Придбати Лінія Для Пробивки Pivatic Pcc80-E Tt Ht б/у (116 846)

Стан: дуже добре (вживаний), ПРОДАЮ: Комплектна автоматизована лінія для виробництва фарб, ґрунтовок, шпаклівок та акрилових штукатурок – DIAMAC (Італія) Продається високопродуктивна, професійна промислова лінія від відомого італійського виробника DIAMAC. Обладнання в ідеальному стані – використовувалося лише кілька разів. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ: * Безперервний виробничий цикл (без простоїв): поки оператор розвантажує перший резервуар через лінію наповнення, в другому дисольвері готується наступна партія. * Комплектність: лінія повністю укомплектована всіма необхідними насосами, транспортними трубопроводами, фільтрами та шафами електроуправління. Isdpfx Apeztwp Homjig * Повна документація: обладнання має повний комплект проектів, електричних схем, технічну документацію, інструкції з експлуатації та сертифікати CE. СКЛАД ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ: 1. Блок головних дисольверів: - 2 x стаціонарний дисольвер 50 к.с. (2 x 1500 л) з інвертором: * Встановлений на високій сталевій несучій конструкції (платформа + сходи) * Виготовлений з нержавіючої / кислотостійкої сталі INOX * Автоматичне керування та програмування циклів * Автоматичне наповнення водою, 4 типами смол та сухими/сипучими матеріалами * Інтегрована система миття: автоматична подача води для миття чаші та відведення промивних вод до сепараторів (можливість повторного використання очищеної води) * Постійний зв'язок з напівавтоматичною наливкою - Стаціонарний дисольвер 30 к.с. з інвертором (2500 л) - Стаціонарний низькошвидкісний змішувач 10 к.с. (6000 л) - Колонний дисольвер 15 к.с. з інвертором + спеціальна чаша/резервуар - Лабораторний дисольвер 2 к.с. з інвертором (плавне регулювання обертів для проб і розробки рецептур) 2. Промисловий тинтометр (система дозування та змішування кольорів): * Висока сталева несуча конструкція з 16 резервуарами зі сталі INOX та низькошвидкісними змішувачами. * Застосування: виробництво кольорових фарб та спеціальних багатокомпонентних виробів (до 16 добавок). * Можливість розширення: наразі установка сконфігурована для ручної роботи, з повною готовністю до напівавтоматичної роботи (дозуючі ваги/об’ємні дозатори) або повністю автоматичної (після підключення опціонального ПЛК + дозатори/вимірювачі потоку, що дозволяє комп’ютерно керувати рецептурами). 3. Конфекціонування та пакування: * Напівавтоматична наповнювальна машина DIAMAC mod. DPC30: * Призначена для пакування готової продукції в індивідуальні упаковки (відра, банки тощо) * З можливістю постійного з’єднання з головними дисольверами 50 к.с. ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ: * Існує можливість придбання додаткового допоміжного обладнання. * Обладнання готове до перевірки та приймання. Запрошую до зв’язку для отримання детальної інформації, розрахунку вартості та узгодження дати огляду.

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність: 9000 пляшок/год Продукти: молоко, йогурт, пробіотичні та білкові напої Об’єм пляшки: 150 мл Iisdpfoy Uy Iqsx Apmeg Лінія складається з наступних компонентів: Машина для миття пляшок AUGENSTEIN (рік випуску 2006) Автомат розливу пляшок DECKERT (рік випуску 2003) Система подачі та аплікації стаканчиків ALCOA/Augenstein (роки випуску 2003/2008) Модуль подачі та орієнтації пляшок PACE (рік випуску 2004) Пакувальна машина SLEEVER INTERNATIONAL з паровим тунелем (рік випуску 2013) Вагова система та металодетектор METTLER TOLEDO (три ваги) (рік випуску 2008) Стан: уживана, повністю робоча

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл Iijdpfsy Tt H Djx Apmjg - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2001, König Rex Futura лінія для булочок T5/4/3 S-MKB SK51+SK63 для круглих і довгих виробів 5/4/3-рядна головна машина SK51+SK63 максимальна продуктивність: до 7500 шт./год Iodpfx Aeiyzxiopmsig діапазон ваги: 22–110 г Відсаджуючий пристрій König із пристроєм для формування довгих заготовок Рік випуску: 2001

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Iedpfsy Uduuox Apmoig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 32 200 h, Пропонується машина ENGEL VC 200/40 Tech, рік випуску 2012. Машина підключена до електромережі. Технічні характеристики: Виробник: ENGEL Модель: victory 200/40 tech Рік випуску: 2012 Система керування: ENGEL CC 200 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 32 200 год. Сила замикання: 400 кН / 40 т Діаметр шнека: 30 мм Тиск впорскування: 1451 бар Об’єм циліндра: 99 см³ Розмір плити: 500 × 450 мм Висота інструменту: 200 мм Хід відкривання: 400 мм Макс. відстань між плитами: 600 мм Центрування: 125 мм Хід виштовхувача: 100 мм Різьба сопла: M28 × 1,5 Найменший розмір інструменту: 280 мм Потужність: 15 кВт Вага машини: приблизно 2900 кг Кількість виштовхувачів: 1 Пневматичний виштовхувач: 2 Система виштовхування: 3-частинна Конструкція: безпоперечна ____ Маніпулятор Wittmann W702 / обладнання для обробки Виробник: Wittmann Тип: W702 Рік випуску: 2012 Серійний номер: 0000171976 Артикул: 7F00000506 Вісь X: 100 мм Вісь Y: 550 мм Вісь Z: 90° Вага: приблизно 52 кг Напруга: 105–250 В Споживання струму: 1,6 А Згідно з наявною документацією Wittmann, обладнання для обробки було відремонтовано. Після завершення робіт було проведено функціональну перевірку та тестовий запуск, результат – «відповідає вимогам». _____ Охолоджувальний агрегат Виробник: aic regloplas GmbH Модель: TAE EVO 081 Рік випуску: 2006 Серійний номер: 2200 086 152 Підключення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Номінальна потужність: 11 кВт Макс. споживання струму: 19 А Ступінь захисту: IP54 Макс. робочий тиск у водяному контурі: 6 бар Макс. температура води: 65 °C Холодоагент: R407C Кількість холодоагенту: 5,5 кг Вага: приблизно 331 кг _____ Комплектація Термопластавтомат ENGEL victory 200/40 tech Маніпулятор Wittmann W702 / обладнання для обробки Охолоджувальний агрегат aic regloplas TAE EVO 081 Огляд можливий за попередньою домовленістю. Демонтаж і завантаження здійснює покупець! Iodpfx Aoz Ap Imopmoig Розташування машини: Бремен. _____ Зберігаємо за собою право на попередній продаж і можливі помилки в технічних даних. Технічні дані надані на основі найкращих знань, але не є гарантованими характеристиками. Діють наші загальні умови продажу, крім того, продавець не несе відповідальності за помилки в написанні або передачі даних. Зовнішній вигляд запропонованих товарів відповідає їхньому віку та зображенням. Технічний стан і знос запропонованих товарів відповідають їхньому віку. Вживані машини продаються виключно юридичним особам і без гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пакування у ПЕТ-тару твердих та рідких продуктів MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматизована лінія для пакування MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, розроблена для наповнення та пакування твердих і рідких продуктів у ПЕТ-тару, що об’єднує різні операції дозування та обробки в рамках одного промислового комплексу. Лінія поєднує в собі багатоголовкову систему зважування та дозування для твердого продукту зі станціями, призначеними для додавання рідких компонентів, що дозволяє створювати формули, в яких тара містить тверду частину та рідку добавку, соус, маринад або інший рідкий компонент, залежно від встановленої конфігурації. Конструкція, що переважно складається з нержавіючої сталі, піднята платформа, автоматизовані системи транспортування та захисні огородження забезпечують комплексне рішення для професійних ліній харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MONDINI -Модель: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Тип: Автоматизована лінія для пакування у ПЕТ-тару -Застосування: тверді + рідкі продукти -Автоматизована система подачі тари -Дозування твердого продукту -Вбудована багатоголовкова вагова система -Дозування, що контролюється за вагою -Окрема система для додавання рідкої складової -Автоматизоване транспортування тари -Синхронізоване позиціонування на станціях -Піднята платформа для дозувального обладнання -Конструкція та зони обробки, що переважно складаються з нержавіючої сталі -Захисні огородження та пристрої безпеки -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції з обладнанням для перевірки та кінцевим обладнанням лінії ПРОЦЕС ПЕТ-тара автоматично подається на лінію та транспортується до різних технологічних станцій. Твердий продукт подається на багатоголовкову вагова систему, де він розділяється на різні порції, і обирається відповідна комбінація для досягнення цільової ваги. Згодом доза вивантажується в кожну тару. На наступному етапі можна додати рідкий компонент, що дозволяє завершити процес перед остаточними операціями пакування. Лінію можна комбінувати з: -Подавачами ПЕТ-тари -Багатоголовковими вагами -Дозаторами рідини -Системами подачі продукту -Обладнанням для запаювання/закривання -Контролерами ваги -Металошукачами -Маркувальними машинами -Упаковщиками та кінцевим обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, оброблених овочів, маринадів та інших харчових підприємств, які потребують пакування комбінацій твердих і рідких продуктів. Залежно від встановленої конфігурації, може бути придатною для овочів, бобових, оливок, маринадів, готових продуктів та інших харчових продуктів з рідкою добавкою або соусом. Комбінація MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, багатоголовкове дозування та наповнення твердими та рідкими продуктами забезпечує автоматизоване рішення для ліній пакування у ПЕТ-тару. Машина доступна для огляду. Iijdewny Rxopfx Apmeg За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Iiedpoi Akrksfx Apmeg Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі призначений для нагріву термічним маслом довжина стрічки 4000 мм ширина колії 600 мм плавне регулювання швидкості транспортування бруду фільтр Iiodpszxq Duefx Apmjg механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 6000 x 2200 x 2200 мм з насосом для циркуляції масла Повний механічний капітальний ремонт: новий сітчастий фільтр для внутрішньої фільтрації масла нові підшипники, ланцюги, ущільнення, ковзні втулки, зубчасті колеса тощо двигуни/коробки передач повністю відремонтовані або замінені масляна ванна повністю нова, з новою ізоляцією нові решітки, стандартні розміри для снекових продуктів (залежно від продукту та за домовленістю з замовником) усі зношені деталі замінюються або повністю ремонтуються загальне очищення, ремонт і перевірка конструкції Повний електричний капітальний ремонт + модернізація шафи керування та системи управління: усі електричні компоненти та кабелі замінюються панель керування OEM TST PLC або звичайна кнопкова панель з PID-регулятором температури Jumo нові електричні схеми (електроплан) нові датчики кодування компонентів і кабелів

Стан: вживаний, Лінія складається з: Тунель шокової заморозки TVI CBF 1000 Слайсер TVI GMS 500 Холодильний агрегат для тунелю SCHIESSL з компресором Bitzer Тунель шокової заморозки TVI Тип: CBF 1000 Потужність: 400 В, 50 Гц, 3 фази Вага: 2500 кг Розміри корзини: 700 мм x 160 мм Габаритні розміри: 1950 мм x 2400 мм x 2900 мм. Слайсер TVI Модель: GMS 500 Потужність: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Стрічка з пластикової сітки, ширина стрічки: 300 мм Розміри: 2000 мм x 1050 мм x 2900 мм У комплекті 2 візки з формами різних типів, розміри: (2x) 850 мм x 750 мм x 1800 мм. Iiedpfx Apoy Amapemog Холодильний агрегат Schiessl з компресором Bitzer, модель: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Вага: 700 кг Габаритні розміри: 2050 мм x 900 мм x 1770 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 970356, 970357, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 40 A, тиск повітря: 6 балка, Пропонуємо вживану пакувальну машину Arodo Total Bag-Handling, рік випуску 1997. До складу пакувальної лінії входить: - бункер з дозатором для матеріалу, що пакується - лінія для пакування мішків (об’ємне пакування) з нанесенням зображення на окремі мішки - лінія для укладання та склеювання мішків на палеті У 2016 році було імпортовано з Бельгії до Польщі. Продуктивність палетоупаковщика до 1300 мішків/год (продуктивність пакувальної секції приблизно 600 мішків/год). Мішки з максимальними розмірами: ширина 550 мм і довжина 950 мм. Максимальна вага мішка 50 кг. Автоматичний палетоупаковщик: 5 мішків на шар. Призначений для роботи з матеріалом фракції 0 – 40 мм. Лінія експлуатувалася протягом 17 років. Серійний номер: 970356, 970357 Рік випуску: 1997 Кількість фаз: 3 фази Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Струм живлення: 40 А Номінальний струм: 38,8 А Тиск повітря: 6-9 бар Максимальна вага палети: 1750 кг Isdpfxszph Aie Apmoig Максимальна вага мішка: 50 кг Повна інструкція з експлуатації разом із технічною документацією доступна французькою та польською мовами (забезпечується переклад). Можливість запуску лінії. Ціна включає навчання з використання лінії після покупки. У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями Ijdpfevv Rfdjx Apmjig

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Iisdpfxszg In Te Apmog Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія обробки країв HOMAG, що складається з: - Система подачі заготовок для поздовжньої та поперечної обробки - Одностороння кромкооблицювальна машина HOMAG з ЛАЗЕРНИМ НАНЕСЕННЯМ КЛЕЮ - Перехідна станція для поздовжньої та поперечної обробки - Повертальний конвеєр для автоматичного циклу Поз. 1 Вакуумна система подачі TBP 410 Макс. розмір заготовки 2800 x 1200 x 40 мм Iiedezvmx Ajpfx Apmeg Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів Поз. 2 Одностороння лазерна кромкооблицювальна машина HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Для автоматизованої чотиристоронньої обробки за 4 проходи З системою подачі SI 14 для автоматизованої подачі поздовжніх та поперечних деталей Оснащення: - Нанесення розділювального засобу зверху та знизу - Фрези для захисту 4,5 кВт / подвійний стругальник 2 x 6,6 кВт - Безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах - Фрезний блок для з’єднання 2 x 4 кВт - Активаційний блок LASERTAC 3 кВт / альтернативно нанесення поліуретанового клею - Макс. товщина кромки 3 мм - 24-позиційний роликовий магазин з сервоприводом подачі кромки - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху/знизу - Обрізний блок для обробки скосу/прямої лінії HL 84 / 0,8 кВт з 2 двигунами - Попередній фрезний блок з 2 двигунами по 1,5 кВт (з пневматичним регулюванням у 2 позиції) - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху - Формуючий фрезний блок FK 23 з 2 x 8-позиційними зміною інструменту для 20 циклів/хвилину - Багатолезовий стругальний блок MN 21, автоматичний - Оздоблювальний блок FA 11 зверху/знизу (плоска стругальна леза та блок для шліфування) - Фрезний блок з двигуном 6,6 кВт, з можливістю повороту на 90 градусів, безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах. З патроном HSK 63 F - Машина розрахована на переналаштування в робочій зоні Поз. 3 Повернення заготовок з ланцюговим накопичувачем Для тимчасового буферизування та розділення процесів обробки. Повернення через приблизно 6 стрічкових конвеєрів Поз. 4 Вакуумний пристрій для переміщення TBP 410 Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів

Стан: вживаний, Випрямляюча машина для рулонного матеріалу WANZKE тип RG 400-7 Лінія для обробки рулонної сталі EF. №: 1349-6 Рік випуску: 1983 Номінальна ширина стрічки: 400 мм Ширина валків: 408 мм Товщина стрічки: макс. 2 мм Макс. переріз стрічки: 600 мм² Ширина вирівнювальних валків: 408 мм Кількість вирівнювальних валків зверху: 3 шт. (непривідні) Кількість вирівнювальних валків знизу: 4 шт. (привідні) Діаметр вирівнювальних валків: 50 мм Подаючі валки: 2 шт., Ø 50 мм (нижній з приводом) Ширина верхнього подаючого валка: 390 мм Iedpfsxw Rcujx Apmsig Ширина нижнього подаючого валка: 408 мм Швидкість подачі стрічки: прибл. 5–45 м/хв Потужність двигуна: 1,1 кВт Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц - Безступінчате регулювання швидкості вирівнювання завдяки двигуну постійного струму з регулятором - Привід через мотор-редуктор із ланцюговою передачею - Контролер петлі зі швидкісним регулюванням на 2 швидкісних ступенях - Рама верхніх валків регулюється 4 ручками - 4 індикатора для тонкого налаштування - Механічне відкривання верхніх валків за допомогою ексцентрикового важеля - Регульований бічний напрямний пристрій для стрічки на вході - 2 роликові кошики для напрямку металевої стрічки - Наявна електрична схема Габарити випрямляча з системою керування (Д х Ш х В): 1200 x 800 x 1600 мм Вага: 620 кг У гарному стані

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна висота: 2 591 мм, маса без навантаження: 9 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Комплектна лінія для видування ПЕТ і розливу води у пляшки об'ємом 1 л. Вся система розміщена у контейнері, енергонезалежна — з генератором, водопідготовкою, компресором і всією необхідною інфраструктурою. Додаткова інформація на фото та відео на YouTube. Isdpfx Apsx Hqrwomoig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Iijdpfxoyigige Apmjg - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Лінія профілювання для дво- або тришарового паркету Iijdelaxinepfx Apmog Мінімальна/максимальна ширина: 80–400 мм Мінімальна/максимальна довжина: 500–3000 мм 4+4 двигуни з кожного боку Лінію повністю відновлено, надається гарантія. Можлива індивідуальна комплектація згідно з вимогами замовника.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вага рулону: 8 кг, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, загальна ширина: 1 250 мм, Лінія для поздовжнього різання на продаж Iisdpfx Aev Twi Ropmjg

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія для виробництва цукрового сиропу. Варочний котел з паровим підключенням. У комплекті: резервуар для зберігання сиропу. Додатковий резервуар для зберігання сиропу. Iodpfozpg Rxex Apmjig Теплообмінник Terlet – Mondotherm з механічним очищенням. Охолоджувач DTE для охолодження Mondotherm – Terlet. Додатковий попередній змішувач для «жирної кремової маси» (Fatcream).

Стан: добрий (вживаний), Продається професійна автоматична лінія, призначена для різання блоків пінополістиролу (EPS). Обладнання та технічні характеристики: -Магазин для блоків -Пристрій для перекидання блоків -Система подрібнення відходів (знизу та збоку) -Секція для горизонтального різання -Секція для контурного різання -Секція для поперечного різання (Cross Cutter) Електротехнічна шафа та система управління були модернізовані – значною мірою обладнані новими компонентами. Уся лінія керується сучасною системою Siemens Simatic S7-1200. Iiedpfx Aszyyfkopmeg Максимальні розміри блоків: -Довжина: 410 см -Ширина: 105 см -Висота: 130 см Габаритні розміри лінії: -Довжина лінії різання: 20 м -Довжина магазину для блоків: 6 м Загальна довжина в лінійній проекції: 26 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Iiedpfxoyhbibj Apmsg Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія розливу Micro Can CL10 для розливу в банки, 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує важливі технології розливу в єдиний, узгоджений і компактний блок, який підходить для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і чудове співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип обладнання: Повна автоматизована лінія розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Розливна/закривна машина Micro Can CL10. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Тип розливу: Гравітаційний. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія розроблена для ефективної роботи з інтегрованою системою управління та узгодженою логікою подачі/видачі між розвантажувачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та просте внесення змін до рецептури сприяють ефективному налаштуванню форматів. Зручні в управлінні панелі, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечне та інтуїтивно зрозуміле керування як у звичайному режимі, так і під час технічного обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики виникнення проблем на інтерфейсах і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Ця вживана лінія розливу в банки оптимізована для роботи в потоковій лінії, поєднуючи розвантаження палет на початковому етапі з нанесенням етикеток на кінцевому етапі за допомогою узгодженої транспортної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окрема лінія розливу в банки в межах більшого виробничого комплексу. Вона розроблена для роботи з алюмінієвими банками і, за потреби, може бути з’єднана з попередніми технологічними установками та наступними установками для вторинного пакування. Iodpfxjzkhtqe Apmjig Тип обладнання: Виробник/модель: Micro Can CL10 Рік випуску: Розвантажувач палет: Розливна/закривна машина (блокова): Füllmono Етикетувальна машина: Кругова етикетувальна машина. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Обладнання пропонується як повний, готовий до роботи блок. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови стандартної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії розливу в банки, яка...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Технологічна лінія польської марки BRODPOL для розпилювання деревини середніх розмірів, з довжиною колод від 1.800 до 3.000 мм та діаметром від 120 до 480 мм. Рік випуску: 2023 Технічний стан: дуже хороший Лінія складається з наступного обладнання та пристроїв: Isdpfjziqnuex Apmjig 1. Склад/подавач колод з похилим вивантаженням, тип PKS 2200/2912 Рік випуску: 2023 2. Призматичний моторизований прискорювальний стіл, довжина 5.000 мм, обладнаний пневматичним механізмом вивантаження колод Рік випуску: 2023 3. Призматичний моторизований прискорювальний стіл, довжина 4.000 мм, обладнаний механізмом обертання колод Рік випуску: 2023 4. Дискова (циркулярна) пила з ланцюговою подачею TT5/700/480 G Рік випуску: 2023 5. Приймальний рольганг із розділовими листами типу “мішок”, довжина 7.000 мм Рік випуску: 2023 6. Центрувальний стіл SC 8000, обладнаний механізмом утримання канта Рік випуску: 2023 7. Багатопильна двовальна пила WP 220 Рік випуску: 2023 8. Центральний стрічковий транспортер, довжина 38.000 мм, ширина стрічки 500 мм Рік випуску: 2023 Додатково лінія включає систему приймання відходів з металодетектором MDR та щепоріз MADREW RK 650x200 2021 року, а також аспіраційну установку з циклоном JKF, яка спеціально призначена для цієї лінії. За додаткову плату можливий монтаж та введення лінії в експлуатацію.