Придбати Лінія Калібрування Зверху І Знизу б/у (59 679)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Рольформувальна машина, рольганкова лінія для виготовлення трапецевидного профілю покрівельного та фасадного листа. Виробник: CONCEPT STAL; Модель: T-20; Klodpfx Apeww Nynszer Рік випуску: 2018; Кількість робочих клітей з валами та роликами: 20 пар; Товщина прокатування/різання листа: 0,45–0,6 мм; Робоча ширина подачі листа: 1250 мм; Дискові ножиці для різання плоского листа; Гільйотина для різання профільованого листа; Візок приймальний на колесах; Розмотувач рулонів листа 5000 кг / 1250 мм із гідравлічним розпором і частотним перетворювачем – WIEPOFAMA Позnań; Довжина лінії: 26 м; Ширина: 1,8 м; Висота: 1,7 м; Технічна документація (DTR) є; CE сертифікат. Машина підключена до електроживлення, готова до перевірки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 420 кВт (571,04 к.с.), загальна вага: 2 000 кг, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, температура: 90 °C, робочий тиск: 4 балка, Продається котельна гарячого водопостачання потужністю 420 кВт (морський контейнер 3 м, обшитий сендвіч-панелями 100 мм). Складається з водогрійного котла 420 кВт, газового пальника Baltur TBG 55 (110-550 кВт), внутрішніх газових труб, внутрішніх труб гарячої води з насосами та димаря 3 м. Може бути доукомплектована дизельним пальником. Klodpfey Dn Uqex Apzer

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна лінія поздовжнього різання рулонного металу доступна зі складу з швидкою доставкою та повною комплексною комплектацією. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі, ліній профілювання і систем подачі під прес, що пропонує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ Складська машина — готова до відправки Спеціальна пропозиція: 1 комплект ножів для різання надається безкоштовно разом із цією лінією, готовою до негайної відгрузки. Термін доставки — близько 1 місяця Відсутність терміну очікування виробництва Унікальна можливість придбати конкурентноспроможне обладнання Дана лінія для поздовжнього різання рулонів доступна на складі та готова до швидкої доставки, що є вигідною можливістю для компаній, які потребують виробничих рішень з мінімальним часом очікування. Обладнання призначене для високопродуктивного виробництва та роботи в напружених промислових умовах. Система гарантує стабільну роботу, високу точність різання і надійну продуктивність навіть при безперервному важкому режимі експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 20 т Швидкість різання: до 40 м/хв Точність різання: ±0,1 мм СКЛАДОВІ ЛІНІЇ Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів Система подачі зі вирівнювальним блоком Головка для різання з точною наладкою ножів Система змотування відходів (скрапу) Klodpfsyzbzrex Apzor Притискна й сепаруюча система Гідравлічний змотувач Вихідна система та автоматизація КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Високоточна якість різання Сервопривідна й стабільна система подачі Посилена головка різки з редукторною передачею Регульована система ножів для різних ширин нарізки Міцна промислова конструкція Передова система автоматизації (керування через HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Миттєва наявність на складі Скорочений інвестиційний цикл Надійне та стабільне виробництво Відповідність для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) Швидший термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками Цілодобова сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні центри обробки сталі Підприємства з обробки рулонного металу Виробники листового металу Автомобільна та будівельна галузі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 5090176, потужність: 1 190 кВт (1 617,95 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується дизельний пальник Weishaupt RL5, ковзного двоступеневого та модуляційного регулювання (ZM), 180-1190 кВт, 2002 року. Продається лише пальник. Шафа керування з блоком управління пальником (LAL2.25) у комплект не входить. Kledpfxey Dccio Apzor

Стан: вживаний, Лінія оптимізації Ksdpfx Asy Dri Eopzjlr Виробник: Weinig Модель: OptiCut 350–4 R Рік випуску: 2001 Країна виробництва: Німеччина Комплектується навантажувальними та розвантажувальними столами.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), – Потужність – 3,5 кВт – Керування – ПЛК-контроль – Одна монтажна станція – Вивідний стіл – 15 м (можливість подовження) – Діаметр блока – 300 мм – Діапазон діаметра дроту – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм2 – Діаметр кільця – 300 – 420 мм (можливі інші діаметри кілець) – Продуктивність – 52,5 м2/8 год для сітки з такими характеристиками: Kodpfoyx E Hasx Apzolr Діаметр кільця 350 мм – 9 витків Діаметр дроту – 3 мм Розміри сітки – 10 x 5 м – Розміри сітки – 10 x 5 м (може бути довшою, залежно від ваги готової сітки) – Потужність – 3,5 кВт (повна лінія) – Кількість працівників – 1 на зміну

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 26 407 h, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу повністю автоматичну дискову пилу BLM Group ADIGE EM80, що підходить для прецизійного різання труб і профілів у серійному виробництві. Станок оснащений ЧПУ Siemens Sinumerik та автоматичною системою подачі матеріалу, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво. Технічні характеристики: рік випуску: 2015 керування: Siemens Sinumerik потужність: 38 кВт напруга: 380 В / 50 Гц вага: приблизно 8 500 кг наробіток: близько 26 400 годин Діапазон різання: труби Ø 10–80 мм Макс. довжина деталі: 600 мм Ідеальна для серійного виробництва коротких деталей Оснащення: автоматична система подачі повне огородження станка декілька позицій для інструментів набір затискних губок (див. фото) Klodpfxjy A Nyxs Apzor Високошвидкісна потужна пила, ідеально підходить для серійного виробництва та забезпечує високу продуктивність і точність різу. Можливість перевірки у роботі за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Рейсмус: Розміри робочого столу 400 x 1800 мм Klsdog S Nx Dopfx Apzsr Діаметр ріжучого валу 70 мм Швидкість обертання валу 5700 об/хв Розміри ножів 400 x 20 x 3 мм Максимальне регулювання столу 4 мм Калібрувальний (товщинний) рейсмус: Розміри робочого столу 400 x 760 мм Швидкість подачі 7 м/хв Робоча висота 4 - 220 мм Свердління: Розміри робочого столу 250 x 500 мм Поздовжній/поперечний/вертикальний хід 205/95/90 мм Патрон (M18 * 1,5-S) 0 - 16 мм Загальні параметри: Потужність трифазного електродвигуна 4,0 - 3,0 к.с. - кВт Вага 410 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Макс. робоча ширина: 260 мм Мін. робоча ширина: 25 мм Макс. робоча висота: 180 мм Мін. робоча висота: 8 мм Ksdpfx Asv Dtwfjpzolr Швидкість подачі: 4/30 м/хв Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Посадковий діаметр шпинделя: ø 40 мм Діаметр інструмента першого (нижнього) шпинделя: ø 125 мм Мін. діаметр інструмента четвертого шпинделя: ø 110–125–140 мм Макс. діаметр інструмента четвертого шпинделя: ø 200 мм Мін./Макс. діаметр інструмента (крім 1-го та 4-го шпинделя): ø 110 / 200 мм Діаметр і товщина підрізного ножа: ø 145 – 12 мм Довжина робочого столу: 2500 мм Осеве регулювання вертикальних шпинделів під робочим столом: -90 мм Потужність двигуна нижнього строгального шпинделя: 4 кВт Потужність двигуна правого шпинделя: 4 кВт Потужність двигуна лівого шпинделя: 4 кВт Потужність двигуна верхнього шпинделя: 5,5 кВт Потужність другого нижнього шпинделя: 4 кВт Потужність двигуна подачі: 2,2 кВт Підйом/опускання подачі: 0,37 кВт Робочий стіл зі сталі HARDOX, стандарт Пневматичний привід, стандартний тиск Всі шпинделі приводяться в рух полі-V ременями, що забезпечує найвищу енергоефективність стандартних двигунів Окремий мотор для кожного стандартного шпинделя Привід через стандартну карданну систему Стандартна система видалення стружки Ручне змащування робочого столу стандартно Прямий запуск двигуна з підсвічуванням кнопок із стандартної панелі керування Загальні габаритні розміри (довжина × ширина × висота): 4300 × 1600 × 1700 мм Маса: 2000 кг

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Візок для транспортування і зберігання великогабаритних стулок/рам COMALL CARR 900-93/15 Q, новий Технічні характеристики: - Контактні поверхні вкриті протиударним та антицарапним пластиковим матеріалом Klodpfjm H Twgjx Apzor - Максимальна висота стулок/рам: 2500 мм - 16 пар стійок - 15 секцій з робочою шириною 93 мм - 4 колеса Ø 125 мм, з них 2 оснащені стопором - Вантажопідйомність: 850 кг

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Візок для транспортування стулок і рам COMALL CARR 600 - 85/9 Q, новий Технічні характеристики: - 9 секцій із робочою шириною 84 мм - Контактні поверхні покриті пластиком, стійким до подряпин та ударів - Ролики для транспортування стулок - 4 колеса Ø 125 мм, 2 з яких із фіксатором Klodpfx Ajlfargopzsr - Вантажопідйомність: 560 кг - Упаковка: картонна коробка

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний промисловий пилосос KÄRCHER IVR-L 40/12-1, призначений для роботи на виробничих підприємствах, у майстернях та при металообробці. Пристрій ідеально підходить для збору рідин (наприклад, охолоджуючих рідин, оливи) та металевої стружки. Міцна конструкція, великий бак і мобільна основа роблять цей апарат надзвичайно практичним для щоденного промислового використання. ⸻ ⚙️ Застосування: • CNC-станки • Металообробка (стружка + емульсії) • Майстерні та виробництво • Збір промислових рідин ⸻ 🔧 Технічні характеристики (типові для цієї моделі): • Модель: IVR-L 40/12-1 • Серія: Kärcher Professional • Живлення: 230В • Об’єм бака: прибл. 40 л • Призначення: рідина + стружка • Мобільна конструкція на колесах ⸻ 🛠️ Стан: • використаний апарат • справний, протестований • дуже гарний візуальний стан • звичайні сліди експлуатації (видно на фото) ⸻ 📦 У комплекті: • пилосос Kärcher IVR-L 40/12-1 • всмоктувальний шланг • електричний кабель ⸻ ⭐ Переваги: ✔ промислова якість Kärcher Professional ✔ для рідких і твердих забруднень ✔ ідеально підходить для майстерень і виробництва Kjdpfsyxwhijx Apzslr ✔ мобільний, стійкий на колесах ✔ висока довговічність і надійність ⸻ 🚚 Доставка: Можлива відправка кур’єром або на піддоні. Доступний самовивіз.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання Kledpfx Aeyy Spkjpzjr - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах Kodpfeyy R Rmjx Apzjlr СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Kedpfxjyy Ru Ee Apzelr Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: добрий (вживаний), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Брошурувальник Машина повністю працездатна і готова до виробництва. Дуже малий пробіг. Це одна з найновіших моделей Horizon. Усі налаштування машини здійснюються з панелі керування. Вироблено в Японії. Лінія складається з: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Макс. формат: 350x500 мм Мін. формат: 120x148 мм Вакуумна подача 10 лотків Висота стопи: 55 мм Щільність паперу: 40-270 г/м² Живлення: 230В Вага: 310 кг/шт Сенсорне управління Датчики заминання, подвійної подачі та відсутності подачі Можливість збереження 9 стандартних робіт у пам’яті машини Horizon SPF-200A 10,4” кольорова сенсорна панель Безперервна робота завдяки функції відведення неправильно зібраних книжок Макс. формат: 508x356 мм; мін. формат: 180x120 мм Макс. швидкість: 4500 брошур/год Вага: 500 кг Скріплення дротом Два голівки Hohner Klodpfx Apsyur Nfjzer До 200 завдань може бути збережено в пам’яті машини. Додаткові опції: контроль подачі дроту та модуль блочного скріплення. Horizon FC-200A Товщина обрізки: 4-5 мм Живлення 230В Вага: 244 кг Нова конструкція різального вузла, стабільна робота завдяки сервомоторам та додатковій направляючій для брошур. Сенсорна панель для швидкої зміни формату. Переналаштування машини на інший формат одним натисканням. У комплекті: вивід LC-200, інструменти для експлуатації, запасні частини та документація.

Стан: добрий (вживаний), Брошюрувальна лінія Hohner HSB 9000 Digital Ksdjyur Emepfx Apzolr Машина у відмінному стані та готова до роботи. Рік випуску: 2019. Надруковано лише 0,4 мільйона брошур. Це одна з найсучасніших моделей Hohner. Вся лінія налаштовується з панелі керування. Вироблено в Німеччині. Ідеальна машина для ефективного виготовлення брошур у цифровій друкарні. Сенсорна панель для швидкого налаштування та бездротового дистанційного керування. Машина продається з інструментами, запасними частинами та документацією.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 2 100 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина різьби: 880 мм, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Z: 100 мм, швидкість подачі по осі X: 1 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 5 м/хв, позиція фрезерної головки: Horizontal, swivelling, висота центру: 1 060 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність привідного двигуна подачі: 4 000 Вт, довжина фрезерного шпинделя: 200 мм, отвір шпинделя: 90 мм, максимальна швидкість шпинделя: 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, довжина оправки: 200 мм, отвір цанги: 90 мм, довжина затискання: 880 мм, максимальний діаметр заготовки: 500 мм, Різьбонарізний і зубострогальний верстат MSZ 5A352ПФ2 Модель MSZ 5A352ПФ2 — це універсальний верстат для нарізання різьб і зубців, призначений для обробки шліців, черв'яків і циліндричних зубчастих коліс методами фрезерування і зубодолбання. Вироблений у 1984 році, верстат розрахований на промислове використання, де необхідна надійність, багатофункціональність і стабільна точність повторюваних операцій. Верстат підходить для заготовок максимальною довжиною до 1000 мм і максимальною посадковою діаметром до 500 мм. Максимальна довжина обробки (шліців або різьби) становить 880 мм. Верстат підтримує нарізання зубців модулем до 8, що дозволяє виконувати широкий спектр робіт з обробки різьб і зубців. Можливість обробки під кутом до 30° дозволяє використовувати верстат у гнучких технологічних процесах машинобудування та виробництва трансмісій. Фрезерний і зуборізний шпиндель має діаметр отвору 90 мм і підтримує робочий інструмент з максимальною зовнішньою діаметром до 160 мм та максимальною довжиною до 200 мм. Діапазон швидкостей обертання шпинделя — від 25 до 400 об/хв, що забезпечує оптимальні умови різання для різних матеріалів і розмірів інструментів. Головний привід має кілька ступенів потужності і обертів (5/6,3/10 кВт при 750/1000/1500 об/хв). Верстат оснащений безступінчастими поздовжніми та радіальними подачами: поздовжня подача від 2 до 100 мм/хв, радіальна — від 2 до 50 мм/хв, що дозволяє точно контролювати процес обробки. Фрезерна головка горизонтальна, з поворотом, забезпечується точна синхронізація операцій різьбонарізання і зубострогання. Габарити верстата — приблизно 3100 × 2270 × 2100 мм (до 3540 × 2515 × 2100 мм з додатковим обладнанням), вага — близько 7890–8500 кг. Модель 5A352ПФ2 має масивну, жорстку конструкцію для кращої стабільності і гасіння вібрацій. Працює від трифазної мережі змінного струму 380 В, 50 Гц, оснащений системою керування PU F5007. Стан: * Б/в * Готовий до роботи * Повністю функціональний * Напрацювання — приблизно 2 100 годин Комплектація: * Повний комплект змінних шестерень * Технічний паспорт (російською мовою) * Інструкція з експлуатації (російською мовою) Типові завдання: Kedpfxox Unpvs Apzslr * Нарізання різьб * Нарізання зубців (прямозубі колеса, черв'яки) * Виготовлення трансмісійних деталей * Загальне машинобудування * Ремонт і дрібносерійне та середньосерійне виробництво

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) Kodpfxexmiiro Apzslr 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: обмежена функціональність, потужність: 1 000 кВт (1 359,62 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Продається двоступеневий газовий пальник Oilon GP-203H 1000-1750 кВт. Без шафи керування Siemens LFL1.322 та датчика полум’я QRA2. У комплекті з газовими клапанами DN50. Ksdjy Apnpjpfx Apzelr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Klsdpfxsy D Uche Apzer Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки).

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Поперечний візок для акумуляторів. Нерухомий. Висота: 300 мм. Kedpsymkchofx Apzelr Ролики: 900 мм. Габаритні розміри: 2 174 x 2 500 мм. Продається у стані, як на фото.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм Kedpfoyw Tmlex Apzolr - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подавання розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини – Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розміщеної в один або декілька шарів) у зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини за допомогою рідини (суміш води, солоної води, водного розчину оцту) або у паровому середовищі; · Швидкість бланшувального транспортера регулюється; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) та підтримується постійно; · У зоні бланшування передбачено термоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води чи пари, а також можливість відведення надлишків рідини або конденсату і бланшувальної рідини безпосередньо у систему каналізації; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок – Обладнання (диспенсер банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 – до 90 банок/хв. Ksdpev Dftxofx Apzslr · Обладнання, котре забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне розкладання сировини у зону порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування порції риби у банку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати швидкості подачі банок. Допустиме відхилення: ±4 грами Обладнання для накопичення наповнених банок, що дозволяє накопичувати принаймні 2 хв виробничої потужності, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок із можливістю відведення банок із масою, що не відповідає допустимому відхиленню, на відвідний транспортер, та повернення банок у потік після коригування; · Обладнання зручне в обслуговуванні та санітарній обробці; · Кількість працівників для обслуговування обладнання: 4 особи Автоматичний блок керування – Забезпечує автоматизоване керування обладнанням із можливістю регулювання швидкості роботи устаткування. Обладнання: За потреби окремі модулі можуть постачатися окремо. 1. Транспортер для філе – 1 шт. 2. Лінія бланшувального транспортера – 1 шт. 3. Автомат дозування філе – 1 шт. 4. Чеквейєр (ваговий контроль) – 2 шт. 5. Диспенсер для банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Застосування Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне фасування бланшованого рибного філе у банки типу «Hansa» з подальшим контролем ваги та подачею на машину для закатування кришок.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 530 мм, Houfek фуговально-рейсмусовый станок SC 530 Стандартна комплектація: Двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Загальна довжина столів фуговального станка SC 530 – 2350 мм Фуговальні столи відкидаються одночасно Розміри направляючої лінійки: 1300x150 мм Кут нахилу лінійки: 0°-45° Довжина столу рейсмуса – 1000 мм Ручний підйом столу рейсмуса Механічна цифрова індикація позиції столу Чотириточкове кріплення столу рейсмуса Розділені притискні ролики на вході Вхідний подаючий ролик з рифленням Вихідний подаючий ролик Мін./макс. товщина заготовки: 3 - 250 мм Стругальний вал з 4 ножами, D=120 мм Автоматичний запуск двигуна за схемою зірка/трикутник Швидкості подачі: 6/12 м/хв Електромагнітне гальмо Напруга 400В/50Гц Стандартно упаковується в PE-плівку Машина виготовлена згідно стандартів CE з електробезпеки та захисту Klodpfxewvaqze Apzor Додаткове обладнання (встановлено на цій машині): Двигун 7,5 кВт (10 к.с.) для SC 530 Розділений рифлений подаючий ролик Відкидна кришка стругального вала Відкидне допоміжне направляюче Моторизований підйом столу рейсмуса з двошвидкісним електромотором Електронна позиційна індикація столу рейсмуса з цифровим дисплеєм Фрезерний вал типу «Tersa» для SC 530 мм Проточений фуговальний стіл Проточений стіл рейсмуса