Придбати Used Chiller Охолоджувач. б/у (41 213)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 26,5 кВт (36,03 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 365 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 150 мм, загальна довжина: 1 950 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 31 кВт (42,15 к.с.), Повітряноохолоджуваний чиллер/тепловий насос KAMPMANN WSAN XSi 14.1 26.5 кВт/31 кВт • Холодопродуктивність: 26,5 кВт / 7,53 тонн (12/7 — 35°C) • Теплопродуктивність: 31 кВт / 8,81 тонн (40/45 —7°C) • Рік виробництва: 2019 • Опції: тепловий насос, гідравлічний модуль • Холодильний контур: 1 шт. • Теплообмінник: пластинчастий • Конденсатор: мідь / алюміній • Компресор: 1 шт. Mitsubishi Electric LNB65FAEMC (ротаційний, інверторний) • Тип холодоагенту: R410a • Кількість вентиляторів: 1 шт. ZKSN-750-8-10 Dcodpowbdhnjfx Ahyeg • Гідромодуль: 1 шт. водяний насос WILO BAC40-125-0,75 • Габаритні розміри: 1,95×1,15×1,4 м • Вага: 365 кг • Напрацювання: 0 годин • Стан: новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz проходить сім етапів технічної перевірки та тестування робочих параметрів. Також обладнання тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно ваших вимог. Після випробувань ви отримаєте детальний звіт із результатами роботи та загальним станом чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz готовий до транспортування та вводу в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження і комплектацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка з навантаженням, митним оформленням і координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео і повний тестовий звіт надаються на запит. Альтернативні назви в європейських країнах: Kaltwassersatz (DE), Gruppo frigorifero industriale (IT), Groupe froid industriel (FR), Chiller wody lodowej (PL), Agregat frigorific (RO), Enfriadora industrial (ES). Цей блок представлено англійською мовою для міжнародних покупців.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 53,6 кВт (72,88 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 701 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 250 мм, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 1 800 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 54 кВт (73,42 к.с.), Повітряний чилер/тепловий насос LENNOX GAH055SM2M 53,6 кВт/54 кВт Охолоджуюча потужність: 53,6 кВт / 15,24 т (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 54 кВт / 15,35 т (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2023 Опції: тепловий насос Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 2 шт. Copeland ZP120KCE-TFD-455 (спіральні) Тип холодоагента: R410a Кількість вентиляторів: 2 шт. (EC-вентилятори) Габарити: 1,4x2,25x1,8 м. Вага: 701 кг. Напрацювання: 74/58 год. Стан: Outlet СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Також він тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) і налаштуванням параметрів під ваші вимоги. Після випробування ви отримаєте детальний звіт з експлуатаційними характеристиками та загальним станом чилера. Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Dcedpfox Rbt Hjx Ahyog Наші інженери допоможуть вам з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження й конфігурацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією терміном від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка з навантаженням, експортною документацією та логістичною координацією Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний випробувальний звіт надаємо за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 366 кВт (497,62 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 203 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 260 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна висота: 2 410 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 349,9 кВт (475,73 к.с.), Чиллер з повітряним охолодженням/Тепловий насос LENNOX GAH370DP2M 366 кВт/349,9 кВт Холодопродуктивність: 366 кВт / 104,07 тонн (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 349,9 кВт / 99,49 тонн (40/45 — 7°C) Рік виготовлення: 2023 Опції: Тепловий насос Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мідь / Алюміній Компресори: 6 шт. Danfoss DSF270A4AAA (спіральні) Тип холодоагенту: R32 Кількість вентиляторів: 8 шт. (EC-вентилятори) Габаритні розміри: 5,3x2,26x2,41 м Вага: 3203 кг Напрацювання: 63/60/76/92/95/92 год. Стан: Outlet (виставковий зразок) СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер проходить сім етапів технічної перевірки та контроль робочих параметрів. Також проводиться випробування на власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після випробувань ви отримуєте детальний звіт про робочі характеристики та загальний стан обладнання. Dcjdjx Rbw Ejpfx Ahyjg Чиллер готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунками холодопродуктивності, підбором відповідної схеми охолодження та конфігурацією необхідних опцій. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, оформленням експортної документації й координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 217 кВт (295,04 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 590 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 2 780 мм, загальна висота: 2 450 мм, строк гарантії: 6 місяці, Охолоджувач з повітряним охолодженням AERMEC NRB0800 L, 217 кВт Холодильна потужність: 217 кВт / 61,7 тонн (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2019 Опції: Гідравлічний модуль Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: Пластинчатий Конденсатор: Мікроканал, алюміній Компресори: 4 шт. COPELAND ZP235KCE-TWD-522 (спіральні) Тип холодоагенту: R410a Кількість вентиляторів: 4 шт. (EC-вентилятор) Гідромодуль: 2 шт. насос LOWARA PLM112RB14S2/340 E3, 2 шт. розширювальний бак, буферна ємність. Габарити: 2,78 x 2,2 x 2,45 м Вага: 3590 кг Напрацювання: 0/0/0/0 год. Стан: Outlet (розпродаж) СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Охолоджувач / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки і перевірки робочих параметрів. Також випробовується на нашій власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) і з налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про робочі характеристики та загальний стан чиллера. Dodpfoxq A Ddex Ahyecg Охолоджувач / Kaltwassersatz / готовий до транспортування й введення в експлуатацію. Наші фахівці допоможуть вам з розрахунком холодильної потужності, вибором відповідної схеми охолодження та конфігуруванням необхідних додаткових опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка при завантаженні, підготовці експортної документації та логістичній координації Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт можуть бути надані одразу за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 55,9 кВт (76,00 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 390 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 880 мм, загальна довжина: 1 220 мм, загальна висота: 1 620 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 62,8 кВт (85,38 к.с.), Водянний холодильник/Тепловий насос Climaveneta NX W H 0182 55,9 кВт/62,8 кВт Холодильна продуктивність: 55,9 кВт / 15,89 тонн (12/7 — 35°C) Теплова продуктивність: 62,8 кВт / 17,86 тонн (40/45 — 7°C) Рік виготовлення: 2023 Опції: Тепловий насос Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Компресори: 1 шт. Copeland ZP122KCE-TFD-418 (спіральний) + 1 шт. Copeland ZP104KCE-TFD-418 (спіральний) Тип холодоагенту: R410a Габаритні розміри: 1,22x0,88x1,62 м Вага: 390 кг Напрацювання: 39/48 год. Стан: Outlet СТАН, ВИПРОБУВАННЯ І ГОТОВНІСТЬ Холодильник / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки і верифікації робочих параметрів. Також проводиться випробування на власному стенді з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з Вашими вимогами. Після випробувань Ви отримаєте детальний звіт з експлуатаційними характеристиками і загальним станом холодильника. Холодильник / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть розрахувати холодильну потужність, підібрати оптимальну схему охолодження та конфігурацію необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Можлива доставка по всьому світу - Підтримка при завантаженні, оформленні експортної документації та координації логістики Dcodpfxoy Aw Nbe Ahyjg Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт про тестування надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Теплообмінник, кожухотрубний теплообмінник, охолоджувач рідини, Baltimore Aircoil International BAC F100, вживана машина Виробник: Baltimore Aircoil International Модель: BAC F100 Рік: 2015 Dcjdpfx Asyfnulohyog Тиск: -10 / 10 бар Температура: -20 / 82 °C Робоче середовище: вода / гліколь

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Одноступінчастий пластинчастий теплообмінник, раніше використовувався як охолоджувач сусла у варочному цеху на 15 гл. Продуктивність близько 10 гл/год. Вхідна температура продукту: 75°C, вихідна температура: 20°C, температура охолоджувальної води: близько 13°C. Машина (додатково): пластинчастий теплообмінник Dsdpfx Ahsw Uczrsyscg Продуктивність охолоджувача сусла: близько 10 гл/год Об’єм води: 4 л Об’єм пивного сусла: 4 л Максимальний тиск: 10 бар Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: попередньо змонтовано на рамі Оснащення: захисний кожух від розбризкування, пластинчастий теплообмінник, аерація через вентурі-сопло Вага: 165 кг

Стан: вживаний, Обприскування готової продукції холодною водою для охолодження до приблизно 40 °C. Це забезпечує чисте етикетування та створює вакуум у пляшці. Оснащено охолоджувальною вежею для повторного охолодження розбризкуваної води з тунельного охолоджувача з циркуляцією. Машина (додатково): Охолоджувач готової продукції з рециркуляцією розбризкуваної води. Dedpfx Ahjw Tmpdsyecg Продуктивність розливної лінії: 5000 пляшок/год. Оснащення: Охолоджувальна вежа для повторного охолодження розбризкуваної води з циркуляцією (Richter Cooling Systems, 2015).

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Одноступеневі пластинчасті теплообмінники для охолодження сусла з 97°C до 22°C при одночасному нагріванні пивоварної води з 15°C до 85°C. Продуктивність для сусла – 1200 гл/год, для води – 1269 гл/год. Машина (додатково): 2 пластинчасті теплообмінники Dcjdpfx Ajxbpn Dshyjg Продуктивність: 1200 гл/год одноступенево для сусла 15°Плато / вода Площа теплообміну: 260 м² Робочий тиск: 10 бар Об’єм корпусу: 653 літри Довжина: 2400 мм Ширина: 910 мм Висота: 2400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Alloy 316 (= 1.4401), товщина стінки 0,5 мм, ущільнення NBRP Вага: 2448 кг

Стан: вживаний, Рідинний чиллер, охолоджувальний агрегат, бу вживана машина Виробник: Hoffmann Модель: ERK 360-H Габаритні розміри: Ширина: 2200 мм Глибина: 1000 мм Висота: 2450 мм Рік випуску: 1996 Холодопродуктивність: 36 000 ккал/год Холодоагент: R134A – 20 кг Dcjdpfx Aeyzywljhyog Макс. робочий тиск: 17 бар Електричні параметри: 400В; 17 кВт

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Dcsdpfx Ahsy Ed Snsyeg Об’єкт продажу: лінія для заточування циркулярних пил б/в Модель: 2 × PRESTIGE (заточувальні машини для HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (5-позиційний автоматичний завантажувач) Стан: Б/в, хороший технічний та візуальний стан Місцезнаходження: Польща / Катовіце Доступність: негайно • Висока автоматизація, мінімальна участь оператора • Заточування HSS та CERMET в одному циклі • Висока точність та повторюваність • Магазин на 5 позицій (LOAD-5) • Швидке та ефективне виробництво • Широкий функціонал (заточування торця/верху/боку, зуборіз, авто-вимірювання) • Ціна: нижче (комплект – дві стаціонарні машини та 5-позиційний автоматичний завантажувач) • Транспортування й демонтаж: за рахунок покупця • Гарантія: відсутня • Навчання: додатково (платно) • Рік випуску: 2018 + 2021 (Дві машини Prestige можуть працювати окремо як самостійні стаціонарні машини) • Ціна нової лінії: 321 000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія для розливу Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та основні параметри Ця вживана лінія розливу на базі асептичної картонної системи A3/Flex забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Оптимізована під квадратні коробки 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю для Cap30, лінія поєднує функції наповнення, закупорювання та термічної обробки за допомогою пастеризатора, модернізованого новою системою автоматизації. Низька напрацювання цієї уживаної лінії робить її економічно вигідним рішенням для розширення виробничих потужностей. Основна система: A3/Flex — асептична платформа розливу в картон Формат упаковки: квадратні коробки 1,0 л (A3F 1000SQ) Типи кришок: HeliCap 27; сумісність з Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (за показником лічильника) Термічна обробка: пастеризатор із новою системою автоматизації Допоміжне обладнання: абсолютно новий повітряний компресор (6–8 бар), розрахований на забезпечення всієї лінії Включений модуль закупорювання: TCBP70 Статус лінії: зупинена з стратегічних причин; періодично запускалася з жовтня; наразі призупинена Сучасні системи автоматизації та управління Dedpfxoy N Aaxs Ahyecg Пастеризатор переоснащено новою системою автоматизації для підвищення стабільності процесу і простоти експлуатації. Платформа A3/Flex спроектована для високоточної формовки, наповнення й запаювання коробок з автоматизованою установкою кришок. Система безпеки включає блокування доступу, аварійні вимикачі та зрозумілі операторські інтерфейси для безперебійної експлуатації та швидкого усунення несправностей. Автоматизація: новий контроль пастеризатора для стабільної термообробки Закупорювання: точна система для HeliCap 27 і Cap30 Переналаштування: швидкий перехід між сумісними кришками та форматом 1,0 л Безпека операторів: огородження та аварійні зупинки, відповідно до сучасних вимог Можливості інтеграції в лінії виробництва Система спроектована для роботи inline, поєднуючи формування, наповнення, закупорювання та подальшу термічну обробку і допоміжні засоби. У комплекті постачається повітряний компресор, який забезпечує пастеризатор, модуль A3/Flex і додаткове обладнання стисненим повітрям, що спрощує монтаж і гарантує стабільність пневмосистеми по всій лінії. Конфігурація: A3/Flex + закупорювач TCBP70 + пастеризатор Інтеграція комунікацій: централізована подача повітря (6–8 бар) для всієї лінії Формат: квадратні коробки 1,0 л; гнучкість щодо типу кришки (HeliCap 27, Cap30) Застосування: промислова упаковка та виробництво напоїв у асептичному картоні Стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебуває у дуже доброму стані з низьким загальним напрацюванням. Зупинена із стратегічних міркувань, періодично відновлювала роботу з жовтня, наразі призупинена. Пастеризатор оснащено новою системою автоматизації, а укомплектовано абсолютно новим компресором для надійного пневмозабезпечення. Стан: дуже добрий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Dcedpjyhbt Hefx Ahysg Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Масляний охолоджувач, рідинний чиллер, HYFRA VWK90-DE-S, Вживана машина Виробник: HYFRA Модель: VWK90-DE-S Габаритні розміри: 830 x 860 x 1380 мм Dcedpeyzbm Iofx Ahysg Вага: 200 кг Рік виготовлення: 2009 Холодопродуктивність: 11,2 кВт Холодоагент: R407C Електрична потужність: 5,8 кВт

Стан: вживаний, Охолоджувальний пристрій типу K-50 - Бак і корпус з нержавіючої сталі, - надзвичайно тихі насоси завдяки використанню пластинчастого теплообмінника з нержавіючої сталі, - до 70% менше енергоспоживання та до 30% менша площа встановлення, - у комплекті з кульовими кранами і водорозподільником (подача та зворотна лінія) для підключення 4 машин / контурів Номінальна напруга: 230-400В Холодопродуктивність: 50 530 Вт Dsdpsyybgfjfx Ahyecg Продуктивність: 121 л/год Водяний бак: 140 л Холодоагент: R407C (20 кг) Вага: 628 кг без води Корпус з нержавіючої сталі ВxШxГ: 1090x2170x725 мм Додатково маємо накриття над охолоджувачами для відведення відпрацьованого повітря з цеху (див. останнє фото). Ціна нового: 29.600,- EUR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Dcsdpfxsyvilzo Ahysg Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Dedsy I R Hqepfx Ahyjcg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 30 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC566, Вживана лінія CFT для розливу напоїв в банки – 12 000 банок на годину Вступ і виробнича потужність Dcsdpfxsy I R Eao Ahysg Вживана лінія CFT для розливу безалкогольних газованих напоїв у банки з алюмінію забезпечує комплексне рішення для розливу з продуктивністю до 12 000 банок на годину. Установка була розроблена компанією CFT у 2017 році і пристосована для двох slim-форматів, які часто використовуються у виробництві безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що відповідає потребам виробництв середнього масштабу. Із 30.06.2025 власник виставляє установку на продаж, тож ця пропозиція є цінною нагодою для підприємств, які бажають збільшити свої виробничі потужності. Депалетизація і первинний контроль На початку процесу депалетайзер CFT автоматично розділяє порожні банки та вводить їх у потік виробництва. Далі інспекційна система HEUFT перевіряє кожну банку на видимі дефекти та відхилення у розмірах. Це гарантує, що лише чисті та неушкоджені банки потрапляють до станції ополіскування, а ранній контроль знижує ризик простоїв обладнання надалі в процесі. Транспортування банок та ополіскування Прийняті банки транспортуються канатними конвеєрами CFT до двоканального ополіскувача, де внутрішня частина кожної банки очищається потужним потоком води або стерильного повітря. Це повністю відповідає гігієнічним вимогам для харчової та напоївної промисловості. Двоканальна конструкція підвищує продуктивність та знижує ризики контамінації. Важливо, що цей етап відіграє ключову роль у забезпеченні мікробіологічної безпеки. Розлив Після ополіскування моноблок CFT виконує розлив і закупорювання за допомогою 12 розливних клапанів і 4 закупорювальних головок. Він ефективно працює з банками об'ємом 150 мл і 330 мл, точно підтримуючи тиск та температуру для зниження втрат CO₂ при розливі газованих напоїв. Така точність забезпечує високу продуктивність і незмінну якість продукції навіть при великій швидкості. Контроль заповнених банок і відбраковка Після розливу інша інспекційна система HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорки та відсутність протікань. Банки, що не відповідають стандарту, автоматично відбираються з конвеєра HEUFT. Це захищає якість подальших процесів і запобігає пакуванню дефектної продукції. Так система мінімізує відходи та простої. Транспортування і пакування Потім схвалені банки транспортуються конвеєрами CFT до термоусадочного пакувальника SMI, який формує комплекти в різних форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) і 2×2×3 (12 банок). Гнучкість конфігурації дозволяє реалізувати різні стратегії пакування й дистрибуції, а широкий вибір упаковки спрощує швидку зміну продукту, що допомагає адаптуватися до ринкових вимог. Змішування, карбонізація і маркування Перед розливом змішувач/карбонізатор CFT готує продукт, налаштовуючи співвідношення сиропу та води та насичуючи рідину CO₂...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: LC622, Вживаний аплікатор для соломинок Tetra Pak AB 2011 Технічні дані та робочі характеристики Аплікатор Tetra Pak Straw Applicator 30 – це спеціалізована пакувальна машина, розроблена для автоматизованого та точного наклеювання окремих трубочок на картонні упаковки. Виробник – Tetra Pak Packaging Solutions AB; цей пристрій ідеально підходить для інтеграції в лінії розливу напоїв та упаковки в картон. Машина пройшла обмежене використання (низькі робочі години згідно лічильника), і є надійним та економічно вигідним рішенням для модернізації чи розширення наявної лінії розливу чи пакування. Тип машини: Straw Applicator 30 Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модель: 30 Рік випуску: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетраедрична форма) Система управління: PLC з панеллю HMI Маркування СЕ: так Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год Номер креслення: 86335D-300 Сумісність з упаковкою: картонна тара Основна функція: автоматичне нанесення окремих трубочок на сформовані, наповнені та герметизовані картонні пакети Продуктивність: залежить від формату упаковки та швидкості лінії Передові системи автоматизації та управління Straw Applicator 30 має промислову архітектуру управління з зручною HMI для налаштування, моніторингу і діагностики. Автоматизовані функції розпізнавання та перевірки забезпечують точне захоплення, розміщення та приклеювання кожної трубочки, що гарантує стабільно високу якість та мінімізацію доопрацювань. PLC-управління з HMI для керування рецептами і візуалізації стану Інтегровані датчики для перевірки наявності та правильності розміщення трубочок Dedpjy Iz Tzjfx Ahyjcg Системи сигналізації та діагностики для швидкого пошуку несправностей Швидкознімні вузли для легкого зміни формату Відповідність стандарту СЕ: захисні кожухи та блокування Інтеграція в виробничі лінії Машина призначена для роботи у складі постійно діючих ліній з розливу і групової упаковки картонної тари. Узгоджується із попередніми та наступними машинами на лінії, забезпечуючи рівномірний потік продукції та високу загальну ефективність. Інлайн-інтеграція з картонним розливом і транспортером Готовність до підключення та обміну сигналами з обладнанням до та після процесу Гнучкість за форматами – підтримка різних типів та розмірів упаковки й трубочок Придатна для ліній виробництва напоїв з акцентом на картонну тару Стан і історія обслуговування Одиниця у гарному стані, мало використовувалася (згідно лічильнику годин). Наявна СЕ-маркування та якісна конструкція OEM забезпечують надійну роботу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC625, Вживана лінія з екстракції оливкової олії ALFA LAVAL S16 – рік випуску 2010 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повністю укомплектована лінія екстракції оливкової олії поєднує перевірені компоненти, щоб забезпечити безперервну, ефективну переробку оливкової пасти у якісну олію. Розроблена на основі ключових технологій Alfa Laval і додаткового обладнання, вона гарантує промислову продуктивність із надійним розділенням і термічною обробкою. Потужність: 2,5–3 т/год (тонни на годину) маслин Рік випуску: 2010 Основний виробник: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 одиниці, з несучою рамою) Дробарка: Alfa Laval, 25 к.с. Мийна установка: мийка Santoro з відділенням кісточок Малаксер: 4 ємності по 500 л з нержавіючої сталі, кожна з окремим випуском Насос для пасти: Bellin, статора розмір 16 Конвеєр (стрічковий підйомник): Alfa Laval Шнековий транспортер для жмиху: Officine Mottola Термічний блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номінальна потужність 130 кВт Теплообмінник: теплообмінник для гарячої води для термічної обробки Щити керування: головний електрощит і окремий щит для пульта насосів Електричні характеристики (котел): 380 В, 50 Гц, електроспоживання 0,42 кВт Стандарти: комплектуючі CE; котел EN 303-5 клас 3 Dsdpfx Ahoy Iz Tujyscg Розширена автоматизація та системи керування Лінія має централізований розподіл електроенергії через головний електрощит та окрему шафу керування насосами для модульного управління установкою. Оператор отримує простий контроль над подачею, дробленням, малаксуванням, декантуванням та етапами сепарації. Система безпеки та захисні пристрої на обертових вузлах і гарячих водяних контурах забезпечують стабільну і безпечну роботу. Швидкі механічні регулювання дозволяють точно налаштовувати час малаксування і температурний режим для досягнення оптимальної екстракції й якості продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Призначена для безперервної екстракції, ця вживана виробнича лінія поєднує попередній прийом і миття з подальшим декантуванням і поліруванням. Підйомний конвеєр, мийка з відділенням кісточок і дробарка забезпечують рівномірну підготовку пасти, тоді як декантер і подвійні сепаратори дають олію високої чистоти. Систему можна з’єднати з резервуарами для зберігання, фільтраційними установками або з вживаною лінією розливу харчової олії для повного промислового пакування. Гнучкі трубопроводи та стандартні з’єднання спрощують інтеграцію в наявні харчові та напої виробничі комплекси. Стан машини та історія обслуговування Це повна вживана лінія з екстракції оливкової олії, що пропонується у робочому стані; основне процесне обладнання виготовлено у 2010 році. Вся комплектація — від провідних виробників, таких як Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola тощо.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Dcsdpfx Aheyhbhqoyog Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Dcsdpfx Asvgvwmshyeg Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Dodsy Icp Djpfx Ahyecg Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 274 h, номер машини/транспортного засобу: R86, Вживана асептична машина для розливу Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim — Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця асептична машина для наповнення картонної упаковки розроблена для високоефективного виробництва напоїв та використання у промисловому пакуванні. Виробник — Tetra Pak; платформа A3 Flex відома своєю надійністю і стабільною роботою в асептичних технологіях. У комплектації 600V і конфігурації для формату TBA 500 Slim обладнання забезпечує надійну продуктивність для вторинного використання та інтеграції у вже діючі розливні лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: A3 Flex Конфігурація: 600V, TBA 500 Slim Рік випуску: 2021 Напрацювання: 274 год. Швидкість виробництва: до 8 000 упаковок/год Сумісність з форматом: 0,5 л (500 Slim) Тип контейнерів: картонна (асептична) тара Креслення: 648575-0600 Категорія обладнання: асептична розливна машина Сучасна автоматизація та система управління A3 Flex обладнана інтегрованою автоматикою для стабільної асептичної роботи та простої експлуатації. HMI (інтерфейс оператора) забезпечує лічильники в реальному часі та візуалізацію процесу; профілі на кшталт TBA_500_Slim дозволяють швидко настроювати налаштування під обраний формат. Архітектура управління забезпечує коригування параметрів за рецептами та ведені послідовності дій для підтримки стабільності процесів. - Зручний HMI з лічильниками і моніторингом виробництва - Керування рецептами/профілями для заданого формату (TBA 500 Slim) - PLC-управління, діагностика, система тривог - Блокування і захист у критичних зонах - Швидка переналаштування усередині формату Інтеграція в виробничу лінію Ця асептична машина легко вбудовується у повну пакувальну лінію і може працювати автономно в промислових умовах. Призначена для виробництва напоїв із асептичною обробкою картонної упаковки, доповнює системи підготовки пакувального матеріалу (апстрім) та транспортування/упаковки завершеної продукції (даунстрім). - Робота в лінії чи автономно — для гнучкої компоновки цеху - Інтерфейси з апстрім-системами подачі пакувального матеріалу й асептики - Сумісність із даунстрім-конвеєрами, пакувальниками, палетайзерами - Налаштовано на картон 0,5 л Slim; інші формати — за наявності відповідних комплектів Стан машини та історія обслуговування Одиниця вживана, готова до експлуатації. Лише 274 години напрацювання, рік випуску — 2021, мінімальний знос для такого терміну. Лічильники підтверджують напрацювання. Машина підходить для швидкого введення в експлуатацію на професійному розливному виробництві. - 2021 р. випуску, низьке напрацювання (274 год.) - Вживане устаткування, готове до роботи - Промислова асептична конструкція для безперервної експлуатації Djdpoy Icpwsfx Ahyecg Продуктивність та універсальність Розроблена для асептичної упаковки в картон, ця машина забезпечує стабільне формування, наповнення і герметизацію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Dcodpfxsy Icpqs Ahysg Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...