Придбати Tmg Датчик Температури б/у (3 463)

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу професійний паровий стерилізатор BELIMED MST-V 6-6-12 VS2, який використовувався у процесі виробництва харчових продуктів. Пристрій спочатку був розроблений для медичних цілей, а зараз успішно застосовується для стерилізації пляшок з напоями на виробництві смузі. За один цикл стерилізується до 350 пляшок на спеціально сконструйованих візках. Автоклав оснащений сучасною системою керування Siemens з сенсорним екраном, програмованими циклами стерилізації та збереженими програмами для стерилізації при температурі понад 121 °C. Програми можна програмувати. Мова відображення може бути обрана. Особливо варто відзначити актуальний звіт про перевірку від незалежного інституту харчової промисловості з вимірюванням температури всередині продукту, що відповідає вимогам FDA. Установка знаходиться у дуже хорошому технічному стані. За останні роки, зокрема, було замінено двері стерилізаційної камери, насоси та двигуни. Автоклав наразі використовується щодня і може бути оглянуто до серпня 2026 року в реальних виробничих умовах. Додаткові деталі: Hedjzccqiopfx Aqwsfl * Конструкція з отворами для завантаження/розвантаження спереду та ззаду * Система керування Siemens з кольоровим сенсорним екраном * Наразі дисплей встановлено на польську мову, можливий вибір інших мов * Програмовані цикли стерилізації * Збережені програми для стерилізації > 121 °C * Наявне вимірювання температури всередині продукту, що відповідає вимогам FDA * Наявний звіт про перевірку від незалежного інституту харчової промисловості * Нові двері стерилізаційної камери * Насоси замінено * Двигуни замінено * Регулярне технічне обслуговування * В комплекті 1 візок для транспортування * Доступні додаткові візки для транспортування * Наразі використовується на харчовому підприємстві * Можливий огляд під час роботи підприємства Доступний з 01.09.2026 Місцезнаходження: 58-508, Седлецин, Польща Ціна: 29 900 євро (договірна)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Ванна для бланшування з парою для філе лосося. Зона бланшування – 3000 мм. Ширина сітчастої стрічки – 600 мм. Завантаження риби на вході (вручну). Подавання води із системи D – 40 мм. Підведення пари – 30 мм, тиск 6–8 бар, 150°C. Ванна з подвійною стінкою (з підігрівом). Кришки підйомні. У боковій стінці – двоє люків для обслуговування. Температурний режим регулюється у межах 70–95°C, швидкість руху сітчастої стрічки плавно регулюється з шафи керування. Вихід вентиляційного каналу з ванни – 200 мм. Охолодження на виході – холодна вода із системи. Перелив для рівня. Датчик рівня води у ванні – для автоматичного наповнення. Парове нагрівання – "змійовик". Закрита система. Наприкінці сітчастої стрічки встановлений ніж для очищення стрічки. Hodev E Ec Nepfx Aqwofl

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 301599, Rampf DC-CNC Hjdpozzb Hljfx Aqwsfl Робоча зона: 800x400x200 мм Кількість компонентів: 3 (див. фото) 1 x ізоціанат 2 x поліол Пристрій для регулювання температури Наявна повна технічна документація Деталі надаються за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 47 кВт (63,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 240 кг, рівень шуму: 34 дБ, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: морозильна камера, CIAT DYNACIAT LGN120 рідинний охолоджувач без конденсатора. Виробник: CIAT DYNACIAT Рік випуску: 2005 Електронне управління Охолоджувальна потужність: 34 кВт Компресор: 1 шт. - Герметичний тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Холодоагент: R407C Вхідна потужність: 11,5 кВт Напруга: 3 фази, 400 В, 50 Гц, IP44 Струм: 19,5 А Випарник: - Паяний пластинчастий теплообмінник Об'єм теплообмінника: 4,2 літра - Пластинчастий профіль оптимізовано для високої ефективності - 19 мм теплоізоляція Armaflex Підключення: 1,5" Габаритні розміри: Висота: 121 см Всього: 160 см Ширина: 79 см Довжина: 88 см Вага: 250 кг - Електронні розширювальні клапани - Сервісні клапани на рідинній лінії ■ Системи контролю та безпеки: - Датчики контролю температури води - Датчик захисту випарника від замерзання - Встановлений на заводі регулятор потоку води випарника Hfodpevzrxcjfx Aqwsl - Керуюча схема на 24 В - Підключення до мікропроцесорної електронної системи керування Touch

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Електроживлення: 230 В Hedjxnqt Uspfx Aqwsfl DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Arburg 520H 1500-400 e² / Гібридна машина Рік випуску: 05.2011 Ливарна головка: Діаметр шнека: 40 мм Вага виливка: 184 г Тиск впорскування: 2000 бар Дозуючий об’єм: 201 см³ Затискна частина: Затискна сила: 150 т Hfodpfx Aszy I Iaoqwjl Відстань між колонами: 520x520 мм Розмір опорних плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Затискна частина: колінний важіль Система керування: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: енергоефективна та надзвичайно тиха Euromap 67 Інтерфейс для робота Система контролю витягування серцевини Система керування з гарячими каналами x 8 Ливарна головка загартована – біметалічна Головний двигун машини – серводвигун, що приводиться в дію за допомогою інвертора – енергозбереження Ливарна головка приводиться в дію серводвигуном, яким керує інвертор Машина з циліндром/акумулятором зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізоване змащування Паралельні рухи Датчик Priamus – регулювання тиску інструменту Розміри: Вага: 6010 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,67x1,56x2,21 м Усі машини, що пропонуються, перевіряються нашими технічними спеціалістами перед продажем. Можна отримати відео з результатами технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях в режимі реального часу на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Hfedpfx Aqoy Ef Ttewsl - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Hjdpfx Ajy Ef Tyeqwefl Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Hsdpfx Aex E Tbfjqwofl Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Hsdpfx Aqevxz Axjwjfl Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний автоматичний моноблок для розливу оливкової олії 20-3, бренду Baratta, продуктивністю 4500 пляшок на годину (BPH). Машина від’єднана від виробничої лінії, але знаходиться у відмінному стані. Складається з: - Вакуумного розливного модуля з 20 клапанами - 3-головкової укупорювальної станції - Форматного комплекту: алюмінієва кришка розміром 35×24 мм Hedpfovguvbjx Aqwsfl Гвинтова укупорювальна машина укомплектована наступним обладнанням: - Для пляшок Bertoli по 1 літру, 500 мл, 750 мл - Електричний підйом та опускання розливного модуля - Електричний підйом та опускання укупорювача - Датчик відсутності кришок - Датчики наявності та відсутності пляшок на вході й виході (контроль переповнення, нестача пляшок)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Hsdpfxswukuze Aqwsfl Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для випробування матеріалів / Універсальна випробувальна машина Тип: BT2-FZ1.0TN.D16.001 Базова система: zwickiLine Z1.0 TN Спеціальна багатоосьова система для випробування матеріалів на скручування, 1 кН / 2 Нм Технічні характеристики: Діапазон випробувань: Максимальна осьова випробувальна сила Fmax: 1 кН Налаштований максимальний випробувальний момент Mmax: 2 Нм Види випробувань: розтягування, стиснення та скручування Осьовий привід / рухома платформа: Швидкість руху платформи: від 0,0005 до 2 000 мм/хв Макс. швидкість повернення: 2 000 мм/хв Відхилення швидкості: макс. 0,05 % Роздільна здатність ходу: 0,0554 мкм Точність повторюваності позиціонування: ±2 мкм Регулятор: адаптивний Цикл регулювання: 1 000 Гц Випробувальна камера: Висота випробувальної камери при русі платформи під кутом вгору: від 235 до 1 065 мм Висота випробувальної камери при русі платформи під кутом вниз: від 90 до 920 мм Глибина випробувальної камери: 105 мм Розміри базової машини: Висота несучої рами без верхньої платформи: приблизно 1 289 мм Ширина з електронною системою машини: приблизно 411 мм Глибина з електронною системою машини: приблизно 622 мм Вага базової машини: приблизно 76 кг Тип: привід для скручування Артикул: 1023835 Максимальний привідний момент: 20 Нм Швидкість обертання: від 0,01 до 20 об/хв Точність встановленої швидкості приводу: 0,05 % Цикл регулювання: 1 000 Гц Максимальна допустима осьова випробувальна сила на приводі для скручування: ±5 кН Підключення до мережі приводу для скручування: 230 В / 1 фаза / N / PE Частота мережі: 50 / 60 Гц Споживання потужності при повному навантаженні: приблизно 2,3 кВА Датчик моменту: Артикул: 069536 Номінальний момент: 2 Нм Межний момент: 150 % від номінального моменту Клас точності 1, починаючи з: 0,008 Нм Клас точності 0,5, починаючи з: 0,02 Нм Ступінь захисту: IP65 Датчик сили: Тип: Zwick / Roell Xforce HP Артикул: 069531 Номінальна сила: 1 кН / 225 фунтів-сили Макс. робоча сила: 150 % від Fном Клас точності 1, починаючи з: 2 Н Клас точності 0,5, починаючи з: 10 Н Ступінь захисту: IP54 Вимірювальна та керуюча електроніка: Zwick / Roell testControl II Частота збору вимірювальних даних: 400 кГц Передача вимірювальних даних на ПК: 500 Гц Можливість розширення до: 2 000 Гц (опція) Цикл регулювання: 1 000 Гц Інтерфейс ПК: Ethernet Корекція часу затримки вимірювального сигналу: для всіх каналів Ступінь захисту електроніки: IP32 Захисна система: Поворотний передній захисний пристрій Електрично контрольована блокування Захисний екран із прозорого полікарбонату Товщина матеріалу захисного екрана: 6 мм Розміри захисного пристрою: Висота: приблизно 1 237 мм Ширина: приблизно 435 мм Глибина: приблизно 238 мм Випробувальні інструменти / аксесуари: Пневматичний універсальний тримач для систем Pen Макс. сила затиску: 200 Н Подача стисненого повітря: 8 бар, відфільтроване та без мастила Пневматичний 3-пальцевий затискач Макс. сила затиску: 50 Н Подача стисненого повітря: 8 бар, відфільтроване та без мастила Блок вирівнювання Датчик моменту 2 Нм Датчик сили Xforce HP 1 кН Привід для скручування Передній захисний пристрій Електронна система машини Zwick/Roell Програмне забезпечення: Zwick / Roell testXpert III, програмне забезпечення для випробувань, версія: 1.2 + Універсальний вимірювальний прилад ALMEMO 2450 Hfsdpjzwvtxofx Aqwol Датчик вологості/температури FHAD4641 + Прецизійні ваги Mettler Toledo Тип: Mettler WXSE + Система візуального розпізнавання кольору Артикул Zwick: 3004644 Візуальний датчик: IV-G500CA Блок обробки даних:

Стан: вживаний, Вживаний резервуар з нержавіючої сталі з ізоляцією Артикул: 10903 Останнє призначення: CIP Hsdezxd Ugopfx Aqwefl Об’єм: 4200 літрів Тип: Вертикальний, на 4 опорах Матеріал (частини, що контактують із середовищем): 1.4571 / AISI316 Кришка люка: Ø 425 мм Максимальний робочий тиск: ATM Виконання: з ізоляцією Розміри резервуара: Внутрішній діаметр: 1600 мм Висота циліндричної частини: 2050 мм Загальна ширина: 2100 мм Загальна висота: 3050 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Обладнання: Діаметр вихідного отвору: 60 мм Вихідний клапан: дисковий клапан Висота опор: 640 мм Табличка з маркуванням: ні Датчик температури

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Hfjdpfxszwk D Sj Aqwol Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Рік виготовлення: 2005, Стан: новий, Wittmann TP-PRIMUS C:90: пристрій для регулювання температури (2 шт.) (2005 рік випуску) Hfjdpozw D Anofx Aqwel

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Упакувальна машина Ulma PV 350 розроблена для пакування сипучих, делікатних і вологих продуктів. Може використовуватися для пакування, зокрема, порею, моркви, фенхелю, селери, редиски, пак-чой, перцю, китайської капусти і навіть антуріумів. Верхній запаювальний пристрій Автоматичний датчик довжини продукту Підходить для прозорої/недрукованої плівки Подвійний тримач рулонів плівки, максимальна ширина 1000 мм Пневматичне відкриття запаювальних валів Цифрове регулювання температури запаювання Самоцентрувальна регульована складальна камера Електронне регулювання швидкості Контроль температури запаювальної планки та запаювальних валів Подаючий конвеєр з правого боку Виготовлено відповідно до європейських директив / маркування CE Продуктивність до 50 одиниць на хвилину, залежно від продукту. Доступна цифрова (англійська) інструкція. За запитом її можна надіслати. Розміри продукту Ulma PV 350: Довжина: мін. 60 мм – до нескінченності за допомогою датчика довжини (фотодатчика). Ширина: мін. 10 мм – макс. 250 мм Висота: мін. 10 мм – макс. 235 мм Увага: в наявності 2 одиниці. Hfjdpfxozxi A Ae Aqwsl

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Це найновіше покоління VarioCooking Center, модель iVario Pro L, рік випуску 2021, від провідного виробника Rational (наступна модель після VCC 211). У нашій власній майстерні було проведено повне технічне обслуговування, і iVario L перебуває у відмінному стані. У пропозицію не входять аксесуари, але їх можна придбати за додаткову плату. Hfjdpfozvndtox Aqwol Рекомендована роздрібна ціна (РРЦ) для цього пристрою становить 19 976 євро (без ПДВ) = 23 771,44 євро (з ПДВ). Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам знайти сертифікований сервісний центр Rational по всій Німеччині. Ви шукаєте конкретний тип обладнання Rational? Запитайте у нас, ми маємо доступ до широкого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наші послуги для вас: 6 місяців гарантії на всі електричні деталі, що обмежується заміною дефектних деталей, без урахування витрат на зняття та встановлення. Високоякісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. Професійний ремонт / технічне обслуговування та якісне очищення. Перевірено та повністю функціонально – або повернення коштів. Гнучкий вибір доставки або самовивозу. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 1030 x 894 x 1078 мм Підключення живлення: V: 400 / кВт: 27,3 / Гц: 50 Рік випуску: 2021 Серійний номер: E21VK21038052776 Об’єм: 100 літрів Вага: 216 кг Стан: Вживане, пройдено технічне обслуговування, повністю функціональне. Додаткова інформація: вбудована розетка 230 В вбудована ручна душова лійка з автоматичною функцією повернення та дозуванням струменя високоякісне дно чаші без швів із заокругленими кутами датчик температури осердя з 6 вимірювальними точками 1200 програм, кожна з яких може бути запрограмована та мати до 12 кроків вбудована душова лійка на пристрої вбудований водовідвід у чаші можливість вибору одиниці вимірювання температури в °C або °F чаша для приготування їжі може нахилятися кришка з вбудованим водозабірником автоматичне відображення повідомлень про сервісне обслуговування IPX5 – захист від струменів води USB-інтерфейс для виведення даних HACCP та оновлень включаючи підставку з пластиковими ніжками Функції: ручний режим (30 °C–250 °C): регулювання температури рідини, регулювання температури дна чаші, регулювання температури олії автоматичний пристрій для точного наповнення водою приготування з контролем дельта-T Auto Lift: пристрій для підйому та опускання (кошики для варіння та смаження) Доставка / Shipping: Доставка або самовивіз за домовленістю Доставка по всьому світу за запитом / Worldwide shipping on request Доставка на острови або в гірські райони лише за домовленістю Зміни та помилки залишаються за собою. У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або оглянути щось на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в робочий час: з понеділка по п’ятницю з 9:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Виробник: Seydelmann Hfedpfx Ajzcfm Hjqwel Модель: K206AC8 Рік: 2013 Стан: Вживаний Серійний номер: 13129-1 Складський номер: 2792J Чаша: 200 літрів Ножі: 6 змінних швидкостей Швидкість чаші: 2 швидкості Змішування: 2 реверсивні швидкості змішування Потужність: 3 x 400В, 50Гц, 108кВт Розміри: 2500 x 3000 x 1800 мм Вага: 2900 кг Управління: система Command 1000K З підіймачем і викидачем для стандартних 200-літрових візків Датчик температури

Стан: новий, вхідна напруга: 400 V, Спіральний тістоміс – Надійність, Ефективність та Сучасні Технології Спіральні тістоміси є ключовими машинами в пекарнях, кондитерських і на підприємствах харчової промисловості. Тому кожен спіральний тістоміс відповідає за сучасні технології, простоту експлуатації та міцну конструкцію. Професіонали цінують наше обладнання за стабільну роботу і легку інтеграцію у виробничі лінії. Висока Продуктивність Замішування Тісту Наші спіральні тістоміси працюють з тістом, що містить не менше 40% води. Це дозволяє замішувати об’єми, починаючи від 10% загальної місткості діжі. Крім того, спіральний тістоміс ефективно обробляє як м’яке, так і круте тісто. Оптимальний для пекарень, харчових підприємств і кондитерських виробництв. Саме тому спіральний тістоміс із фіксованою діжою — популярне та надійне рішення, адже фіксація діжі забезпечує стабільний результат. Hfsdpfex A S Rwjx Aqwel Спіральний Тістоміс – Міцна Конструкція та Можливості Індивідуалізації Зазвичай тістоміс має міцний, порошково фарбований сталевий корпус. Опційно пропонується корпус із нержавної сталі для покращення гігієни у харчовому виробництві. Діжа, спіраль, скребок та захисний кожух виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі, що гарантує довгий термін служби та просте очищення після кожного використання. Спіральний Тістоміс із Сучасною Системою Керування Усі спіральні тістоміси оснащені зручною панеллю управління з двошвидкісним таймером. Скребок тіста має датчик для контролю температури під час замішування. Завдяки цьому обладнання забезпечує стабільну якість через точний температурний контроль. Для просунутих потреб доступна версія з цифровою сенсорною панеллю керування для програмування рецептів та гарантовано повторюваних результатів на великих виробництвах. Тиха та Надійна Робота Сучасна ремінна передача робить кожен тістоміс надзвичайно тихим та ефективним. Завдяки цій технології експлуатація плавна, зручна та мінімізує ризик поломок. Енергоефективність та Живлення Двигун з двома швидкостями одночасно приводить у дію спіраль і діжу. Тістоміс з фіксованою діжою потребує підключення до промислової мережі 400 В. Передбачено ручне управління для аварійних ситуацій, щоб ваше виробництво не зупинялося. Безпека та Сертифікація CE Усі спіральні тістоміси відповідають стандартам безпеки CE для промислового обладнання в харчовій галузі. Кожен елемент конструкції розроблений для запобігання нещасним випадкам та захисту користувача під час експлуатації.

Стан: майже як новий (вживаний), робоча ширина: 1100 мм Hfedpfx Aezyaazjqwol агрегат зі сталевим валом другий агрегат гумовий з черевиком потужність двигуна: 11 кВт осциляція на фотодатчиках 2 швидкості подачі транспортера черевик автоматично подається з регулюванням включення агрегатів з пульта датчик товщини матеріалу рік випуску: 2002

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AL/007522, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 25 000 h, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 50 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 870 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 465 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 870 мм, максимальна ширина заготовки: 1 465 мм, висота заготовки (макс.): 200 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 10, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 3 500 мм, загальна вага: 3 800 кг, довжина столу: 3 870 мм, ширина столу: 1 465 мм, рік останнього капітального ремонту: 2023, Обладнання: документація / посібник, Продаю повністю справний обробний центр з ЧПУ Morbidelli Author, рік випуску 2004. Верстат з основним шпинделем потужністю 7,5 кВт, оснащений патроном HSK63F, має магазин на 10 позицій, свердлильну головку з 24 позиціями, додаткову фрезерну головку та потужний вакуумний насос продуктивністю 190 м³/хв. Знаходиться у відмінному технічному стані, регулярно проходить технічне обслуговування та постійно використовується у виробництві. Значною перевагою для покупця є можливість особисто оглянути та протестувати верстат безпосередньо під час роботи в реальному виробничому процесі. Завдяки цій розширеній конфігурації свердлильної головки та фрезерного агрегату, верстат ідеально підходить для виконання як індивідуальних, так і серійних замовлень у деревообробній промисловості, а також для виготовлення меблів, корпусів або дверей. До верстата додається запасний шпиндель, у якому потрібно замінити датчик положення. Hsdpfxjzzmhno Aqwsfl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, опалювальна потужність: 87,92 кВт (119,54 к.с.), Сушильний тунель M&R Sprint 2000 (газовий) – ширина стрічки 152 см! Пропонуємо до продажу промисловий сушильний тунель для трафаретного друку марки M&R, модель Sprint 2000, SD2K6012010808, випущений у 2004 році, у дуже доброму стані. Машина знаходиться у постійній експлуатації, повністю справна та готова до роботи в професіональній друкарні. Ключові параметри: - виробник: M&R Printing Equipment (США) – світовий лідер у галузі трафаретного друку; - живлення: газове (природний газ / LPG) – економічне рішення, що значно знижує виробничі витрати порівняно з електричними тунелями; - ширина стрічки: 152 см (60 дюймів) – ідеально підходить для роботи з двома автоматами одночасно або для великоформатної продукції (постільна білизна, рушники, скатертини, великі принти); - загальна довжина: приблизно 850 см; - довжина нагрівального сектора: приблизно 366 см; - стан стрічки: тефлонова стрічка у дуже доброму стані (відновлена, без пошкоджень, працює ідеально); - електроживлення: 380В / 3 фази. Переваги: Машина є «робочою конячкою». Конструкція M&R забезпечує точний контроль температури та рівномірне сушіння, що особливо важливо при роботі зі складними фарбами (пластиозол, водні). Обладнання має сертифікат CE. Технічний стан: Тунель доглянутий, система нагріву працює справно. Обладнання не потребує додаткових вкладень – стрічка справна, газові пальники функціонують бездоганно. Додаткова інформація: Через габарити самовивіз. Можна переглянути машину в роботі за попередньою домовленістю. Це відмінна можливість для друкарні, яка прагне підвищити продуктивність із мінімальними експлуатаційними витратами. Живлення: 380 В Струм: 16 А Частота: 50 Гц Кількість фаз: 3 Номінальний струм двигуна (FLA): А Схема №: S63VCS1 Серійний №: 100457715S № машини: 1073 Hedpfx Aey Evirjqwsfl Робочий тиск природного газу: 5 дюймів водяного стовпа Робочий тиск LPG/пропану: 5 дюймів водяного стовпа Тиск газового колектора (природний газ): 3,2 дюйма водяного стовпа Тиск колектора LPG/пропану: 1,3 дюйма водяного стовпа Максимальна теплова потужність: 300000 BTU/год Мінімальна теплова потужність: 40000 BTU/год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: Верстат розташовано на першому поверсі. Основна відмінність між MTRent MTcut v60 та MTRent MTcut v60D полягає в наявності додаткової осі обертання («D» означає поворотний стіл або інтегровану 4-ту вісь для розширених можливостей обробки). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: олія/повітря Тип інструментального конуса: SK40 Hfodpfxjzzlhao Aqwjl Тяговий болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 14 мм H8 Відстань між Т-подібними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторюваності: ±0,003 мм Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічна олива: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Живлення: 400 В Запобіжник: 63 А Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджувальної рідини: 160 л Лінійні направляючі X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус верстата: чавун Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний стіл або інтегрована 4-та вісь CNC-система керування Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель на керамічних підшипниках Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Вбудований конвеєр для видалення стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK на всіх трьох осях 30-позиційний змінювач інструментів з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE • При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. • Для завантаження доступний вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за лот і кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. • Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. • Інформація про технічні характеристики взята з попередньої пропозиції. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12–14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Ціна: 23 200 € Лізингова плата: 445,44 € Робоча область: 1000x2000 мм Плазмова джерело струму: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. товщина листа – конструкційна сталь: 6 мм Макс. товщина листа при проколюванні – конструкційна сталь: 12 мм Макс. товщина листа при роздільному різанні: 25 мм Рекомендована товщина листа (нелегована сталь): 4 мм Сила струму: 45 A Сила струму / робочий цикл: 45 A 50% ПВ, 32 A 100% ПВ Швидкість холостого ходу: 24 м/хв Точність повторення: менше 1/10 мм Обʼєм водяної ванни: приблизно 300 л Макс. навантаження на площу: 400 кг/м² Довжина: 2560 мм Ширина: 1460 мм Висота: 1500 мм Вага: 400 кг Hfedpfowiq Scsx Aqwjl Плазмова установка на стисненому повітрі HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench Software (зовнішній ПК не входить у комплект) Автоматичне регулювання висоти по напрузі дуги Лапка для налаштування Прецизійне напрямне HiWin Безлюфтовий HTD-зубчастий ремінь Привід кроковими двигунами Міцна рама Модульна решітка для окремої заміни Водяна ванна як фільтр іскр Плаваюча підвіска пальника з змінними ковзаючими вставками для постійної висоти різання Ручне управління для зручного позиціонування та налаштування на деталях Інструкція з експлуатації німецькою мовою Відповідність обладнання вимогам CE АЛЬТЕРНАТИВНІ ПЛАЗМОВІ ДЖЕРЕЛА: HYPERTHERM: PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазми: стиснене повітря Проколювання: 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Різання: 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендована товщина листа (нелегована сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. товщина листа (нелегована сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Ціна: 24.600 € / 26.100 € / 27.600 € / 30.600 € ОПЦІЇ: Бак для швидкого зливу/наповнення водяної ванни – 2.360 € Пневматичний кернер – 770 € Пневматичний гравер – 1.920 € Витяжний міст (підготовка до витяжки DN160 мм, важливо для оцинкованих і тонких листів) – 1.020 € Витяжна фільтрувальна установка Caremaster IFA 1.1 кВт, Продуктивність вентилятора 2.500 м³/год – 2.950 € Збільшення порталу до 200 мм – 710 € Збільшення порталу до 300 мм – 900 € Автоматичний модуль розкрою – 500 € Система камер PlasmaScan – 830 € Омічний датчик для MaxPro200 – 280 €