Придбати Simi Impianti Короткий Цикл (Безперервної) Натиснувши Лінія б/у (5 265)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес Bedszkmqbspfx Adzjwt приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Рулонний вальцювальний верстат Bodpfx Aoztkw Dodzewt

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна екструзійна лінія / екструзійна установка, включно з обладнанням для пакування. На продаж пропонується повна, готова до експлуатації екструзійна лінія для харчових продуктів. Установка складається з декількох скоординованих компонентів і охоплює виробничий процес, починаючи від змішування сировини, екструзії, сушіння та охолодження, і закінчуючи пакуванням. Змішувач розрахований на партії до 300 кг. Встановлений одногвинтовий екструдер, залежно від використовуваної сировини, рецептури та технологічних параметрів, забезпечує продуктивність приблизно 70–90 кг на годину. Склад комплекту / компоненти екструзійної лінії: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год. 3. Шнек / система транспортування. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів. 6. Система витяжки та вентиляції. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан. Bjdpfx Asztkxbjdzswt 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack. 9. Установка для пакування типу Flowpack. Установка забезпечує майже безперервний виробничий процес, починаючи від підготовки сировини і закінчуючи готовим, упакованим кінцевим продуктом. Технічне виконання: Усі компоненти виготовлені в Україні та мають сертифікат CE. Усі деталі та поверхні, які безпосередньо контактують із продуктом під час виробничого процесу, виготовлені з нержавіючої сталі. Загальна довжина виробничої лінії в представленій конфігурації становить приблизно 28 метрів. Окремі машини та компоненти можуть бути розташовані інакше залежно від наявної виробничої площі. Можливі сфери застосування: Екструзійна установка підходить, наприклад, для виробництва: * повітряних і снекових продуктів; * продуктів на основі рису або зерна; * злаків та екструдованих продуктів; * функціональних снеків; * інших продуктів, що підлягають екструзії. Фактична продуктивність і кінцевий продукт залежать від сировини, рецептури, фільєри, а також від відповідних параметрів екструзії та сушіння. Огляд установки можливий за попереднім погодженням. Додаткову технічну інформацію, зображення та деталі щодо окремих машин ми надамо за запитом. Також є можливість придбати окремі машини. Нижче наведено прайс-лист: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг – 5 000,00 євро. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год – 15 000 євро. 3. Шнек / система транспортування – 2500,00 євро. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів – 1000,00 євро за бункер. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів – 20 000 євро. 6. Система витяжки та вентиляції – 500,00 євро. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан – 2000 євро. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack – 18 000 євро. 9. Установка для пакування типу Flowpack – 15 000 євро.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається комплексний апарат для обробки зеленого гороху: вентиляторна сепараторна машина, каменевідокремлювач і мийка з ситами в одному. Продуктивність близько 6 тонн на годину. Bsdpfezhv Nuex Adzjwt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Bsdszd Ucxspfx Adzewt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Bjdpfjzd Uftox Adzswt Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Заголовок пропозиції: Комплектна лінія для виробництва картонних кутників/антивандальних захистів Без ПДВ Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовано годин: 100 Технічний стан: Як нова Статус: В експлуатації Технічні характеристики кутників: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (опція 10 мм залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 крафт - Швидкість: 50 м/хв (опція 60 м/хв, можливо регулювання за даними) Bsdpfx Aszgwvyodzswt - Нагрівання клею – 7,5 кВт Технічні характеристики машини для поздовжнього різання та перемотування: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Обʼєм подачі повітря: 0,92 м³/хв - Обʼєм ресивера: 500 літрів Габаритні розміри: Кутник ; Слоттер: - Довжина: 26000 мм ; 3000 мм - Ширина: 3000 мм ; 2300 мм - Висота: 2500 мм ; 1300 мм - Вага: 6000 кг ; 3500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Лінія для наповнення, скручування та навішування ковбас Вакуумний шприц з інтегрованим м’ясним підйомником: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: HP20E Серійний номер: 1631079 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 480 В, 38 А, 3 фази, 50/60 Гц Вага: 1400 кг Габарити: 1800 x 1500 x 2000 мм Оснащення: Інтегрований вакуумний насос, підйомник щоглового типу для стандартних м’ясних візків (чанів) об’ємом 200 літрів Автоматичний скручувач: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: LPG209 Linker Серійний номер: 2090310 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 / 460 В, 18 А Потужність: 5,5 кВт Робочий тиск повітря: 6 бар Вага: 657 кг Габарити: 1700 x 1100 x 1600 мм Bedpjzhgykofx Adzewt Лінія для навішування (автоматична вішалка): Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: AH212 Hanging Machine Серійний номер: 2120577 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 - 460 В, 3 фази, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: 298 кг Габарити: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag — безперечний світовий лідер у технології порціонування, а представлений комплект — це повністю автоматизована промислова лінія для масового виробництва ковбас, сосисок та інших виробів у натуральній, колагеновій або штучній оболонці. Серцем лінії є надійний вакуумний шприц Vemag HP20E зі встановленою перевіреною системою шнекових транспортерів. Обладнання забезпечує делікатне поводження з фаршем, усуваючи розмазування жиру та утворення повітряних бульбашок у продукті. Інтегрований щогловий підйомник для 200-літрових візків значно скорочує час простою, забезпечуючи безперервну подачу сировини до бункера. Другою ключовою ланкою лінії є технічно досконалий скручувач Vemag LPG209. Це устаткування ліквідує традиційне вузьке місце в ковбасному виробництві — автоматично та з надзвичайною точністю дозує та скручує батони з гарантованою сталою вагою й довжиною кожної секції. Завдяки унікальним захватам скручувач мінімізує ризик розриву оболонок навіть за екстремально високої швидкості, що дає відчутну економію сировини. Заключним елементом системи є автоматична вішалка Vemag AH212, яка приймає сформовані порції безпосередньо зі скручувача, формує ідеальні ковбасні зв’язки та точно розвішує їх на транспортні гачки навішувальної лінії. Так підготовлені партії продукції одразу готові до ручного або автоматичного перекладання на коптильні палки. Вся лінія повністю синхронізована електронно, формуючи єдину виробничу систему з централізованим управлінням, ідеально підходить для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, ковбасних цехів і забійних заводів промислового масштабу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: неперевірений, Комплекс для виробництва блоків із дерев’яної тирси компанії Zhengzhou A/X Machinery, що складається з: Bwjdpfozx Tg Eox Adzjt 3 ліній, кожна з яких містить: Лінія №1 компанії Zhengzhou A/X Machinery – RY-J-2, подвійний канал, потужність 33 кВт, прес для формування блоків для дерев’яних піддонів із дерев’яної тирси. Циркулярна пила Fuye 80119, діаметр диска 350 мм. Циркулярна пила Senhuan Y-100-2, потужність 3 кВт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Bsdsv Dyxcjpfx Adzswt Позиція 2: Двостороння кромкооблицювальна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Перевертач плит BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двостороння кромкооблицювальна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 5: Перевертач плит BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 6: Розвантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC-верстат для свердління та встановлення шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC Bjdpjwuclrofx Adzowt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 1: Вертикальний склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила кутового виконання IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 3: Завантажувач IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 5: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bsdewukzhspfx Adzewt Позиція 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 7: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 9: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 11: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 1: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 2: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 3: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bedoiii Izopfx Adzjwt Позиція 4: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 5: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bedpfjqy Em Nex Adzewt Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007357, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 3: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 5: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 6: Розвантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Bodswuz Rtopfx Adzswt

Стан: вживаний, Лінійка Trittico Executive 305 Рік випуску: 2011 Продуктивність за цикл: 5 л Програми для приготування морозива, сорбетів, заварного крему, ганашу, шоколаду, мусів, безе, соусу бешамель Серійний номер: 3230338 Тип живлення: електричний Напруга: 400 В, трифазний струм Частота: 50 Гц Потужність: 5,80 кВт Максимальна потужність мішалки: 1,90 кВт Потужність нагрівального елемента: 4,55 кВт Холодоагент: R404 Заряд холодоагенту: 1,15 кг Bedpjzyb U Hsfx Adzowt Охолодження: водою Мінімальний тиск води: 200 кПа Максимальний тиск води: 300 кПа Габаритні розміри: 500x650x1300 мм

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Виготовлено: 2002 - Швидкість: до 100 000 екз./год / 80 м/хв (залежить від продукту) - Мін. ширина продукту: 101 мм - Макс. ширина продукту: 530 мм - Мін. довжина продукту: 114 мм - Макс. висота / товщина / кількість сторінок продукту: 2-64 стор. (96 стор.) – залежить від продукту - Відстань між потоками подачі: ~25-100 мм - Мін. ширина продукту: ~3 мм - Макс. ширина продукту: ~50 мм - Мін. ширина продукту після обрізки: ~95 мм - Лінія обрізки з 1-м обрізним вузлом – правий поворот – 2-й обрізний вузол - Висота подачі/видачі: ймовірно ~600 мм >>УТОЧНЮЄТЬСЯ - Лінія обрізки – 1-й обрізний ніж (лівий і правий) - Лінія обрізки – 2-й обрізний ніж (правий) - Призначено для використання з обрізними ножами з твердосплавними кільцями - Додаткове обладнання: додатковий правий поворот RS 220, REF 25981.01, серійний номер 220-1137 - Загальна довжина обладнання: ~3500 мм Bwedpfx Ajh Itu Eedzjt - Загальна ширина обладнання: ~3000 мм - Загальна висота обладнання: ~1181 мм (висота подачі ~800 мм) - Споживана потужність: ~13 кВт - Напруга: 400 В, 3 фази, N, PE, 50 Гц - Вимога до повітря: практично відсутня - Продуктивність всмоктування на кожну насадку: 900 м³/год, швидкість повітря 31 м/с - Вага: ~800 кг - Колір: RAL 7035, світло-сірий - Обладнання знаходиться на центральному складі в Гельмштедті, поблизу аеропортів: Ганновер (~1 год) - Можливе механічне/електричне тестування машини - Опис: Права лінія обрізки з 2 обрізними вузлами та проміжним поворотним механізмом. Для тристоронньої обрізки продуктів у вигляді перекриваючоїся стопки. - Стан: очищено та в робочому стані - Наявність машини: за запитом

Стан: добрий (вживаний), Комплектна різальна лінія з 2 різальними блоками RS 134 та кутовим відвідним пристроєм EM 130 між двома різальними блоками. Призначена для тристоронньої обрізки рулонного матеріалу. Ручне регулювання формату. Швидкість: до 100 000 відбитків/год / 80 м/хв (залежить від продукту) Мінімальна ширина продукту: ~122 мм Максимальна ширина продукту: ~530 мм Мінімальна довжина продукту: ~122 мм Максимальна кількість сторінок продукту: 4-96 (залежить від продукту) Bsdpfxol Dn N So Adzowt Максимальна товщина рулону: до 13 мм Відстань між рулонами: ~25-100 мм Мінімальна ширина різу: ~5 мм Максимальна ширина різу: ~65 мм Мінімальна ширина продукту після обрізки: ~118 мм Висота вхідного/вихідного отвору: ~800 мм Різальна лінія з 1-м різальним блоком – правий кут – 2-м різальним блоком Різальна лінія – 1-й різальний блок, ніж зліва Різальна лінія – 2-й різальний блок, ніж зліва та справа Для використання з сегментними ножами Загальна довжина машини/обладнання: ~1675 мм Загальна ширина машини/обладнання: ~1530 мм Загальна висота машини/обладнання: ~1160 мм Потужність: 7,5 кВт Напруга: 400 В, 3 фази, N, PE Витрата повітря: мінімальна Продуктивність витяжної системи на кожний витяжний патрубок: 900 м³/год, швидкість повітря 31 м/с Вага: ~1100 кг на один різальний блок Опції: другий кутовий відвідний пристрій EM 130

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модульна конструкція, що легко адаптується Робоча ширина, орієнтовно, 600 мм Електроживлення 400 В Номінальний струм 16 А Частота 50 Гц, потребує підтвердження Продуктивність до 7 500 виробів/год Програмне керування з сенсорним екраном 50 програмованих режимів Головка Rex, залежно від конфігурації Діапазон ваги від 35 до 85 г з Basic Rex Діапазон ваги від 50 до 110 г з Basic Rex Попереднє ламінування перед ферментацією Попередній ферментатор Опційно – система кондиціонування повітря попереднього ферментатора Змінна станція пресування Опційно – станція поздовжнього розрізання Формувальна станція RR, залежно від конфігурації Формувальна станція WK-RR, залежно від конфігурації Блок для нанесення посипки, залежно від конфігурації Автоматичний розподіл на листи або сітки Потужність приводу від 3,5 до 5,3 кВт Система кондиціонування ферментатора, 4,4 кВт Подача води у ферментатор, максимум 15 л/год при 2 бар Подача води для нанесення посипки, 40 л/год при 2 бар Максимальна висота приблизно 2 640 мм Промислова лінія для випікання булочок, вживана – König Combi Line Вживана лінія König Combi Line – це модульна лінія, розроблена для автоматизації процесів поділу тіста, формування, відпочинку, надання форми та розподілу булочок. Її модульна конструкція дозволяє поєднувати різні модулі відповідно до бажаних продуктів, необхідної продуктивності та організації хлібопекарської лабораторії. Ідентифікаційна табличка визначає це обладнання як Combi Line, вироблене компанією König Maschinen Kft. Номер машини, що відображається, – 06.6.0070. Початок коду конфігурації, здається, відповідає версії шириною 600 мм, але повна конфігурація лінії має бути підтверджена шляхом інвентаризації наявних модулів. Чим ця лінія вирізняється Combi Line базується на модульній архітектурі, що дозволяє виробляти багато форматів виробів з однієї установки. Залежно від конфігурації, вона може включати головку для поділу та формування тіста Rex, попереднє ламінування, попередній ферментатор, станцію пресування, формувальну станцію, блок для нанесення посипки та блок для автоматичного розподілу. Ця модульність полегшує адаптацію лінії до змін у виробництві. Додаткове обладнання може бути додано пізніше без заміни всієї установки. Основні переваги Модульна та адаптована конструкція Автоматизоване виробництво багатьох видів булочок Продуктивність, що може досягати 9 000 виробів на годину Дбайливе оброблення тіста за допомогою головок Rex Програмовані налаштування для різних видів виробів Швидка заміна інструментів для пресування Автоматичний розподіл на листи, сітки або піддони Широкий вибір формувальних та оздоблювальних модулів Система збору посипки, що зменшує втрати Легкий доступ для чищення та обслуговування Bwsdpfozp H Epox Adzet Вироблювані продукти, залежно від конфігурації Лінійка Combi Line дозволяє виробляти круглі, овальні, пласкі, ламіновані, пресовані, розрізані, скручені або з посипкою вироби. Вона особливо підходить для виробництва булочок для гамбургерів, хот-догів, молочних булочок, кайзерів, корншпіц, декоративних булочок, пончиків, бокадільйос та довгих виробів, таких як напівбагети. Вона може обробляти пшеничне тісто, змішане тісто, тісто з зерновими культурами та різні види дріжджового тіста, за умови їхньої сумісності з головкою для поділу та встановленими інструментами.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ — НАПІВАВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ АНОДУВАННЯ ВІД КОМПАНІЇ DRABEX ЦІНА: 1 000 000 польських злотих Продається комплексна напівавтоматична лінія для анодування алюмінію. Наразі лінія вимкнена та очікує на покупця. Вона дозволяє анодувати алюмінієві профілі довжиною до 6,20 м. Основна інформація: Довжина резервуара: 6,80 м. Ширина резервуара: від 0,5 м до 1,4 м. Необхідна площа: 25 м x 10 м. Продуктивність при тризмінній роботі: 2000 м². Тип лінії: напівавтоматична лінія для анодування. Станції лінії: № 1 – Завантаження та розвантаження № 2 – Гаряче промивання — 10 м³, нагрів газовим мембранним нагрівачем, термоізольований резервуар № 3 – Промивання — 10 м³ № 4 – Пасивування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр № 5 – Промивання — 10 м³ № 6 – Промивання — 10 м³ № 7 – Промивання або електроофарблення — 20 м³, резервуар без обладнання № 8 – Промивання — 10 м³ № 9 – Промивання — 10 м³, резервуар з барботером, розпилювач № 10 – Промивання — 10 м³ № 11 – Знежирення — 20 м³, нагрів газовим мембранним нагрівачем, резервуар з барботером Bwjdpezkivgofx Adzot № 12 – Матування — 10 м³, резервуар з барботером, мембранне охолодження, електричний нагрів 3 x 5 кВт № 13 – Матування — 10 м³, резервуар з барботером, мембранне охолодження, електричний нагрів 3 x 5 кВт № 14 – Тепле промивання — 10 м³, резервуар з барботером, електричний нагрів 2 x 5 кВт № 15 – Тепле промивання — 10 м³, резервуар з барботером, електричний нагрів 2 x 5 кВт № 16 – Промивання — 10 м³, резервуар з барботером № 17 – Промивання — 10 м³, розпилювач № 18 – Деоксидування — 10 м³, розпилювач № 19 – Промивання — 10 м³, розпилювач № 20 – Анодування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр, випрямляч 22 В / 7000 А та пластинчастий теплообмінник з охолоджувальною потужністю 150 кВт, чилер 100 кВт № 21 – Анодування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр, випрямляч 25 В / 8000 А та пластинчастий теплообмінник з охолоджувальною потужністю 150 кВт, чилер 100 кВт Зацікавлених покупців запрошуємо до зв’язку. Винагорода за рекомендацію: 20 000 польських злотих. Я виплачу 20 000 польських злотих тому, хто представить покупця, який завершить угоду, виплата здійснюється після отримання повної оплати та підписання договору.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Bwsdpezxc Dmjfx Adzjt Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця лінія палетозабивальних верстатів DELTA була виготовлена в 2008 році. Вона має комплексну установку, що включає базовий цвяхозабивний верстат, цвяхозабивний верстат з пневматичною подачею і контролем цвяхів, пристрої для маркування, повороту на 90 і 180 градусів, кутову пилу і пристрій для штабелювання, доповнений конвеєрною стрічкою. Розгляньте можливість придбати цю лінію палетозабивних верстатів DELTA. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Технічні переваги машини • Цвяхозабивач основи / палетний цвяхозабивач: з пневматичною подачею поперечних дощок, з шаблоном для утримання палубних дощок, з системою контролю подачі цвяхів / завантажувальний пристрій для маркування піддонів / пристрій для повороту піддонів на 90 градусів / пристрій для розпилювання кутів піддонів / пристрій для повороту піддонів з поворотним пристроєм на 180 градусів / пристрій для штабелювання піддонів / стрічковий конвеєр для піддонів. Bwedpfx Ajzug Dpedzjt

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для нагріву термомаслом довжина стрічки 6 000 мм колія 600 мм Bwedpfxjzwdd So Adzot безступенева регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): приблизно 7 700 x 2 200 x 2 200 мм з масляним циркуляційним насосом

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія зважування та пакування Ulma Комплексна лінія для зважування та пакування, що складається з багатоголової вагової машини Ulma та вертикальної пакувальної машини Ulma. Ця лінія складається з наступного обладнання: 1. Вхідний конвеєр; 2. Багатоголова вагова машина Ulma; 3. Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200; 4. Вихідний конвеєр; 5. Платформа; 6. Сходи. Багатоголова вагова машина Ulma Виробник: Ulma Рік випуску: 2019 Максимальна швидкість зважування: 30 пакетів/хвилину Кількість головок: 10 Об’єм головок: 2,5 літри Максимальний діапазон зважування: 5000 грамів Потужність: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200 Машина VTI 200 спеціально розроблена для пакування широкого спектра різних типів продуктів і орієнтована на ринки, де основними вимогами є простота, надійність і легкість в експлуатації. Поєднання пневматичного приводу горизонтального запаювального пристрою та двигуна змінного струму для приводних ременів забезпечує машині високу універсальність для роботи в різних умовах. Міцність усіх механічних та електричних компонентів, компактна конструкція та простота в експлуатації, а також невисокі вимоги до технічного обслуговування роблять її ідеальною машиною з конкурентоспроможною ціною для застосувань із середньою швидкістю. Bwodpfozvc Dzex Adzet Машиною керують через 5-дюймовий кольоровий сенсорний екран із вбудованим промисловим ПК. Усі параметри машини налаштовуються та зберігаються в цьому інтерфейсі, що забезпечує високу гнучкість і швидке переналаштування машини. Виробник: Ulma Модель: VTI 200 Рік випуску: 2019 Продуктивність: макс. 70 пакетів/хвилину Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: 450 мм Максимальний діаметр втулки рулону плівки: 76 мм Потужність: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена наступним інструментом: Тип пакету: пакет типу «подушка»; Розміри пакету: BOPP ДxШ 145x145 мм / ламінат ДxШ 170x170 мм Ширина плівки: BOPP 310 мм / ламінат 365 мм; Максимальні розміри продукту: 70 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Обладнання: документація / посібник, MAAG M-USG 600 H – лінія для гранулювання ПЕТ, продуктивність 6500 кг/год – 2018 рік. Автоматизована лінія гранулювання MAAG M-USG 600 H, виготовлена у 2018 році, розроблена як система гранулювання «під водою» для безперервного виробництва полімерних гранул, і спочатку призначена для ПЕТ. Лінія включає автоматизовану подачу та різання гранульованої стрічки, водяне охолодження, гідравлічне транспортування, відцентрове сушіння та класифікацію гранул, з номінальною продуктивністю приблизно 5300 кг/год і максимальною розрахунковою продуктивністю до 6500 кг/год. Обладнана 80-канальною формуючою головкою, автоматизованою системою подачі та гранулятором/різаком стрічки, гідравлічною системою транспортування, відцентровою сушаркою MAAG CENTRO 1600, витяжним вентилятором, вібровібраційним ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S і системою керування Siemens SIMATIC HMI. Переважно виготовлена з неіржавної сталі у зонах, що контактують з продуктом і технологічною водою. Bwedpozvc R Ujfx Adzet Придатна для виробництва ПЕТ-гранул і, можливо, для гранулювання переробленого ПЕТ (rPET), залежно від конфігурації технологічного процесу та властивостей матеріалу. Наявні дві ідентичні лінії, обладнані сушарками MAAG CENTRO 1600, номери машин CE-0468 і CE-0469.