Придбати Контроль б/у (2 765)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Тиск 25 т Частота ходів 1500 ходів/хв Загальна споживана потужність 20 кВт П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати вам зі складу, з урахуванням можливих помилок та проміжного продажу, без зобов'язань: BRUDERER Швидкохідний штамповий автомат з масовим балансуванням Модель BSTA 25 Рiк випуску 1980 _____ Номінальна сила преса 25 т Частота ходів мін. – макс. 100 - 800 / 950 / 1075 / 1240 / 1350 / 1500 ходів/хв Njdpfevu E Iqox Apcewk Довжина ходу, регульована 13 / 16 / 19 / 25 / 32 / 38 мм Регулювання висоти повзуна 51 мм Розмір столу 530 x 530 мм Розмір повзуна зверху 360 x 430 мм Висота встановлення 230 - 281 мм Фронтальний отвір для зміни інструменту 540 мм Регульована висота подачі стрічки 80 – 150 мм Максимальна ширина стрічки / бічний прохід зліва 202 / 203 мм Головний привід близько 18 кВт Загальна потужність близько 20 кВт - 380 В – 50 Гц Вага близько 4 500 кг Оснащення / Особливості: • Система BRUDERER для повного балансування маси за допомогою поперечної ексцентрикової вісі та регульованої важільної системи. • Ліворуч встановлений пристрій подачі стрічки BRUDERER, модель BBV 202/120, регульований хід, регулювання висоти подачі. • Горизонтальна мотовила для подачі, натяжний контроль. • Налаштування на безперервний та одиночний хід, режим наладки, лічильник штук, система видування. • Окремий пульт керування та шафа керування, віброгасники. • Велика, складна звукоізоляційна кабіна (розібрана). Стан: Дуже добрий! Використовувалася для виробництва точних електронних роз’ємів, регулярно обслуговувалась BRUDERER! Будь ласка, натисніть тут найближчим часом для перегляду відео машини: Поставка: зі складу, можлива негайно, FCA Метцінген Оплата: чисто нетто — після отримання рахунку Чекаємо на ваше замовлення. Додаткові механічні та гідравлічні преси, а також інші верстати на складі — будь ласка, перевірте наш асортимент на нашому сайті: geiger-.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Nedpjfy T Arjfx Apcjwk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Nwsdpofz U Nbefx Apcok БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Синхронізований гідравлічний листозгинальний прес MVD Готовий на складі за умови попереднього продажу! Модель: I Bend D 4100/320 Кольоровий відеографічний числовий контроль ESA W660 Керованих осей: 7 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5) Моторизований стол компенсатора WILA Багатопроменеві бар'єри НОВА ЕЛЕКТРОНІКА DSP LASER Високошвидкісний моторизований задній упор UNIMEC (вироблено в Італії) Njdpfxefh N Age Apcjwk Оптичні лінійки GIVI MISURE (вироблено в Італії) Довжина згину: 4100 мм Зусилля: 320 т Виліт: 510 мм Хід: 410 мм Відкриття: 635 мм В комплекті – верхні інструменти та нижня матриця ROLLERI

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 11 798 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 3 670 мм, тип пального: електричний, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 2 525 мм, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний навантажувач Вантажний центр тяжіння: 500 Клас ISO: ISO клас 3 = 2 500 - 4 999 кг Тип щогли: телескопічна Трансмісія: електромеханічна Технічний стан: дуже добрий Тип передніх шин: суцільнолиті (супереластик) Розмір передніх шин: 23x10-12 Тип задніх шин: суцільнолиті (супереластик) Розмір задніх шин: 18x7-8 Nwodpsu D Tf Hofx Apcjk Напруга акумулятора: 80В Ємність акумулятора: 775А·год Виробник акумулятора: Hoppeke Рік випуску акумулятора: 2015 Опис: включає зарядний пристрій Бокове зміщення вантажу, 3-й гідравлічний вентиль, задній робочий ліхтар, передній робочий ліхтар, напівкабіна, сигнальне освітлення (Safety Light), система Safety Pilot, подвійний педальний контроль, Blue-Spot.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Тиск 3 т Виліт 0 мм Хід 200 мм Загальна споживана потужність 15 кВт Nedpfx Ajt Hw Amepcjwk Вага машини приблизно 4 т Потреба в просторі приблизно м J E N N Y – Швейцарія, Автоматичний двостоєчний випрямляючий прес Тип RZ-205/3-600, рік випуску 1990, серійний номер 86 596 _____ Випрямна сила верхнього поршня 3 т Хід повзуна прибл. 200 мм Макс. висота встановлення 500 мм Макс. довжина затискання заготовки 600 мм Висота між верхівкою та столом прибл. 210 мм Швидкість руху повзуна вгору 0,17 мм/сек Швидкість руху повзуна вниз 0,02 – 0,17 мм/сек Привід насоса 15 кВт Загальний привід ок. 20 кВт – 380 В – 50 Гц Вага ок. 4 000 кг Оснащення / спеціальна комплектація: Машина без автоматичної подачі заготовки, деталі (хвилясті) закладаються вручну, перед робочою зоною розташована ручна розсувна кришка з оргскла (плексигласу); наразі встановлений один випрямляючий штамп та чотири пневматичні вимірювальні позиції, проте є можливість підключення до 7 вимірювальних позицій. Вони регулюються вздовж нижнього столу преси в межах приблизно 500 мм, випрямляючий штамп регулюється на верхньому повзуні у призматичному напрямнику; два задніх центри (шпинделі) на столі преси переміщаються до максимальної довжини затискання 600 мм, лівий бік оснащений моторизованим приводом зі шпинделем для затиску, правий – з ділильним диском; Обертання заготовки здійснюється кроковим двигуном з частотою від 10 до 100 об./хв; Дві підкладки (призми) для заготовки зліва і справа для укладання матеріалу; заготовка вимірюється у визначених точках і випрямляється відповідно, процес випрямлення контролюється і керується за допомогою вимірювальної системи; контроль ходу випрямлення для заданого ходу повзуна; лівий задній центр приводний; оригінальна система керування JENNY (FMS) у окремій шафі із монітором і клавіатурою, введення параметрів.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, RS-9 був спеціально розроблений для ефективної та безперебійної обробки різних видів паперу. Параметри налаштовуються індивідуально залежно від машини, з якою планується робота. Шредер забезпечує швидке та безпечне подрібнення паперу, який надходить безпосередньо зі штанцювального преса, для його подальшого простого транспортування системою конвеєрних стрічок до пресу для тюків. Шредер RS-9 призначений для подрібнення відходів зі штанцювального преса з метою їх зручного транспортування стрічковим конвеєром. Nwsdpfsiklxbsx Apcjk Наш шредер надзвичайно простий у використанні. Він обладнаний системою управління Siemens для захисту від перевантажень і датчиком перевантаження, який відстежує роботу двигуна. Модель RS-9 має функцію втягування валів, яка гарантує безпеку працівників і продовжує термін служби обладнання. До того ж, машина оснащена перетворювачем частоти, що забезпечує плавний пуск і контроль роботи двигуна. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 5, загальна ширина: 1 600 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, вхідна напруга: 220 V, робоча ширина: 1 600 мм, максимальна ширина виробу: 1 600 мм, діаметр вала: 1 600 мм, ширина рулону: 1 600 мм, ємність бака: 3 л, HP Latex Printer 375 – картриджі з чорнилом по 3 літри Всього надруковано: 4500 м² Останнє повне сервісне обслуговування, включаючи заміну друкувальних голівок – липень 2024 Максимальна робоча ширина – 163 см Софт RIP Caldera (без ПК) У комплекті: підставка, ролик подачі матеріалу, ролик намотування матеріалу та комплект для регулювання натягу Висока точність подачі матеріалу Реєстрація – автоматичний контроль припасування на аркуші, включаючи передню та бічну сторони Максимальна роздільна здатність: 1200 x 1200 dpi Автоматичний двосторонній друк банерів 6 друкуючих голівок: 2 для блакитної та чорної, 2 для пурпурної та жовтої, 1 для світло-блакитної та світло-пурпурної, 1 для латексного оптимізатора Система виявлення та заміни несправних сопел. Рішення для усунення смуг Чорнило на латексній основі. Ємності по 3 літри Стійкість до подряпин Вбудований спектрофотометр для профілювання ICC та автоматичної калібровки Nsdpemcw Tlofx Apcjwk Оптимізоване рішення для усунення смуг Повне висихання відбувається всередині принтера, що дозволяє отримувати готову до ламінування чи пакування продукцію Низький час розігріву – 90 секунд Автоматичне регулювання подачі Колектор для друку по пористих текстильних матеріалах EXW – стара ціна: 9900 євро; нова ціна: 7900 євро без ПДВ

Стан: вживаний, Збиральна машина / Коллатор TMF N10 Серійний номер: 01450 10-станційна збиральна машина формату A3 – 5-станційна збиральна машина формату A2 Збиральна машина на 10 станцій, формат A3 – 5 станцій, формат A2 Оснащена вбудованим транспортувальним пристроєм типу zig/zag / приймальний вібростіл із онлайн-модулем zig/zag Панель управління та контролю Контроль заторів / блокування Контроль подвійної подачі аркушів та контролю відсутності аркуша Автоматичний лічильник із попереднім встановленням – збиральний лоток Nwjdpsv Anqkefx Apcjk Інструкції / керівництва Онлайн-відео-інспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності на складі Емскірхен/Нюрнберг – доступно негайно – можна випробувати

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стан: новий Рік випуску: 2026 Складський номер: 070224 Термін постачання: вересень 2026, за домовленістю Країна походження: Туреччина Ціна: 25 700 € Лізингова ставка: 490,87 € Сила пресування: 15 т Номінальна сила преса при 1,4 мм Довжина столу: 320 мм Nwedpfx Apowirldecjk Ширина столу: 490 мм Отвір у столі: 130 мм Хід: 1–40 мм Частота ходів: 200 об/хв Керуючих напрямних штока: 4 Регулювання штока: 40 мм Отвір у штоку: 30 мм Виліт: 210 мм Висота встановлення: 215 мм Двигун: 1,5 кВт Довжина: 1160 мм Ширина: 1180 мм Висота: 1730 мм Вага: 922 кг Зварна конструкція зі сталевої рами 4-кратне напрямлення штока Пневматична комбінована муфта-гальмо Захисний кожух із світловими бар’єрами та бічними дверцятами Управління обома руками і ножною педаллю Ручне регулювання ходу Ручне регулювання штока Змінна частота ходів через частотний перетворювач Режими роботи: * Налагоджувальний режим * Запуск двома руками * Запуск ногою * 2-тактна робота через світлові бар’єри * Безперервна робота Сенсорний екран для: * Лічильник ходів із попереднім вибором для безперервної роботи * Регулювання частоти ходів * Інтервали змащування і час тривалості * Сигнали тривоги * Напрям обертання двигуна * Контроль входів і виходів 2 вільних кулачка для підключення периферії Автоматична централізована система змащування Оснащення згідно з вимогами CE Фото є ілюстративними, показано з опціональною монтажною плитою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Njdpezduplefx Apcowk БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 404 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 500897, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 901 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KR C4 Compact, виробник teach pendant: KUKA, модель teach pendanta: SmartPad, KUKA KR 6 R900 sixx FLR з контролером KR C4 Compact і SmartPad Робот буде поставлений із новими батареями для збереження пам’яті. Їх заміна вже запланована і буде виконана до передачі обладнання новому власнику. Комплектна роботизована станція на основі промислового робота KUKA KR 6 R900 sixx FLR разом з контролером KR C4 Compact і панеллю оператора SmartPad. Робот походить із дослідницько-розробного середовища і використовувався для лабораторних та тестових робіт. Завдяки цьому пристрій має дуже низький напрацювання – близько 404 години, що є незначним показником у порівнянні з роботами, що працюють у цілодобовому режимі на виробничих лініях. Специфікація: Виробник: KUKA Модель: KR 6 R900 sixx FLR Вантажопідйомність: 6 кг Радіус дії: 901 мм Кількість осей: 6 Рік виробництва: 2013 Контролер: KUKA KR C4 Compact Панель оператора: KUKA SmartPad Відпрацьовані години: близько 404 год Застосування Робот ідеально підходить для таких застосувань: - автоматизація виробничих процесів, - монтажні станції, - обслуговування верстатів з ЧПК, - візуальні системи та machine vision, - контроль якості, - дослідницько-розробні лабораторії, - освіта і навчання у сфері робототехніки. Технічний стан Обладнання походить із дослідницько-розробної лабораторії. Візуальний стан дуже добрий. Робот вмикається та комунікує з контролером. Перед відправкою пристрій проходить додатковий технічний огляд. У комплекті: Nwjdpfxsziczms Apcok - робот KUKA KR 6 R900 sixx FLR, - контролер KUKA KR C4 Compact, - панель оператора SmartPad, - комплект кабелів, - монтажна база. Додаткове оснащення Можлива додаткова комплектація станції: - пневматичні та електричні захоплювачі, - візуальні системи, - захисні огорожі, - захисні ворота, - світлові бар’єри, - додаткові елементи промислової автоматики. Детальніше на tobesold.eu Товар з гарантією на запуск.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16P1269203, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 7 балка, продуктивність насоса: 7 л/хв, потужність: 0,06 кВт (0,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, ПРИНЦИП РОБОТИ Установка призначена для пропорціонування (дозування) та змішування двох- або багатокомпонентних продуктів. Електронна система керування контролює та регулює задане співвідношення змішування. Базова фарба подається безперервно, а контролер через клапан порційно додає потрібну кількість затверджувача. Витрату базової фарби та затверджувача вимірюють витратоміри. Для поршневих насосів також можуть застосовуватися датчики ходу. Компоненти та змивальні речовини подаються через насосні установки. Nwedpfxszb I Sps Apcjk Вибір кольору Співвідношення змішування, час життя суміші тощо зберігаються у рецептах. Зміна кольору відбувається шляхом вибору іншого рецепту. Додаткові характеристики та сфери застосування: Призначена для роботи при низькому та середньому тиску (32,5 МПа; 325 бар; 4714 psi). Модель 2K COMFORT XL - для високого тиску (53 МПа; 530 бар; 7687 psi). Модульна конструкція – можна конфігурувати відповідно до побажань замовника. Електронна точність дозування забезпечує стабільно високу якість. Можливість роботи з водорозчинними 2K-матеріалами, оскільки всі вузли, що контактують з матеріалом, виконані з відповідних матеріалів – наприклад, з неіржавної сталі. Флюїдна частина версії Ex призначена для використання у вибухонебезпечних зонах (Зона 1 і 2). Більшість функцій візуалізується інтуїтивно зрозумілими символами, незалежно від мови; текстова інформація доступна обраною мовою. Облік витрат для кожного компонента і для змивальних засобів, ведення документації по ЛОС. Збереження останніх 700 повідомлень про помилки з датою і часом. Безпека завдяки постійному контролю параметрів системи, сповіщення оператора при виникненні навіть незначних відхилень і, за необхідності, автоматичне припинення роботи. Захист налаштувань через захисний код. Налаштування можна зберігати на USB-носій. Електронне регулювання співвідношення змішування в діапазоні від 0,1:1 до 50:1. До 100 робочих рецептів (також можливий зв’язок із роботом або Profibus). Можливість використання двох роздільних контурів подачі матеріалу: – для одночасної роботи, – для швидкої зміни кольору, – або для розділення несумісних 2K-матеріалів (наприклад, поліуретанові й епоксидні лакофарбові матеріали). Програмовані рецепти промивання для економії до 60 % миючих засобів у порівнянні з класичними системами. Повністю автоматичне керування та контроль для 1–4 фарбопультів. Сумісність з матеріалами на основі розчинників і води, а також селективне автоматичне промивання водою і / або розчинниками. Використання ручних або автоматичних розпилювачів. Можливість підключення до автоматичної камери, автоматичного пристрою промивання фарбопультів тощо. Підтримка зв’язку з роботом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 6 929 h, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5s POSmill H 500 U був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою ЧПК Heidenhain TNC 530, інструментальним магазином на 60 позицій і поворотним столом KESSLER діаметром 500 мм. Верстат оснащений передовими системами, такими як автоматичний контроль рівня ЗОР і лазерна система вимірювання інструменту BLUM. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр POSmill H 500 U. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Магазин інструментів: 60-позиційний, HSK-A63 • Поворотний стіл: Поворотний стіл KESSLER, Ø 500 мм • Струмінь повітря через шпиндель: Повітря через шпиндель • Внутрішня подача МОР: 20 бар, зі стрічковим фільтром • Система охолодження: Автоматичний контроль рівня МОР • Подача матеріалу: 3-канальна подача матеріалу по центру столу • Маховик: Мобільний електронний маховик • Вимірювання інструменту: Лазерна система вимірювання інструменту BLUM • Вимірювання заготовки: Інфрачервоне вимірювання заготовки (3D-сенсорний датчик); підготовка до вимірювання заготовки в комплекті • Огляд: Поворотне оглядове вікно в комплекті • Моніторинг зіткнень: Модуль моніторингу зіткнень POS DCM • Стан: Найкращий стан • Години: 6,929 • Примітка щодо аксесуарів: Без тримачів для інструментів та без системи швидкого затиску Додаткове обладнання • Сепаратор масляного туману: Електромеханічний • Гідравлічний агрегат: Гідравлічний агрегат, керований М-функцією Nwsdpfxsyir Dxe Apcsk Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 1 642 мм, загальна висота: 2 055 мм, загальна ширина: 3 594 мм, вхідна напруга: 220 V, загальна вага: 1 834 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 850 мм, Обладнання: документація / посібник, СЕРІЯ EDDA NEOBOX | Високопродуктивний інтелектуальний верстат ЧПУ для виготовлення коробок з гофрокартону Серія NEOBOX — це надсучасний, повністю автоматизований CNC-верстат для різання та біговки гофрокартону, розроблений для виробництва пакування за принципом "just-in-time" та під замовлення. Завдяки передовій автоматизації, преміальним комплектуючим і інтелектуальній концепції нульових відходів, машина повністю усуває витрати на зберігання стандартної тари та оптимізує споживання картону. Наступне покоління ЧПУ-контролю та сучасне CAD/CAM ПЗ: Елітний італійський контролер TPA: Працює під керуванням промислової ОС на базі Windows та провідної італійської системи TPA CNC, яка має 40-річний досвід розробки ПЗ для обробки картону. Безкоштовний інтегрований CAD/CAM пакет: Включає сучасне ПЗ CAD/CAM без обмежень, що дозволяє користувачам створювати необмежену кількість індивідуальних коробок. 50+ попередньо завантажених стандартів FEFCO: Понад 50 найпопулярніших кодів FEFCO вже присутні у ПЗ та готові до негайного використання. Однокнопкова макрооперація: Користувач може зберігати власні шаблони як макроси. Оператор без спеціальної підготовки може запустити машину, обравши шаблон, ввівши три параметри (довжина, ширина, висота) та необхідну кількість коробок. Nwedpfx Apjy Iby Ijcjk Інтелектуальне виробництво та передові рішення зі зниження відходів: Двозонна подача картону: Оснащена лівою та правою робочими зонами, що дозволяє одночасно використовувати два різних формати картону. Машина автоматично вибирає оптимальну ширину для мінімізації відходів. Автоматичне обертання 90°: Розумне ПЗ автоматично повертає макет коробки на 90°, якщо це дозволяє знизити витрати матеріалу. Опціональна система C-Suite Multi-Magazine: Можливість дооснащення системою C-Suite, яка вміщує до 10 магазинів фанфолд-картону різної ширини — відходи знижуються до 2-3%. Багатопотокове виробництво: Може одночасно обробляти 2 або 3 вузькі формати картону (залежно від налаштування ножів), збільшуючи продуктивність у 2-3 рази. Високошвидкісна обробка, преміальні комплектуючі, Індустрія 4.0: Видатна продуктивність: Забезпечує високошвидкісне різання та біговку — від 2 до 10 коробок за хвилину (залежно від складності та розміру). Компоненти світового класу: Оснащена надійними сервоприводами Panasonic, а також пневматикою SMC або Festo. Інтеграція з ERP та інтелектуальне сканування: Використання структури даних XML для повної інтеграції у ERP-систему користувача, забезпечує безперервну автоматизацію з операторським контролем і зворотним зв’язком у реальному часі. Автоматизація за допомогою штрих- та QR-кодів: Підключення сканерів (дротових/бездротових) дозволяє автоматично генерувати коробки за вимогою, повністю виключаючи людський фактор. Віддалене планування та керування: Повний контроль із центрального офісу завдяки інтегрованому ПЗ для віддаленого робочого столу. Інтегроване інтелектуальне маркування (опція): Можливість підключення принтера для автоматичного маркування партій, одиничної упаковки, верхніх або нижніх етикеток. Масштабована система ножів: У базовій комплектації встановлено 7 вертикальних ножів, з можливістю збільшення до 16 для виконання складних завдань пакування. Для отримання консультації щодо технічних питань, індивідуального підбору комплектації або для організації інтерактивної відеопрезентації, будь ласка, залиште запит через платформу Machineseeker.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, BRONSE ULTIMA 250 | Повністю автоматична машина для нарізки та перемотування стретч- та харчової плівки ULTIMA 250 — це повністю автоматична високопродуктивна машина для нарізки й перемотування, розроблена для максимальної простоти експлуатації, універсальності та безперервного промислового виробництва. Завдяки використанню сучасних електронних та механічних компонентів гарантує точний контроль натягу й надійну довготривалу роботу. Njdpfoy N Un Ijx Apcjwk Основні застосування та універсальність: - Багатофункціональність: Виробляє вручну використовувані рулони стретч-плівки, машинні рулони, джамбо-рулони, а також рулони харчової плівки з ПВХ/ПЕ. - Гнучкість діаметрів гільзи: Легко переналаштовується для виробництва рулонів із різними внутрішніми діаметрами гільз, відповідно до ринкових потреб. - Покращена нарізка: Оснащена точною поздовжньою ріжучою платформою. Технічні характеристики та розміри: - Конфігурації нарізки: Від 50 мм × 10 рулонів до 250 мм × 2 рулони. - Зручний інтерфейс: Управління через вбудовану головну панель керування для гнучкого, інтуїтивного та безпечного налаштування. - Низькі витрати на обслуговування та ергономічність: Конструкція дозволяє легко виконувати всі ручні операції та планове обслуговування навіть операторам без досвіду. Для отримання детальних технічних характеристик, комерційної пропозиції чи відеодемонстрації надішліть нам запит через платформу Machineseeker.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Nedpozmhk Ujfx Apcswk Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 Dsl - Operate, Опис: Загальна інформація: Рік випуску: 2014 Система керування: Siemens 840 Dsl - Operate Діаметр обробки: 540 мм Довжина обробки: 1 185 мм Пропускна здатність прутка: 67 мм Головний шпиндель: Технологія: моторний шпиндель Оберти: 5 000 об/хв Потужність: 32 кВт Крутний момент: 360 Нм Пропускна здатність прутка: 67 мм C-вісь: 0,001° Патрон: Hainbuch Spanntop Axfix 65 Гідравлічне затискання: диференціальний тиск Затискний циліндр: порожнистий затискний циліндр Подача охолоджуючої рідини: ззовні (промивання патрона) Контршпиндель: Технологія: моторний шпиндель Оберти: 5 000 об/хв Потужність: 32 кВт Крутний момент: 360 Нм C-вісь: 0,001° Патрон: Hainbuch Spanntop Axfix Гідравлічне затискання: диференціальний тиск Подача охолодження: зовнішня та внутрішня Функція задньої бабки: мехатронне керування контршпинделем Інструментальний супорт I (X/Y/Z/B): Технологія: фрезерний шпиндель на порталі Njdpfx Apozig Tmecewk Оберти фрезерного шпинделя: 12 000 об/хв Макс. потужність: 22 кВт Тип кріплення інструменту: HSK 63 X-вісь: 450 мм Y-вісь: 200 мм (+/- 100) Z-вісь: 1 200 мм B-вісь: +/- 110° Система виміру переміщення: пряма (скляні лінійки) Інструментальний супорт II (X/Y/Z): Технологія: револьверний інструментальний супорт на поперечних напрямних Привід інструменту: прямий привід Оберти: 10 000 об/хв Потужність: 14 кВт Крутний момент: 34 Нм X-вісь: 195 мм Y-вісь: 80 мм (+/- 40) Z-вісь: 1 200 мм Тип кріплення інструменту: VDI 40 Кількість інструментальних позицій: 12 шт. Люнет: револьверний люнет SLU2X, 8–101 мм Інструментальний магазин: Технологія: ланцюговий магазин Кількість позицій: 80 Інструментний змінник: двозахватний Обладнання / аксесуари: Системи виміру переміщення: прямі по X1/Y1/Z1/X2/Z2/Z3 Виведення стружки: конвеєр для стружки Охолодження: система ВТР, 20 бар Контроль інструменту: Easy Tool Monitor Вимірювання інструменту: Tool setter, Renishaw Видалення деталей: захват для деталей, транспортер Подавач прутка: інтерфейс Відділювач емульсійного туману: механічний Програмна опція I: 5-осьова одночасна обробка фрезеруванням Програмна опція II: позацентрова токарно-фрезерна обробка Програмна опція III: змінна швидкість обертання Патрон: 2x Hainbuch Spanntop

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 12 000 Вт, ЛАЗЕРНИЙ ВОЛОКОННИЙ СТАНОК 12 кВт SERON – ПОТУЖНА ПРОДУКТИВНІСТЬ | 210 м/хв | ГОТОВИЙ ДО ВИРОБНИЦТВА | ДОСТУПНИЙ ВІДРАЗУ | ШВИДКА ДОСТАВКА Шукаєте обладнання, яке реально підвищить вашу продуктивність і знизить витрати? Волоконний лазерний різак Seron FiberCut 12 кВт – рішення для компаній, що не йдуть на компроміси. ✔ екстремальна швидкість різання до 210 м/хв ✔ ідеальна якість кромки – без додаткової обробки ✔ повторюваність на рівні 0,01 мм ✔ максимальна продуктивність із збереженням повної точності Це не «звичайний лазер» — це виробничий верстат преміум-класу, готовий працювати на максимальних обертах. КЛЮЧОВІ ПАРАМЕТРИ: Робоче поле: 1550 x 3050 мм Потужність: 12 кВт (Maxphotonics) Голова Precitec Procutter (автофокус/система контролю відстані головки) Лінійні приводи Bosch Rexroth Прискорення: до 2G Максимальна швидкість: 210 м/хв Nwedpfjx Rcgbjx Apcjk Система обміну палет – безперервна робота без простоїв Керування Bosch Rexroth (дистанційний сервіс, повний контроль процесу) ПЕРЕВАГИ ПЕРЕД КОНКУРЕНТАМИ: - монолітна, стресостійка конструкція = роки точної роботи - легка та жорстка балка = більша динаміка та продуктивність - візуальна система (2 камери + монітор) = повний контроль виробництва - повне огородження + захисні шторки Станок готовий до роботи – можливість презентації і тестування. Зв’яжіться вже зараз – екземпляр доступний відразу.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 500 мм, загальна ширина: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, температура: 280 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 28 °C, точність позиціонування: 0,1 мм, товщина стінки: 1 мм, вимога до простору довжина: 2 715 мм, потрібна висота: 2 765 мм, необхідна ширина: 2 170 мм, Високопродуктивні матеріали: найкращі друкувальні головки у своєму класі Завдяки своїм соплам STUDIO G2 готовий друкувати армованими волокном та іншими промисловими матеріалами на максимальній швидкості та з точністю. Спеціально розроблений екструдер досягає високого рівня деталізації з товщиною шару від 0,1 мм на об’єктах довжиною до одного метра. Це забезпечує більше можливостей для покращення механічних властивостей деталі. Оптимальні температури друку: термостатована камера Закрита, температурно контрольована камера STUDIO G2 створює ідеальні умови для друку промисловими матеріалами. Прозорі дверцята дозволяють користувачам візуально контролювати процес з безпечним і зручним доступом до друкувального столу. Зручні функції, такі як автоматичне призупинення друку при відкритті корпусу, забезпечують безперебійну й безпечну роботу. Nedpfswgbcysx Apcswk Незалежне регулювання температури: нагрівальні камери для філаменту Вбудовані нагрівальні камери для філаменту у STUDIO G2 забезпечують постійний контрольований мікроклімат і збереження сухості друкованих матеріалів, що гарантує безпрецедентну якість друку в даному класі. Камера для філаменту перевищує галузеві стандарти, пропонуючи незалежне від камери друку регулювання температури. Оптимальні температури друку: швидкозігрівальний стіл Мінімальний час підготовки завдяки швидкозігрівальному столу. Температура підвищується до 100°C для покращення адгезії й розширення асортименту можливих матеріалів. Новий індуктивний датчик забезпечує швидке, точне й напівавтоматичне вирівнювання платформи. Просто й інтуїтивно: новий слайсер Зручне програмне забезпечення для нарізки BigRep "BLADE" забезпечує розширений контроль параметрів друку й має профілі для всіх сумісних матеріалів BigRep, що дозволяє швидко та безпроблемно розпочати друк. BLADE — один із найшвидших і найточніших слайсерів на ринку, спеціально оптимізований для великоформатного друку. Достатньо місця для будь-якої ідеї: велика область друку Дайте простір для інновацій завдяки великій камері STUDIO G2 — 500 мм x 1000 мм x 500 мм у компактному корпусі, із функціями, оптимізованими для швидкого друку великоформатних промислових компонентів з високою роздільною здатністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Виробник гарантує якість очищення. Витяжні установки з електронікою та двигунами VIBER Power дозволяють здійснювати постійний контроль за фільтрами. Технічні характеристики: • Відповідає нормі H-2 • Продуктивність витяжки ~ 4500 м3/год • Потужність двигуна 3,0 кВт • Оберти 3000 хв⁻¹ • Напруга 400 В, 50 Гц • Діаметр витяжного підключення 200 мм • Матеріал фільтра поліестер, 5 мікрон • Площа фільтрації 8,8 м2 • Швидкість потоку 28 м/с • Кількість фільтрів 18 • Розміри 752 х 1502 х 2144 мм • Вага 180 кг • Категорія фільтра G • Матеріал фільтра поліестер • Рівень шуму 80 дБ без підключення, 65 дБ при підключенні до машини через трубопровід Комплектація: Поліестеровий фільтр, 5 мікрон 2 контейнери Шасі Nwedpfx Ajgyfmaopcek Очищення фільтра за допомогою вібраційної системи з керуванням Вогнегасник + 850 євро для моделей з вогнегасником (Safe System)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля затискання: 1 000 кН, Arburg 420A 1000-400 був виготовлений у 2007 році. Він оснащений електромеханічними основними рухами за допомогою сервоприводів, модульним блоком пластифікації з адаптивним регулюванням температури та п'ятиточковою системою подвійного перемикання затиску з серво-електричним регулюванням. Система управління Selogica підвищує ефективність роботи. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості лиття під тиском, зверніть увагу на машину Arburg 420A 1000-400, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Приводна техніка: • Електромеханічні основні рухи за допомогою сервоприводів: дозування, впорскування, відкриття/закриття прес-форми, виштовхувач • Гідравлічний рух для переміщення сопла • Переробка термопластів • Невеликий гідравлічний блок з акумулятором, 5,5 кВт, насос 10 см³ (поз. 132/22) • Плити машини з центрувальним кільцем D125 мм (поз. 356/11) • Блок впорскування (з сервоприводом): • Горизонтальний інжекційний блок 400 • Модульний блок пластифікації з центральним з'єднанням і адаптивним регулюванням температури • Пластифікаційний вузол D25 мм, висока зносостійкість/корозійна стійкість; відкрите сопло (220/25), плоский наконечник сопла (300/00), стрічка нагрівача (320/00) (поз. 060/25) • Температура нагрівальної стрічки до 450 °C (Pos 427/02) • Стандартна привідна муфта, подвійна плоска (Pos 061/10) • Без бункера (Pos 600/06) • Серворегульоване, програмоване зусилля притискання сопла (поз. 408/03) • Затискний пристрій: • П'ятиточковий подвійний перемикач з серво-електричним регулюванням • Електричне регулювання висоти прес-форми • Підготовлено для встановлення лінійного робота на нерухому плиту • Захист прес-форми за допомогою контролю положення виштовхувача (поз. 605/05) • Ніжки машини (поз. 605/03) • Швидкороз'ємне з'єднання для штанги виштовхувача (поз. 605/06) • Електричний виштовхувач з контролем положення (Pos 381/05) • Програмований гідравлічний сердечник для паралельних рухів (поз. 382/00) • Блок обдування повітрям 1 з редуктором тиску (Pos 361/01) • Контури охолодження машини, регульовані та програмовані (поз. 525/02) • Колектор охолоджувальної води з 4 контурами, що регулюються вручну (поз. 512/04) • Управління, електрична шафа, інтерфейси: • Управління Selogica • Пакети програмного забезпечення (Pos 555: Розширене управління механічними циклами; розширені рухи; управління виробництвом; оптимізація/допомога оператору; контроль якості; документація • Електрична шафа з регулюванням температури (Pos 605/07) • Selogica Direct, французька мова (Pos 131/05) • Зчитувач флеш-карт (Pos 455/05) • Авторизація оператора за допомогою картки, Euromap 65 (поз. 455/06) • Звукова сигналізація (Pos 457/00) • Додаткова комбінація розеток з УЗО (поз. 444/01) • 12 зон вимірювання температури прес-форми (поз. 469/12) • Додаткова нагрівальна стрічка для сопла (поз. 468/01) • Інтерфейс для контролера температури прес-форми HB-Therm (поз. 453/01) • Послідовний інтерфейс USB для принтера (поз. 454/03) • Інтерфейс робота Euromap 67 (поз. 425/05) • Електрична та механічна підготовка для зовнішнього робота (поз. 425/02) • Запірний клапан для води (поз. 501/01) Nwsdpsx D Hgvofx Apcek • Інтерфейс для сушарки Thermolift (поз. 464/01) • Інтерфейс для кольорового дозатора (Pos 493/00) Додаткове обладнання • Електрична конвеєрна стрічка, що програмується (поз. 412/02) • Сортувальна заслінка для відокремлення хороших/поганих частин (Pos 375/00)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 660 x 2000 — це важкий, промисловий, конвенційний токар, призначений для прецизійної обробки металу на виробничих підприємствах. Конструкція базується на масивній, загартованій станині та потужному приводу шпинделя 7,5 кВт, що забезпечує високу стабільність роботи, повторюваність розмірів і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Основні переваги універсального токарного верстата CORMAK 660 x 2000: - Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та суттєво зменшує простої, забезпечуючи швидку й надійну зупинку верстата. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі істотно скорочують час переміщення інструменту, підвищуючи продуктивність обробки та комфорт оператора. Nwodpfeyk Dabjx Apcok - Універсальне застосування – зовнішнє і внутрішнє точіння, обробка конусів, нарізування різьб (метрична, дюймова, модульна, DP), свердління, протягування та полірування. - Загартована й шліфована чавунна станина шириною 350 мм забезпечує максимальне поглинання вібрацій і високу точність обробки. - Великий прохід шпинделя Ø105 мм і кінець шпинделя D1-8 дозволяють обробляти вали й елементи великого діаметра. - Висока потужність привода – двигун шпинделя 7,5/9 кВт гарантує стабільну роботу при важких процесах різання. - Широкий діапазон різьб без необхідності зміни зубчастих коліс – економія часу й більша гнучкість виробництва. - Цифрова індикація по трьох осях (DRO) підвищує точність налаштувань і контроль процесу токарної обробки. Корпус токарного верстата виготовлений із високоякісного чавуну, що забезпечує велику власну масу (близько 3190 кг) і ефективне демпфування вібрацій. Шпиндельна бабка оснащена посиленим підшипниковим вузлом, який гарантує стабільну роботу в усьому діапазоні швидкостей — від 25 до 1500 об./хв. Центральна система перемикання подачі, ходовий гвинт і подаючий вал забезпечують прецизійне нарізування різьб та автоматичну поздовжню й поперечну подачу. Стандартна комплектація: - Цифрова індикація по 3 осях - 3-кулачковий токарний патрон 315 мм - 4-кулачковий токарний патрон 400 мм - Фланець токарний 400 мм - Стаціонарна й рухома задня бабка - Система охолодження та робоче освітлення - Інструкції з експлуатації PL/ENG і декларація CE Технічні характеристики: Параметр | Значення ---|--- Діаметр обробки над станіною | Ø 660 мм Діаметр обробки над супортом | Ø 455 мм Діаметр обробки зі знятою перемичкою: діаметр × ширина | 885 × 170 мм Висота центра | 330 мм Відстань між центрами | 2000 мм Ширина станини | 350 мм Макс. розмір ріжучого інструменту | 25 × 25 мм Загальний хід поперечного супорта | 355 мм Загальний хід верхнього супорта | 130 мм Прохід шпинделя | Ø 105 мм Кінець шпинделя | D1-8 Шпиндельний конус Морзе | Ø 113 мм (1:20) Кількість швидкостей шпинделя | 12 Діапазон швидкостей шпинделя | 25–1500 об./хв Діаметр і різьба ходового гвинта | Ø 40 мм × 6 мм Кроки дюймових різьб | 2–112 tpi (60 кроків) Кроки метричних різьб | 0,2–14 мм (47 кроків) DP різьби | 4–112 DP (50 кроків) Модульні різьби | 0,1–7 MP (39 кроків) Поздовжня подача | 0,059–1,646 мм/об (35 кроків) Поперечна подача | 0,020–0,573 мм/об (35 кроків) Загальний хід пінолі задньої бабки | 180 мм Діаметр пінолі задньої бабки | Ø 75 мм Конус Морзе пінолі задньої бабки | №5 Двигун шпинделя | 7,5 кВт (10 к.с.) 3 фази Двигун насоса охолоджуючої змазки | 0,1 кВт (1/8 к.с.) Потрібна площа для встановлення (довж. × шир. × вис.) | 334 × 115 × 151 см Розміри пакування (довж. × шир. × вис.) | 340 × 115 × 182 см Вага | 3200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 мм) 1. Робочий стіл Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями, виготовленими з жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі закриваються заглушками. Поверхня робочого столу має мережу каналів. 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель відомого виробника високого класу потужністю 9 кВт, під’єднаний через частотний перетворювач із захистом від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель оснащений інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід Енергоощадні висококласні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт і з високим утримуючим моментом (подвійний двигун на осі Y) під керуванням цифрового контролера NK-105 G3 забезпечують високоякісну обробку на великих швидкостях у кожному напрямку. Безщіткові серводвигуни приводять у рух осі X та Y через високоякісні планетарні редуктори. Вісь Z, де критично важлива точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою передачею. Переміщення порталу вздовж осей X і Y здійснюється через направляючі рейки HIWIN і косозубі зубчасті колеса, що забезпечують багаторічну безвідмовну роботу та виготовлені з високоякісної загартованої сталі. На всіх осях застосовані професійні трапецеїдальні напрямні HIWIN, які проходять контроль на відповідність. Центральна автоматична система змащування основних рухомих вузлів: кареток і кулькової гвинтової передачі. 4. Конструкція Конструкція рухомої балки виконана з чавунного лиття, що забезпечує високу жорсткість та добре поглинає вібрації, які виникають під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик виміру інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином для інструментів, комплектом цанг ISO30, а також патронами ER32. У комплекті утримувачі: ISO30 та цанги для інструментів таких розмірів: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 1 шт.; 3-4 мм – 1 шт.; 5-6 мм – 2 шт.; 7-8 мм – 1 шт.; 9-10 мм – 1 шт. Кожен фрезерний станок з ЧПУ оснащений прецизійним датчиком висоти інструменту по осі Z, що усуває необхідність коригувань після кожної заміни інструменту. 6. Вакуумний насос та відсмоктувальна насадка (опція) 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка, яка керується пневматично, розташована біля шпинделя та дає змогу підключити будь-яку систему відводу стружки. 7. Програмне забезпечення, ПРОМИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ: Контролер NK-105 G3 Станок підтримує новітнє CAD/CAM програмне забезпечення. ОПЦІЙНО: Новітня версія UCanCAM V12 українською/англійською мовою Технічні характеристики Робоча зона: 2100x4200 мм Вісь Z: 300 мм Конструкція: Балка – чавунне литво / стіл – зварена сталь Приводи: серводвигуни Leadshine 1500 Вт Стіл: T-подібний / гібридний Потужність шпинделя: 9 кВт Шпиндель: HQD з повітряним охолодженням (опційно масляний туман) Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв Електроживлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність повторного позиціонування: 0,01 мм Лінійні направляючі: трапецеїдальні рейки, каретки Hiwin Фіксація матеріалу: вакуумна, гібридна Вакуумний насос: 2x7,5 кВт (опція) Програмне забезпечення: UCanCAM V13 українською (опція) Габарити: 5070 x 2870 x 1900 мм Nodpfx Apsvupu Ujcjwk Вага: 3350 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Реф.-№: 16369 Виробник: BATTENFELD Модель: EM 75-120 Unilog B4 Всі електрична Рік випуску: 2005 Блок замикання Зусилля замикання: 75 т Хід відкривання: 800 мм Міжколонна відстань (ш х в): 405 x 405 мм Мінімальна висота установки: 150 мм Максимальна висота установки: 480 мм Блок впорскування Діаметр шнека: 18 мм Об’єм уприскування: 30 см³ Маса вприску PS: 27 г Тиск уприскування: 2440 бар Габарити та вага Розміри ДxШxВ: 4,5 x 1,7 x 2,0 м Вага машини: 4500 кг Додаткова інформація: BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 Повністю електрична прецизійна ливарна машина BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 — це високоякісна повністю електрична машина для лиття під тиском австрійського виробництва. Серія EM від BATTENFELD вже тоді відносилась до найсучасніших сервоприводних машин свого класу й розроблена спеціально для енергоефективних та високоточних виробничих процесів. Всі основні рухи машини виконуються за допомогою сучасних сервоприводів. Завдяки цьому машина забезпечує: - дуже низьке енергоспоживання - високу повторювану точність - тиху та плавну роботу - низькі витрати на обслуговування - стабільні та точні виробничі процеси Машина особливо підходить для: - технічних пластикових деталей - електронних компонентів - прецизійних деталей - дрібносерійного і середньосерійного виробництва Завдяки повністю електричній технології досягається значно краща енергоефективність і стабільність процесу порівняно з класичними гідравлічними машинами. Обладнана перевіреною системою управління BATTENFELD UNILOG B4, машина пропонує: - зручне користування - точний контроль процесу - стабільний час циклу - надійне управління сервовіссю Машина має близько 69 094 мотогодин і знаходиться у доглянутому візуальному та технічному стані. Особливо відзначаються: - чиста електрошкаф - доглянуті механічні компоненти - добре збережені сервоприводи - чистий вузол впорскування BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 — це надійне та енергоефективне рішення для вимогливих пластмасових виробництв. Nedpswl Rucofx Apcowk