Придбати Tetra Pak® Вживана Асептична Розливна Лінія Tetra Pak A3 Flex V150 200S До 7000 Л/Год б/у (62 603)

Стан: дуже добре (вживаний), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичний багатотрубний теплообмінник Асептичний багатотрубний теплообмінник TETRA PAK SPIRAFLO, розроблений для безперервної термічної обробки рідких і в’язких харчових продуктів на промислових виробничих лініях. Система Tetra Spiraflo використовує трубчасту технологію теплообміну для здійснення операцій непрямого нагрівання та охолодження, забезпечуючи розділення продукту та теплоносія. Його багатотрубна конструкція робить його особливо придатним для процесів пастеризації, УВТ-обробки, асептичної обробки, нагрівання, охолодження та рекуперації тепла. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TETRA PAK -Серія: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичний багатотрубний теплообмінник -Технологія: трубчастий / багатотрубчастий теплообмін -Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання та охолодження продукту -Кілька секцій теплообміну -Санітарні з’єднання -Підходить для процесів пастеризації та УВТ-обробки -Можливість інтеграції у лінії асептичної обробки Pjdpfx Aszm U Nqjahorb -Розроблено для безперервного промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від конфігурації установки, Tetra Pak Spiraflo може використовуватися для: -Попереднього нагрівання та нагрівання -Пастеризації -УВТ-обробки -Асептичної обробки -Охолодження -Рекуперації тепла -Попереднього термічного кондиціонування перед розливом Може інтегруватися з технологічними резервуарами, насосами, гомогенізаторами, деаераторами, технологічними трубопроводами, асептичними резервуарами та системами розливу. Особливо підходить для молочної промисловості, виробництва напоїв, соків, фруктових пюре, соусів і рідких харчових продуктів, і може працювати, залежно від конфігурації, з молоком, соками, напоями, пюре, концентратами, соусами та іншими продуктами, що потребують контрольованої термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Pjdpjyhbibsfx Aahorb Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Сепаратор Tetra Pak 2012 рік Psdpfozy Rluex Aahsrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Продуктивність: до 25 000 л/год. Psdpfoz Abicjx Aahsrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 8 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ванна для попереднього пресування сирного зерна місткістю 12 000 л та станція наповнення сирних форм. Рік виробництва: 1999. У хорошому стані збереження, але автоматизація/PLC застарілі. Можемо запропонувати заміну PLC і рекондиціювання попереднього пресу. Доступна для огляду. Документація в наявності. Podjulnrvepfx Aahjrb

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 Prjdpfx Aswny Hgeahsb - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Podpfx Aajxurm Ashjrb Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: насос ALOWAG, продуктивність до 25 000 л/год. Prodpfjz Ad Inex Aahsb

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Prjdjzlbm Hjpfx Aahjb Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Вживана асептична лінія для Tetra Fino 1 л – 3600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна асептична лінія Tetra Fino є інтегрованим рішенням для асептичного пакування від Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна розливна машина була виготовлена у 2006 році та доповнена подальшими пакувальними установками. Вона призначена для промислового пакування та виробництва напоїв і забезпечує надійну роботу у вживаному стані, з гігієнічною обробкою та ефективним транспортуванням матеріалів. Продуктивність: до 3600 упаковок на годину. Тип контейнера: Асептичні картонні упаковки (сімейство Tetra Fino Aseptic). Підтримувані об’єми: 1,0 л. Основний продукт, що обробляється на даний момент: молоко. Рік виготовлення основної розливної машини: 2006. Додатковий модуль: блок системи SOCO, 2014 рік. Аксесуари: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, транспортер сітчастий довжиною 1 м. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом розливу та подальшої обробки. Асептична розливна машина інтегрує автоматизовані процеси для стерилізації, розливу та запаювання в контрольованих умовах. Запобіжні пристрої для операторів і захисні пристрої машини забезпечують безпечну роботу, а стандартизована навігація HMI спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розроблена для швидкого перезапуску та забезпечення стабільно високої доступності в складних умовах. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана розливна лінія налаштована для безперервної роботи та поєднує асептичну розливну машину з транспортерами та пакувальним модулем системи SOCO. Вона підтримує інтеграцію типових додаткових пристроїв, таких як дозатори продукту, пристрої для нанесення кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна форматів дозволяє використовувати кілька об’ємів картонних упаковок у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, що забезпечує гнучкість для різних продуктів у виробництві молока та соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавний перехід продуктів і збалансоване буферне зберігання між станціями. Prodpfx Aeyh E Apoaheb Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, установка знаходиться в робочому стані та загалом в хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність і послідовне дотримання гігієнічних вимог. Розливна машина 2006 року та наступний модуль 2014 року регулярно обслуговуються для підтримки асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану промислову пакувальну лінію привабливим варіантом для швидкого відновлення роботи. Продуктивність і універсальність. Лінія оптимізована для рідких харчових продуктів і підтримує асептичне пакування таких продуктів, як молоко та соки, у формі пакетів Tetra Fino Aseptic. Основними перевагами є збільшений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові матеріали з високими бар’єрними властивостями та герметичне запаювання.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC654, Вживана лінія виробництва оливкової олії ALFA LAVAL. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Prjdpfxsz E Dibo Aahob Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервного виробництва з продуктивністю 2 тонни на годину. Базуючись на перевіреній технології Alfa Laval, лінія поєднує в собі міцну механічну конструкцію та матеріали, придатні для контакту з харчовими продуктами, щоб забезпечити надійну роботу та стабільну якість олії. Модульна конфігурація оптимізує основні етапи екстракції оливкової олії – від миття та підготовки до малаксації та сепарації. Загальна продуктивність: 2 тонни/годину Декантерна центрифуга: Alfa Laval NX 17 Тарілчасті сепаратори: Alfa Laval 407, автоматичні (2 одиниці) Малаксатори (подвійні): нержавіюча сталь (3 одиниці) Малаксатор (невеликий): нержавіюча сталь, з пастовою помпою P 60 (1 одиниця) Подрібнювач: нержавіюча сталь Оливковий підйомник: інтегрована система подачі Оливкова мийна машина: попередня очистка та видалення домішок Електричний щит управління: Alfa Laval Транспортування: різні шнекові транспортери для пасти та побічних продуктів Обладнання вирізняється гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, автоматизованою сепарацією та збалансованим транспортуванням матеріалів, щоб мінімізувати окислення, захистити цілісність продукту та забезпечити високоефективну роботу. Сучасні системи автоматизації та управління Автоматизація базується на електричному щиті управління, який координує роботу основних процесних блоків для безпечної та безперебійної роботи. Автоматичні тарілчасті сепаратори Alfa Laval 407 забезпечують безперервне очищення при мінімальних витратах ручної праці. Блокування та стандартні захисні пристрої для оператора забезпечують безпечну роботу, а також оптимізовані процеси запуску/зупинки. Конфігурація розроблена для простого керування параметрами та забезпечує відтворювані результати протягом різних виробничих змін. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія сконфігурована для безперешкодної інтеграції від прийому сирих оливок до наступних резервуарів для зберігання та кінцевої упаковки. Модульна компоновка обладнання з’єднана шнековими транспортерами, оливковим підйомником та мийною машиною, що забезпечує безперервний потік продукту до подрібнювача, малаксаторів, декантера та сепараторів. Цей основний блок переробки може бути поєднаний з промисловими рішеннями для пакування або вживаною лінією розливу для розливу рослинної олії в ПЕТ- або скляні контейнери, і підходить для більш комплексних виробничих середовищ для виробництва напоїв та пакування харчової олії. Тип/категорія обладнання Виробник/Модель Рік випуску Оливкова мийна машина: —

Стан: готовий до використання (вживаний), CAP30, АПАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ, МОДЕЛЬ 1000, HELICAP23 PRO: РІК ВИРОБНИЦТВА 2013 Predew Nqn Nopfx Aaheb МОДИФІКАЦІЯ 300v 15 000 МОТОГОДИН ЦІНА 140 000 євро, УМОВА ДОСТАВКИ FCA, ПОЛЬЩА У ВІДМІННОМУ СТАНІ, ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ

Стан: вживаний, Обладнання: LKM LKPM-185A, насос, продуктивність до 25 000 л/год. Prjdoz A Dccspfx Aahsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Prodpfx Ajy Ef T Hsahsb

Стан: новий, Продається професійний носій для дихального апарата Dräger PSS 7000 Prsdpfsy Ilvgox Aahsb • Модель: PSS 7000 • Манометр: до 300 бар • Part No: 3355850 • Type No: 3355068 • Технічний стан добрий • Повний комплект ременів і пряжок • Міцна рама, без тріщин Продаю саме те, що на фото. Балон і маска не входять у комплект. Пожежна класика обладнання – найвища серія Dräger.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 30107-34551, виробнича потужність: 12 000 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип нагріву: паровий Максимальна температура: 125 °C Продуктивність: 6000–12 000 літрів/год ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Prjdpfx Aajzia D Eehob Максимальний тиск: 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Вбудований деаератор

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Компактні та гнучкі індукційні джерела живлення потужністю 30 кВт з діапазоном робочих частот від 20 кГц до 60 кГц. У комплекті з повітряним охолоджувачем (чиллером) 30 кВт та аксесуарами. Psdpfx Asy A Ttveahjrb

Стан: вживаний, Елемент: LC-13470-UV-Clean Промислова система обробки УФ-випромінюванням – повністю укомплектована установка Повна промислова система для нетермічної обробки рідких продуктів за допомогою ультрафіолету. Підходить для соків, напоїв, харчових продуктів та процесної води. Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення УФ-блок живлення та управління включені Харчова, гігієнічна конструкція Безперервна робота в лінії Зберігає смак та якість продукту Основні компоненти Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення (нахилена конструкція) Корпуси ламп із кварцовими втулками Блок живлення та керування УФ Електричні шафи та панель управління УФ-лампи, кабелі та аксесуари (в комплекті) Технічні характеристики Конструкція з харчової нержавіючої сталі Нетермічна обробка ультрафіолетом Безперервна робота в лінії Prodex It Rfjpfx Aahsb Гігієнічний дизайн, легке очищення та обслуговування Підходить для інтеграції у наявні виробничі лінії Стан: Хороший, демонтований і зберігається на піддонах Наявність: В наявності, готовий до відвантаження

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Prjdeyk E Srspfx Aahsb

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, TRUMPF TruMatic 7000 – 1300 Рік випуску: 2007 У комплекті з активними матрицями! У комплекті з Sheetmaster та Gripmaster Загальний час роботи машини: 38 797 год. Час роботи лазера: 38 149 год. Потужність лазера: приблизно 4000 Вт Prodpez Dumzofx Aahob Максимальна сила пробивання: 220 кН Робоча зона (лазерний режим): приблизно 2540 x 1280 мм Робоча зона: зона пробивання: приблизно 2540 x 1370 мм Система управління: Bosch MTX compact Максимальна товщина листа: приблизно 8 мм Необхідна площа: приблизно 7950 x 6700 мм Вага машини: приблизно 23 000 кг Загальна підключена потужність: 87 кВА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Pedpex H Tgdofx Aahorb Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC682, Вживана лінія розливу AVE 16-16-4 для негазированої та газованої води – 2 машини для виготовлення ПЕТ-пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у пляшках об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Лінія розливу AVE, виготовлена у 2008 році, призначена для розливу природної та ароматизованої води. Її заявлена продуктивність становить 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л і 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Продуктивність: 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Продуктивність: 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Конфігурація моноблоку розливу: 16/16/4 – машина для промивання, наповнення та закупорювання. Специфікація кришки: 28 мм, пластикова кришка, що накручується, стандарт горловини PCO 1881. Видувна форма SMF Combi 200: 2003 рік випуску, 700 кг, 3 x 380 В, 28 кВт, 50 Гц. Видувна форма SMF Combi 400: 2016 рік випуску. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, розлив, закупорювання, маркування та термоусадкове пакування для узгоджених промислових процесів пакування. Видувна форма SMF Combi 200 працює від мережі 3 x 380 В, 50 Гц і має встановлену потужність 28 кВт. Підйомник пляшок на машині розливу забезпечує стабільну обробку контейнерів під час процесу розливу. Система обробки пляшок POSIMAT, виготовлена у 1992 році, розміщує пляшки об’ємом 0,5 л на конвеєрній стрічці. Транспортерні стрічки забезпечують потік матеріалів між наявними машинами. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця вживана лінія розливу підтримує виготовлення ПЕТ-пляшок і розлив напоїв, тоді як машина розливу AVE також може розливати напої у скляні пляшки. Структура процесу включає в себе обладнання для видувного формування, орієнтацію та транспортування пляшок, триблок для промивання, наповнення та закупорювання, маркування та вторинне пакування термозбіжною плівкою. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Видувна форма / SMF Combi 200 / 2003 Видувна форма / SMF Combi 400 / 2016 Psdsz E Dd Sopfx Aahjrb Різне обладнання / POSIMAT – система для встановлення пляшок / 1992 Моноблок розливу / AVE 16/16/4 / 2008 Машина для маркування / AVE / 2008 Машина для термоусадкового пакування / AVE / 2008 Різне обладнання…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: W4X131V07295, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 2 384 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, довжина вил: 1 150 мм, маса без навантаження: 800 кг, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 2000 кг Довжина вил: 1150 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Акумулятор: 24 В, 3 PzS, 375 А·год Напруга акумулятора в стані спокою: 24,7 В РОЗМІРИ ТА ВАГА Розміри (Д x Ш x В): 1900 x 800 x 1000 мм Власна вага: 800 кг Термін дії технічного обслуговування: до 09.2027 Термін дії перевірки відповідності вимогам техніки безпеки: до 09.2027 Мотогодини: 2384 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Колишнє обладнання Linde з повним спектром сервісних послуг Зарядний пристрій для акумулятора Усі розміри є приблизними. Гарантія на відсутність друкарських та вимірювальних помилок не надається. Prsdpfjz Dfqwsx Aaheb Умови самовивозу: Можливе бічне завантаження до 6 тонн за допомогою великого вилкового навантажувача, який знаходиться на території. Завантаження здійснюється на власний ризик. Можливе завантаження ззаду через рампу при висоті вантажівки 100–150 см, до 15 тонн і завширшки до 230 см. Самовивіз можливий лише після отримання підтвердження оплати електронною поштою. Самовивіз без попереднього запису з понеділка по п’ятницю з 07:00 до 16:00. У разі несвоєчасного самовивозу стягується плата за зберігання в розмірі 20 євро за одиницю обладнання на добу. Накопичена плата за зберігання повинна бути повністю сплачена перед самовивозом. Номер лоту: 452

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Prodpfx Aaevgufvehsb Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Pjdpfxeyh E Hus Aaherb Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF