ОБЛАДНАННЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ

ROMER/ Electrostatic painting SL

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Codpfx Aofz U Nbjh Rshc КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Технічні характеристики: Діаметр труби: 80 мм Мінімальний діаметр труби: 6 мм Система керування для програм: Gelma MM-1 Довжина подачі труби: 1800 мм Вага машини прибл.: 0,232 т Габарити машини прибл. ДхШхВ: 1,9 x 0,7 x 1,3 м Напівавтоматичний ТРУБООГИНАЛЬНИЙ СТАНОК Режими роботи: ручний та напівавтоматичний Призначення: для багаторазових і повторюваних процесів згинання труб (наприклад, для гідравлічних трубопроводів) Поворотний вузол з можливістю попереднього вибору трьох різних кутів згину у ручному та автоматичному режимах. Cedpou Ibyyofx Ah Rehc На даний момент на верстаті встановлена упорна штанга для труби Ø 10 мм з можливістю налаштування 6 кутів згину. Радіус згину залежить від матеріалу, що використовується. Згинальний верстат мобільний/переміщуваний. Комплектація / аксесуари: 6 штук кулачкових / упорних штанг 6 штук програмних дисків (стопорних шайб) Згинальний інструмент для Ø 12 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Chsdpfoflk Awex Ah Rec Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Csdpfx Asyg H Dhsh Rjhc КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: SN214289, Функціональність: повністю працездатний, Проведено капітальний ремонт, електрообладнання замінено, включно з переобладнанням на тиристорну систему, а також встановлено нові регулятори! -Максимальна температура 260°C -Об’єм 9000 літрів -Контролер Nabertherm P 300 (9 програм, кожна з 40 сегментами) -HAS (система високої точності), високоточна система для регулювання та документування температури -Подвійні двері -Внутрішні розміри (Ш x Г x В) 1500 x 3000 x 2000 мм -Зовнішні розміри (Ш x Г x В) 2400 x 3860 x 2830 мм -Обмежувач вибору температури -Термопара типу K -Сигнальна колона -Під’їзна рампа, піч з ізоляцією дна, висока рівномірність температури -Швидкість циркуляції повітря 18000 м³/год Cedpfeyxl Epex Ah Rshc -Потужність 93 кВт -Документація, CE -Електрично перевірено та наявний актуальний протокол вимірювань DGUV Піч відкалібровано відповідно до стандарту DIN 17052 у лютому 2025 року. Цей стандарт гарантує, що температура в усьому об’ємі печі знаходиться в межах визначених допусків. Може використовуватися, наприклад, для термічної обробки металів або в адитивних технологіях (3D-друк), якщо потрібні процеси, що відповідають стандартам. Огляд можливий за попередньою домовленістю на нашому складі в будь-який час. Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі, які також можемо переобладнати та доопрацювати відповідно до побажань замовника. Піч, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна камера, нагрівальна піч, нагрівальна камера, конвекційна піч, камерна піч, піч для нагрівання, камерно-конвекційна піч, відпалювальна піч, піч для гартування, піч для відпуску, загартувальна піч.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Csdpfx Asyg H Erjh Rohc

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Корисний об'єм: 7,7 м³, максимальна температура: 250°C, теплова потужність: 54 кВт, об'ємна витрата: 15 м³/хв. Chsdpfx Ajilhuceh Roc

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель преса: T160 CNR6 Серійний номер: 160/0/46/00 Рік випуску: 2000 Номінальне зусилля: 1600 кН Маса: 13 800 кг Кількість номінальних ходів: 55 ходів/хв. Cjdpfx Ahjwaiw So Rshc Мін./макс. кількість ходів: 10/55 ходів/хв. Максимальна кількість вставок: 17 ходів/хв. Мін./макс. тиск зчеплення: 4,0÷5,5 бар Максимальний час зупинки: 0,22 с Безпечна відстань: 355 мм Енергія (при i=15% ном. ходів): 14 500 кДж Мін./макс. хід: 10/200 мм Регулювання бойка: 110 мм Верхня регуляція ВМТ: 430 мм Максимальний хід виштовхування: 60 мм Розміри робочої поверхні (В, Г, Ш): 78/750/1250 мм Розміри бойка (Г, Ш): 600/850 мм Діаметр хвостовика: 60 мм Виліт від центру: 370 мм Максимальні розміри штампа: 600/850 мм Максимальна маса головки штампа: 344 дaН Робочий тиск повітря: 5,5÷6 бар Положення зупинки: ВМТ Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Допоміжна напруга: 24 В ВСТАНОВЛЕНІ НОВІ КОМПОНЕНТИ: • Захисні огородження з ключами безпеки; • Диски зчеплення; • Пальці й вкладиші зчеплення; • Підшипники маховика; • Сальники маховика; • Носик для зміни ходу; • Комплект ущільнень балансувальних циліндрів; • Манометри повітря; • Електричний щит; • Інвертор (регулятор швидкості); • Двигун; • Шків приводу; • Робоча поверхня відновлена на ЧПУ-станку. Постачається з шістьма (6) місяцями гарантії, технічною документацією та сертифікатом відповідності CE. Гарантія на електричний щит – дванадцять (12) місяців.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, 214 ВИКОРИСТАНА морозильна камера Viessmann. Рік випуску: 2018. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Cedpfx Asxwcrnsh Rehc - ширина 210, - глибина 300 (+ двері: 10), - висота 215. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 190, - глибина 280, - висота 195. Вказана ціна є без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нас на складах є велика кількість хлібопекарських печей: ярусні печі, ротаційні печі, газові, на олії, електричні, від різних виробників. Також пропонуємо машини, пекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Для ознайомлення з усім актуальним асортиментом відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ексцентриковий прес 160 т / 1600 кН Csdpfx Ahswir U Eo Rohc Siemens 1200 PLC Регульований хід 16-160 мм Регулювання повзуна 100 мм Плита повзуна 740 x 420 мм Товщина плити повзуна 100 мм Плита столу 1250 x 700 мм Товщина плити столу 180 мм Двигун 15 кВт Вага 16.000 кг Термін поставки нових машин приблизно 4-5 місяців