Придбати Реле Безпеки б/у (4 126)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L130473, Imperia & Monferrina P3 – професійна машина для виготовлення макаронних виробів Модель P3 – це автоматична та надзвичайно надійна машина для виготовлення свіжих макаронних виробів, призначена для обробки всіх видів борошна та твердих сортів пшениці (круп’яної), ідеально підходить для виробництва як коротких, так і довгих макаронних виробів, що легко досягається шляхом простої зміни формуючої насадки. Ця машина для виготовлення макаронних виробів особливо рекомендована для невеликих ресторанів, фермерських господарств, піцерій, магазинів делікатесів та підприємств, що займаються продажем і приготуванням свіжих макаронних виробів. Модель P3 також може виготовляти листи для лазаньї, равіолі або будь-яких інших макаронних виробів ручного приготування. Робота з нею проста та ефективна. Зовнішня конструкція виготовлена з анодованого алюмінію, а деталі, що контактують з макаронними виробами, виготовлені з нержавіючої сталі. Gksdpfx Aezuhitsl Djb Машина оснащена панеллю керування та відповідає чинним правилам з техніки безпеки. Вона виробляє 8–10 кг/год коротких і довгих макаронних виробів, використовуючи різні насадки, а її продуктивність становить 3 кг. Об’єм чаші для замішування тіста: 3 кг Продуктивність з виробництва екструдованих макаронних виробів: 8–10 кг/год Розміри: 400x510x465 (мм) Вага: 58 кг Потужність: 0,55 кВт Об’єм чаші для замішування тіста: 3 кг Продуктивність з виробництва екструдованих макаронних виробів: 8–10 кг/год Потужність двигуна: 550 Вт з трифазним двигуном (380 В, 50 Гц) Розміри: 400x510x465 мм Вага: 58 кг Ціна: 2600 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки: FCA, Орадя, Румунія Застереження щодо можливих помилок, змін та попереднього продажу. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми розмовляємо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Ми говоримо угорською. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11/2022, загальна довжина: 2 750 мм, загальна ширина: 1 650 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: документація / посібник, Автоматизована верстат CNC для УФ-трафаретного друку — SD2-C4-UV (2022) ПРОПОНОВАНА ВЕРСТАТ: SD2-C4-UV – це автоматизована чотириколірна верстат CNC, призначена для трафаретного друку. Пристрій виконує багатоколірний друк на плоских і об’ємних (циліндричних) виробах, використовуючи фарби, що тверднуть під впливом УФ-випромінювання та інфрачервоного (ІЧ) випромінювання в одному виробничому циклі. Верстат дозволяє друкувати на об’ємних об’єктах максимум у шести кольорах, поєднуючи технології УФ- та ІЧ-випромінювання. Призначена для друку на деталях, виготовлених з негорючих матеріалів і пластмас за умови контролю температури поверхні деталей, що сушаться. Пропонуємо до продажу повністю справний, автоматизований верстат CNC для УФ-трафаретного друку моделі SD2-C4-UV, виготовлений у 2022 році (серійний номер 11/2022). Пристрій працює без збоїв, продаж пов’язаний зі зміною виробничого профілю. ОСНОВНІ ДАНІ • Модель: SD2-C4-UV • Серійний номер: 11/2022 • Рік виготовлення: 2022 • Стан: вживана, технічно справна • Лічильник циклів: 381 124 • Документація: повний комплект технічної документації (120 сторінок) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Живлення: 3 × 400 В змінного струму / 50 Гц / максимальна потужність 10 кВт • Габарити: 2750 × 1650 × 1800 мм; маса ~750 кг • Робочий тиск: 6,0 бар (макс. 7,0 бар) • Друк на циліндричних об’єктах: діаметр 10–150 мм, висота до 250 мм • Друк на плоских об’єктах: до 250 × 100 × 100 мм • Максимальна площа друку: 310 × 180 мм (1 колір) Gkodpfx Aezwdv Uol Djb • Обслуговування: 1 оператор ПЕРЕВАГИ • 4-колірний УФ- і ІЧ-трафаретний друк в одному циклі (до 6 кольорів) • 9 сервоприводів CNC — повна автоматизація руху • Друк на циліндричних (діаметр 10–150 мм) і плоских об’єктах • Система візуального контролю (камера + монітор) для точного позиціювання трафарету • Віддалене обслуговування через Інтернет; оновлення програмного забезпечення • ПЛК-контролер з сенсорною HMI, меню польською мовою • Повні системи безпеки відповідно до норм CE (оптоелектронні бар’єри, ножна педаль) • УФ-реактор з лампою 200 мм / ~250 Вт/см

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 649 h, вантажопідйомність: 7 000 кг, висота підйому: 5 000 мм, вільний підйом: 1 250 мм, центр ваги вантажу: 700 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 3 750 мм, виробник двигунів: PERKINS, ширина каретки вил: 1 500 мм, довжина вил: 1 400 мм, ширина вил: 200 мм, товщина вил: 70 мм, стан шин: 100 відсоток, Тип передньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір передньої шини: 10.00-20 SE, тип задньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір задньої шини: 10.00-20 SE, загальна вага: 19 400 кг, маса без навантаження: 12 400 кг, загальна висота: 3 400 мм, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 2 300 мм, колір: жовтий, Обладнання: кабіна, освітлення, палетні вилки, 🚜 ВЖИВАНІ НАВАНТАЖУВАЧІ З ГАРАНТІЄЮ ЯКОСТІ – FT LOGISTICS 📌 Багаторічний досвід | 🛠️ Власний сервісний центр і фарбувальна камера | 💼 Професійна консультація | 🚚 Власний транспорт | 🤝 Післяпродажне обслуговування Шукаєте навантажувач, на який можна справді покластися? Ми – визнаний дилер нових та вживаних навантажувачів із багаторічною традицією. Ми обслуговуємо клієнтів по всій Європі – від малих підприємств до великих міжнародних виробничих заводів. Наші навантажувачі – це більше, ніж обладнання: це гарантія того, що ваша логістика працюватиме плавно та надійно. ⭐ Наші переваги: ✅ Кожен навантажувач проходить повний технічний сервіс (огляд, тестування, заміна фільтрів і мастил, відновлення ключових вузлів) ✅ Повна перевірка безпеки (UDT) – на запит клієнта ✅ Власна фарбувальна камера та сервісна майстерня – машини в ідеальному технічному та візуальному стані ✅ Доставка по всій Європі – власний автопарк із підготовленими водіями ✅ Навчання операторів під час доставки + тестування функцій техніки на місці ✅ Післяпродажне обслуговування та технічна підтримка – ми завжди на зв'язку після покупки ✅ Можливість відвідати та протестувати техніку на нашій базі – гостинно запрошуємо! ✅ Сотні задоволених клієнтів по всій Європі – приєднуйтесь до тих, хто вже нам довіряє ✅ Підтримка фінансування – співпрацюємо з більшістю лізингових компаній ✅ Рахунок-фактура в EUR або PLN – на вибір клієнта 🔹 У продажу: BAUMANN GS 70/14/50 – бічний навантажувач вантажопідйомністю 7 тонн Gjdpfx Alozva S Ns Dokb 📅 Рік випуску: 2007 ⏱️ Напрацювання: 10 649 м/г ⚡ Привід: дизель 🏋️ Вантажопідйомність: 7000 кг – центр навантаження 700 мм 🗜️ Щогла: дуплекс – 5000 мм 🔧 Вила: 1200 мм 🛞 Супереластичні шини: стан 100% 🛠️ Технічний стан: відмінний – після повного обслуговування ✨ Зовнішній вигляд: доглянутий, без іржі, готовий до роботи 📏 Вільний підйом: 1250 мм Габарити: 📐 Висота машини: 3400 мм 📐 Загальна довжина: 5000 мм 📐 Ширина: 2300 мм 📐 Ширина позиціонера вил: 1500 мм 📐 Повна висота: 3750 мм 🏭 Ідеально підходить для: Склади з вузькими проходами Деревообробна, металургійна та трубна промисловість Обробка довгомірних вантажів Експлуатація як у приміщенні, так і на відкритому повітрі

Стан: добрий (вживаний), TYMC-800 Машина для гарячого тиснення фольгою з перфорованою плитою (honeycomb) Остання версія, оснащена перфорованою плитою для замків. Машина призначена для гарячого тиснення фольгою, гарячого тиснення та стандартної висічки без необхідності знімати гарячу плиту. Устаткування абсолютно нове, з гарантією. Формат: Висікання: 830x590 мм Тиснення фольгою: 800x540 мм Вага: 3000 кг Швидкість роботи: 25 циклів/хв Подача фольги: 1–500 мм Робоча температура: 20–150°C Живлення: 380 В Оснащення: – Електромагнітна муфта та гальмо – Швидкозбірна рама – Панель керування з сенсорним дисплеєм та ПЛК-контролером – Два незалежних приводи подачі фольги з кроковими двигунами – 3 режими роботи: безперервний, із затримкою, ручний – Чотири незалежні системи нагріву для економії енергії – Центральне мастило – Додаткові захисні кожухи – Фотоелементи безпеки – Інструменти для обслуговування та інструкція користувача, декларація відповідності CE – Пресова плита Машина в наявності, доступна негайно. Забезпечуємо монтаж та навчання (індивідуальна оцінка вартості). 12-місячна гарантія. Gkodpfszph N Aox Al Dsb Машина абсолютно нова. Наші машини – одні з небагатьох, що відповідають усім стандартам для експлуатації в Польщі. Можливий тестовий запуск у нашому шоурумі в Радомі.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2025, діаметр брикету: 100 мм, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Брикетувальний прес Di Più MB100 – рік випуску 2009 – Комплектне обладнання з пилами та аксесуарами (капітальний ремонт 2026!) Брикетувальний прес Pawert SPM I-90/200, капітальний ремонт 2025 (як новий!) На продаж пропонуються брикетувальні преси типу Di Più MB100, рік випуску 2009 (капітальний ремонт 2025/26), включно з пилами, транспортною системою та іншими аксесуарами. Обладнання використовувалося у промислових умовах і ідеально підходить для виробництва дерев’яних брикетів із тирси, стружки та деревних відходів. ⸻ Технічні характеристики (для кожної машини): Тип: Di Più BRIK MB100 Рік випуску: 2009 Діаметр брикету: приблизно 90–110 мм Продуктивність: приблизно 1300–2300 кг/год Тиск пресування: приблизно 2000–2500 кг/см² Основний двигун: 75 кВт Загальна потужність: приблизно 98 кВт Вологість матеріалу: оптимально 8–12% Розмір зерна: приблизно 1–12 мм Вага: приблизно 7800 кг на машину Привід: гідравлічний поршневий прес ⸻ Комплектація: Бункер для матеріалу Транспортерні шнеки Гідравлічна система Шафи керування Пилки для поздовжнього розрізання брикетів Захисні кожухи та системи безпеки Вивантажувальні пристрої ⸻ Обсяг поставки: 3 комплектних брикетувальних преси Di Più MB100 Пилки Транспортна система та аксесуари Запасні частини за домовленістю ⸻ Сфери застосування: Пилорами Деревообробна промисловість Gjdpfx Aljzw T Dzs Djkb Підприємства з переробки біомаси Виробництво брикетів для енергетики та продажу Місцезнаходження: за запитом Транспортування: організація можлива за домовленістю Ціна: за запитом Можливий окремий продаж або продаж усього комплекту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 21 398 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Універсальний круглошліфувальний верстат – Рік випуску: 2020 На продаж пропонується вживаний EMAG WEISS W11 CNC SL650 – потужний універсальний круглошліфувальний верстат з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Верстат ідеально підходить для складних шліфувальних операцій на окремих деталях, прототипах, а також у дрібно- та середньосерійному виробництві. Характеристики верстата Виробник: EMAG WEISS Тип: W11-CNC SL650 Рік випуску: 2020 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 8850 годин роботи шпинделя / приблизно 22000 годин роботи Стан: Вживаний, у хорошому стані, готовий до негайного використання Технічні дані Управління: ЧПУ (наприклад, Heidenhain / Siemens / Fanuc – залежно від комплектації) Максимальна довжина шліфування: 650 мм (між центрами) Висота між центрами: приблизно 200 мм Зовнішній діаметр шліфування: до приблизно 390 мм Максимальна вага оброблюваної деталі (без підтримки): приблизно 100 кг (МК4) Максимальна вага оброблюваної деталі між центрами: приблизно 250 кг Подача по осі X: приблизно 380 мм Подача по осі Z: приблизно 1150 мм Діаметр шліфувального круга: 400 – 500 мм, залежно від комплектації Номінальна потужність: 9 – 11 кВт (приблизно 12 – 15 к.с.) Периферійна швидкість: 20 – 50 м/с Особливості та характеристики ЧПУ з сенсорним екраном і Windows-інтерфейсом – зручне програмування через діалог або DIN/ISO (опціонально) Концепція «два в одному»: верстат може працювати як у звичайному, так і в режимі ЧПУ Високоточні лінійні та кулькові гвинтові направляючі для високої точності Пряма система вимірювання (скляні лінійки) (опціонально для багатьох верстатів) Автоматичне правлення шліфувального круга з компенсацією Система контролю зіткнень і моніторингу GAP для забезпечення безпеки верстата та процесу Наявна система охолодження, емульсійний сепаратор і транспортер стружки (залежно від комплектації) Можлива підготовка для автоматизації / інтерфейс робота Gedjzx Rvdepfx Al Djkb За домовленістю верстат можна оглянути в робочому стані. Зміни та помилки в технічних даних, а також попередня продажа залишаються за собою!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Тиск 35,0 т Довжина згину 1250 мм Відстань між стійками 1095 мм Хід – безступінчасто регульований 215 мм Глибина вильоту 410 мм Висота столу 800 мм Максимальна висота встановлення 455 мм Gkjdpjx Dc Uvjfx Al Dob Робоча швидкість 10,0 мм/сек Швидкість повернення 56,0 мм/сек Робоча висота прибл. 875 мм Система керування DM 51 Відпрацьовано мотогодин ~ 13 300 год Обʼєм оливи 80,0 л Максимальний робочий тиск 240 бар Напруга 380 В Загальна потужність 4,0 кВт Вага 2500 кг Габарити (Д x Ш x В) 1700 x 1450 x 2250 мм - у перевіреному стані - відео машини - ?v=Gn6PZEMmnmY Комплектація: - міцний ЧПК-керований гідравлічний листозгинальний прес - з блоком керування DELEM CNC "DM 51" * Позиціонування заднього упору (вісь X) * Позиціонування глибини (ось Y1+Y2) * Можливість збереження програм та інструментів * Поворотна панель управління, попереду зліва - ЧПК електромеханічний задній упор (вісь X) - ЧПК електромеханічне регулювання висоти упору (вісь R) - 2x вручну регульовані пальці упору - 1x розділений комплект пуансона "Rehfuß" – верхній - 1x розділений комплект пуансона Multi V – нижній (16/22/35/50 мм) - бічні захисні пристрої (поворотні двері) + FIESSLER лазерна система безпеки - задній захисний пристрій (поворотні двері) - 1x мобільна двопедальна ножна кнопка - 2x передніх опорних руки - інструкція з експлуатації та декларація відповідності CE

Стан: новий, Ширина листа: 1250 мм Gjdpfx Alexaacvs Djkb Товщина листа: 5,5 мм Максимальний вигин: 5,0 мм Діаметр верхнього вала: 140 мм Мінімальний діаметр згину: 210 мм Швидкість обертання: 5,7 об/хв Потужність двигуна: 2,2 кВт Вага: 1365 кг Габарити (ДхШхВ): 2020 x 900 x 1200 мм Оснащення: - міцна електромеханічна машина для гнуття труб - 2 центральних вали приводяться в рух електродвигуном (верхній і нижній вал) - Верхній вал відкидається вручну, з відкидним підшипником - Включає пристрій для конічного згину - Рухома пульт керування - Нижній вал регулюється вручну за допомогою маховика - Асиметричне розташування валів - Самогальмівний головний двигун - Система безпеки (запобіжний трос з вимикачем) - CE-маркування/Декларація відповідності Додаткове обладнання включено у вартість: - Загартовані вали - Моторизоване регулювання бічних валів - Цифровий індикатор позиції для бічного вала з моторизованим регулюванням

Стан: новий, Діаметр обробки: 360 мм Довжина обробки: 1000 мм Діаметр обробки над супортом: 360 мм Висота центрів: 180 мм Частота обертання: 70-2400 об/хв Загальна потужність: 2,2 кВт Вага верстата: близько 680 кг Габаритні розміри: приблизно 2000x1500x900 мм Оснащення: - Загартовані та шліфовані напрямні осі Z - Гарантована точність радіального биття шпинделя = 0,015 мм - Посадка шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 No. 5 - Вимикач захисту двигуна - Основний двигун з електричним гальмуванням - Реверс обертання на супорті (правий/лівий хід) - Двоканальна система безпеки - Вимикачі перевірені за стандартом EN ISO 13849 (оцінка життєвого циклу) - Головний шпиндель з ідеальним обертанням забезпечує високе навантаження завдяки встановленим прецизійним конічним роликовим підшипникам - Безпечний механізм запобігає одночасній роботі механізму різьбонарізання і подачі - Ручні маховики з функцією розчеплення по осях X і Z - Всі шестерні приводу подачі — сталеві, загартовані та шліфовані - Вали на голчастих підшипниках, все маститься в масляній ванні - Зручне управління подачею - Одна позиція змінної шестерні - Шафа управління з розширеними функціями Optimum - Насос охолоджуючої рідини з резервуаром та індикатором рівня; резервуар легко виймається для очищення - Світлодіодна лампа в корпусі верстата Gkjdpfow U U Tmox Al Dsb - Стійка основа з міцної сталевої конструкції - Кнопки аварійної зупинки праворуч і ліворуч - Головний вимикач із замком Спеціальне оснащення: Включено: трикулачковий патрон Включено: швидкозмінний тримач

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Ширина листа 1050 мм Товщина листа 3,3 мм Згинання 3,0 мм Довжина валків 1050 мм Діаметр валків 90,0 мм Мінімальний діаметр 130 мм Потужність двигуна 1,10 кВт Вага 570 кг Розміри Д-Ш-В 1.800 x 800 x 1.130 мм Виставкова машина з 2026 року З пробігом лише близько 2 годин роботи Стан як НОВИЙ Спеціальна ціна за запитом Оснащення: - Міцна електромеханічна вальцювальна машина для згинання - 2 центральні валки з електроприводом (верхній і нижній валок) - Верхній валок відхиляється вручну, з відкидним підшипником - Включно пристрій для конічного згинання Godpew U U Udjfx Al Dskb - Вільно переміщуваний пульт керування - Нижній валок регулюється вручну, за допомогою ручного колеса - Асиметричне розташування валків - Самогальмуючий головний двигун - Пристрій безпеки (захисний трос із блоком перемикача) - Знак CE/декларація відповідності Додаткове обладнання, включене у вартість: - Загартовані валки - Моторизоване регулювання бічних валків - Цифровий індикатор положення для моторизованої установки бічного валка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Ширина листа 2050 мм Товщина листа 6,0 мм Товщина листа для неіржавної сталі 4,0 мм Відстань між стійками 2100 мм Кількість притискних планок 12 шт. Максимальна кількість ходів 26 ходів/хв. Gedpfx Aoznngxol Dekb Кут зрізу 1,6° Задній упор – регульований, 750 мм Система управління ELGO Об’єм мастила 120 л Загальна потреба в потужності 11,0 кВт Вага 3900 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 2860 x 2100 x 1560 мм Тільки близько 400 годин експлуатації (!!) Нова ціна близько 30 000 євро Спеціальна ціна за запитом Комплектація: - надійна електрогідравлічна дискова ножиця - цифровий дисплей ELGO, модель P9521, * для електричного заднього упору - ЧПУ електромоторний пристрій для подачі/заднього упору матеріалу * Хід – безступінчасте регулювання заднього упору X = 750 мм * безлюфтова кулькова гвинтова передача для заднього упору * швидкість подачі 100 мм/с - 1 стабільний бічний упор * з Т-подібним пазом і міліметровою шкалою - 1 стабільна опорна рука - електричне обмеження довжини різу * обмеження довжини різу для збільшення кількості ходів/хв - ручне регулювання зазору різу * центральне керування з правого бічного стовпа - передні опорні пластини з кульковими роликами - передній захисний бар’єр - режим керування за допомогою кнопок на панелі керування зліва - захисна сітка = пристрій безпеки позаду машини - інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2002 Комплектація та технічні характеристики: - Дисплей управління у верхній частині пульта керування - Пульт керування, що обертається та висувається - Обертова фрезерна головка - Діапазон обертання фрезерної головки: +/- 45° - Хід фрезерної головки: 150 мм - Швидкозмінна система фрезерних інструментів HSK80 - Фрезерний інструмент 30 мм - Електромеханічне блокування шпинделя - Опора рами 1340 мм на робочому столі, що висувається приблизно на 700 мм - Подовження столу справа - Подовження столу зліва - Двовісева система позиціонування для регулювання по висоті та куту нахилу, цифрові LED-дисплеї - Напруга 400 В / 50 Гц - Розетка для верстата - Автоматичний запуск двигуна за допомогою реле - Головний двигун 7,5 кВт, з частотним регулюванням / плавне регулювання швидкості - Фрезерний упор типу 203 з двостороннім ручним регулюванням - Фрезерний захисний та притискний пристрій Centrex типу 1624 - Пристрій для встановлення референсних розмірів ZEROMASTER - Пристрій подачі Wegoma Variomatic 4N: - Чотирьохроликовий пристрій подачі - Змінна швидкість подачі 2–18 м/хв - Рух вправо та вліво Gkedszk N Sbepfx Al Djb - Можливе горизонтальне та вертикальне використання - Система Memo-Lock для легкого відведення та повторного позиціонування - Числовий індикатор висоти - Регулювання висоти з боку оператора - Великі фіксуючі важелі - Максимальний винос 1050 мм завдяки подовженій трубі - Розміри: 260x180x130 см - Вага: приблизно 1100 кг Наявність: у найближчий час Місцезнаходження: 63934 Рьолльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Gksdpfx Aszdipuel Djb Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Gedpfszd Ulysx Al Dekb Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів Gsdpjzgtpvsfx Al Djkb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Gedpfx Aozrgrhol Dekb Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Gedpfezrgqwex Al Djkb Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Універсальний обробний центр Робочий хід X/Y/Z: 600 / 500 / 500 мм Діапазон обертів стандартного шпинделя: 20 – 14.000 об/хв Мотор-шпиндель: 18,9 / 14 кВт (40/100% ПВ) Посадка інструменту стандартна: SK40 відповідно до DIN 69871 Система керування: Heidenhain iTNC 530 HSCI Інтерфейс керування: SmarT.NC Пульт оператора: DMG ERGOline Control Екран: 19" NC-поворотний стіл Монтажна поверхня: 600 x 500 мм Діапазон повороту B-осі: -5° до +110° C-вісь: 360° Максимальна вага на столі: 400 кг Системи прямого вимірювання Охолодження столу Виконання шпинделя: 20 – 18.000 об/хв Посадка інструменту: HSK-A63 відповідно до DIN 69893 Магазин інструментів: 60 позицій Тип магазину: ланцюговий магазин з подвійним захватом Теплообмінник для шпинделя і столу Активний охолоджувач для електрошкафу Пряме вимірювання переміщення Повна кабіна 3D-керування Вимірювальний зонд: Heidenhain TS 649 DMG 3D quickSET Toolkit підготовка 3D quickSET програмна опція Конфігурації машини для 5-осьової обробки Сигнальна лампа: чотириколірна Підготовка до автоматизації: PH 150-8 Транспортер стружки: скребковий транспортер з очищеним ситом Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) Паперовий фільтр: 40 бар / 231 л/хв / бак 600 л Обертове оглядове скло Блокування повітря Лінійні вимірювальні системи Промивка ложа Пістолет для промивання стружки Продув повітрям через центр шпинделя Вибір через M-функцію Підготовлене повітря з низьким вмістом олії Пакет безпеки при зникненні мережі Обмежувач перенапруги Контроль низької напруги зі швидким гальмуванням Режим роботи 4 Процесна візуалізація у виробництві Документація: німецька Текст на екрані: німецька / англійська Gjdpsyzamaefx Al Djkb DMG / MORI SEIKI Messenger DMG Netservice Client Автоматизація: DMG PH 150-8 Система завантаження і розвантаження палет з хендлінговою системою і магазином палет Карусельний накопичувач: 8 позицій Сервоосі: 2 Z-вісь: пневматична Захват / вилка IPC з сенсорним екраном DMG Automation Jobmanager Графічно підтримуваний інтерфейс оператора Сигнальна лампа: 4-кольорова Інтеграційний комплект: для DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Патрон: Erowa UPC P Палети: Erowa UPC 320 x 320 мм Кількість палет: 8 Шагова сітка: 50 мм Опорна поверхня Z: сталь Інтерфейс: Profibus Standard Automation Електричний інтерфейс версія 4.0 Сигнали захисних дверей та аварійної зупинки з боку робота Вага машини брутто: 11.000 кг Вага машини нетто: 9.500 кг Габарити машини: 400 x 280 x 315 см Вага IKZ брутто: 800 кг Вага IKZ нетто: 650 кг Габарити IKZ: 200 x 175 x 190 см Вага транспортера стружки брутто: 640 кг Вага транспортера стружки нетто: 590 кг Габарити транспортера стружки: 355 x 140 x 170 см Вага траверси брутто: 200 кг Вага траверси нетто: 200 кг Габарити траверси: 210 x 80 x 50 см

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 9 000 h, Функціональність: повністю працездатний, MG MORI DMC 1150 V Рік випуску: 2020 Тип верстата: Вертикальний обробний центр з ЧПУ Ходи по осях Вісь X: 1150 мм Вісь Y: 700 мм Вісь Z: 550 мм Швидкий хід: 42 м/хв Прямі системи вимірювання ходу по осях X / Y / Z Робочий стіл Розмір столу: 1460 × 750 мм Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640 3D-управління DMG MORI ERGOline Control Gkjdpfx Aszzm Dpsl Dsb 19-дюймовий екран Головний шпиндель DMG MORI speedMASTER Тип інструментального конуса: HSK-A63 Діапазон швидкостей: 20–20 000 об/хв Потужність шпинделя: 35 кВт / 25 кВт Крутний момент: 130 Нм / 86 Нм Дані вказані для 40 % / 100 % часу роботи Активне охолодження шпинделя Магазин інструменту 60 інструментальних місць HSK-A63 Ланцюговий магазин Кожух Подвійний захват Пряме ручне завантаження інструменту в магазин Охолоджуюча рідина / Внутрішня система охолодження (IKZ) Внутрішня подача охолоджуючої рідини Охолоджуюча рідина через шпиндель IKZ 40 бар Фільтр з паперової стрічки Об’єм резервуара: 600 літрів Конвеєр для стружки Промивання станини Розширена система промивання станини Додаткова промивна планка на правій бічній стінці Об’єм промивання регулюється вручну Промивний пістолет для видалення стружки Дах кабіни Система вимірювання заготовок Інфрачервоний щуп HEIDENHAIN TS 460 Автоматизація DMG MORI PH 150 Система завантаження та вивантаження палет Система транспортування з магазином палет Круговий магазин 2 сервоосі: Вісь X Стіл магазину Вісь Z, пневматична Захватний маніпулятор / вилка IPC з сенсорною панеллю DMG Automation Jobmanager Пакет OMRON Графічне керівництво для оператора Інтерфейс PROFIBUS Автоматичні двері для завантаження з правого боку верстата Комунікація PROFIBUS під час циклу завантаження 2-канальні контури безпеки Електричний інтерфейс автоматизації, версія 4.0 4-кольоровий сигнальний ліхтар Система палет PH 150, базова кругова система: 10 місць Система розширена до розміру палети: 500 × 500 мм У цій конфігурації: макс. 4 місця для розміщення палет Вага, що транспортується, збільшена до макс. 250 кг на палету, включно із завантаженням Система нульового затиску EROWA Пневматична система нульового затиску EROWA UPC З’єднувальна муфта на столі 2 активні пневматичні лінії Пневматичне розблокування при тиску в системі 6 бар Збільшення тиску до 7,5 бар Система затиску EROWA MTS Нульова затискна станція EROWA MTS Адаптерна пластина: 410 × 410 мм 4 затискні елементи Розмір: 250 × 250 мм Палети 4 × палети EROWA MTS Розмір палети: 498 × 498 мм Розмір: 250 мм Включаючи затискні штифти та муфту Поверхня гладка Виконання: алюміній Уся фотогалерея надається виключно за запитом. Продаж дилерам наразі неможливий. Усе підтвердження замовлення від DMG MORI також буде надано за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, GP300 CNC зубостругальний верстат, МОКРА та СУХА ОБРОБКА на вибір. Обидва варіанти доступні. Gkodpfexqn Tqsx Al Deb Siemens 840D Solution Line, 5-осьова система, для обробки валів і дискових заготовок. Макс. Ø300 мм, макс. модуль 6, кут повороту ±45°, осьовий хід 440 мм, потужність зубостругування 15 кВт, HSK-B80, стіл Ø300 мм, прямий привід, оберти 90–900 об/хв. Висока точність, цифровий привід (Sinamics S120), автоматичне позиціонування головки 0,001°, лінійні напрямні, зворотній хід для безпеки, температурна компенсація, повний кожух.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 29 081 h, Функціональність: повністю працездатний, CNC-управління HEIDENHAIN TNC 640, 15" Головний комп'ютер MC Контролер CC Клавіатура TE 15" TFT кольоровий плоский екран із програмованими клавішами ОЗП: 4 ГБ Жорсткий диск: 32 ГБ, з яких мінімум 21 ГБ пам'яті для програм Одиниця введення / крок індикації лінійних осей: до 0,1 мкм Одиниця введення / крок індикації обертових осей: до 0,0001° Діапазон введення: макс. 99.999,9999 мм або 99.999,9999° Циркулярна інтерполяція по 3 осях з обробкою на повернутій площині Гвинтова інтерполяція Лінійна інтерполяція по 5 осях Час обробки блоку: 0,5 мс Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x фронтальний USB 2.0, 4 x задній USB 3.0 Ручне колесо HEIDENHAIN HR510 Gedpfx Asyrndmel Dekb Вибір осі за допомогою клавіш / програмованих клавіш Кнопки для безперервного руху осі Кнопка екстреного зупину Магнітне кріплення Блокувальні кнопки / кнопки "мертва людина" згідно з CE Ходи Вісь X / поздовжня: 4 000 мм Вісь Y / поперечна: 2 500 мм Вісь Z / вертикальна: 1 300 мм Подавання / Підключення / Пневматика Макс. швидкість подачі інтерпольованих осей: 40 м/хв Встановлена потужність: 60 кВА Макс. споживаний струм: 150 А Потреба у стиснутому повітрі: 400 Нл/хв Робочий тиск пневматики: 6 бар Столова / основна плита Вбудована основна плита з системою вирівнювання Розмір плити: 2 500 x 4 000 мм Висота плити: 300 мм Вантажопідйомність: 10 т/м² Ширина Т-пазів: 28 H12 мм Відстань між Т-пазами: 250 мм Фрезерна головка / універсальна фрезерна головка Універсальна фрезерна головка з безперервним рухом за 2 осями 5-осьова обробка Прямі приводи для обертових осей Обертові осі як інтерпольовані CNC-осі Автоматичне затиснення інструменту Можлива обробка піднутрення до 10° Інтегроване охолодження torque-двигунів та шпиндельних підшипників Діапазон повороту осі C: +/- 270° Діапазон повороту осі A: +/- 185° Макс. оберти осей A/C: 30 об/хв Робочий момент осей A/C: 450 Нм Крутний момент затискання осей: 1 400 Нм Похибка позиціонування осей A/C: 8 секунд дуги Невизначеність позиціонування осей A/C: 4 сек. дуги Головний шпиндель Потужність шпинделя S1 / S6: 22 / 33 кВт Момент шпинделя S1 / S6: 84 / 128 Нм Макс. оберти шпинделя: 18 000 об/хв Постійна потужність: 2 500 – 18 000 об/хв Постійний момент: 10 – 2 500 об/хв Кріплення інструменту: HSK-A63 DIN 69893 Жорстке нарізання різьби (Rigid Tapping) для електрошпинделя Програмне забезпечення / Калібрування Програмне забезпечення Dynamic RTCP ПЗ AUTOCAL для автоматичного калібрування 3D Form Inspect M&H Програма для вимірювання 3D-форм, інструментів, штампів та форм Створення вимірювальних програм безпосередньо за координатними або поверхневими точками Система контролю вібрацій / зіткнень Датчик для виявлення вібрацій Виявлення зіткнень та надмірних коливань по 3 осях Час реакції приблизно 1 мс Електронний інтерфейс для перевірки функцій Інструментальний магазин Інструментальний магазин з рукою для зміни інструменту Overlapped-Wheel конструкція Повне огородження для безпеки оператора Місць для інструментів: 80 Макс. діаметр інструменту: 75 мм Макс. діаметр інструменту, якщо сусідні місця вільні: 125 мм Макс. вага інструменту: 10 кг Макс. довжина інструменту: 600 мм для 40 інструментів Макс. довжина інструменту: 250 мм для 40 інструментів Тип інструменту: HSK-A63 DIN 69893

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Промисловий робот Виробник: Kuka Тип: KR120 R2500 pro з поворотним столом Kräutner DKP1 Рік випуску: 2012 Напрацювання: менше 200 годин Радіус дії: 2496 мм Вага: 1049 кг Вантажопідйомність: 120 кг Система керування Kuka KRC4 з 2 додатковими осями Рік випуску: 2012 Вага: 140 кг Програмне забезпечення KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Remote Service 1.0.0 Інтерфейс X11 для контуру безпеки Інтерфейс Beckhoff EtherCat для цифрових входів/виходів Сенсорна панель Kuka KCP4 Gkedoxp N A Repfx Al Dob З’єднувальні кабелі Kuka ä10926

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Godpfx Aox E Tbfsl Dokb Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи. Gksdjx H Tc Espfx Al Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Gsdpfx Aleydc Tte Dekb Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.