Придбати Tbh Система Витяжки Та Фільтрації б/у (111 547)

Стан: майже як новий (вживаний), RR120 — це високопродуктивна система для друку, нанесення покриття, інспекції та сушіння рулонних матеріалів. Її модульна конструкція забезпечує гнучкість для специфічних застосувань та потреб. Система рулонної обробки (Reel-to-Reel) 7 дозувальних каналів (тандемні насоси) Gedeya Hvqspfx Al Deug Дозувальні технології Bio-Jet, Front Line та Air Jet Одночасний друк до 7 ліній Автоматичне відстеження нанесення для точної розмітки ліній Можливість виконання кількох додатків на одній системі Регульована натяжка для роботи з мембранами з підкладкою/без підкладки Просте налаштування, експлуатація та обслуговування Зберігання даних для підтримки кількох додатків Багато параметрів системи можна модернізувати після покупки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Пристрій для відсмоктування стружки ASA 1903 мобільний, з відсмоктувальним блоком, який повертається на 180° Для фрезерної, стругальної та пилової стружки (не підходить для пилу) Відсмоктувальний блок, що повертається на 180°, забезпечує підведення витяжки знизу або зверху Міцне робоче колесо вентилятора з металу Серійно оснащений якісним шасі для кращої стійкості та легкого маневрування Gusdpfx Aehk S Shsl Deg Швидкозатискні кріплення для фільтрувального мішка та мішка для стружки Тонкочастотний фільтрувальний мішок з подвійним переплетенням Розміри та ваги Об'єм для збору стружки: 110 л Зовнішній діаметр всмоктуючого патрубка (вхід): 203 мм Зовнішній діаметр всмоктуючого патрубка (вихід): 1 x 100, 1 x 120 мм Довжина приблизно: 1000 мм Ширина/глибина приблизно: 500 мм Висота приблизно: 2100 мм Вага приблизно: 39 кг Електричні дані Швидкість холостого ходу: 2950 об/хв Потужність приводу: 1,5 кВт Підключення: 400 В Мережева частота: 50 Гц Фільтр Фільтруюча площа: 1,92 м² Шумові характеристики Максимальний рівень звукового тиску: 85,7 дБ(A) Продуктивність Номінальний об'ємний потік: 1900 м³/год Максимальний вакуум: 1700 Па Комплектація: Фільтрувальний мішок, мішок для стружки Розташування: зі складу, 54634 Bitburg - доступно негайно -

Стан: добрий (вживаний), Bluhm Weber Legi-Air-4050S Етикетувальна машина 4.14.1 Основна конструкція Установка виконана у вигляді закритої рами з алюмінієвого профілю та має дуже компактну будову. Шафи керування інтегровані у нижній частині рами. Основна клапанна станція розміщена за сервісними дверцятами під панеллю керування. Установка має чотири робочі зупинки. Управління здійснюється за допомогою сенсорного екрана. Панель керування монтується справа у рамі. На станції використовується система етикетування Bluhm Weber. Відповідна документація компанії Bluhm діє для цього обладнання. 4.14.2 Послідовність роботи - Вхідні несучі деталі з IO-модулями зупиняються у підстанціях 10.1 та 10.2, піднімаються (позиціонуються) та приєднуються. В цих двох станціях проводиться відповідна обробка... - У підстанції 10.3 здійснюється автоматичне етикетування IO-модулів. Створення етикеток і їх вміст відбувається автоматично, так само як і нанесення на пристрої. - Після етикетування модуль фіналізується на станції 10.4, для чого його зупиняють, піднімають і з’єднують. Після фіналізації несучий автоматично виводиться з станції. Legi-Air 4050 RH система друку-нанесення етикеток з друкарським модулем Zebra ZE500-4 Моторизований намотувач для великих рулонів Можливе використання рулонів етикеток до 430 мм у діаметрі і з довжиною стрічки до 900 погонних метрів для забезпечення тривалої безперервної роботи. Двоєдина робота (тандем-режим) забезпечує безперервність виробничого процесу. Аплікатор Завдяки швидкозмінним аплікаторам можливе використання етикеток різних розмірів: від малих типових шильдиків до великих транспортних етикеток типу EAN128 формату DIN A5. Опція Quick-Change дозволяє змінювати формат за секунди. Пружинні аплікатори компенсують нерівності поверхні продукту для якісного наклеювання етикеток. Управління Стандартний контролер Bluhm Weber Друкувальний модуль Zebra ZE500-4 Стандартні функції • Методи друку: термотрансферний або термодиректний • Орієнтація: праворуч або ліворуч • Повністю металева промислова конструкція • 16 МБ SDRAM, 64 МБ флеш-пам’яті • Інтерфейс для аплікатора • Датчики світлопропускання та відбиття для носіїв • Багаторівнева технологія Element Energy Equalizer™ (E3™) для високої якості друку • Годинник реального часу • Поворотний дисплей • ZPL II™ — універсальна мова для принтерів Zebra Технічні характеристики Максимальна ширина друку: • 104 мм Характеристики носія: • Ширина етикеток та підкладки: 16 мм – 114 мм • Мінімальна довжина із зворотнім рухом: 13 мм • Мінімальна довжина без зворотного руху: 6,5 мм • Мінімальна довжина в потоковому режимі: 6,5 мм • Максимальна довжина: 990 мм • Максимальна довжина друку для безперервних носіїв: 3810 мм • Ширина фарбувальної стрічки: 25,4 мм – 107 мм Роздільна здатність • 8 точок/мм (203 dpi) або 12 точок/мм (300 dpi) Максимальна швидкість друку • 305 мм/с (203 та 300 dpi) Технічні параметри • Ширина: 245 мм • Глибина: 379 мм Gujdpfxjibh Tks Al Dsg • Висота: 300 мм • Вага: 15,4 кг Фінансування через наш банк також можливе. komplett-konzept.leasingo.de Більше модулів монтажу в інших розмірах — нові та вживані — знайдете у нашому магазині! Міжнародна вартість доставки — за запитом!

Стан: новий, Очищувачі повітря серії R160 використовуються в ремісничих майстернях та промисловості. Вони можуть підключатися як до окремих верстатів, центрів обробки, так і через трубопроводи до кількох точок відведення пилу. Мобільні очищувачі повітря відзначаються високою ефективністю відсмоктування за мінімальної потреби у просторі. Переваги та особливості: - Модель із рукавними фільтрами може струшуватися навіть під час роботи - Тривалий термін служби завдяки рукавним фільтрам — навіть під час відсмоктування дрібного пилу, наприклад, після шліфування - Можливість прямого підключення до брикетувального преса - Машина відповідає всім сучасним вимогам (Категорія C, сертифікат BIA, залишковий вміст пилу H3 < 0,1 мг/м³), тому її можна безпечно застосовувати у виробничих цілях - Висока якість: Виготовлено в Німеччині Технічні характеристики: Номінальна витрата повітря: 1850 м³/год Патрубок для відсмоктування: 160 мм Gjdpovrv Ezefx Al Djug Розрідження: 2241 Па Номінальна потужність двигуна: 2,2 кВт Об’єм бака для відходів: 280 л Площа фільтрації: 8,25 м², поліестровий фільц з обробкою поверхні Вміст залишкового пилу: H3 < 0,1 мг/м³ Максимальний рівень шуму: 73 дБ(А) Матеріал фільтра (сертифікат BIA): кат. C, придатний до промивки Очищення фільтра: ручне Габаритні розміри (Д×Ш×В): 1645 × 674 × 2189 мм Вага: 195 кг

Стан: добрий (вживаний), 1 x Система зважування та пакування Включає: - VFFS пакувальна машина, 10-голова мультиголова вага, ковшовий елеватор, вивідний конвеєр, принтер ICE, містки з поручнями з 3 сторін. Технічні характеристики Cyclone 200B: Макс. швидкість: 80 мішків/хв Ширина мішка: 60–200 мм Довжина мішка: 50–280 мм Живлення: 3 фази, 0,375 кВт У комплекті принтер ICE Gujdpfxjzgc H Do Al Deg *Зверніть увагу: ця машина не поставляється з сходами – лише містки з поручнями з 3 сторін* *UKFM може надати комерційну пропозицію щодо демонтажу системи та доставки по континентальній частині Великобританії*

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Rex RKS 85 | Система підвішування та перекручування ковбас Виробник: REX Technologie GmbH & Co. KG Модель / тип: RKS 85 Серійний номер: 2130216 Рік випуску: 2016 Живлення: 400 В / 50/60 Гц Захист струму: 3x 16 A Габаритні розміри: 1450 x 660 x 1400 мм Rex Technologie RKS 85 – це високопродуктивна, автоматична система перекручування та підвішування ковбас (поздовжнє калібрування), розроблена як периферійний пристрій для прямої роботи з вакуумними шприцами для начинки. Обладнання 2016 року випуску є ключовою ланкою в автоматизації виробничих процесів на середніх та великих м’ясопереробних підприємствах. Система RKS 85 забезпечує точне, повторюване порціонування ковбасної нитки на рівні відрізки (як у натуральних, так і в штучних чи колагенових оболонках), після чого автоматично формує петлі та точно подає їх на гаки для легкого перенесення на коптильні палиці. Машина мінімізує ризик розриву оболонок, гарантує стабільну вагу та однакову довжину кожної окремої батона. Ключові особливості та переваги: - Точний контроль порцій та калібрування: Сучасна конвеєрна система ведення й порціонування м’яко, але надійно фіксує оболонку з фаршем, що усуває повітряні порожнини всередині ковбаси та забезпечує ідеальний вигляд готової продукції. Gsdpfx Alsy Uchme Deug - Універсальність та швидка переналаштування: Машина відмінно справляється з різними калібрами і довжинами ковбас (від тонких кабаносів до класичних гриль-ковбасок чи сардельок). Зміна параметрів роботи та асортименту виконується просто з панелі комп’ютера шприца для наповнення або з панелі самого обладнання.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Gusdpfx Aljvur Hto Dog

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Airstreamer 580 – Високопродуктивна система відсмоктування алюмінієвої стружки Airstreamer 580 — потужна система відсмоктування алюмінієвої стружки, яка ідеально підходить для промислового використання. Завдяки міцній конструкції та мобільному виконанню з відкидним контейнером для стружки її можна гнучко використовувати та легко спорожнювати. Технічні дані: ✔ Вага: 150 кг, мобільна, на роликах ✔ Контейнер для стружки: обʼєм 170 л, легко виймається ✔ Фільтр: поліестер класу М, антистатичне виконання ✔ Пневматичне очищення фільтра (необхідне підключення до стиснутого повітря) ✔ Двигун: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц ✔ Відсмоктувальний патрубок: 120 мм діаметру ✔ Обʼємна подача: 2500 м³/год ✔ Тиск на соплі: 30 мбар Важлива інформація з безпеки: ⚠️ Деякі види пилу та частинки можуть бути займистими, що може призвести до займання фільтра або вибуху пилу. Оператор зобовʼязаний вживати відповідних заходів для запобігання виникненню джерел займання та дотримуватися чинних положень директиви ATEX. ⚠️ У цій конфігурації пристрій не має сертифікації ATEX. Версія для ATEX-зони 22 доступна за запитом. Додаткове обладнання: 🔹 Надгнучкий відсмоктувальний шланг (120 мм) із зниженим тертям 🔹 Антистатичний комплект для заземлення всіх металевих частин пилососа 🔹 Виносний пусковий пристрій 🔹 Набір для прибирання (60 мм) для підлоги й машин із ПВХ; містить насадку для прибирання підлоги та машин, 4 м всмоктувальний шланг і адаптер 🔹 Y-подібний шланговий адаптер (100 мм на 100 + 60 мм) із заслінкою 🔹 XXL-глушник для зниження рівня шуму роботи та підвищення ефективності Airstreamer 580 — це надійне й ефективне рішення для видалення алюмінієвої стружки у промислових виробничих процесах. Чекаємо на Ваші звернення! Gsdpfopa Nw Isx Al Dsug Plantec Maschinen GmbH

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, У наявності повністю укомплектована лінія для трафаретного й глибокого друку шпалер із паперу та флізеліну. Продуктивність: 15 000 рулонів/24 год, підкладки: папір 80–150 г/м², флізелін 50–150 г/м², ширина друку: 1060 мм, робоча ширина: 1200 мм, швидкість друку: 5–150 м/хв. Складові: передкондиціювання, глибокодрукарський модуль, 5 трафаретних друкувальних модулів, 2 комбінованих трафаретно-глибокодрукарських модулі, 5 проміжних сушарок (стандарт), 2 проміжні сушарки (1,5-кратна висота), головний канал із 6 зонами по 4 м, перемотувальна машина/розмотувач, модуль регістрованого тиснення, друкувальні модулі з подвійною головкою. У комплекті різноманітне периферійне обладнання й агрегати. Загальні розміри Д/Ш/В: приблизно 60 м/8 м/6 м. Вся документація наявна. Можливий огляд на місці. Guedpfot Rkatox Al Deg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Доступна повністю комплексна лінія для миття та наповнення пивних кегів Leifeld + Lemke, нині IW-Anlagentechnik. Продуктивність: близько 120 кегів/год, формати кегів/бочок: 20л/30л/50л, керування: Siemens S7, модифікація керування у 2008 році. 1) Зовнішня мийна машина для кегів Schöttiger + Schäfer KHAH 240, макс. продуктивність очищення: 240 кегів/год, робоча продуктивність: 140 кегів/год, приводних роликів: 2, вхідні/вихідні транспортні ролики: 1/1. 2) Установка для попереднього миття кегів Leifeld + Lemke KVR 300, рік випуску: 1988, макс. продуктивність миття: 180 кегів/год, робоча продуктивність: 120 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, залишкове осушення з продувкою повітрям, попереднє миття змішаною водою, станція очікування і замочування, лужне миття та попереднє наповнення. 3) Основна мийна та наповнювальна машина для кегів Leifeld + Lemke KFR 401, рік випуску: 1988, продуктивність лінії наповнення: 60 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, станція внутрішнього миття, 2 стерилізаційні станції, підготовка до наповнення, станція наповнення, станція очікування. 4) CIP-станція для миття кегів, макс. продуктивність: 180 кегів/год, ємності для мийних засобів: 5 шт., об’єм ємності: 650 л, наповнення: луг 1/луг 2/кислота/гаряча вода/змішана вода. Gedpfx Aljycigkj Dsug Додатково лінія має повний палетний транспортер, транспортування бочок та робота Kuka для палетування й депалетування бочок. Вся документація у наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, ПОСИЛАННЯ: MM6469 Повний комплекс обладнання для наповнення та запаювання туб, що складається з наступних компонентів: 1 змішувач Collette високої продуктивності з 2 змішувальними чашами (для партій суміші вагою 150 кг), насосом і трубопроводом для безпосередньої подачі суміші з чаші до машини для наповнення/запаювання туб. 1 роторна машина для наповнення та запаювання туб Axomatic. Виробник – Axomatic Srl. Тип – AXO 1000 MATIC. Дата виготовлення – 2019 рік. Швидкість – від 60 до 90 туб на хвилину. Обладнана завантажувальним бункером, селектором туб, датчиком для виявлення відсутніх туб на каруселі, наповнювачем, запаювачем із нанесенням коду на з’єднання, пресом (у верхній частині для відходів) та випускним жолобом. Постачається з гліколевим чилером Eurocold, насосом, трубопроводом і 2 піддонами з тубами. У цьому агрегаті замінено всі пневматичні трубки. Раніше використовувалася для наповнення туб з кремом, але вага та розмір туб можуть змінюватися (від 10 г до 120 г). Gusdpozp E Sbsfx Al Dog Електричні вимоги – трифазне живлення. Максимальний тиск повітря – 8 бар. Габаритні розміри системи для наповнення туб AXO 1000 MATIC – 2300 мм (довжина) x 1400 мм (ширина) x 2350 мм (висота). Вага системи для наповнення туб AXO 1000 MATIC – 1100 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Простий в обслуговуванні пиловловлювальний пристрій, спеціально розроблений для агресивного абразивного пилу з піскоструминних установок із попередньою камерою-призматичним сепаратором, у комплекті, в основному складається з: а) 1 шт. картриджного сухого фільтра, тип PF 2.16.B250 для 30 000 м³/год (доступні й інші розміри) Guedpfx Alsdrtalj Dsg Складається з міцного сталевого корпусу товщиною 3 мм, герметичного до вакууму, розділеного на зону сирого газу з фільтрами-патронами, попередньою сепараційною камерою з ударним сепаратором і зону очищеного газу з регенерацією фільтру стисненим повітрям, кожна зі своєю сервісною дверцятами Easy Open. Збирач пилу з щілинним клапаном або роторним шлюзом для видалення пилу у біг-беги. Управління електромагнітними клапанами з індикацією різниці тиску для оптимального налаштування очищення фільтрів. Сервісні двері — розпашні, для полегшеного обслуговування.

Стан: вживаний, Огляд системи Повна система генерації та зберігання води для ін’єкцій (WFI), що відповідає стандартам cGMP. Виробляє надчисту воду, вільну від ендотоксинів, яка призначена для використання у фармацевтичних та біотехнологічних застосуваннях шляхом багатократного ефекту дистиляції. Цей виріб може бути упакований у дерев'яний ящик і відправлений міжнародно. Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. ----- Основні компоненти - Дистиляційна установка Finn-Aqua 200-S3 – трьохефектний випарювач-конденсатор із плівковим випаровуванням, сепаратором пірогенів і системою постійного зливу концентрату. - Резервуар для зберігання WFI, 600 л – з нержавіючої сталі AISI 316L, з атмосферним фільтром, датчиками рівня і температури. - Футерований (із сорочкою) накопичувальний бак 600 л – з нержавіючої сталі 316L, ізоляція, обігрів парою/гарячою водою для контролю температури. - Насос для циркуляції WFI – санітарний відцентровий насос для циркуляції в контурі. - Підключення комунікацій – заводська пара (3–8 бар), охолоджувальна вода, підживлювальна вода, повернення конденсату, підведення стисненого повітря для приладів. - Контрольно-вимірювальні прилади – датчики тиску, температури, електропровідності та рівня, з запобіжними та скидними клапанами. - Панель керування – ПЛК-управління з автоматичним режимом, обробкою аварійних сигналів, реєстрацією даних, локальним та дистанційним керуванням. ----- Ключові характеристики - Багаторазова дистиляція для забезпечення високої чистоти та енергоефективності. - Дегазація та триступенева сепарація для видалення ендотоксинів. - Повністю зварна, дренована і санітарна конструкція із нержавіючої сталі. - Компактне виконання на рамі зі змонтованими комунікаціями. - Спроектовано для валідації та відповідності вимогам GMP (якість WFI за USP/EP). Godpfx Alsxqq Dxs Dsug

Стан: вживаний, Розміри (Довжина/Ширина/Висота): 1400/2000 x 1400 x 3000 мм Підключення, діаметр: 2x 220 / 1x 180 мм Має 14 всмоктуючих патрубків Пневматичне управління засувками Видалення через вентилятор Вакуумна установка в компактному виконанні З 12 вбудованими автоматичними засувками Вживане, у гарному стані Виробник: ALKO Модель: FU-2-12-800-70-III-A Номер: 910225 Довжина: 1400 / 2000 мм Ширина: 1400 мм Висота: 3000 мм 12 x всмоктуючих патрубків D 180 із засувками 2 x всмоктуючих патрубків D 220 без засувок Обшивка Система струшування Guedpfx Aevwfu Asl Deg З видаленням через вентилятор Повне керування Рециркуляція/витяжка, D ок. 500 мм 2 вентилятори Потужність кожного: 0,9 + 3,0 кВт — двигун із перемиканням полюсів 1450 / 2800 об/хв Місцезнаходження: 97447 Герольцгофен Передача у наявному стані, вільно завантажено Без гарантії та права повернення

Стан: добрий (вживаний), Повністю укомплектована система для дозування, формування, наповнення та запаювання подвійних пакетів у вертикальному форматі, яка раніше використовувалася для пакування шоколадних цукерок. Ця система складається з наступного обладнання: 1 x Бункер для продукту Joy Conveyors. Виробник – Joy Conveyors Ltd. Загальні розміри – 550 мм (довжина) x 610 мм (ширина) x 680 мм (глибина). 1 x Ковшовий підйомник Joy Conveyors. Виробник – Joy Conveyors Ltd. 1 x Опорна конструкція та сходи з нержавіючої сталі. Загальні розміри опорної конструкції – 3 м (довжина) x 3 м (ширина). Guedpfx Aloy An I Io Deg 1 x Багатоголовий дозатор High Dream AC-6B14 з 14 головками, поглибленими піддонами та 10,4-дюймовою сенсорною панеллю керування. Виробник – High Dream Intelligent Machinery Co., Ltd. Діапазон дозування – 25 г – 500 г. Точність – ±0,5 г. Швидкість – до 140 пакетів/хвилину (залежить від продукту). 1 x Регульований бункер з сервоприводом Keymac. Виробник – Keymac Packaging Systems Ltd. 1 x Вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання подвійних пакетів Keymac. Виробник – Keymac Packaging Systems Ltd. Модель – BT2600 VFFS. Запаювальні губки – Блок 1: Вертикальна – 300 мм, Горизонтальна – 250 мм. Блок 2: Вертикальна – 320 мм, Горизонтальна – 250 мм. Електричні вимоги – 220-240 В / 60-60 Гц / 1 фаза. Раніше використовувалася з плівкою шириною 210 мм. 2 x Формуючі труби, кожна діаметром 60 мм. Має подовжуючий канал для більших паковань. Загальні розміри – 1,9 м (ширина) x 1,6 м (глибина) x 2,1 м (висота). 1 x Нахилений вихідний конвеєр. Висота подачі – 200 мм. Висота виходу – 1000 мм. Розміри стрічки – 3 м (довжина) x 195 мм (ширина). Загальні розміри системи – 7,5 м (довжина) x 3,4 м (ширина) x 4,4 м (висота).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, вантажопідйомність: 1 400 кг, Скляний підйомник KS Robot 1400 Рік випуску: 2016 Ширина: 1310 мм Довжина: 3350 мм Висота: 1700 мм Максимальна вантажопідйомність: 1400 кг з радіоуправлінням Guedpfxeyir Azj Al Djg Перевірка DGUV до липня 2025 року Пропозиція призначена виключно для підприємців згідно з §14 BGB

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, Установка для тестування деламінації на клеєній деревині Guedpsx S E S Asfx Al Dog

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. Guodpfx Aoq Nw Uqel Dsg 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Доступна повна лінія для пакування та палетування відер. 1) Станція наповнення відер Vollenda 2VNES2-6-E, рік випуску: 2009, формати відер: 2-5 кг, продуктивність наповнення 2/5 кг: 1200/800 відер/год. 2) Палетувальна установка Ehcolo EPL 160, рік випуску: 2009, кількість місць для порожніх палет: 15, макс. розміри палети (Д/Ш/В): 800мм/1200мм/1500мм, продуктивність палетування відер 2/5 кг: 800/1200 відер/год. 3) Обмотувальна машина Robopac Rotoplat 3000HD, рік випуску: 2009, макс. швидкість обертання: 12 об/хв, макс. висота обмотки: 2400мм, потужність: 11кВт, маса: ок. 1400кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Godpfx Aloumwgre Deug

Стан: вживаний, Фільтр з стрічковим транспортиром, напірний фільтр, емульсійний фільтр, фільтр для шламу, фільтр для мастильних матеріалів, емульсійний фільтр, вживана машина Виробник: Faudi Габаритні розміри: 2460 x 1660 x 1270 мм Розмір стрічки: 2200 x 1270 мм Активна площа фільтрації: 1400 x 1200 мм Gedjy Uc Uajpfx Al Dsug Продуктивність: 1200 л/хв Klappbandfilter призначений для очищення забруднених охолоджуючих та мастильних рідин у сфері металообробки, а також для обробки різних шламових відходів при чорновій обробці, особливо алюмінію, або для збору абразивного шламу від шліфування. Очищені охолоджуючі та мастильні рідини, а також шліфувальний шлам можуть повторно використовуватись у процесах тривалий час, що суттєво сприяє захисту навколишнього середовища. Додатковими перевагами є відведення тепла безпосередньо в зоні обробки та оптимізація якості поверхні деталей. Klappbandfilter універсальний і може використовуватися як незалежна система. Його модульна конструкція дозволяє оптимально адаптувати фільтр до різних умов. Конструкція FAUDI забезпечує нарощування і видалення фільтрувального осаду товщиною до 15 см. Завдяки можливості формування високого фільтрувального осаду, ступінь очистки фільтра суттєво підвищується. Можлива площа фільтрації — 1, 1,5 та 2,5 м² для кожного фільтра. Тонкість фільтрації: До 10 мкм Середовище/Рідини: Оливи та технологічні емульсії Фільтрувальні допоміжні матеріали: Опціонально з допоміжними матеріалами або без них

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Gusdpfx Aljzmpzno Dsg Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Напруга мережі: 400 В, мережа: 3 фази + заземлення, частота: 50 Гц, напруга керування: 24 В постійного струму, загальний струм навантаження: 20,4 А, стійкість до короткого замикання: 8 кА, клас захисту шафи керування: IP56, наявність маркування CE, можливий огляд на місці. Gsdpfxozxhlis Al Doug

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, T-Shape 3 в 1 Мультисистема // Рік випуску 2020 T-Shape поєднує 3 потужні технології, які діють одночасно для стимуляції вироблення колагену, значного зменшення локального жирового об’єму та підвищення еластичності шкіри. Забезпечує глибоке й негайне поліпшення кровообігу та лімфодренажу, що, у свою чергу, позитивно впливає на фізичну форму. - Укріплення шкіри - Зменшення целюліту - Зменшення жирових відкладень - Зменшення об’єму - Лікування після ліпосакції - Ліфтинг обличчя та підтяжка шкіри RF (Радіочастотна технологія) T-Shape генерує біполярний, квадрополярний і гексафольний радіочастотний сигнал. При контакті RF-енергії з тканинною імпедансією виділяється тепло. За правильної температури багату на колаген дерму негайно денатурує, фібрили стягуються та ущільнюються. У відповідь на початкове нагрівання утворюється новий колаген, і шкіра виглядає більш підтягнутою, щільною та молодою. Вакуумний масаж T-Shape оснащено технологією вакуумної обробки з перемикаючимися імпульсними режимами. Вакуум піднімає, складає та стискає шкіру з метою покращення місцевого кровообігу та стимуляції лімфодренажу. Стимулює активність фібробластів і сприяє вазодилатації. LLLT-лазер Завдяки опроміненню жирової тканини LLLT-лазером створюються тимчасові мікропори в жирових клітинах, що пришвидшує розщеплення тригліцеридів на гліцерин і жирні кислоти, які можуть залишати клітину, зменшуючи її об’єм. Вивільнені ліпіди видаляються через природні метаболічні процеси. LLLT ефективно зменшує локальні об’єми, а також довела свою ефективність у зменшенні набряків. Технічні характеристики Робоча напруга: 220/230 Vac 50/60 Гц Споживана потужність: 1300 Вт Вага: 45 кг Габарити: 348x513x1008 мм Довжина хвилі низькоінтенсивного лазера: 760 нм Клас лазера: 3 R Щільність лазера: 8 МВт/см² Частота біполярного високочастотного сигналу: 1500 кГц (1,5 МГц) Максимальна потужність RF: менше 25 Вт Максимальне вакуумне всмоктування: менше 80 кПа (0,8 бар) Gedpfx Ajrxri Sol Deug Стан товару: б/в, у хорошому стані Фінансування через наш банк теж можливе. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів — нові та вживані — ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — на запит!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 55062012, Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 80 000 м³/год, площа фільтрації: 577 м², маса без навантаження: 9 900 кг, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Продуктивність: 80 000 м³/год Площа фільтрації: 577 м² ДЕТАЛІ МАШИНИ Gujdsxcnthepfx Al Deg Власна вага: 9 900 кг Транспортні пакети: 1 ОБЛАДНАННЯ Система відсмоктування Система гасіння Електрошкаф присутній Система струшування Наявність маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики • Виробник: Lectra, Франція • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 Godpoy Avg Eofx Al Dsug • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж