Придбати Wadra Технологія Складування б/у (5 650)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Gkodpfjyhbxpox Al Dob Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Godpfxezrgqwe Al Dskb Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Gkjdpfx Aljzrgqqe Djb Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Gedozrgrhjpfx Al Dekb Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Gksdpfxjy Epkts Al Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Gjdpjy Uvhmsfx Al Dekb Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Gkjdsvguv Uopfx Al Djb Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва... Gkedpfxsw Imp Hj Al Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Gedpfx Aloxywafj Dokb Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Gkjdpfxovxz Axo Al Deb Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи Gjdpfxoyr Hvuo Al Djkb • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Gjdjyvilzepfx Al Djkb Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – промислова система для дрібного подрібнення та мікронізації Комплексна промислова система подрібнення, призначена для інтенсивного дрібного подрібнення та мікронізації сухих матеріалів до отримання однорідного порошку. У DESI-14 використовується технологія інтенсивного ударного подрібнення для ефективного зменшення розміру часток. Вона підходить для переробки широкого спектру сухих матеріалів, зокрема мінералів, добрив, наповнювачів, каталізаторів і полімерів, а також харчової та біологічної сировини, такої як зерно, крупи, казеїн і сухі дріжджі. Система також може використовуватися для дрібного подрібнення та мікронізації зерна та інших відповідних харчових інгредієнтів у випадках, коли потрібна дуже дрібна консистенція, подібна до борошна або порошку. Залежно від оброблюваного матеріалу та конфігурації, система розроблена для виробництва часток приблизного діапазону (0,5–100 мкм) з максимальною продуктивністю приблизно 1–2 тонни на годину. Конфігурація ротора: роторний блок із 6 рядів Кількість роторних блоків: 2 блоки, кожен з яких складається з 2 роторів Захист від зношування: ударні поверхні захищені зносостійким сплавом HARD 60 Охолодження: корпус і кришка з водяним охолодженням Розміри подрібнювача: 1570 × 1160 × 1300 мм Gkodpfszy Nbhsx Al Deb Нетто-вага подрібнювача: 850 кг Максимальний потік повітря: 1000 м³/год Стан: відмінний, повністю працездатний Місцезнаходження: Загреб, Хорватія Наявність: в наявності, готовий до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 625 кг, висота продукту (макс.): 50 мм, максимальна довжина продукту: 3 080 мм, максимальна ширина виробу: 2 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологія друкуючої головки: П’єзоелектричний струменевий метод із змінним розміром краплі Розмір краплі: 6–42 пл Тип чорнила: УФ-чорнила, що тверднуть під дією УФ-випромінювання, Canon IJC357 або IJC358 Кількість кольорових каналів: 8 Стандартна кольорова конфігурація: CMYK, білий, лак, світло-блакитний і світло-пурпурний Максимальна площа носія: макс. 308 × 250 см Максимальна площа друку: макс. 309 × 251 см Максимальна товщина носія: макс. 50,8 мм Максимальна вага носія: макс. 34 кг/м² Вакуумна система: Незалежні вакуумні зони для надійного утримання без використання клейкої стрічки Можливість безрамкового друку Характеристики RMO (пристрою для подачі рулонних матеріалів) Максимальна ширина рулону: макс. 220 см Мінімальна ширина рулону: мін. 90 см Godpfx Alezy Ngdo Djkb Максимальний діаметр рулону: макс. 24 см Максимальна вага рулону: макс. 50 кг Діаметр втулки: 3 дюйми Приблизний діаметр втулки: 7,6 см Швидкість і продуктивність Максимальна швидкість друку: макс. 52,8 м²/год Продуктивний режим: прибл. 27,0 м²/год Режим високої якості: прибл. 19,8 м²/год ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): прибл. 3830 x 4660 x 1300 мм Вага: прибл. 1625 кг Електроживлення: 2 × 200–240 В Частота: 50/60 Гц Захист: 16 А Стиснене повітря: 6 бар ОБЛАДНАННЯ RMO для рулонних матеріалів УФ-чорнила, що тверднуть під дією УФ-випромінювання, Canon IJC357 або IJC358 Незалежні вакуумні зони Функція безрамкового друку Підключення для подачі стисненого повітря для очищення та антистатичного обладнання

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), тип передачі: інше, тип пального: бензин, колір: зелений, загальна вага: 4 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, низький рівень шуму, повний привід, TICAB MP-1100 – асфальтоукладальник | Професійне обладнання для будівництва доріг та укладання асфальту Розроблений для забезпечення рівномірного та якісного укладання асфальту з максимальною ефективністю, MP-1100 є ідеальним вибором для підрядників, муніципалітетів та інфраструктурних компаній, які шукають надійне та економічно вигідне обладнання для укладання покриттів. Доступний у конфігурації з колісним або гусеничним шасі, що дозволяє адаптувати його до конкретних вимог об’єкта, MP-1100 забезпечує виняткову маневреність, точність та продуктивність у широкому спектрі робіт з укладання покриттів. Підвищте продуктивність робіт з укладання покриттів за допомогою асфальтоукладальника TICAB MP-1100 – надійного, високопродуктивного рішення, розробленого для професійного будівництва доріг, відновлення асфальтових покриттів та виконання робіт з їх утримання. Основні переваги ✔ Доступний у колісній або гусеничній конфігурації для максимальної гнучкості на об’єкті ✔ Точна технологія укладання забезпечує рівні та однорідні асфальтові поверхні ✔ Сумісний із гарячими асфальтобетонними сумішами (ГАС) ✔ Компактна конструкція з високою продуктивністю для використання в міських умовах та на обмежених ділянках ✔ Висока продуктивність з меншими витратами на оплату праці ✔ Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби ✔ Просте керування та низькі витрати на обслуговування ✔ Створений для роботи у складних умовах будівництва та ремонту доріг Ідеальні сфери застосування • Будівництво та реконструкція доріг • Укладання асфальтового покриття для автомагістралей та муніципальних доріг • Будівництво та відновлення парковок • Проєкти з укладання покриттів для під’їзних шляхів • Укладання покриттів для промислових територій та підлоги заводів • Обслуговування доріг та ремонт асфальтових покриттів • Комерційні та інфраструктурні проєкти Чому варто обрати TICAB MP-1100? TICAB MP-1100 поєднує в собі точність, надійність та ефективність в одному універсальному обладнанні. Gksdpox U Ah Tjfx Al Deb Незалежно від того, чи будуєте ви нові дороги, відновлюєте існуючі покриття, чи виконуєте муніципальні ремонтні роботи, цей асфальтоукладальник забезпечує професійну якість результатів, допомагаючи при цьому зменшити експлуатаційні витрати та збільшити прибутковість проєкту. Розроблений для довготривалої роботи та надійності, MP-1100 є вигідною інвестицією для дорожніх підрядників та професіоналів у сфері укладання покриттів, які прагнуть до стабільно високої якості та максимальної віддачі від інвестицій. Замовте комерційну пропозицію вже сьогодні Зв’яжіться з нами, щоб отримати інформацію про ціни, технічні характеристики, можливості кастомізації та умови доставки по всьому світу. Дізнайтеся, як TICAB MP-1100 може допомогти вам вивести ваші роботи з укладання покриттів на новий рівень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ELGO, модель контролера: P40T 5,7", робоча ширина: 3 100 мм, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, HGM B20-3100 – Гідравлічні гільйотинні ножиці 20 мм x 3100 мм Гідравлічні гільйотинні ножиці HGM B20-3100, вироблені CRONOSSTECH у Туреччині, з можливістю різання листового металу товщиною 20 мм та довжиною 3100 мм, розроблені для важкої промисловості, сталевих конструкцій, суднобудування, енергетичного сектору та застосувань з високою виробничою потужністю. Сенсорна система CNC керування ELGO P40T, моторизована задня упорна система, гідравлічна система Rexroth і технологія двошвидкісного різання забезпечують високу продуктивність та точність різання. Стандартні Особливості Глибина горла: 250 мм Довжина різу: 3100 мм Кут різу: 2,75° Відстань між стійками: 3410 мм Максимальна товщина різу: 20 мм ELGO P40T 5,7” сенсорний CNC блок керування 5,7” TFT сенсорний дисплей Ручний режим роботи Одинична обробка деталі Пам’ять для програм Цифрові виходи до 2А Автоматичний розрахунок кута різу та тиску, згідно з матеріалом Автоматична програма різу Задня підтримка матеріалу Функція RTS (Return To Sender) Ручна система регулювання зазору між ножами Програмована система відведення заднього упора Автоматичне піднімання для деталей понад 1000 мм CRONOSSTECH X Вісь - моторизований NC-контрольований задній упор Хід по осі X: 1000 мм Швидкість: 150 мм/с Точність: ±0,05 мм Сталеві конструкції Загартований гвинт з кульковою передачею Опціонально: 1250 мм або 1500 мм Передні опорні консолі Довжина: 1000 мм Вимірювальна система з лінійкою Т-подібний канал Відкидний упор Відкривна передня система захисту пальців 1000 мм відкидна передня захисна кришка Опціонально – повністю відкривна передня захисна система Верхній ніж 2 ріжучих кромки Ємність: 450 Н/мм² Нижній ніж 4 ріжучих кромки Ємність: 450 Н/мм² Ножний педаль з аварійною зупинкою Задня система безпеки (EOS2E 2BX) 2 лазерних променя Рівень безпеки Type 2 – SIL1 – SILCL1 Висота моніторингу: 510 мм Час реакції: 3 мс Ступінь захисту: IP65 / IP67 Живлення: 24В DC Аварійні стоп-кнопки Лінія різу з тіньовим підсвічуванням Стіл з кульковими роликами Електрообладнання Schneider або Siemens (400В / 50Гц) CRONOSSTECH – преміальний передній та задній захист кабіни Професійний вигляд Gksdezbyupjpfx Al Djb Широкий огляд Ергономічний дизайн Гідравлічна система Rexroth Двошвидкісна система різу Дві швидкості різання Швидша обробка коротких деталей Високошвидкісне різання до 60% максимальної потужності Енергозберігаючий режим очікування Опціональні Особливості Задній упор по осі X: 1250 мм або 1500 мм Повний відкривний передній захист Технічні Характеристики Максимальна товщина різу (450 Н/мм²): 20 мм Максимальна товщина різу (700 Н/мм²): 13 мм Довжина різу: 3100 мм Кут різу: 2,75° Кількість притискних циліндрів: 17 Швидкість різання / Швидкий режим: 6 / 9 циклів/хв Відстань між стійками: 3410 мм Висота столу: 925 мм Ширина столу: 605 мм Глибина горла: 250 мм Хід заднього упора (вісь X): 1000 мм Довжина машини: 4790 мм Ширина машини: 3850 мм Висота машини: 2540 мм Об’єм гідравлічного баку: 495 л Потужність двигуна: 37 кВт Вага машини: 19 тонн Ця машина виробляється CRONOSSTECH у Туреччині. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр пильного диска: 285 мм, висота різання (макс.): 80 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 80 мм, швидкість пильного диска: 200 об/хв, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 50 мм, діаметр різання: 80 мм, частота обертання (хв.): 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 200 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматична швидкорізальна круглопильна машина – CHK-80 Круглопильні машини використовуються для високоточних і серійних різань труб, профілів та суцільних металевих матеріалів. Особливо вони є кращим вибором для серійного виробництва, коли потрібне швидке, повторюване й чисте різання. Повністю автоматичні швидкорізальні круглопильні машини серії CRONOSSTECH CHK забезпечують високу продуктивність завдяки потужній механічній конструкції та передовій системі автоматизації. Завдяки системі керування PLC та сенсорній операторській панелі параметри різання легко налаштовуються, а серійні операції різання виконуються з високою точністю. Корпус машини зі сфероїдального чавуну, потужна система передачі та сервотехнологія подачі гарантують роботу без вібрацій і тривалий термін служби інструменту. Машини серії CHK розроблені для швидкого та точного різання труб, профілів і суцільних матеріалів. Основні переваги • Повністю автоматична операція різання • Високошвидкісна технологія різання круглими пилами • Сервоприводна система подачі • Система автоматизації з керуванням PLC • Висока точність та стабільність різання • Міцна конструкція для промислового використання Сфери застосування • Сервісні центри сталі • Металообробні підприємства • Виробники труб та профілів • Машинобудування • Автомобільна та суміжна промисловість Стандартне оснащення • Точне різання та гладка поверхня Gkedpfx Aeyq N Hmel Deb • Спеціальна конструкція редуктора • Автоматична система змащування • Центральна система змащування • Регульований тиск притиску лещат • Сервопривідна система подачі • Автоматична система завантаження • Конвеєрна система з ланцюгом • Електромагнітна гальмівна система • Система відсортування обрізків • Система контролю діаметра • Щітка для очищення стружки з гідромоторним приводом • Система контролю тиску повітря • Легке керування через PLC панель • Система контролю крутного моменту для продовження терміну служби диска • Легке регулювання притиску лещат залежно від типу матеріалу Технічні характеристики – CHK-80 Діапазон різання (круглий): Ø10 – 80 мм Діапазон різання (квадрат): макс. 50 × 50 мм Діапазон різання (прямокутник): макс. 70 × 50 мм Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 3 кВт Потужність двигуна подачі: 2,2 кВт Розмір круглої пилки: Ø285 × 1,7 × 2 мм Діапазон обертання диска: 20 – 200 об/хв Довжина подачі за один прохід: 750 мм Довжина подачі при пакетній обробці: 3000 мм Довжина обрізків: 60 – 70 мм Вага машини: 3050 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр пильного диска: 360 мм, висота різання (макс.): 100 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 100 мм, швидкість пильного диска: 160 об/хв, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 75 мм, діаметр різання: 100 мм, частота обертання (хв.): 160 об/хв, максимальна швидкість обертання: 160 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматична швидкорізна круглопильна машина – CHK-100 Круглопильні машини використовуються для високоточного та серійного різання труб, профілів та суцільних металевих матеріалів. Вони широко застосовуються на серійних виробничих лініях для отримання швидкого, повторюваного та чистого різу. Повністю автоматичні швидкорізні круглопильні машини серії CRONOSSTECH CHK забезпечують високу виробничу ефективність завдяки потужній механічній конструкції та передовій автоматизації. Автоматизована система на базі ПЛК та сенсорна операторська панель дозволяють легко встановлювати параметри різання й виконувати серійні операції з високою точністю. Сфероїдальний чавунний корпус, потужна трансмісія та сервопривідна система подачі забезпечують роботу без вібрацій і довговічність інструменту. Машини серії CHK розроблені для швидкого та точного різання труб, профілів та суцільних матеріалів. Ключові переваги: • Повністю автоматичні операції різання • Високошвидкісна круглопильна технологія • Сервопривідна система подачі • Автоматизована система керування на базі ПЛК • Висока точність та стабільність різання • Міцна конструкція для промислового використання Сфери застосування: • Сервісні центри металу • Металообробні підприємства • Виробники труб та профілів • Машинобудування • Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартні характеристики: • Точне різання та чиста поверхня Gjdpfx Aleyq N Iwo Djkb • Спеціально розроблена трансмісія • Автоматична система змащування • Центральна система змащування • Регульований тиск тисків • Сервопривідна система подачі • Автоматична система завантаження • Конвеєр з ланцюговою передачею • Електромагнітна гальмівна система • Система відділення обрізків • Система контролю діаметру • Щітка для очищення стружки з гідроприводом • Система контролю повітряного тиску • Зручне управління з ПЛК • Система контролю крутного моменту для продовження ресурсу диска • Легка настройка тиску тисків під різні матеріали Технічні характеристики – CHK-100 Різальна здатність (круг) : Ø25 – 100 мм Різальна здатність (квадрат) : Max 75 × 75 мм Різальна здатність (прямокутник) : Max 90 × 70 мм Потужність головного двигуна : 11 кВт Потужність гідравлічного двигуна : 3 кВт Потужність подачі : 2,2 кВт Діаметр пильного диска : Ø360 × 2,25 × 2,6 мм Швидкість обертання диска : 40 – 160 об/хв Довжина подачі за раз : 630 мм Довжина подачі пакета : 3000 мм Довжина відходу : 60 – 70 мм Вага машини : 3800 кг

Стан: вживаний, Модель: 619569.0 Тип: 35-40 ADVANCED Gkedpet Txbdsfx Al Dob MS Ultrasonic, ультразвуковий генератор Стан: Вживаний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Рік виготовлення: 2017 Стан: дуже добрий Пробіг: близько 2,9 млн Конфігурація: - Завантажувальна головка Heidelberg - Пневматичне притискання - Пневматичний вал з мікроприводом - Тефлоновий вал з антипригарним покриттям - Автоматична сепарація - Вібраційний виштовхувач Технічні характеристики: - Максимальна швидкість ламінування – 20 м/хв - Завантаження аркушів – Автоматичне - Система завантаження – завантажувач Savkový? (Потрібно уточнити назву бренду) Текст: 'Nakládací systém - Savkový nakladač Heidelberg'. Переклад: 'Система завантаження – завантажувач Savkový Heidelberg'. Але 'Savkový' звучить як чеське слово? Можливо, це модель 'Savkový nakladač', що означає 'завантажувач із Savkov-траками'? - Місткість столу завантаження – 54 см - Регулювання надлишку фарби – Автоматичне, кероване PLC - Точність відхилень – + / - 2 мм - Сепарація ламінованих аркушів – Автоматична, за допомогою циклічних валів Gkedpfxszzzimo Al Deb - Товщина паперу – 115 – 500 г/м² - Привід основних циліндрів – Пневматичний - Зовнішній компресор – 150 л/хв, 6-8 бар - Мін. розмір аркушів (шир. x довж.) – 20 x 30 см - Макс. розмір аркушів (шир. x довж.) – 53 x 74 см - Максимальна продуктивність – 1650 аркушів B2/год - Час нагрівання циліндра – 8 хв - Регулювання температури – 80 – 140°C - Споживана потужність – 6000 Вт - Габарити (шир. x довж.) разом з відвалам – 120 x 270 см - Вага – 500 кг - Місткість підйомників для палет – 70 см FOLIANT Mercury 530 SF – це компактна промислова ламінаторна машина, призначена для надійного ламінування цифрових аркушів великими тиражами, до формату 53 x 74 см. Ламінатор оснащений вакуумним завантажувачем Heidelberg і вбудованим сепаратором ламінованих аркушів. Клієнти мають у своєму розпорядженні широкий спектр опцій, наприклад, модуль для двостороннього ламінування, модуль з тисненим валом, розвантажувач для палет тощо. Застосована технологія пневматичного притискання циліндрів, формат і продуктивність ламінатора FOLIANT Mercury 530 SF роблять його придатним для фінальної обробки всіх замовлень до формату B2, тобто для всіх видів цифрового друку, а також для офсетного друку цього формату будь-якими тиражами. Максимальна швидкість машини становить 20 м/хв, що забезпечує продуктивність до 1650 аркушів B2 на годину (для паперу 200 г/м²).

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 9 200 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 765 мм, загальна вага: 1 960 кг, загальна висота: 1 900 мм, максимальна довжина продукту: 1 850 мм, ширина столу: 1 920 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий плоскошліфувальний верстат KNUTH HFS 30638 C був виготовлений у 2015 році. Його вага становить 1 960 кг, а час експлуатації — приблизно 9 200 годин. Якщо ви шукаєте високоякісне шліфувальне обладнання, зверніть увагу на верстат KNUTH HFS 30638 C, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Загальна потужність: 6,8 кВт- Напруга: 400 В- Частота: 50 / 60 Гц- Централізований мастильний агрегат: ISHAW YET-A2/A2P2, ємність 2 л- Тиск у гідравлічній системі: 1270 psi- Комплектація: ніжки для вирівнювання машини/кріплення (5 одиниць на фото), електричні схеми/інструкція- Відповідність вимогам: маркування CE Gksdpfjzzzxhox Al Deb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Добре доглянутий гібридний УФ-принтер Roland VersaUV LEJ-640 у відмінному робочому стані. Цей універсальний принтер може друкувати безпосередньо на широкому спектрі жорстких і гнучких матеріалів, забезпечуючи високоякісні, яскраві результати завдяки УФ-світлодіодній технології Roland. Ідеально підходить для виготовлення вивісок, рекламної продукції, прототипів упаковки, дисплеїв і спеціалізованої графіки. Протягом усього терміну експлуатації принтер регулярно проходив професійне технічне обслуговування, і з моменту придбання ним користувався лише один власник. Він ретельно обслуговувався для забезпечення надійної роботи та стабільної якості друку. Основні характеристики: * УФ-світлодіодна гібридна технологія друку * Друк на жорстких і рулонних матеріалах * Можливість друку CMYK + білим + глянцевим кольорами * Підходить для широкого спектра матеріалів-основ * Регулярне технічне обслуговування * Принтер в одного власника * Надійний і перевірений у виробництві принтер Gkjdpfx Aezw U Ubel Deb Доступний для огляду та тестового друку. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій або щодо ціни.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 65 031 h, Функціональність: повністю працездатний, об'ємна витрата: 1 012 м³/год, тиск (макс.): 7,5 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: Наявна табличка з даними, Гвинтовий компресор Atlas Copco GA90 Godpoy A Nwkofx Al Dskb 90 кВт 7,5 бар 16,87 м3/хв Рік випуску: 2015 Напрацювання: 65.031 год.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruFiber 12001 G, години роботи лазера: 1 h, потужність лазера: 12 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 40 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 40 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 40 мм, максимальна товщина латунного листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 14 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, максимальна вага заготовки: 8 000 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 8 000 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, JFY BFC+ 12 кВт – волоконний лазер із джерелом TRUMPF – нова машина для різання листового металу Ми пропонуємо сучасний волоконний лазер JFY BFC+ 3015 потужністю 12 кВт, оснащений високоякісним лазерним джерелом TRUMPF. Машина призначена для точного, швидкого та ефективного різання листового металу на виробничих і сервісних підприємствах. JFY BFC+ 12 кВт – це чудове рішення для компаній, які займаються обробкою листового металу, виробництвом сталевих конструкцій, деталей машин, корпусів, промислових компонентів і вентиляційних елементів. Потужність 12 кВт забезпечує високу продуктивність різання та широкі можливості обробки різних матеріалів. Машина поєднує в собі міцну конструкцію JFY, стабільний процес різання та лазерну технологію TRUMPF. Завдяки використанню джерела TRUMPF, користувач отримує високу якість променя, відмінну стабільність процесу та надійність у щоденному виробництві. Основні переваги машини: * потужність лазерного джерела: 12 кВт, * лазерне джерело TRUMPF, * волоконна лазерна технологія, * висока швидкість різання, * стабільна якість кромки, * точна ріжуча головка з автофокусом, * міцна конструкція машини, * інтуїтивно зрозуміле управління, Gedpehyml Ajfx Al Dokb * швидка підготовка до виробництва, * можливість різання різних матеріалів, * висока стабільність деталей, * відмінне співвідношення ціни та якості, * технічна та сервісна підтримка в Польщі. Застосування: * різання чорної сталі, * різання нержавіючої сталі, * різання алюмінію, * різання конструкційних елементів, * виробництво корпусів і деталей машин, * виробництво вентиляційних елементів, * серійне та одиничне виробництво, * послуги лазерного різання. Комерційна інформація: Машина доступна в пропозиції ANFAN Sp. z o.o. – офіційного представника JFY International в Польщі. Можливість підготовки індивідуальної конфігурації машини відповідно до потреб клієнта, розміру робочого столу, системи завантаження та розвантаження, а також додаткового обладнання. Запрошуємо до зв’язку для отримання детальної пропозиції, технічних характеристик та умов поставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Кінцевий тиск стиснення: 10 pe/бар Частота обертання: 745 об/хв Об’ємна витрата: 3455 дм³/хв Gkedpfx Aloxygble Dob Потужність двигуна: 22 кВт