdovgugtepfx Ahyjt Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Cjdpfx Aevgvwyjhyegt Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний термозбіжний пакувальник SMI SK 450T – 45 уп./хв – піддон Якщо ви шукаєте відмінне рішення для термоусадкового пакування, зверніть увагу на SMI SK 450T. Ця машина, вироблена відомою компанією SMI у 2001 році, втілює передове інженерне рішення та надійний дизайн, задовольняючи ваші потреби у пакуванні з високою точністю та надійністю. Технічні характеристики: Тип машини: термозбіжний пакувальник Бренд: SMI Модель: SK 450T Рік випуску: 2001 Максимальна швидкість: 45 упаковок за хвилину Матеріал контейнера: скло Максимальна висота контейнера: 340 мм Тип пакування: піддон із плівкою Кількість жолобів: 6 Максимальний розмір рулону: 500 мм Кількість рулонів: 2 Cgedpfx Ahovgudxoyot Сторона обслуговування: права Стан: як є Гарантія: 6 місяців Підвищена ефективність та універсальність: SMI SK 450T розроблений для оптимізації пакувальних процесів завдяки швидкості до 45 упаковок за хвилину. Сумісність із скляними контейнерами та піддонами з плівкою забезпечує професійну презентацію вашої продукції. Точність і гнучкість пакування: Шість жолобів для різних розмірів контейнерів та максимальний діаметр рулону 500 мм дозволяють пристрою ефективно працювати з різними вимогами до пакування, забезпечуючи точність та гнучкість вашого виробництва. Безперебійна робота та контроль: SK 450T оснащений інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом (HMI) та програмованим логічним контролером (PLC), обидва розроблені SMI. Це гарантує простоту управління і повний контроль за роботою машини. Ергономічність: Висота робочої поверхні 1200 мм спеціально розроблена для зручності оператора, зменшуючи втому і підвищуючи продуктивність. Оптимізуйте пакувальний процес із SMI SK 450T: Не пропустіть можливість підвищити ефективність пакування з термозбіжним пакувальником SMI SK 450T. Завдяки своїм сучасним можливостям, перевіреній надійності та довговічності, ця машина є відмінним вибором для бізнесу, який прагне конкурентної переваги. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації про SMI SK 450T та можливості його інтеграції у ваші виробничі процеси. Підвищуйте продуктивність і якість пакування разом із SMI.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу Kosme, повністю реставрований у 2016 році Огляд моноблоку Kosme Машина для розливу Kosme — це моноблок із конфігурацією 24/24/6 для розливу газованої та негазованої води, який відзначається своєю надійністю та високою продуктивністю. Дане обладнання було повністю реставровано у 2016 році й з того часу не використовувалось, що гарантує його ідеальний робочий стан. Продуктивність та експлуатаційна здатність вживаного моноблоку Kosme, повністю реставрованого у 2016 році Моноблок демонструє вражаючу продуктивність — до 9000 пляшок на годину (для пляшок 330 мл), показуючи універсальність у роботі з різними форматами тари: діаметром від 50 до 105 мм та висотою від 150 до 350 мм. Технічні характеристики моноблоку Серед основних переваг — наявність системи для алюмінієвих кришок та ефективна система ополіскування. Моноблок оснащено 24 захватами та працює за одним циклом обробки. Фасувальний вузол має 24 ізобаричні наповнювальні клапани з фіксованою насадкою, а укупорювач оснащений 6 головками для алюмінієвих гвинтових кришок. Машина працює з кришками розміром 28×16 мм і підходить для пляшок висотою від 160 до 350 мм. Вона розливає у пляшки об'ємом 330 мл, 750 мл і до 1000 мл, із мінімальною місткістю від 200 мл. Ця модель спеціалізовано розливає у круглі пляшки. Обладнання надійшло з Італії від компанії Clean Pack наприкінці 2016 року; технічні спеціалісти здійснили повний капітальний ремонт із заміною основних запчастин для забезпечення оптимальної продуктивності. Поточний стан та безпека Моноблок зараз зберігається на складі, готовий до роботи, й гарантує безпечну експлуатацію. В комплекті є інструкції з експлуатації та обслуговування. Конструкція передбачає інтегровані системи безпеки, а напрям обертання — проти годинникової стрілки для максимальної ефективності. Cgedpfsvgvvijx Ahyst Переваги купівлі реставрованого моноблоку Купівля вживаного моноблоку для розливу — це вигідне рішення для компаній, які хочуть знизити виробничі витрати без втрати якості. Kosme, повністю реставрований у 2016 році, дозволяє одержати всі переваги високотехнологічного обладнання за доступною ціною. Екологічність та стійкість Вибір відновленої машини сприяє зниженню екологічного навантаження, пов’язаного з виготовленням нового обладнання. Повторне використання та відновлення механізмів допомагає мінімізувати відходи та оптимізувати використання ресурсів. Висновок Отже, моноблок Kosme, повністю реставрований у 2016 році, — це ідеальний вибір для компаній, що шукають надійне та економічно вигідне рішення для розливу напоїв у пляшки. Завдяки високій продуктивності та відмінному технічному стану це обладнання є оптимальним для реалізації виробничих завдань у харчовій промисловості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку. Codpfx Aowc Nrnshyegt

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SBO 6/10, SIDEL машина для видування та розтягування пластикових пляшок Макс. продуктивність: 6 000 пляшок/год. Макс. об’єм пляшки: 3 000 мл. Кількість станцій видування: 6. Машина перебуває у дуже хорошому, доглянутому стані. ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ SBO 6/10 оснащена 6 формами та 10 нагрівальними модулями. Працює з різними розмірами та формами пляшок від 0,25 до 3 літрів. Двоступеневі ^PET-видувні машини від Sidel потребують подачі заздалегідь виготовлених преформ. Розділення процесів виробництва пляшок та преформ дає змогу оптимізувати виробництво, забезпечити вищу гнучкість експлуатації, ефективніше використовувати обладнання та підвищити загальну продуктивність і вихід продукції. Cgodpsg Ailcofx Ahyst МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ ПРЕФОРМИ Висота горловини: 9–41 мм (від нижнього краю опорного кільця) Мінімальний внутрішній діаметр горловини: 19 мм Максимальний зовнішній діаметр горловини: 34 мм Діаметр опорного кільця преформи: 29–51 мм Максимальна довжина преформи: 210 мм МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ ПЛЯШКИ Максимальний діаметр пляшки: 130 мм Максимальна висота пляшки: 380 мм Об’єм пляшки: 0,25–3 літри СЕРЕДНЯ МАСА ПРЕФОРМИ (для безгазованих та газованих рідин) Пляшка 0,25 л: 14–20 г Пляшка 0,50 л: 20–33 г Пляшка 1,00 л: 26–40 г Пляшка 1,50 л: 35–51 г Пляшка 2,00 л: 44–58 г Пляшка 3,00 л: 68–84 г ВИДУВНЕ КОЛЕСО Висота: 3,5 м Кількість форм: 6 Зусилля затискання: 10 т Висота виробу (під горловиною) на виході: прибл. 1,4 м Потужність приводу постійного струму: 4 кВт ТЕРМООБРОБКА Висота: 2 м Кількість пічних секцій: 10 Кількість зон нагріву на один блок: 8 Максимальна потужність: 170 кВт ЕЛЕКТРИЧНЕ СПОЖИВАННЯ Максимальна потужність підключення: 200 кВт Середнє споживання: 100–150 кВт/год (залежить від типу виготовленої пляшки) СИСТЕМА СЖАТЕНОГО ПОВІТРЯ Діапазон робочого тиску: 7–35 бар Робочий тиск: 7 бар Витрата: 50–100 Nm³/год (залежить від типу пляшки) Тиск видування для циліндричних пляшок: до 25 бар Витрата повітря для видування циліндричних пляшок: 110–550 Nm³/год Тиск видування для пляшок з пелюстковим дном: до 35 бар Витрата повітря для видування пляшок з пелюстковим дном: 155–770 Nm³/год ОХОЛОДЖУВАЛЬНА ВОДА Температура: 10–12 °C Тиск: 5–6 бар Витрата: до 6 м³/год Відведене тепло: до 16 000 ккал/год ВАГА Видувне колесо з формами: 8 т Термокондиціонер: 2,2 т Бункер для подачі преформи: 0,65 т Шафа керування: 0,85 т ТЕРМООБРОБКА ПРЕФОРМИ Преформи транспортуються до блоку термообробки у вертикальному положенні (горлечком вгору). Цей блок забезпечує перевертання преформ перед їх подачею горловиною вниз до нагрівальних елементів, після чого преформи знову повертаються. Під час нагрівання преформи обертаються, а їхні горловини захищені від перегріву для оптимізації розподілу тепла без деформації горловини. Нагрівання забезпечується 10-ма модулями, кожен з яких може вмістити до 8 інфрачервоних ламп, розташованих горизонтально та охолоджуваних повітрям. Потужність нагріву в кожній із 8 зон, що відповідають рядам ламп, регулюється для оптимізації температурного профілю. Усі моделі SBO обладнані цією системою. Після нагрівання вимір температури преформи за допомогою інфрачервоної камери дозволяє автоматично підлаштовувати відповідні зони нагріву, забезпечуючи точне дотримання заданого теплового режиму.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 380 мм, максимальний діаметр заготовки: 130 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість форм: 6 Продуктивність на стандартних пляшках: до 7 200 пляшок/год Формати продукції Об’єм пляшок: 0,25 – 3,0 л Макс. висота пляшки: 380 мм Макс. діаметр пляшки: 130 мм Розміри преформи Макс. довжина преформи: 210 мм Внутрішній діаметр горловини: 34 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити блочної машини: 2 000 x 2 200 x 2 200 мм Вага блочної машини: 8 000 кг Габарити печі: 3 000 x 1 100 x 2 100 мм Вага печі: 2 000 кг Габарити електрошкафу: 1 500 x 1 000 x 2 100 мм Вага електрошкафу: 1 000 кг Трансформатор 415В / 380В габарити: 1 000 x 500 x 2 000 мм Вага трансформатора: 500 кг Габарити бункера преформ та конвеєра: 3 000 x 1 500 x 3 500 мм Вага бункера та конвеєра: 600 кг Габарити подачі преформ: 2 000 x 2 500 мм Вага подачі преформ: 250 кг Довжина напрямних для подачі: 2 000 мм Електроживлення Загальна потужність: 142 кВт Підключення до мережі: 380/420 В +/-10%, 50 Гц +/-1% Охолоджуюча вода Охолоджуюча здатність: 16 000 ккал/год Температура води: 10 – 12°C Швидкість потоку: до 6,0 м³/год Cjdpsx A Uu Eefx Ahyogt Тиск води: 5 – 6 бар Стиснене повітря Робочий тиск: 7 бар Робоча витрата повітря: 50 – 100 нм³/год Тиск дуття: до 35 бар Витрата повітря для 0,25–3,0 л: 155 – 770 нм³/год ОСНАЩЕННЯ Трансформатор 415В / 380В Бункер та конвеєр для преформ Система подачі преформ Напрямні для подачі Можливість адаптації до інших напруг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 100 мм, загальна висота: 2 900 мм, загальна ширина: 4 600 мм, мінімальна висота виробу: 20 мм, максимальна довжина продукту: 6 200 мм, максимальна ширина виробу: 2 600 мм, загальна вага: 40 500 кг, Двошвидкісна ламінуюча машина для сонячних панелей Ламінатор призначений для виробництва сонячних модулів або композитних матеріалів. Кілька шарів матеріалів з'єднуються разом і подаються у ламінатор. Матеріали ламінуються під впливом тиску та температури. Процес ламінування виконується у вакуумі, щоб запобігти потраплянню небажаних газів у кінцевий продукт. У фіналі готовий ламінат виводиться з ламінатора. Codpfxsxzrvks Ahyegt Машина постачається з багатьма запасними частинами та може бути оглянута у робочому стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Пляшкомийна машина Krones, рік випуску 2001 Cgedsx N I R Nepfx Ahyjt 676-039, продуктивність 6000 пляшок/год, для пляшок об’ємом від 0,2 до 1,0 л Машина буде доступна з грудня 2026 року 6000 пляшок/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Видувна машина SMI SR 8 Рік випуску: 2006 Cjdpowdumgjfx Ahyogt Продуктивність: 12 800 пляшок/год (BPH) Модель: SR 8 Кількість форм: 8 Формати пляшок: 0,33 л | 0,5 л (штамп у комплекті) Горловина: 29/25 Відпрацьовано годин: 58 432 Чилер НЕ входить у комплект Підйомник/орієнтатор преформ у комплекті Дозатор преформ у комплекті Захисні огорожі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Пляшкова видувна машина для ПЕТ KRONES У комплекті (перекидач преформ, бункер для преформ, орієнтатор/розсортовувач преформ, чилер, повітряні конвеєри для транспортування пляшок, рік випуску 2004) Модель: Contiform S8 Cgjdpfx Ajwuyt Tehyot Рік випуску: 2004 Продуктивність: 13 600 пляшок/год (BPH) Кількість гнізд: 8 Габарити машини: Карусель: 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм (висота) Піч: 4000 мм x 2000 мм x 3000 мм Засоби безпеки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Модель: Contiroll Рік випуску: 2009 Швидкість: 18 000 пляшок/год (BPH) Обертання: проти годинникової стрілки Автоматичне регулювання головки з програмуванням через панель 15 пластин Механічний рух пластини кулачковим механізмом Cedpfx Ahowu Rf Heyegt 1 станція Тип етикетування на станції: рулонне (roll fed) Габарити машини: 2000 мм x 2000 мм x 2500 мм (висота) Засоби безпеки Код: EA 650

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу шампанського – 18 000 пляшок/год Рік випуску: 1993 Продуктивність: 18 000 пляшок/год Депалетайзер KETTNER – 1990 Модель: PRESANT SUPER Ополіскувач KRONES – 1991 Модель: GRIPSTAR Розливочна машина KRONES ISO – 1991 Модель: FKVCF 110 Укупорювач BERTOLASO – 1991 Модель: DELTA 416S Дротоукладач KEMATEC (NORTAN) – 1991 Модель: DRATOMAT 20 Капсулювальна машина ROBINO&GALANDRINO – 1991 Csdpfjwdirdsx Ahyjgt Модель: ZENITH 2-32 OTTICO Етикетувальна машина KRONES – 1982 Модель: SOLOMATIK 20.8.4 Машина для формування коробок KETTNER – 1990 Модель: ROBOT BE3/CT Пакувальник у коробки KETTNER – 1996 Машина для закриття коробок KETTNER – 1996 Склад для палет Палетайзер Обмотувач палет

Стан: вживаний, 1,40 x 4,50 Висота 1,10 Cedpfxexytqms Ahyegt

Стан: вживаний, Швидкість: 8 000 пляшок/год при використанні пляшки 0,5 л. За бажанням можливі інші формати. Cjdpoxytvisfx Ahysgt Демонтаж виконано компанією Seegräber GmbH на початку лютого 2018 року. У комплект входять такі машини: - Видувна машина SIDEL SBO 6. Повністю капітально відремонтована SIDEL у 2006 році. - Магазин та елеватор для преформ Компресор, охолодження, форми у комплект не входять.

Стан: вживаний, складається з: - Депалетайзер, KETTNER, рік випуску 2000, 15 000 пляшок/год,- Промивач повітряний, Alwid, рік випуску 1999, 7 500 пляшок/год,- Наповнювач із закупорювачем, Fimer/Arol, рік випуску 2006, 8 000 пляшок/год,- Етикетувальник, Krones Variomatic, рік випуску 2001, 8 000 пляшок/год,- Укладувач коробів, KETTNER, рік випуску 2001, 20 коробів/хв.- Пакувальник, KETTNER, рік випуску 2001, 7 000 пляшок/год. Деталі: - Система керування Siemens S7 - Наявні різні комплекти форматних елементів - Для скляних пляшок від 0,35 л до 1,0 л із ROPP-кришкою 30 мм та 31,5 мм Cgedpfx Ahoxyt I Soyjt - Щорічне обслуговування техніками Krones - Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Krones Universella з оптичним вирівнюванням, з 2 станціями для передньої, секторної петлі та задньої етикетки. Напрям руху: ліво/право. Продуктивність: макс. 8000 пляшок/год; з оптикою трохи менше. Cedjxyw T Sjpfx Ahyjgt

Стан: вживаний, Складається з: - 20-позиційний ополіскувач - 20-позиційний наповнювач Cgsdpfsxytwtex Ahyot - 3-головковий коркувальник для натуральних корків - 3-головковий загвинчувач для ковпачків 28x32 MCA Продуктивність: 3500 пляшок/год

Стан: вживаний, KRONES AG Моноблок (із блоком повітря Sauerstein SD 1500/1100/950 та охолоджувачем KRONES) Виробник KRONES AG – Нойтраублінг, Німеччина Тип Промисловий моноблок із нержавіючої сталі з охоронним кожухом (інтегрований лінійний блок) із допоміжними процесними та охолоджувальними пристроями Сфера застосування Лінійний блок KRONES для автоматизованих пакувальних ділянок, що вимагають захищеного огородження, безперервного конвеєрного режиму та інтегрованих допоміжних систем. Конфігурація включає повітряний блок Sauerstein та охолоджувач KRONES для термоконтролю інтегрованого обладнання та шаф. Основні технічні характеристики Повітряний блок (табличка Sauerstein) - Виробник: Sauerstein - Тип: SD 1500/1100/950 - Артикул (Kom.): 10.462 - Рік випуску (Baujahr): 01/10 Охолоджувальний пристрій (табличка KRONES – Kühlergerät) - Арт. №: Сер. №: M6530292550 - Живлення: 230 В, 50/60 Гц, 2~N - Струм номінальний/пусковий: 1,5 А / 3,2 А - Споживана потужність: 315 Вт - Охолоджуюча потужність: 320 Вт - Холодоагент: R134a, 96 г - Ступінь захисту: IP54 / IP24 (вхід/вихід) - Макс. тиск: PS35 / PO30 бар - Рік: Запобіжник: 6 A T - Робочий діапазон температур: 20 °C – 55 °C - Мінімальне внутрішнє налаштування: 35 °C - Вага: 13 кг - Виробництво: Мальта (ЄС) - Маркування: CE, cRUus Cgjdpfxox N Utdo Ahyot Призначення машини Моноблок KRONES — це лінійний інтегрований блок, призначений для промислової експлуатації у захищеному корпусі. Встановлені допоміжні модулі забезпечують процесну підтримку, включаючи обробку повітря (модуль Sauerstein) та цільове охолодження (блок KRONES) для підтримки температурної стабільності вбудованих компонентів. Особливості та переваги - Захищена конструкція моноблока з нержавіючої сталі, оптимізована для автоматизованих виробничих зон. - Інтегрований охолоджувач KRONES з охолоджуючою потужністю 320 Вт на холодоагенті R134a, розрахований на інтенсивну промислову експлуатацію (IP54). - Повна відстежуваність допоміжних пристроїв за парт-номерами та серійними номерами (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES , M6530292550).