Придбати Оптимізація Лінії Поперечного Перерізу б/у (3 477)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталі малих і середніх розмірів із простим у використанні управлінням. Просто покладіть будь-яку сталь для різання — машина автоматично визначить її та розріже відповідно до завдань з високоточною сервомоторною системою позиціювання матеріалу. Завантаження списків робіт з Excel по WIFI для оптимізованого введення великих списків різання. Привід пилки — сервомотор із промисловим шарико-гвинтовим приводом. Автоматичне визначення наявної сталі з подальшим встановленням точки початку різання для мінімального ходу та скорочення часу обробки. Не потрібні кінцеві датчики або втручання оператора. Опційний повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини сталі за допомогою лазерного датчика та оптимізація списку завдань у режимі реального часу для мінімізації відходів. Опційний автоматичний друк етикеток із номером замовлення/деталі для кожного виробленого елемента. Pjdpfxsmdqcro Ad Hjgk • Повністю автоматична операція різання з подачею заготовок і нарізанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання, і різання почнеться за кілька секунд. • Різання деталей, серій або великих списків із Excel, спрощене керування. • Дистанційне введення списків робіт Excel через WIFI зі складними можливостями сопоставлення даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним вимірюванням довжини матеріалу та автоматизацією налаштувань для мінімальних відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із даних списку завдань (ручне нанесення етикеток, опція). • Прямий друк на матеріал у лінії без участі оператора (опція). • Друк або сканування штрихкодів/QR-кодів для введення завдань (опція). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. • Автоматичне визначення розміру заготовки для встановлення мінімального ходу пилки та часу різання. • Виявлення заклинювання полотна та автоматичне реагування замкнутим контуром для запобігання аваріям. • Промислова система руху пилки на шарико-гвинтовому приводі з сервомоторною подачею. • Високопродуктивна, герметична система охолодження та зливу без протікань. • Пакетне/мультибарове різання та підрахунок (опція). • Автоматизоване сервопозиціювання кута повороту пилки до ±45° (опція). Відмінно підходить для: • Виготовлення сталевих конструкцій • Сільськогосподарського виробництва • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей і воріт • Роздрібного продажу сталі Модель: S400 Довжина: 8 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Довжина матеріалу: 7230 мм Потужність подачі: 60 – 120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання загартованих і нержавіючих сталей із простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто розмістіть будь-яку сталь для різання — машина автоматично розпізнає матеріал та розріже його згідно із завданням, забезпечуючи високу точність позиціонування матеріалу за допомогою серводвигуна. Можливість імпорту списків робіт у форматі Excel через WIFI для ефективного введення великих обʼємів завдань на різання. Опційний повністю автоматичний оптимізатор в лінії. Автоматичне вимірювання довжини заготовок лазерним датчиком та оперативна оптимізація списку завдань відповідно до фактичної довжини матеріалу для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером завдання чи деталі для кожної виготовленої деталі (опція). Podpfxjma Ddrs Ad Hogk • Повністю автоматична робота з різанням з автоматичною подачею прутка та нарізанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматизованої роботи — введіть завдання і приступайте до різання за лічені секунди. • Спрощене різання деталей партіями або за великими списками з Excel. • Дистанційне введення списків завдань через WIFI з розширеними можливостями мапінгу даних. • Повністю регульовані швидкості різання і подачі матеріалу для максимізації продуктивності. • Автоматизована функція оптимізації з вимірюванням довжини лазером і автоматичною оптимізацією для мінімізації відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей за даними із списку завдань (ручне нанесення етикеток, опція). • Лінійний прямий друк на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк чи сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва з нержавіючих та загартованих сталей • Виробництва гідравлічних трубок • Виробництва композитних/матричних матеріалів • Виробництва вуглепластиків • Виробництва склопластику Модель: S200 Довжина: 4,5 м Довжина матеріалу: 3180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ, ВИГОТОВЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: вживаний, Прямий роликовий транспортер для палет, сегмент транспортера, поділений Довжина транспортування (FL): 2690 мм Pjdpfjx Entisx Ad Hjgk Зовнішня ширина (RB): 200/120 мм Відстань між роликами / крок: 75 мм Висота рами: 90 мм В комплекті 2 гальмівних ролики та два стопери Стопери застосовуються лише для поперечного завантаження; для поздовжнього завантаження їх потрібно демонтувати Можливе поповздовжнє завантаження за допомогою ручного гідравлічного візка, але без центральних гальмівних роликів Монтаж на підлозі можливий без центральних гальмівних роликів Лінії повинні монтуватися з нахилом 3-5% Ціна: без ПДВ, з центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної, професійної консультації просто звʼяжіться з нами. Звертайтесь до нас телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок чи лист. З найкращими побажаннями, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG — ваш спеціаліст та контактна особа з питань внутрішньої логістики

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Професійна повністю автоматична пакувальна лінія від визнаного європейського виробника, складена з трьох компонентів: подаючого конвеєра, повністю автоматичного кутового зварювача та термотунелю. Обладнання може працювати як у складі лінії, так і окремо кожна машина. Підходить, зокрема, для пакування харчових продуктів, технічних виробів, поліграфічної та паперової продукції, побутових товарів, іграшок і текстилю. Podpfx Ajylwpxod Hsgk Подаючий конвеєр GH 1000/400: - Плавне регулювання швидкості. - Можливість вибору автоматичного чи ручного режиму. - Довжина близько 1 м. - Корисна ширина близько 400 мм. - Регульовані бічні напрямні. - Висота регулюється за допомогою опор обладнання. Автоматичний кутовий зварювач FP 6000 CS: - Кутовий зварювач оснащений кількома контрольними сенсорами, фотоелементами для керування автоматичним процесом, а також механічно регульованими обмежувачами для продукції. Зручна панель керування з широким спектром функцій і налаштувань, таких як автоматичний та наладковий режим, збереження програм для різних упаковок, лічильник, розрахунок продуктивності, функції мультиупаковки, комунікаційні функції, рівні доступу за паролем та енергозберігаючі режими. - Моторизоване регулювання зварювальної рамки та кута форми. - Продуктивність: до приблизно 50 упаковок/хвилину. - Максимальна довжина продукту близько 600 мм (довжина повздовжнього шва близько 650 мм). - Максимальна ширина продукту близько 400 мм (довжина поперечного шва близько 500 мм). - Максимальна висота продукту близько 200 мм (висота отвору на зварювачі близько 300 мм). - Максимальна довжина рулону плівки близько 600 мм. Плівка може бути перфорована через 4 регульовані кільця з голками. - Висота регулюється через опори обладнання. Термотунель Smipack T 450: - До 10 програм в пам’яті. - Відкритий тунель приблизно 450 x 250 мм. - Регулювання температури від 85 до 200°C. - Регулювання швидкості транспортування від 2,8 до 9,4 м/хв. - Керування потоками гарячого повітря за допомогою кількох дефлекторних пластин на вході та виході тунелю. - Пристрій мобільний завдяки стопорним роликам або може бути зафіксований на місці. - Регульований вихідний роликовий транспортер із захисним кожухом (знімний), довжиною приблизно 1 м і шириною 400 мм. Повний комплект документації: інструкції з експлуатації, електросхеми і списки запасних частин. З обладнанням було виготовлено лише близько 3800 упаковок, тож стан майже як новий.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 40 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Товщина заготовки: 12–40 мм Мінімальний розмір заготовки (Д x Ш): 250 x 240 мм Максимальний розмір заготовки (Д x Ш): 2 500 x 1 200 мм Максимальна вага заготовки: 50 кг Матеріал для обробки кромки (в рулонах) – товщина матеріалу: 0,4–3 мм Максимальна площа поперечного перерізу кромки (пластик): 135 мм Максимальна площа поперечного перерізу кромки (шпон): 100 мм Максимальний діаметр рулону: 830 мм Поздовжня швидкість обробки: до 35 м/хв для тонкої кромки до 0,6 мм Поздовжня швидкість обробки: до 30 м/хв для товстої кромки до 3 мм Поперечна швидкість обробки: до 30 м/хв при розкрої плит Поперечна швидкість обробки: до 20 м/хв при обробці кромки Мінімальна відстань між заготовками: 500 мм Psdpfx Aex Ezz Hjd Hegk ДАНІ ПРО МАШИНУ Підключена потужність: 6,6 кВт (подвійний стругальний вузол поздовжній/поперечний) Стандартний фрезерний агрегат: 6,6 кВт ОСНАЩЕННЯ Система розпилення розділового агента зверху/знизу Пристрій для нанесення клею A3 із 2 валками Профільний фрезерний агрегат FF12 зверху/знизу з двигунами 12 000 об/хв Фінішний агрегат FA11 зверху/знизу Безступінчасто регульовані упорні кулачки з максимальним ходом кулачка 25 мм Попередній фрезерний агрегат: 0,55 кВт PUR OTT станція плавлення на 2 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Ширина робочої зони: 1600 мм, діапазон обробки: 50 мм – 1500 мм, обробні головки: 10x для поздовжнього різу, ширина лінії поздовжнього різу: 50–100 мкм, потужність лазера на голову: менше 40 Вт. Лазерна голова L400: довжина хвилі: 10,6 мкм, вихідна потужність: 400 Вт, стабільність потужності: +/-2%. Габарити обладнання (Д/Ш/В): прибл. 3000 мм / 4500 мм / 4000 мм, вага: прибл. 5000 кг. У комплекті холодильна установка PC 080 і розподільча шафа. Можлива модернізація на 4 додаткові головки для поперечного різу. Технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Pjdpjulzk Eofx Ad Hjgk

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Pinomatic поперечний конвеєр для лінії стругання та пиляння Рік випуску: 2001 Виробник: Pinomatic OY Тип: POS 9+10 Серійний номер: P1033 Моторизований поперечний конвеєр з 7 ланцюговими приводами Pgjdev S Hfxspfx Ad Hek Довжина важелів: 6000 мм Ширина поперечного конвеєра до 4000 мм (регульовано) Висота: 900 мм 6 ланцюгових приводів закріплені стаціонарно 1 ланцюговий привід можна регулювати Напруга: 230/400 В змінного струму

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повний майданчик для сировини, імпортований з Німеччини та доступний для отримання у місцевості Осла біля Болеславця. Виробник: Holtec + Falcone, Німеччина Діапазон оброблюваних діаметрів: від 14 до 65 см Діапазон оброблюваних довжин: від 2,0 м до 15 м У ціну сортувальної лінії входить великий запас запасних частин, таких як ланцюги, редуктори, двигуни, кабелі. Майданчик сировини складається з: • Податчик для довгомірної деревини • 2 x податчики для короткої деревини • Кран Kesla біля подаючого столу для вирівнювання сировини на столі Pgedpfxevcqi Aj Ad Hjk • Повне робоче місце оператора (камери, монітори, комп’ютер) • Програмне забезпечення для управління системою сортування • Сканер кількості відсортованої сировини • Окорювач Falcone 550 з 2014 р. • Торцювальна пила, діаметр 1600 мм • Металодетектор, макс. діаметр 650 мм • Одиночні бокси: 44 шт. • Система видалення кори з-під окорювача • Система видалення відходів, що залишаються після торцювання • Автоматизоване управління, повна оптимізація за заданими параметрами • Продуктивність лінії: до 300 000 м³ на рік при двозмінній роботі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera, рік випуску 2010, капітально відремонтована у 2025 році У надзвичайно конкурентному розливному виробництві ефективність виробничої лінії є ключовою. Саме тут використовують вживлену етикетувальну машину Sacmi, яка пройшла капітальний ремонт у 2025 році – обладнання, що, хоча й не нове, але завдяки своїй надійній конструкції й надалі гарантує виняткову продуктивність. Розглядаємо модель Opera 400, виробництва 2010 року, відому своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і характеристики: Вживлена етикетувальна машина Opera 400 вирізняється здатністю працювати на вражаючих швидкостях, обслуговуючи до 45 000 пляшок на годину. Важливою особливістю є її універсальність у форматах пляшок – вона приймає 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, що ідеально для ліній виробництва, яким потрібна швидка переналаштування під різні об'єми продукції. Дана етикетувальна машина відновлена у 2025 році. Pgsdpsxpuqtjfx Ad Hjk Це реактивована OPP-етикетувальна машина. Проведені роботи: - Відновлення домкратів, - Перевірка тарілок, - Ремонт клеєвого ролика, - Заміна мотора ролика, - Встановлення нових захисних кожухів, - Ремонт друкуючих голівок, - Заміна усіх температурних датчиків блоку нагріву клею, - Заміна шлангів вакуумної системи, - Повна діагностика електричної системи. Комплектація та функціонал: Машина оснащена 25 тарілками; рух тарілок здійснюється через механічне гальмо/зчеплення по кулачковому механізму, що забезпечує точність і синхронізацію навіть на великих швидкостях. Система подачі етикетки – roll feed (стрічкова подача), яку цінують за ефективність і мінімізацію матеріальних втрат. Машина має дві станції для етикетування, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, а рух по годинниковій стрілці оптимізує потік продукції. Метод нанесення етикетки гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування голівок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування: Одна з переваг купівлі вживленої етикетувальної машини – простота у обслуговуванні. Sacmi спроектував Opera 400 з ручним регулюванням голівки, надаючи технічному персоналу прямий і точний контроль, що є важливим для тривалої безперебійної експлуатації. Автоматичне регулювання етикетування також сприяє інтуїтивності використання та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera 400 – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність без компромісу щодо якості. Незважаючи на рік випуску 2010, її технічні характеристики залишаються актуальними і сьогодні, тому це розумне інвестиційне рішення для вашої розливної лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, б/в, у хорошому стані Виробник Schneider Модель 2406 Рік випуску 2000 Зав. № 910 CE сертифіковано Podpfx Adswkvw Hs Hegk Висота різу 250 мм Нахил пильного диска від 90° до 30° (60°) Поворотний стіл обертається на 180° Потужність двигуна 7500 Вт, 400 В Діаметр пильного диска 650 мм Висота різу для поздовжнього різу безступінчасто регулюється від 0 до 250 мм Налаштування ширини різу для поздовжнього різу 650 мм шляхом поперечного переміщення пилки Поворот моторизований з цифровою індикацією Станина машини пересувна Автоматична подача пили з двуручним керуванням Лазерне вказування лінії різу, поперечний різ Пневматичний затиск заготовки справа та зліва Нова ціна близько 25 000,00 € Підключення до витяжки 100 мм Потрібний простір близько 2800 мм x 2800 мм x 2000 мм Вага приблизно 900 кг Місцезнаходження складу 97447 Gerolzhofen, відвантаження вільно навантаженим, без упаковки Передача у поточному стані, як було оглянуто, без гарантії і відповідальності

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, виробник контролерів: Klöckner-Möller und SPS-Siemens, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 850 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, висота штабелювання: 1 200 мм, Аукціон подачі та штабелювальної лінії для меблевої промисловості! Bargstedt TBH20/ER/25/08/S (станція подачі одностороння, серійний номер 0-280-07-7582) - 1 приводна штабелювальна рольгангова доріжка - 1 підйомна платформа з приводною штабелювальною рольганговою доріжкою - 1 вакуумний захоплювач (мінімальні розміри заготовки 280 x 230 мм) - 1 зчищальна стінка - 1 централізоване налаштування товщини для вакуумного захоплювача - 1 стрічковий конвеєр з підйомом і опусканням - 1 вхідна рольгангова доріжка з нахиленими опорними роликами - Вакуумна траверса (2-смуговий режим, максимум 4 деталі підряд) ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: - Висота штабелю: 1200 мм - Час зміни штабелю: 35 сек - Максимальна базова продуктивність: 17 тактів/хв - Максимальна вага заготовки: 50 кг - Довжина заготовки: 600 - 2 500 мм - Ширина заготовки: 300 - 850 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ: - Управління: Klöckner-Möller та SPS-Siemens - Загальна потужність підключення: 14 кВт - Витрата стисненого повітря: 81 НЛ/хв - Робочий тиск: 6 бар Bargstedt TDK 10/25/10 (станція повороту з подовжнього на поперечний напрямок, серійний номер 0-282-07-7584) ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: - Діаметр ролика: 65 мм - Крок ролика: 125 мм - Максимальна вага заготовки: 50 кг - Швидкість подачі: плавно змінюється від 10 до 50 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ: - Загальна потужність підключення: 2 кВт - Витрата повітря: 27 НЛ/хв - Робочий тиск: 6 бар Bargstedt TDK 10/25/10 (станція повороту з поперечного на подовжній напрямок, серійний номер 0-282-07-7585) ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: - Діаметр ролика: 65 мм - Крок ролика: 125 мм - Максимальна вага заготовки: 50 кг - Швидкість подачі: плавно змінюється від 10 до 50 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ: - Загальна потужність підключення: 2 кВт - Витрата повітря: 1 НЛ/хв Bargstedt TSH20/ER/25/08/S (одностороння штабелювальна станція, серійний номер 0-281-07-7589) - 1 підйомно-опускний транспортер одиничних плит Pgsdpfxjyg Haio Ad Hsk - 1 вакуумний захоплювач (мінімальні розміри заготовки 280 x 230 мм) - 1 централізоване налаштування товщини для захоплювача, що налаштовується під товщину плити для прийому плит - 1 підйомна платформа з приводною штабелювальною рольганговою доріжкою - 1 приводна штабелювальна рольгангова доріжка, встановлена позаду штабелювальної станції - Вакуумна траверса (2-смуговий режим, максимум 4 деталі підряд) ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: - Висота штабелю: 1200 мм - Час зміни штабелю: 35 сек - Максимальна базова продуктивність: 17 тактів/хв - Максимальна вага заготовки: 50 кг - Максимальна довжина заготовки: 2 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ: - Управління: Klöckner-Möller та SPS-Siemens - Загальна потужність підключення: 14 кВт - Витрата стисненого повітря: 81 НЛ/хв - Робочий тиск: 6 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр різання: 240 мм Довжина пилкового полотна: 2910 x 27 x 0,9 мм Ширина різу: 310 мм Висота столу: 900 мм Швидкість різання: 35 + 75 м/хв Загальна потужність: 1,1/1,8 кВт Вага машини: приблизно 470 кг Габаритні розміри: приблизно 800 x 1720 x 1450 мм Стандартна комплектація MEBAbase 24 DG-HS: - Система відрізних кутів MEBA: Великий, поворотний стіл забезпечує уникнення зрізування матеріальної опорної поверхні – низькі витрати на зношування! Матеріал завжди щільно, під прямим кутом, притиснутий до пилкового полотна. - Ручне регулювання кута різання від 90° до 30°, плавно за шкалою з точністю до 1,0° Pgsdpfx Aewa Ui Tod Hsk - Точка обертання відрізного кута є точкою перетину пилкового полотна та упору матеріалу, тому при зміні кута довжина заготовки не змінюється - Кінцеві упори на 30° – 45° – 90° – 45° - Гідравлічне затискання матеріалу. При будь-якому положенні рами пилки матеріал фіксується паралельно під кутом 90° - Центральне управління верстатом - Зменшення зусилля різання за рахунок власної ваги масивної, жорсткої рами пилки та точного регулювання відповідно до поперечного перерізу матеріалу через гідравлічний демпфер і пружину балансування ваги - Привід пилкового полотна з кінцевим вимикачем - Плавне регулювання положення зажимної губки - Рухливий напрямний важіль полотна, регулюється під ширину матеріалу - Обертові ролики напрямної пилкового полотна з твердого металу - Зручний приймач для стружки з ситом для стікання рідини - Щітка для очищення стружки, яка обертається разом із полотном - Механічне натягування пилкового полотна - Інструкція з експлуатації та перелік запасних частин (у цифровому форматі) - 1 пиляльне полотно MEBA з біметалу 4/6 зубів на дюйм змонтовано на машині - Повністю укомплектований пристрій для охолодження, фарбування антрацит (RAL 7016)

Рік виготовлення: 2016, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Повністю змінний пневматичний/стрічковий поперечний різак з камерним маркером реєстрації для виробництва паперу та плівки. Мінімальна довжина формату: 100 мм Максимальна довжина формату: 3500 мм Максимальна ширина полотна: 100 мм Максимальна ширина полотна: 2500 мм Максимальна механічна швидкість: 700 м/хв Рік випуску: 2015 Podpfxjgqpv Do Ad Hegk Змінний онлайн/офлайн пневматичний і стрічковий поперечний різак для паперу й плівки зі швидкістю до 700 м/хв, у тому числі зі спеціальними опціями, такими як кілька позицій укладки, антистатичне обладнання, безконтактне транспортування продукції та багато іншого. Для виробників паперу та плівки, підприємств з обробки паперу й плівки, для роботи inline за паперовою чи плівковою машиною або offline в оснащенні/обробці. Для друкарень етикеток (наприклад, етикетки для напоїв тощо) – inline за друкарською машиною або offline у складі лінії (також можливе тиснення тощо). Для виробників пакувальної продукції (наприклад, аркушевий офсет) як внутрішньоцехова установка для різання рулонної сировини, що дозволяє вигідно обробляти рулонні матеріали. Ідеально також як заміна ваших роликових різаків Mabeg RS або модулів Bielomatik CutStar. З будь-яких питань звертайтесь до нас у будь-який час! Ваші спеціалісти з технологій поперечного різання!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Діаметр пильного диска: 350 мм Діаметр різу: 110 мм Область різу при 90°: плоский профіль 180 x 85 мм Область різу при 45°: круглий профіль 105 мм Область різу при 45°: плоский профіль 130 x 85 мм Область різу при 60°: круглий профіль 105 мм Область різу при 60°: плоский профіль 90 x 85 мм Частота обертання: 9-18-36-74 об/хв Максимальна ширина лещат: 180 мм Система керування: IMET CNC Загальна споживана потужність: 1,5 / 2,2 кВт Вага: 710 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 2000 x 1100 x 2000 мм Актуальна нова ціна: близько 25 000 євро Спеціальна ціна – за запитом Дискові пилки застосовуються для різання тонкостінних труб і профілів. Вони забезпечують чисті, точні крайки різу. Основними перевагами дискової пилки є висока швидкість різання та легке налаштування кута різу. Важливо дотримуватися правильної системи охолодження для оброблюваних матеріалів. Для металевих матеріалів охолоджувально-мастильна рідина є обов'язковою. Для неметалевих матеріалів, таких як пластик, латунь, чавун, використання охолодження не потрібне. Вибір правильної кроку зуба є вирішальним для оптимального використання дискових пил по металу, відповідно до поперечного перерізу та якості оброблюваного матеріалу. Комплектація: - Повністю автоматична вертикальна дискова пилка з ЧПК - Поворотна панель керування з ЧПК, спереду зліва * Введення параметрів: кількість виробів, довжина матеріалу - Прецизійне призматичне направлення головки редуктора, регулюється збоку - Гідро-пневматичне керування пилковим вузлом - Автоматична подача матеріалу та задання кількості деталей * Електро-пневматичний блок подачі матеріалу - Тихохідний, потужний черв'ячний привід * Велике передатне число - Зміна кута різу за допомогою великого поворотного столу - Безступінчасте опускання пильного диска - Пневматичне фіксування матеріалу - Міцна станина з вбудованою системою автоматичного охолодження та великою шухлядою для стружки - Мікро-розпилювальна система, зокрема для різання нержавіючої сталі (не перевірено) - Захисний пристрій для системи подачі (кожух) - Захисний кожух для пильного диска Pedpjxabzyjfx Ad Hsgk - Інструкція з експлуатації (PDF) * Посилання на машину: ?machineno=1008-9164086

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні дані: Друкувальна секція - 5 × UV-флексодрукарських модулів - 5 × UV-сушок - Система контролю друку BST PowerScope 300 Розмотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм - Посилена конструкція з пневматичним валом і контролем натягу полотна - Інтегрований столик для склеювання рулонів та система спрямування полотна Намотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм (≈ 40 дюймів) Модуль холодного фольгування/ламінування - Дозволяє нанесення холодної фольги чи ламінування безпосередньо в лінії для преміального оздоблення етикеток (металізована плівка, захисна плівка тощо) Поворотна секція (unit для інверсії полотна) Pedpsxlrd Nsfx Ad Hjgk - Можливість друку або ламінування на зворотньому боці — гнучкість для багатошарових етикеток Секція повторної подачі (Remailing Section) - 24” - Підтримує повторну або вторинну обробку попередньо надрукованих матеріалів Додаткові модулі - Ben Bunch 500 - Висікальна секція EM 510 (для роботи з магнітним циліндром, з регулюванням зазору) - Секція поперечного різу (inline шитинг або перфорація — точне подовжнє чи поперечне різання) - Модулі пробивки (регульована довжина пробивки від 12” до 26”, ідеально для перфорації, отворів реєстрації або спеціальних висічок у лінії)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Ширина стрічки (20)44 - 320 мм Товщина стрічки: 0,66 – 4 мм Максимальна площа поперечного перерізу стрічки: 930 мм² Pjdpfx Adslil Ewe Hjgk Референційний матеріал (міцність на розрив): St42-2 (500 Н/мм²) Межа плинності макс.: 280 Н/мм² Максимальна вага котушки: 4 т Максимальний діаметр котушки: 1 500 мм

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Ширина стрічки (20)44 - 320 мм Товщина стрічки: 0,66 – 4 мм Pgedpfx Adebicz Ho Hok Максимальна площа поперечного перерізу стрічки: 930 мм² Референційний матеріал (міцність на розрив): St42-2 (500 Н/мм²) Межа плинності макс.: 280 Н/мм² Максимальна вага котушки: 4 т Максимальний діаметр котушки: 1 500 мм

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Böhl – машина для обгортання типу JUNIOR/S-450 VA Розміри продукту: Довжина: 600/800 мм, максимально 5800 мм Ширина: 15 мм, максимально 220 мм Висота: 15 мм, максимально 120 мм Вага: максимально 30 кг на метр Максимальна діагональ поперечного перерізу у попереднього клієнта становила 220 мм. Вказані вагові значення можливі лише за наявності моторизованого роликового конвеєра на об’єкті. Pgodpfslcc U Ejx Ad Hok Технічні характеристики: Електроуправління: Siemens S7 з TP Керувальна напруга: 24 В постійного струму Робоча напруга: 3 x 400 В/50 Гц, N, PE Пневматика: FESTO Стиснене повітря: 6 бар, осушене, очищене й без масла Споживання повітря: приблизно 20 л/цикл Максимальний тиск подачі: 8 бар Рівень шуму: менше ніж 80 дБ(А) Машина: відповідно до компоновки Сторона обслуговування: праворуч у напрямку транспортування Електрошкаф: ліворуч, нерухомо закріплений на машині Фарбування: машина – RAL 7032, сірий; чорний-жовтий Висота роликового конвеєра: 900 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год Автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год, модель Rekord 14000 TC, пропонує сучасне технічне рішення для нанесення та кріплення дротяних аграф на пляшки ігристого вина. Ця машина забезпечує високу продуктивність й точність, що робить її особливо придатною для ліній розливу з великим обсягом. Технічні характеристики Аграфітатор оснащений автоматичною роторною системою, здатною обробляти до 14 000 пляшок на годину. Завдяки такій високій швидкості відбувається оптимізація виробничої лінії, підтримується безперервний потік пляшок та мінімізуються простої. Robino & Galandrino, провідний виробник обладнання для розливу, розробив і виготовив цю модель у 2015 році, гарантуючи її надійність та довговічність для інтенсивної експлуатації. Роторна система забезпечує однорідність процесу та зменшує експлуатаційні втрати. Функціональні особливості аграфітатора Robino & Galandrino Модель Rekord 14000 TC працює з 12 головками для встановлення аграф, кожна з яких точно встановлює та затягує чотирипроволочні аграфи. Система рівномірно й надійно закріплює аграфу, утримуючи корок у необхідному положенні. Агрегат спеціально розроблений для пляшок ігристих вин із дотриманням жорстких технічних і якісних вимог. З точки зору інтеграції, машина працює за годинниковою стрілкою (зліва направо), що дозволяє легко вбудувати її у більшість існуючих ліній розливу — цю гнучкість цінують багато виробників при модернізації виробництва. Безпека та стан Устаткування оснащене сучасними елементами безпеки для захисту операторів та зменшення ймовірності механічних відмов. Це забезпечує не лише надійність, а й спокій під час експлуатації. Агрегат перебуває на складі, готовий до негайного введення у виробничу лінію. Застосування Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год відповідає вимогам виробників ігристих вин та шампанського, яким потрібне високоефективне обладнання. Висока продуктивність дозволяє виноробним та промисловим підприємствам ефективно працювати з великими обсягами пляшок, а технічні можливості апарату орієнтовані на інтенсивні виробничі процеси. Переваги в експлуатації: — Висока продуктивність — до 14 000 пляшок на годину — 12 головок забезпечують точне й уніфіковане закручування аграф — Конфігурація за годинниковою стрілкою легко інтегрується у діючі виробничі лінії — Вбудовані системи безпеки підвищують захищеність персоналу та надійність обладнання — Діаметр пляшок: від 55 мм до 125 мм Висновок Pedpevuru Djfx Ad Hjgk Аграфітатор Robino & Galandrino забезпечує надійну, високопродуктивну роботу у сфері розливу. Його технічні характеристики й точність виконання процесу роблять цю машину відмінним вибором для виробників, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії. Агрегат покращує ефективність, безпеку й адаптивність, що робить його довгостроковою інвестицією для будь-якого підприємства, орієнтованого на збільшення виробничих потужностей. Rekord 14000 TC підтверджує статус високотехнологічного рішення для аграфування у галузі розливу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2026, АВТОМАТ ДЛЯ РІЗКИ СТАЛІ з ONLINE-ПК-КЕРУВАННЯМ 350 Повністю автоматичний апарат для різки арматурної сталі з можливістю одноразової або подвійної різки відповідно до вимог. Podpfx Ajcmqkmjd Hogk Оптимізована різка з утилізацією залишкових довжин. Установка складається з автоматичного магазину подачі на 12 місць, сталевої пилки та стрічкового конвеєра для виведення відрізаних сталевих профілів. Залишкові довжини транспортуються за довжиною у контейнер для залишків, на вивантаження або у відходи. Обробка сталевих профілів здійснюється у наскрізному режимі: профільний стержень точно позиціонується транспортними клещами з лінійним мотором та енкодером. Різання здійснюється зверху, а система мікродозування охолоджувально-мастильного матеріалу забезпечує оптимальне охолодження пиляльного полотна. Затиск профілю – пневматичний, незалежно від поперечного перерізу профілю. Окрема установка з ПК-керуванням або в комбінації з автоматом для різки, пластиковим BAZ або SBZ. У разі комбінації такт синхронізується з автоматом для різки, BAZ або SBZ. Списки профілів для завантаження у магазин подачі відображаються співробітнику на TFT-дисплеї. Готові оброблені сталеві профілі витягуються зі стрічкового конвеєра, підтверджуються та розподіляються у візки або вручну вставляються у ПВХ-профілі на станції подачі сталі. Нова установка: термін постачання – 10 тижнів.

Стан: вживаний, Стенд для випробування еластомерів BIA Turnkey Test Systems Hexapod Артикул: PT-065 Позначення: Стенд для випробування еластомерів Виробник: BIA Turnkey Test Systems Опис: Стенд призначений для визначення та аналізу: - Характеристик і параметрів підшипників у робочих точках транспортних засобів - Характеристик і параметрів підшипників у робочих точках при заданій температурі - Поведінки підшипників під робочим навантаженням (осідання, зміна характеристик) - Фонових шумів при роботі у транспортних вузлах на еластомерних підшипниках у підвісці/трансмісії Зразки для випробування закріплюються між верхньою фіксованою та нижньою рухомою плитою. Рухома плита приводиться у рух гідравлічним гексаподом. Фіксована платформа кріпиться до випробувальної структури через 6-осьовий тензодатчик. Лінійний актуатор дозволяє регулювати відстань між плитами для фіксації різних випробувальних зразків та пристосувань. Ступені свободи Амплітуда Швидкість Частота Динаміка Xs ±25 мм 1,5 м/с 85 Гц 25 кН Ys ±25 мм 1,3 м/с 85 Гц 25 кН Zs ±25 мм 0,8 м/с 85 Гц 50 кН Mxs ±15° 340°/с 50 Гц 3,75 кНм Mys ±10° 360°/с 50 Гц 3,75 кНм Mzs ±25° 580°/с 50 Гц 3 кНм Гідравлічний гексапод: Гідравлічний гексапод складається з 6 гідростатично встановлених гідравлічних циліндрів. Площа поперечного перерізу кожного циліндра – 12,53 см². Кожен циліндр оснащений двома паралельно встановленими сервоклапанами (38 л/хв). Шість циліндрів приводять у рух нижню плиту через шість штовхових тяг, на основі яких встановлено гідравлічний сферичний шарнір. Тиск для гідростатичного підшипника постачається безпосередньо з циліндра. Лінійний актуатор: Відстань між верхньою та нижньою плитами може регулюватися за допомогою лінійного актуатора, який складається з електродвигуна, редуктора і гвинтової пари. Лінійний актуатор оснащений абсолютним енкодером, встановленим на вхідному валу редуктора. Гідравлічний актуатор: Podjwhdnhspfx Ad Hjgk Гідравлічні циліндри оснащені магнітострикційними датчиками переміщення. Роздільна здатність: 0,0015% Лінійність:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 410798, тип вхідного струму: трифазний, Kraft VPS100/1500 — це високоточна, повністю автоматизована машина для розкрою картону, призначена для гнучкого та ефективного виготовлення транспортних і захисних упаковок із безперервного гофрокартону. Ідеальне рішення для виробництв із широким асортиментом малих серій або для виробництва «на вимогу». Завдяки запатентованій мультиінструментальній системі можливе нанесення ліній згину, перфорації та різання за один прохід — як поздовжньо через робочий вал, так і поперечно через інтегровану ріжучу лінію. 🎛 Обробка та інструменти - 6× мультифункціональних інструментів для поздовжньої обробки - 1× мультифункціональний інструмент для поперечної обробки - Лінії згину формуються делікатно ковзанками, що знижує ризик розшаровування картону - Перфорація — осцилюючим різаком, інтенсивність регулюється - Різання зубчатим ножем по гумованому валу — чистий та рельєфний зріз ⚙ Привід та механіка Pgsdpfsx Emguox Ad Hsk - Безобслуговувані високодинамічні лінійні приводи для точної подачі - Сегментований верхній притиск для надійного захвату картону - 2 гумовані вали виконують функції контррізу та транспортування 📐 Технічні характеристики - Макс. робоча ширина: 1 500 мм - Мін. робоча довжина: 380 мм - Товщина картону: мін. 1,5 мм (E-хвиля 1.3), макс. 7,0 мм (BC-хвиля 2.7) - Ширина інструменту: прибл. 45 мм ➕ Подача картону (подавач) - Макс. висота стопи: 2 100 мм + 120 мм піддон - Макс. подача: 100 м/хв - Мін. ширина стрічки: 300 мм - Макс. ширина стрічки (VPS 1500): 1 500 мм - Загальна ширина "Side by Side": макс. 1 350 мм 💻 Управління та програмне забезпечення - Обладнання: BECKHOFF Industrial PC C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 ГГц, 4 ядра) - 16 ГБ ОЗП, 240 ГБ SSD - Windows 10 IoT Enterprise - 21" мультисенсорна панель - Електрошкаф інтегрований у станок Функції ПЗ: - Багаторівнева оптимізація розкрою - Динамічне управління інструментами - Двостороння багатолінійна обробка - Керування користувачами (User, Service, Admin, Kraft) - Динамічне управління виробництвом, картоном і дизайном - Статистика, документація виробника, навчальні відео, сервісний портал тощо Документація: - Інструкція з експлуатації державною мовою - Схеми підключення німецькою або англійською - Креслення запасних частин Додаткове оснащення: - Стандартний інтерфейс для сканера штрихкодів, імпорту файлів (XML), імпорту з бази даних - Пульт управління зліва, на поворотному кронштейні 🔄 Переналагодження та продуктивність - Час зміни з автоматичним зміною картону: ~4,5 сек - Час перенастроювання інструментів: ~2,5 сек - Поставляється з кількома форматами FEFCO й готова до експлуатації (наприклад, 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 із перфорацією) 🚚 Монтаж, транспортування та рік випуску - Демонстраційна та тестова машина, рік випуску — 2019 - Використовується у однозмінному режимі з 2022 року - Демонтаж, пакування й доставка виконані продавцем - Для розвантаження потрібен навантажувач 3,5 т з довгими вилами 🎨 Кольори - Основна машина: RAL 7015 (шиферно-сірий) і RAL 7035 (світло-сірий) - Захисна решітка: RAL 7015 - Стойки захисної решітки: RAL 7035 💡 Основні переваги цієї машини: - Дуже короткий час переналагодження — ідеально для різноманітного виробництва упаковки - Чисті краї зрізу з мінімальною кількістю волокон — менший ризик поранення та кращий вигляд - Інтуїтивний інтерфейс керування - Повністю автоматизована робота з високою точністю - Готова до роботи завдяки готовим шаблонам - Лінійні приводи з низькими витратами на обслуговування - Висока стабільність процесу завдяки се

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), • Повністю автоматичний • Для упаковки стержневих виробів • Висота продукту (мм): 19 - 600 • Ширина продукту (мм): 600 - 2100 • Довжина продукту (мм): 2400 - 5700 • Вага продукту (кг): 3000 Pjdpfxjhyxfvj Ad Hjgk • Максимальна діагональ поперечного перерізу (мм): 2184 • Гальмівний двигун для приводу обертального кільця: керований частотним перетворювачем • 2 приводні рольганги довжиною по 3000 мм для вхідної сторони машини, оснащені гальмівним двигуном • 2 приводні рольганги для вихідної сторони машини (1 шт. довжиною 3000 мм, 1 шт. 4400 мм), також з гальмівним двигуном • 1 тримач для пакувального матеріалу: для стретч-плівки, крепованого паперу, ПЕ-плівки тощо • Максимальна ширина рулону пакувального матеріалу (мм): 500 • Автоматичний механізм захвату, обрізки та закріплення: для ПЕ-стретч-плівки, з гладким зрізом • Електричний пристрій для укладання кутових захисних валиків на початку та в кінці виробу для упаковки: вибір режиму за допомогою таймера • Електрична система Power Pre-Stretch: для ПЕ-стретч-плівки товщиною 17 - 50 мікрон • Довжина машини (мм): бл. 2000 • Ширина машини (мм): бл. 3400 / 3800 • Висота машини (мм): бл. 2200 над рівнем підлоги

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Обгорткова машина Böhl тип Meister/S-600 Технічні дані: • Повністю автоматична горизонтальна обгорткова машина • Висота продукту (мм): прибл. 10 - 300 • Ширина продукту (мм): прибл. 10 - 600 • Довжина продукту: необмежено • Максимальна діагональ поперечного перерізу (мм): прибл. 600 • Упаковочні матеріали: PE-стрейч-плівка, VCI-стрейч-плівка, PE-плівка, креп-папір тощо • Ширина упаковочного матеріалу (мм): до 125 • Внутрішній діаметр гільзи упаковочного матеріалу (мм): 76 Pjdexhtl Tjpfx Ad Hjgk • Автоматичний пристрій для обрізки та фіксації упаковочного матеріалу • Автоматичний моторизований транспортування продукту • Електричне регулювання висоти обгорткового агрегату • Безступеневе регулювання натягу/попереднього розтягування плівки • Система швидкої заміни рулонів упаковочного матеріалу • Регулювання швидкості транспортування за допомогою частотного перетворювача • Пневматичний притискний ролик на виході машини • Керування за допомогою ПЛК

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Пропозиція: SCHEER плита-розкрійний центр PA 8504 FLAGSHIP Пропонуємо до продажу сучасний центр розкрою плит PA 8504. Довжина стола становить 4200 мм, глибина упора – 4650 мм, довжина різу – 3100 мм. Технічні характеристики: - Максимальна висота різу: 105 мм, плавне регулювання висоти різу - Автоматичний пиляльний агрегат із безступінчастою подачею (2-100 м/хв), швидкість зворотного ходу – 130 м/хв - Автоматизований підрізний агрегат, налаштування через клавіатуру - Повністю автоматичний пристрій притиску під кутом - Два повітряно-подушкові столи для оптимальної обробки матеріалу - Каретка з паралельним упором і 6 підіймальними затискачами для точного фіксування - Вбудований блок поперечного позиціонування та чотиришпиндельний підйомний стіл (3100 x 2200 мм), можливе завантаження з обох сторін *Машину можна індивідуально налаштувати під ваші потреби, адже ми спеціалізуємося на проектуванні спеціального обладнання. Технічне оснащення: - Потужний пиляльний двигун 11,0 кВт, підрізний двигун – 2,2 кВт - Система для різу залишків для ефективної роботи - Система управління Siemens PLC із блокуванням захисних кожухів і вбудованими каналами для видалення пилу - Відповідає нормам СЕ Зручність експлуатації: - 19" плоский дисплей у поворотній панелі управління - Сучасна операційна система Windows 10 із графічним відображенням карт розкрою - Бездротова мережна функціональність (сумісна з Windows, Linux, Mac, Novell), можливість дистанційного обслуговування та регулярних оновлень Pedpfxjwlnquo Ad Hogk - Опціонально: оптимізація розкрою в офісі (ARDIS) і друк етикеток під час розпилу Ця машина забезпечує найвищу точність обробки, максимальну гнучкість і сучасний комфорт в експлуатації. Для отримання додаткової інформації чи організації огляду, звертайтеся безпосередньо до нас!