Придбати Ulma Термоусадочний Тунель б/у (406)

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ньоккі включає: - Котел для варіння GLASS (Німеччина), тип PRO-3, відкидний, об'ємом 500 л з мішалкою, вакуумною системою та охолодженням; - Стовп для завантаження чанів 200 л, що подає тісто у формувальну машину; Dkjdpfx Aofwmt Uequjt - Формувальна машина SANDORE (Італія), тип NF 100 C, потужність 8,5 кВт; - Сегментний подавач, тип Z, що транспортує продукт у вібраційний тунель, ширина: 400 см, висота: 200 см, з сушкою та очищенням продукту (вібраційні сита, нагнітаючі турбіни); - Вібраційний тунель SARP (Італія), тип STR 4107, потужність 4,7 кВт; - Сепаратор відходів і води SARP (Італія), модель FILTRO, з вакуумним відводом від вібраційного тунелю, потужність 2,2 кВт; - Транспортер-подавач до вагової машини, тип Z, висота 500 см; - Платформа для вагової машини зі сходами, розміри: 500 см x 500 см, на стовпах висотою 220 см; - 10-головна вагова машина BVBA (Бельгія), тип 01AAH/WS; - Пакувальна машина TIROMAT BL-150 (Італія), тип ETI 422N, лінійна вакуумна пакувальна машина, 2 розміри форм; - Сегментний транспортер, який відводить готову продукцію на склад для пакування в картонні коробки, спіральний транспортер для підйому пакунків на висоту 260 см + прямий відрізок довжиною 20 м.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Залишки фруктової, ягідної або овочевої м'язги надходять у завантажувальний бункер шнекового конвеєра. Шнек всередині машини безперервно обертається й транспортує м'язгу з завантажувального бункера до вихідного отвору у верхній частині машини. М'язга виходить із машини. Dsdpfx Aqeizbffjuokt Шнековий конвеєр виготовлений з нержавіючої сталі. Машина має закритий тунель. Зручно транспортує залишки відпресованої м'язги з преса.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Зв’язувальна машина підходить для обв’язки довгих пруткових матеріалів, довгих суміщених матеріалів та матеріалів з еластичним або звичайним пластиковим дротом. Довгі матеріали можна протягувати через тунель у центрі машини. За допомогою зв’язувальної машини довгі матеріали зв’язують вузловими петлями. Машина підходить для обв’язки як одинарною, так і подвійною ниткою. За допомогою зв’язувальної машини можна розміщувати будь-яку кількість петель на довгих матеріалах. Еластичний шнур утримує зв’язані матеріали разом під час транспортування. Dsdpjvyhhqefx Aquokt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Зв'язувальна машина підходить для зв'язування довгих стержнів, довгих з'єднаних матеріалів, а також матеріалів за допомогою еластичного або простого пластикового дроту. Довгі матеріали можна просувати через тунель посередині машини. За допомогою зв'язувальної машини довгі матеріали можна зв'язувати вузловими петлями. Машина підходить для зв'язування як одиночних, так і подвійних шнурів. Зв'язувальна машина дозволяє наносити будь-яку кількість петель на довгі матеріали. Еластичний шнур утримує з'єднані матеріали разом під час транспортування. Dkodpfx Aqovyhl Nsuet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 022607, Мийка-тунель La Chatre мод. 50 Рік випуску: 2002 В робочому стані Маркування CE Dkodoxmgy Ispfx Aqujt

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, 5-судинна варильна система з додатковим вирпулом при обʼємі виходу 250 гл при 12° Plato Варильний цех складається з мішаного затурника, затурної ємності, фильтр-тунелю, підвідної ємності та сусловарильного котла з внутрішньою системою кипʼятіння. Додатково встановлено класичний вирпул із системою охолодження сусла та аерацією. Варильний цех повністю автоматизований за допомогою промислової системи керування "brewmaxx V7" на базі операційної системи Windows. Djdpfx Aew T St Ujqujkt Додаткова інформація про машину: сучасна варильна система з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Обʼєм сусловаріння: 250 гл Керування: повністю автоматизовано за допомогою процесного контролю "brewmaxx V7" Матеріал: варильна система з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Комплектація: мішаний затурник, затурна ємність, конденсатор пари котла, фильтр-тунель, бункер для дробини з транспортером, підвідна ємність, сусловарильний котел із внутрішнім кипʼятильником, хмелеподавальник, станція вимірювання щільності, вирпул, система охолодження сусла, аерація сусла, різні насоси, вимірювальна та регулююча техніка, клапани, електрошкафи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Dsdpfx Ajulwg Nsquskt Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тунель шокової заморозки Sérifroid SG900 Twin дозволяє проводити безперервну шокову заморозку з високою рівномірністю, зберігаючи якість продукту. Він призначений для виробничих цехів, яким потрібна стабільна продуктивність та точний контроль температури. Завдяки конструкції з двома тунелями повітря рухається рівномірно навколо продукції, що забезпечує контрольоване зниження температури від початку до кінця циклу. Такий підхід покращує кінцеву текстуру, мінімізує втрати вологи та гарантує стабільний зовнішній вигляд кожної партії. Конвеєрна стрічка з нержавіючої сталі забезпечує плавне транспортування продукції. Ефективна теплоізоляція виконана із 80-міліметрового пінополіуретану, що зменшує тепловтрати та підвищує енергоефективність. Система працює на CO₂ (R744), який забезпечує високу теплову продуктивність з урахуванням екологічних стандартів. SG900 Twin оснащений автоматизованим контролем, що дозволяє підтримувати параметри заморожування без постійного нагляду. Оператор втручається лише для налаштування рецептів або продуктивності, що спрощує експлуатацію. Відтаювання виконується швидко та за графіком – цикл тривалістю 20 хвилин кожні 8 годин достатній для підтримки продуктивності тунелю. Це зменшує кількість простоїв і забезпечує безперервну роботу. Тунель легко інтегрується у вже існуючу виробничу лінію – у хлібопекарському, м’ясопереробному цеху або на підприємствах з виробництва готових страв. Стабільність процесу підвищує загальну ефективність виробництва, гарантуючи незмінно високу якість кінцевого продукту. SG900 Twin є доцільною інвестицією для підприємств, які прагнуть збільшити виробничу потужність із стабільною та відтворюваною шоковою заморозкою щодня. Технічні характеристики: - Продуктивність заморожування: 250 кг/год - Довжина тунелю: 2 × 9,6 м (19,2 м) - Корисна ширина: 2,6 м - Теплоізоляція: 80 мм пінополіуретану - Холодоагент: CO₂ (R744) - Холодопродуктивність: 35 кВт - Температура випаровування: –40°C - Відтаювання: електричне, ≤20 хв/8 год Dedsxr Al Djpfx Aquskt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 020 мм, загальна ширина: 740 мм, ESC ATMACE 710/G: Максимальний формат друку: 720x1020 мм Максимальний формат матеріалу: 740x1020 мм Мінімальний формат матеріалу: 330x480 мм Максимальний розмір рами для трафаретного друку: 1140x1280 мм Діапазон регулювання кута ракеля: 30° Діапазон регулювання позиціонування: +/-10 Режим подачі: ручна – ¾ автоматична Максимальна швидкість (залежно від матеріалу): 500 аркушів/год Споживана потужність: приблизно 3,9 кВт Габарити (Д/Ш/В): 2700x2500x1500 мм Рік випуску: 2012 UV ТУНЕЛЬ EPS SUV 800: Максимальний формат аркуша: 1050x780 мм Максимальна висота стопи: 860 мм Максимальна швидкість транспортера: 45 м/хв. Максимальна потужність: 14,3 кВт Вага: 550 кг Габарити (Д/Ш/В): 4300x1680x1380 мм Рік випуску: 2012 Комплект додатково: Dsdpfx Ajwnbbxoquskt - Станція для миття сит - Станок для заточ...

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Виготовлено у 2001 році - основний подавач продукції - станція розвантаження - 5 станцій для встановлення - станція для пакування в плівку Rubin Djdpfx Aqeg Dcuhsujkt - пристрій для відбраковування - термічний тунель для усадкової плівки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: contino spezial 260, загальна довжина: 10 200 мм, загальна ширина: 2 532 мм, загальна висота: 2 487 мм, витрати води за одиницю часу: 4 л/хв, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 6 балка, температура: 80 °C, опалювальна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), підключення стічних вод: 50 мм, тиск води: 2 балка, водяне підключення: 25 мм, Обладнання: документація / посібник, Опис машини - Кришки ящиків можуть відкидатися вниз з боків, загальна транспортна висота приблизно 1000 - 1050 мм. - Обидві стрічки для напрямку мають по 2 бокові напрямні, одну верхню напрямну і відстань між упорами 700 мм. - Зона подачі з прямолінійним приводом довжиною 1500 мм, робоча висота приблизно 1000 мм. - Основна мийна зона довжиною 2700 мм, бак 600 л з підігрівом 50 кВт (можливо 20 кВт через гарячу воду), температура миття 55-60°C, одна центробіжна насосна установка з нержавіючої сталі 7,5 кВт 1500 л/хв при 2 бар, стійкий зовнішній фільтр, щіткове очищення після першого ополіскування виконується зовнішньою щіткою з кожного боку з подальшим повторним ополіскуванням, - Зона ополіскування 1800 мм з приблизно 150-250 л/год через прямий підвід свіжої гарячої води мінімум 60°C; 500 мм зона подачі з підключенням для верхньої витяжки (радіальний вентилятор з нержавіючої сталі, підключення DN 250); 1800 мм повітряне сушіння з 2 вентиляторами по 5 кВт; вихідний стіл 500 мм. Миття, ополіскування і сушка — довжина установки 8800 мм. Продуктивність на годину (регульована частотним перетворювачем LENZE) — приблизно 250-300 ящиків з відкидними кришками (поперечний прохід) або 500 кришок при поздовжньому проході, включаючи видалення етикеток за допомогою бічних щіток (привід LENZE 0,37 кВт). Щіткове очищення проводиться після першого обприскування зовнішньою щіткою з подальшим повторним обприскуванням. Dsdpfxerr Smls Aquekt Додатковий теплообмінник для гарячої води в машині. Барабанний фільтр для автоматичного видалення етикеток — із цим обладнанням стічна вода основного потоку проходить через барабанний фільтр, значно знижується розчинення етикеток і утворення м’язги, вміст основного бака можна використовувати кілька змін без заміни. Гравітаційний роликовий транспортер для європалет, внутрішня ширина 840 мм, дуже міцна конструкція із нержавіючої сталі товщиною 4 мм, ролики оцинковані сталеві, довжина 5000 мм. Машина має наступні з'єднання: - Підведення свіжої води з температурою 60-80°C, 3/4", робочий тиск мін. 2 макс. 6 бар через шланговий з'єднувач 3/4" - Електроживлення: макс. 50 кВт, 400В, 50 Гц - Стічні води DN 50 до підлоги - Гаряча вода 1 1/4” подача та зворотній, температура подачі мінімум 80°C, витрата приблизно 3-4 м³/год Ключові переваги наших машин: - Повністю двостінний шумозахищений і теплоізольований корпус машини, виготовлений з цілісного зварного блоку, низьке енергоспоживання - Надійна експлуатація, дуже тривалий термін служби - Тривале миття та роками вдосконалена система форсунок і миття – відмінні результати миття - Форсункові штанги знімні без інструментів і легко очищуються, форсунки з нержавіючої сталі з великим прохідним отвором і оптимізованим розміром крапель — хороша якість очищення та стійкість до засмічення - Мийний тунель адаптований для ящиків розміром 300x400x600 мм - Використання якісних комплектуючих: компоненти приводу та частотні перетворювачі LENZE, насос EDUR з нержавіючої сталі, вентилятор ELEKTROR Esslingen у виконанні з нержавіючої сталі з відділенням двигуна та електрощитовим обладнанням SIEMENS.

Стан: вживаний, кожен модуль містить 26 секцій з роздільною пластиною призначений для 52 блоків: - розміри 1 блоку на секцію -> 1070 мм x 530 мм - розміри 2 блоків на секцію -> 528 мм x 530 мм максимальна товщина блоків 75 мм призначений для охолодження аміаком або фреоном (не входить до комплекту) Dkodpszx Ucujfx Aquot розміри (довжина x ширина x висота): ± 3301 x 1800 x 1035 мм 26 блоків по 20 кг або 104 блоки по 52 кг ± 1014 кг/цикл (2 години 30 хвилин)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA — це компактна напівавтоматична пакувальна машина з L-подібною системою запаювання та вбудованим термотунелем. Завдяки моноблочній конструкції машина займає мінімум місця. – Запаювальні балки з тефлоновим покриттям для зниження утворення диму – Продуктивність до 750 штук на годину – Розміри запаювальної балки: 540 × 400 мм – Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм – Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм Dkedpsx Ttbhefx Aquot – Розміри входу в тунель: 440 × 240 мм – Висота робочого столу: 875 мм – Габаритні розміри машини (закрита): 2 780 × 730 × 1 400 мм – Вага машини: 286 кг (нетто) – Оснащена моторизованим пристроєм для намотування відходів у стандартній комплектації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд CEEM TSS-1845 – це повністю автоматична машина для пакування продукції в термозбіжну плівку з бічним запаюванням та вбудованим термозбіжним тунелем, виготовлена у 2016 році. Продукція розміщується на конвеєрній стрічці, запаковується в прозору термозбіжну плівку з безперервним бічним запаюванням і проходить через термозбіжний тунель, утворюючи щільну, прозору упаковку, готову до продажу. Машина обробляє як окремі вироби, так і групи продукції. Dodpfxezk H Nko Aquekt Блок бічного запаювання виробництва Alpha Pack Europe (Італія), модель APSS-5022, реалізується під іспанською торговою маркою CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Ельче). Термосистема з постійною температурою забезпечує безперервне запаювання; заміна продукції здійснюється легко шляхом повороту маховиків, без необхідності заміни направляючих, а датчики довжини продукту забезпечують автоматичне регулювання довжини за допомогою сенсорної панелі управління. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута на місці. Технічні характеристики - Виробник: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Ельче, Аліканте, Іспанія) - Модель: TSS-1845 (блок бічного запаювання, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Рік виготовлення: 2016 - Тип машини: повністю автоматична машина для пакування в термозбіжну плівку з бічним запаюванням та термозбіжним тунелем - Придатні плівки: POF / PE / PVC, товщина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина запаювання: 500 мм - Макс. висота продукту: 220 мм - Швидкість пакування: 30–45 упаковок/хв - Швидкість конвеєрної стрічки: до 30 м/хв - Рулон плівки: зовнішній діаметр до 400 мм, діаметр втулки 75 мм - Потужність: приблизно 3 кВт, 380 В - Стиснене повітря: 5–6 бар - Вага: приблизно 850 кг (блок бічного запаювання; термозбіжний тунель – додатково) - Розміри блоку бічного запаювання: приблизно 2 100 x 1 960 x H 1 900 мм (без тунелю) Комплектація - Автоматична машина бічного запаювання з моторизованою подачею плівки та безперервним бічним запаюванням - Термозбіжний тунель з регульованою температурою - Сенсорна панель управління, перемикання форматів за допомогою маховика, датчики довжини продукту - Подаючий конвеєр Стан Вживаний – у дуже хорошому, чистому стані; наразі встановлений на поточному місці, підключений до електромережі та доступний для огляду за запитом. Наявність Негайна. Місцезнаходження: Іспанія. Демонтаж, переміщення та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 500 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота продукту (макс.): 400 мм, максимальна ширина виробу: 650 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, ширина плівки: 650 мм, Виробник: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH Тип: Пакувальна машина для групового пакування Super Wrap 650 De Luxe In-Line Рік випуску: 2009 Розміри: приблизно 3160 x 1340 x 2000 мм (Д x Ш x В) Вага: прибл. нетто 570 кг / брутто 620 кг Технічні характеристики: Плівка: плоска плівка, до прибл. 120 мкм Ширина рулону плівки: максимум верхня 650 мм, нижня 620 мм Висота робочої поверхні: 815 - 915 мм Ширина зони проходу: 650 мм Висота зони проходу: 100 - 400 мм Підключення електроенергії: 400 В трьохфазний струм Номінальний струм: 7,2 A Підключення до стисненого повітря: 6 бар Витрата стисненого повітря: прибл. 20 л/цикл Dedpjxxlhnjfx Aqujkt Ця особливо універсальна бандерольна машина працює з 2 рулонами плоскої плівки. Подача продукту здійснюється повністю автоматично через конвеєр у лінії. Система зварювання постійно нагрівається, регулюється термостатом і не потребує обслуговування. Укладання плівкових рулонів дуже просте, протяжка плівки здійснюється моторизовано. Виробник: Kallfass GmbH Тип: Тунель для термозбіжної плівки Standard 650 NT Рік випуску: 2009 Розміри: приблизно 2400 x 1400 x 1550 мм (Д x Ш x В) Вага: прибл. нетто 750 кг / брутто 820 кг Технічні характеристики: Ширина проходу тунелю: 650 мм Висота проходу тунелю: 400 мм Вихід тунелю, подовжений: близько 500 мм Висота робочої поверхні: 800 - 900 мм Підключення електроенергії: 400 В трьохфазний струм Номінальна потужність: 26,5 кВт Номінальний струм при 400 В: 38,5 A в автономному режимі Універсальний високопродуктивний термозбіжний тунель з бічними регульованими повітряними заслінками і зовнішньою можливістю регулювання виходу гарячого повітря знизу для точного контролю подачі повітря та ідеального результату термоусадки навіть для складних контурів продукції. Система циркуляції, тунельний кожух з додатковою двокамерною системою, а також значно покращена ізоляція по всьому периметру забезпечують енергоощадну роботу. Оснащено плавно регульованим транспортером з прутковим ланцюгом. Огляд та демонстрації можливі за попередньою домовленістю у нашому приміщенні. Гарантія на функціонування, без гарантійних зобов'язань.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, На продаж / за запитом: - Лінія Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Лінія Kaak Driem 2 - Піч AMF / Den Boer (прямого високотемпературного спалювання) - Транспортери Stelram - Охолоджувальний тунель + холодильник ICS - 2x ABB роботи pick and place - 2x пакувальні машини Fuji Dksdpfxjy Rkrre Aquot Загальна робоча ширина: 1200 мм Рік випуску: 2017 Документація і програмне забезпечення в наявності. Огляд на місці можливий. За питаннями або коментарями звертайтеся, будь ласка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: VD 07.08.469, тип вхідного струму: Постійний струм, Продаємо наш зварювальний тунель Kallfass. Дисплей несправний, все інше повністю справне. Dedpfoy Snw Ijx Aquskt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, - Виробник: Venjakob - Рік випуску: 2012 - Робоча ширина: 1 300 мм - Тип: Випарний сушильний тунель, VEN DRY Flash Off Dkodpfszv Tdxex Aqust - Максимальна висота виробів: прибл. 120 мм - Зона 1: Зона стабілізації лаку з накривною кришкою без повітря, 3 000 + 300 мм - Зона 2: Flash Off зона 10 000 мм - Ламінарний потік сушильного тунелю у протиструмі до деталей - Подавання повітря: 4 000 м³/год - Витяжка повітря: 4 000 м³/год - Витрати повітря регулюються заслінками - Теплова потужність: прибл. 65 кВт - Швидкість повітря: 2-5 м/с - Макс. температура сушіння: 30°C - Теплообмінник: нагрівальна вода PWW макс. 90/70°C - Транспортувальна стрічка, довжина: 13 800 мм - Швидкість подачі: прибл. 2-10 м/хв, частотний перетворювач необхідний з боку замовника - Електроживлення: 400 В / 50 Гц - Потужність двигуна: 2,5 + 1,5 + 0,75 кВт - Без розподільчого щита - Місцезнаходження: на складі в Бломберзі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Комплексна автоматична система Kempner для L-подібної запайки, термоусадкової упаковки та нанесення етикеток, виготовлена у 2024 році та в чудовому робочому стані. Ця система складається з наступних машин: 1 x Автоматична L-запаювальна машина Kempner. Модель – ZF-A6345-T. Серійний номер – 13677. Розміри запаювальних планок – 560 мм x 380 мм. Електричні вимоги – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 2,5 кВт. 1 x Термоусадковий тунель Kempner (електричний). Модель – ZF-S550. Серійний номер – 22097. Електричні вимоги – 380 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 12 кВт / 27 ампер. Dkedpfxoyrup As Aquot 1 x Автоматичний пристрій Kempner для нанесення етикеток із перфорацією. Модель – ZD-L1. Серійний номер – KL-24022-4. Електричні вимоги – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 2 кВт. Раніше ця система використовувалася для пакування пончиків і була в експлуатації приблизно 9 місяців. Виробник – Kempner.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва супів Інсталяція працювала дуже мало, всього лише 3 роки, була дообладнана міксером для виробництва хумусу та крем-супів. Вартість нової такої лінії становить два мільйони євро. Лінія складається з наступного обладнання: - Турбоміксер B200-500VA - Головний резервуар на рамі, рік випуску 2017 - Станція клапанів і частотних перетворювачів - Контейнерна парова котельня на газу, рік випуску 2017 - Чиллер Climaveneta, рік випуску 2013 - Тунель для охолодження FBL, тип FL-10-2017 - Система транспортування стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Пристрій для рентген-контролю OCS Checkweighers GmbH, рік випуску 2017, X-ray - Контрольна вага Radwag, рік випуску 2017 - Автомат для пакування, тип PAG Dozo-Pak - Система сушіння стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Струменевий принтер JET 3 - Документація польською та англійською мовами, декларації відповідності. Лінія для приготування та охолодження готових страв, кремів, супів, бульйонів, джемів та мармеладу, традиційних і міжнародних страв, соусів і паст. Встановлена новою у 2017 році. Dkjdpeyc E Rfjfx Aquot Завдяки турбоміксеру B200 ви можете виробляти хумус та крем-супи. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тунель для імпрегнації деревини CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Djdpfx Aqezf Iyasuskt Чотиристороння імпрегнаційна машина + сушильний тунель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Dkedezc Impjpfx Aquet Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Kallfass Universa 500 з тунелем для термоусадки від Hugo Beck Dsdpfx Aqezn Un Aeuokt Kallfass Universa 500, рік випуску 2011. Обладнання доступне негайно. У вартість комплекту обладнання входить Universa 400. Машина пройшла технічне обслуговування та перебуває у дуже хорошому стані. Технічні характеристики: - Довжина поперечного зварювального пристрою: 500 мм - Ширина отвору зварювального пристрою: макс. 200 мм - Мінімальна довжина продукту: 80 мм - Автоматичне регулювання довжини для зменшення зазору між зварювальними пристроями - Лист для утримання плівки (опціонально) - Система управління: Siemens S7-300 - Панель керування з Siemens TP270 - Зварювальний пристрій зі змінною зварювальною планкою - Бічний зварювальний ніж - Типи плівки, що використовуються: PE та PO - Рік випуску: 2011 - Тунель для термоусадки Hugo Beck Поперечне та бічне зварювання перевірено та відремонтовано. Вхідні, вихідні та транспортерні стрічки перевіряються, і у разі потреби замінюються. Після огляду та ремонту машина готова до використання. У вартість входить встановлення обладнання в Німеччині, Австрії та Швейцарії. Повністю автоматизовані машини для упаковки продуктів у рукавні пакети – незалежно від їхньої довжини – з повним обертом і без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється за допомогою транспортерної стрічки з одночасним завантаженням у напіврукавну плівку за допомогою формуючого плеча. Виявлення продукту відбувається за допомогою фотоелемента. Стрічка подачі легко регулюється для різної ширини продукту. Після обгортання продукту плівкою здійснюється поперечне зварювання за допомогою системи зварювання з постійним нагріванням. Поздовжнє зварювання здійснюється за допомогою безперервного бічного зварювального пристрою. Висота формуючого плеча та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Залишок плівки збирається на пристрої для намотування залишків плівки. За потреби ми також пропонуємо послуги з встановлення та обслуговування цієї або обладнання інших виробників. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Ціна вказана EXW. Гарантія на технічні характеристики не надається.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Kallfass Universa 500 з тунелем для термоусадки від Hugo Beck Kallfass Universa 500, рік випуску 2011. Обладнання доступне негайно. У вартість комплекту обладнання входить Universa 400. Машина пройшла технічне обслуговування та перебуває у дуже хорошому стані. Технічні характеристики: - Довжина поперечного притискного вала: 500 мм - Відстань між притискними валами: макс. 200 мм - Мінімальна довжина виробу: 80 мм - Автоматична компенсація довжини для зменшення зазору між валами - Опціонально доступний тримач плівки - Система керування: Siemens S7-300 - Панель керування з Siemens TP270 - Притискний вал зі змінною притискною планкою - Бічний притискний ніж - Оброблювані види плівок: PE та PO - Рік випуску 2011 - Тунель для термоусадки Hugo Beck Поперечне та бічне притискання перевірено та відремонтовано. Вхідні, вихідні та транспортні стрічки перевіряються, і, за потреби, замінюються. Після перевірки та ремонту машина стає доступною. Монтаж обладнання включено у вартість для Німеччини, Австрії та Швейцарії. Dodpszn Up Tofx Aqujkt Повністю автоматичні машини для пакування продуктів у рукавні пакети – незалежно від їхньої довжини – з повною згорткою та без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється за допомогою конвеєра, одночасно продукт вкладається в напівтубулярну плівку за допомогою формувального плеча. Виявлення продукту відбувається за допомогою світлового бар’єру. Конвеєр подачі легко регулюється для різних розмірів продукту. Після обгортання продукту плівкою, здійснюється поперечне зварювання за допомогою системи зварювання з постійним нагріванням. Поздовжнє зварювання здійснюється за допомогою безперервного бічного зварювального пристрою. Висота формувального плеча та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Залишковий смуговий матеріал плівки намотується на спеціальний вал. За потреби ми також пропонуємо послуги з монтажу та сервісного обслуговування цього обладнання або обладнання інших виробників. Право на проміжний продаж залишається за нами. Ціна – EXW. За технічні характеристики відповідальність не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 370 мм, загальна довжина: 2 950 мм, загальна висота: 1 800 мм, Ми пропонуємо до продажу вживаний професійний пакувальний агрегат Profi Packer SCV 400, рік випуску 2012. Виробник: Profi Packer Модель: SCV 400 Рік випуску: 2012 Dkedpfx Aqjzvdadjujt Стан: вживаний Ідентифікатор категорії: 1262 Ідентифікатор типу: 907 Тип машини: пакувальний агрегат для обгортання плівкою Розміри машини (Д x Ш x В): 2950 x 1370 x 1800 мм Продуктивність: приблизно 65 циклів за хвилину Товщина плівки: від 7 до 80 мкм У комплекті: конвеєрна стрічка та тунель з гарячим повітрям для термічного зварювання. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.