Придбати Гаряча Канална Установка б/у (5 257)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 125 кг, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна ширина: 700 мм, Обладнання: документація / посібник, Siemens S7 SPS, навчально-тестовий стенд AP2, технік-електронік з автоматизації – конвеєрний пристрій Виробник: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Рік виготовлення: 2022 Система управління: Siemens S7 SPS Опис: Продається комплектний, професійно виготовлений навчально-тестовий стенд для навчання в галузі електроніки/техніки автоматизації. Стенд був виготовлений компанією Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG як спеціальне обладнання і призначений для практичного виконання робочих завдань для підсумкового іспиту, частина 2 (AP2), технік-електронік з автоматизації. Ця конструкція дозволяє виконати повний цикл завдання з автоматизації, починаючи з електричного підключення, програмування SPS, і закінчуючи введенням в експлуатацію та пошуком несправностей. Технічне оснащення: Система управління Siemens S7 SPS Повний шафовий щит з промисловою проводкою Блок живлення та захисна техніка Схема входів/виходів Управління конвеєрним пристроєм Привід двигуна з блоком живлення Датчики та виконавчі пристрої Елементи керування та сигналізації Клемна колодка та система документації Сфери застосування: Навчання техніків-електроніків з автоматизації Підготовка до іспиту AP2 Професійно-технічні училища та навчальні центри Внутрішнє навчання та підвищення кваліфікації Переваги: Промислова конструкція, розроблена як спеціальне обладнання Dsdpfozp Iqmsx Agfscl Не просто навчальний стенд, а практична конструкція машини Реалістичне моделювання завдання з автоматизації Готовий до негайного використання Ідеально підходить для навчання студентів Стан: Відмінний стан, рік виготовлення 2022, повністю функціонує. Обсяг поставки: Повний навчально-тестовий модуль Шафовий щит Конвеєрний пристрій Система управління SPS Наявна документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 19 000 h, номер машини/транспортного засобу: D35601, Senzani CM5 – це безперервно працююча вертикальна пакувальна машина від Senzani Brevetti, розроблена спеціально для точного пакування штучних товарів, таких як капсули, пакети або менші упаковані вироби, у попередньо склеєні картонні коробки. Характеристики машини: Принцип роботи: безперервний рух для забезпечення високої стабільності процесу. Застосування: вертикальне заповнення попередньо склеєних картонних коробок, часто в поєднанні з системами підрахунку та дозування (кавові або чайні капсули, корм для трави, мюслі або корм для тварин). Інтеграція: можливість безперешкодної інтеграції у повністю автоматизовані лінії первинного та вторинного пакування. Dsdozp Iw Hspfx Agfocl Установка працювала майже 19 років на підприємстві Flechtorfer Mühle, де використовувалася лише для одного продукту. Після того, як її придбало підприємство з виробництва кормів для птахів, вона успішно пройшла випробування. Після продажу та тривалого періоду без живлення необхідне оновлення програмного забезпечення від Senzani, вартість приблизно 12 000 євро. Металодетектор також входить у пропозицію. Маятниковий ковшовий механізм можна придбати окремо для забезпечення безперебійної подачі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ASSCON Systemtechnik VP1000-56 * Розмір друкованої плати: 500 × 600 мм * Максимальна висота компонентів: 50 мм * Вага машини: 400 кг * Напруга живлення: 400 В / 50 Гц (3/N/PE) * Підключена потужність: 10 кВт Dedpfxjzqcmfs Agfscl * Середнє споживання потужності: 3,5 кВт * Споживання потужності в режимі очікування: 1,9 кВт * Подача стисненого повітря: 5 бар, стиснене повітря без масла * Витрата повітря: приблизно 2,5 м³/год * Об’єм наповнення Galden®: 20–25 кг * Час нагрівання: приблизно 25 хв * Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 1 430 × 1 385 × 1 350 мм * Висота завантаження/розвантаження: 920 ± 20 мм * Охолодження: повітряне/конвекційне, можливе використання відкритої або замкнутої системи охолодження водою

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Knoll Рік випуску: 2008 Тип: HL 250/1400 Номер обладнання: 368355 Високонапірні насоси: 2 x ... бар Об’єм резервуара: 1000 л Комплектація: Стрічковий фільтр Knoll Примітка: Установка використовувалася на токарному верстаті з індексним механізмом. Охолоджувально-змащувальна рідина за допомогою підйомного насоса перекачувалася з верстата в резервуар, де очищалася, а потім за допомогою високонапірних насосів поверталася назад на верстат. Установка має власну систему управління Siemens PLC з панеллю оператора. Підключення: 13,47 кВт Dedpfjzqy Hvox Agfocl Вага: Розміри: 1500 x 1800 x 2400 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 1464, Пропозиція 26166 - Гвинтовий компресор Виробник: KAESER Тип: SK 22 Заводський №: 1464 Рік випуску: 2015 - Управління SIGMA Kontrol - Напрацювання приблизно 15 933 год - Робота під навантаженням приблизно 7 654 год - Робочий тиск 11 бар - Продуктивність 1,67 м³/хв - Привід 400 V / 11 кВт - Габарити приблизно Ш 780 x В 1030 x Г 850 мм - Вага приблизно 300 кг - Ресивер стисненого повітря Виробник: OKS Тип: 500L Заводський №: 462811 Рік випуску: 1998 Dcedpfx Agezg Uh Tofjl - Об’єм резервуару 500 л - Осушувач стисненого повітря Виробник: JÄGER Тип: ERD 150 Заводський №: 1268 Рік випуску: 2011 - Холодоагент R134A - Потік охолоджуючого повітря 150 м³/год - Відокремлювач олія – вода

Стан: вживаний, Установка для кондиціонованого помелу солоду на дробину з подальшим зберіганням дробини. У кондиціонуючому шнеку солод зволожується водою, нагрітою до 60°C, перед тим як він буде подрібнений у 6-валковому млині (Künzel, 1966) на дробину. Вода для кондиціонування попередньо обробляється у системі водопідготовки (Täuber, 2019). Дробина збирається у лійкоподібному бункері на опорах і подається до системи транспортування дробини. Машина (доповнення): 6-валковий млин для кондиціонованого сухого помелу; роки виробництва 1966-2019 Dedpfxsziy U Do Agfecl Продуктивність: 1200 кг/год Оснащення: 6-валковий млин; кондиціонуючий шнек; підготовка води.

Стан: вживаний, Комплектна установка для освітлення пива, що складається з таких основних компонентів: - Діатомітовий картриджний щілинний фільтр (Filtrox, 1979) із об’ємом 27,1 гл і фільтраційною площею 26,62 м². У 2002 році підприємство Steinecker провело модернізацію. - Картриджний мембранний фільтр (H&K, 2011) з 24 фільтрувальними картриджами та пропускною здатністю 200 гл/год. - Буферна ємність для нефільтрованого продукту (Gross, 1979) об’ємом 61,5 гл. - Буферна ємність для фільтрату (Gross, 1979) об’ємом 10 гл. - Ємність дозування PVPP (1981). - Ємність дозування діатоміту (1979). Машина (додатково): повна фільтраційна система з буферними ємностями та дозаторами допоміжних фільтрувальних речовин. Djdpfx Agszizq Tofjcl Продуктивність фільтрації: 18 000 л/год. Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Оснащення: картриджний щілинний фільтр; картриджний мембранний фільтр; 2 буферні ємності; 2 дозувальні ємності; різноманітні трубопроводи, клапани, датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Dcedpjzgtpvjfx Agfol Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), загальна вага: 380 кг, загальна ширина: 1 160 мм, загальна довжина: 1 535 мм, загальна висота: 1 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 2,5 балка, вхідна напруга: 400 V, об'ємна витрата: 6,41 м³/год, охолоджувальна здатність: 37,2 кВт (50,58 к.с.), тип охолодження: вода, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Remko KWL 370 inox чиллер у оригінальній упаковці, новий / невикористаний Виготовлений з нержавіючої сталі Номінальна холодопродуктивність: 37,2 кВт Холодоагент: R407c (10,51 кг) Максимальний струм споживання: 42,03 А Рівень звукового тиску на 10 м: 51,3 дБ(А) Dcsdpfx Aozh Dguogfjl Габарити: 1300x1160x1535 мм (ВхШхГ) Вага: 380 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, У наявності 13 одиниць аспіраційних установок типу IR від компанії LTA. Різні роки випуску (1997-2001), але завжди один і той самий тип. Установки будуть демонтовані на 35-му тижні та стануть доступними для відвантаження. Іонізатор і колектор очищаються в ультразвуковій ванні, корпус протирається. Протягом наступних місяців буде доступно ще більше установок. 20 x LTA AC3001 R, роки випуску 2004-2011. Djdpfxozv Ttae Agfscl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Cloos – роботизована зварювальна установка з 2 роботами та поворотним позиціонером для MIG-зварювання з системою фільтрації диму TEKA. Тип робота: ROMAT 310 Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 10 кг Точність повторення: ± 0,1 мм Робоча зона (сферична): приблизно Ø 4100 мм Dcjdpfx Agszrux Asfjl Система керування: ROTROL II (один програмований пульт управління не працює) Механічне очищення зварювального пальника: CMR Джерело зварювального струму: GLC 353 Quinto Profi Подача дроту: CK 78 A/R Система подачі дроту: DUO – DRIVE З’єднувальний шланг: 3,5 м Зварювальний пальник: MRW 3802 Утримувач зварювального пальника: з вбудованою системою запобігання зіткненням Двопозиційний позиціонер заготовок: HWR-3KDP 5.000 Навантаження на поворотну платформу з одного боку: 5000 Н Навантаження на поворотну платформу з обох боків: 3000 Н Крутний момент при перемиканні позицій: 2900 Нм Крутний момент поворотної платформи: 800 Нм Діаметр поворотної платформи: 400 мм Довжина затиску: 4000 мм Максимальна швидкість повороту поворотної платформи: 60° / сек Система фільтрації диму: картриджна система фільтрації TEKA / тип TK-ZPF-4-40-DP з витяжним ковпаком 2300 x 4800 мм Рік випуску установки: 2002 Декларації про відповідність надаються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 02343, Установка для парової знежирювальної обробки EVT GIGANT Запропонована установка ідеально підходить для надійного видалення масел і масляних залишків з металевих деталей за допомогою парової знежирювальної обробки. Завдяки великому розміру робочого кошика забезпечується висока продуктивність. Оскільки в цій моделі не передбачено затоплення робочої камери, необхідний об’єм розчинника залишається відносно невеликим, незважаючи на великий розмір камери. Ця установка перебуває в технічно хорошому стані, і за домовленістю її можна оглянути та протестувати в нашій технічній лабораторії, розташованій у м. Штерненфельс, Німеччина (D-75447). Основні технічні характеристики: - Установку нещодавно було піддано комплексному технічному обслуговуванню компанією EVT. - Установку було перевірено компанією Chemlab у березні 2026 року відповідно до вимог BImSchV. - Установку було прийнято компанією DEKRA в липні 2026 року. Комплектація установки: Dcsdpfszrw Dbox Agfol - Закрита система без витяжки - Завантаження зверху - Обертально-поворотний механізм - Розпилювальний пристрій - Пристрій для затоплення, попередній нагрітий резервуар - Парова знежирювальна обробка - Сушіння циркулюючим повітрям - Модуль з активованим вугіллям (розрахований на роботу у дві зміни) - Атмосферна дистиляційна установка - Розчинники, які можна використовувати: перхлоретилен (PER) - Розміри кошика (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (внутрішні розміри) або, альтернативно, 6 x 480x320x200 мм (зовнішні розміри) - Продуктивність: макс. 2 партії/год - Тиск повітря: 6 бар Доступність установки: з жовтня 2026 року P.S. Ця пропозиція є попередньою та не зобов’язує до укладення угоди. Зміни, помилки та продаж третім особам залишаються за собою.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Напівавтоматична трикамерна установка для очищення трафаретів SMD. Djdpfx Ajzuvw Segfscl Daunquart Waschbiber. Максимальний розмір трафарету: 740x740 мм.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Установка зворотного осмосу для регенерації етиленгліколю, з резервуаром для зберігання та гомогенізації вихідної води об’ємом 12 м³, номінальною продуктивністю подачі 4 м³/год при тиску 4 бари та продуктивністю промивання фільтрів 11 м³/год при тиску 1,5 бари. Включає автоматичний багатошаровий фільтр із вертикальним потоком, що містить шари антрациту та піску, розміщені на гравійній основі, призначений для видалення зважених частинок і захисту мембран. Компактна установка зворотного осмосу, встановлена на рамі, з двоступеневою фільтрацією з використанням змінних картриджів розміром 20 та 5 мікрон, насоса високого тиску з регульованою швидкістю та двоступеневою (1+1) × 6 конфігурацією мембран зворотного осмосу. Оснащена 8-дюймовими спіральними мембранами DOW із ароматичного поліаміду, встановленими в тисківідсіках із склопластику, розрахованими на тиск до 1000 psi. Номінальна коефіцієнт регенерації: 90 %, що еквівалентно теоретичній продуктивності пермеату приблизно 3,6 м³/год за проектних умов. Трубопроводи низького та високого тиску та з’єднання виготовлені з неіржавної сталі AISI 316L. Включає систему рециркуляції, збір пермеату спереду та з боків, систему хімічного очищення CIP, промивання мембран, резервуар для приготування розчинів із склопластику, мікрофільтр із сіткою 25 мікрон і подавальний насос для очисних розчинів і пермеату. Автоматизована система керування на базі програмованого логічного контролера Siemens S7-200, що забезпечує вимірювання та контроль швидкості потоку, температури, тиску, перепаду тиску, часу роботи, накачування, промивання, очищення та процесу сигналізації. Панель оператора з 6-дюймовим кольоровим сенсорним екраном для відображення та налаштування параметрів, керування запуском/зупинкою, промивання фільтрів, моніторингу сигналів тривоги та графіків трендів. Включає резервуар для води, що відводиться після зворотного осмосу, об’ємом 2 м³ для подальшої передачі до випарника. Серійний номер: MPP51525. Dodpfxjzvddcs Agfocl

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальна рідина – фільтрувальна установка KNOLL KF 600 / 1500 -Маркування CE -Резервуар для охолоджувальної рідини -Паперовий стрічковий фільтр -Система керування – OP 3 -Насоси для охолоджувальної рідини -Електричні схеми Розміри: Довжина x Ширина x Висота 2,4 x 1,2 x 1,5 метра / Вага 1200 кг Djdpfsztyfdox Agfjcl Помилки та неточності в даних залишаються за собою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з турботою і мають гарантію 1 рік! Dedozd Eurjpfx Agfocl *Встановлення та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО FABO виробляє і встановлює стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси згідно з вимогами замовника. Виробнича потужність наших стаціонарних установок становить від 100 до 1000 тонн на годину. Лінія для промивки та сортування з продуктивністю 150-200 тонн/год: - 30 м³ бункер для подачі піску - Вібраційний грохот 1600x5000 мм - Зневоднювальний грохот STE 1224 та гідроциклон - Конвеєрні стрічки - Кабіна управління, електричний щит і кабелі ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою та забезпечена річною гарантією! *Монтаж та навчання операторів — БЕЗКОШТОВНО FABO виготовляє та встановлює стаціонарні комплекси для просіювання і миття каменю відповідно до вимог замовника. Виробнича потужність наших стаціонарних установок складає від 100 до 1000 тонн на годину. Установка для миття та просіювання потужністю 200-350 тонн/год: - Бункер для подачі річкового каменю Dsdjzd Evispfx Agfjcl - Двох'ярусний вібраційний грохот 1300x4000 мм - Чотириярусний вібраційний грохот 2000x6000 мм із системою миття - Зневоднювальний грохот 1500x4000 мм з гідроциклоном - Конвеєрна стрічкова система - Шафа керування та система автоматизації ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, колір: інше, загальна вага: 52 000 кг, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з турботою та мають 1 рік гарантії! *Установка та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Гусеничний роторний дробарка Fabo FTI-130 — це повністю мобільна система, яка пересувається на гідравлічно керованій гусеничній платформі зі швидкістю 1 км/год і включає вібраційний грохот-питатель, роторний дробарку, складані конвеєри для відводу готової продукції, блок керування та електрогенератор. У сучасних умовах і технологічних процесах компанії прагнуть підвищити ефективність своєї діяльності. При цьому завжди враховуються такі фактори, як функціональність обладнання, невисока вартість експлуатації та потреба у персоналі. Наші гусеничні дробарки здатні демонструвати високу продуктивність навіть на найскладніших гірничих майданчиках завдяки спеціально розробленій конструкції та компактному корпусу. Можлива індивідуальна комплектація гусеничних систем щоковим, первинним і вторинним роторним або конусним дробаркою. Dsdszd Nr Ujpfx Agfjcl Переваги гусеничних дробарок: - Важкі гусеничні шасі дозволяють дістатися туди, куди звичайна техніка не може доїхати. - Оптимальні габарити та рівень шуму для дроблення будівельних відходів у місті. - Економічна витрата пального для генератора і ходової частини. - Легке обслуговування та керування завдяки сучасному програмному забезпеченню. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: FTI-130 Продуктивність: 400-500 тонн на годину Максимальний розмір подачі: 500 мм Тип дробарки: роторна (ударна) Розмір дробарки: 1270x1200 мм Діапазон регулювання щілини (CSS): 0-50 мм Загальна потужність: 500 кВА Вага: 52 000 кг - Низькі інвестиційні та експлуатаційні витрати - Не потребує спеціальної підготовки основи - Простота у використанні та обслуговуванні - Легка збірка і розбірка ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ТЕЛЕФОНУЙТЕ У БУДЬ-ЯКИЙ ЧАС!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 600 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна висота: 4 350 мм, площа фільтрації: 288 м², потужність всмоктування: 20 000 м³/год, Відсмоктувач пилу, витяжка диму, самoочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазми, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та для будь-яких сухих пилів. Фільтр очищується імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор (вмонтований всередині) знаходиться на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Параметри: Продуктивність до 20 000 м3/год Площа фільтрації 288 м2 Картриджних фільтрувальних елементів – 16 шт. Потужність двигуна 15 кВт Діаметр входу – 500 мм Розміри: Висота – 4,35 м Ширина – 3,10 м Глибина – 1,90 м Вага приблизно 1600 кг Dcsdezd Twbepfx Agfol Складський номер: 1146

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Djdpfx Aszndr Regfocl Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 0401-260017, FICEP Tipo G31 – це центр обробки листового металу, призначений для економічної обробки сталевих листів і плоского прокату у сфері металоконструкцій і торгівлі сталлю. Dodeznh R Repfx Agfjcl Ficep Tipo G31 LG може здійснювати свердління, розмітку, нарізання різьби, зенкерування, маркування, фрезерування, газове та плазмове різання плоского прокату або листових панелей з максимальною шириною листа 3100 мм і довжиною листа 14 000 мм в межах однієї установки. Центр обробки листового металу з ЧПУ оснащений 2 свердлильними головками, кожна з яких має двигун потужністю 26 кВт. 2 пристрої для автоматичної заміни інструментів, кожен з 24 позиціями для інструментів ISO 40, забезпечують автоматичну заміну інструментів. Ця установка підходить для розмірів листів: ширина листа: мінімум 200 мм, максимум 3100 мм; довжина листа: мінімум 2500 мм і максимум 14 000 мм. Для плазмового різання доступний потужний і сучасний плазмовий джерело Hypertherm HPR 400 XD. Крім того, установка має газорізальний пристрій для обробки матеріалів великої товщини. Свердлильна головка з високим крутним моментом і швидкістю шпинделя до 6000 об/хв призначена для свердління твердосплавними інструментами, такими як суцільні твердосплавні свердла, свердлильні інструменти Kеннаметал, багатосекційні змінні пластини Nenok, а також для використання з охолоджуваними свердлами HSS діаметром від 10 мм до 40 мм. Центр обробки листового металу Ficep Tipo G31 знаходиться у відмінному стані та має невелику кількість годин роботи.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Установка для різання нагрітим дротом. Dsdpfeznli Djx Agfscl Виробник: MANZ, система численного програмного керування (СЧПК), сенсорний дисплей Siemens.

Стан: добрий (вживаний), TAFA TCV 400, джерело живлення для дугового напилення / Arc Spray Power Source Продається джерело живлення TAFA TCV 400 для промислових установок дугового напилення (дводротове дугове напилення / металізація). Цей пристрій ідеально підходить для заміни або розширення існуючих установок TAFA/Praxair. Технічні характеристики: Виробник: TAFA (Praxair Surface Technologies) Модель: TCV 400 Вихідний струм до 500 А Трифазне джерело живлення Промислове виконання для професійного використання Підходить для дугового напилення дротом (Twin Wire Arc Spray) Області застосування: Захист від корозії Захист від зношування Ремонт валів Підгонка підшипників Машинобудування Будівництво електростанцій та промислових установок Металізація сталевих конструкцій Dsdpfozqt Uyox Agfecl Стан: Вживаний Зовнішній вигляд див. на фото В наявності 3 шт. Огляд та самовивіз: Marie-Curie-Str. 1 16225 Еберсвальде

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 600 мм, загальна довжина: 9 100 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 40 500 кг, Двохпозиційна машина для ламінування сонячних панелей. Ламінатор використовується для виробництва сонячних модулів або композитних матеріалів. Кілька шарів матеріалів з’єднуються разом і подаються в ламінатор. Матеріали ламінуються під впливом тиску та температури. Процес ламінування проводиться у вакуумі, щоб уникнути потрапляння небажаних газів у кінцевий продукт. Насамкінець, готовий ламінат виводиться з ламінатора. Dsdpfx Ajzrdhgogfscl У комплект машини входить велика кількість запасних частин, і її можна побачити в роботі на виробництві.

Стан: вживаний, Блок фільтрації пилу TEDAK 3 Технічні характеристики: Виробник: TEDAK AB Країна походження: Швеція Модель: TEDAK 3 Артикул: 111200 Серійний номер: 13246 Робочий тиск: 30 кПа В комплекті є електричний розподільний щит В комплекті є корпус фільтра Призначений для фільтрації деревної пилу, стружки та інших сухих матеріалів у деревообробній промисловості. Dcjdpfx Agszmd Trofol