Придбати 2002 Haas Mini Mill Вертикальні Обробні Центр б/у (20 304)

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Робочі ходи: 6000x1000x1200 мм B-вісь фрезерної головки: +/-90° Розмір столу: 6400x1000 мм Конус шпинделя: HSK-100 Обертання шпинделя: до 9000 об/хв Магазин інструментів: 80 позицій Управління: SIEMENS 840D Внутрішня система охолодження шпинделя Система вимірювання інструменту Itedpfx Aed Rz Uvjpzef Система нульового затиску 3R MARCELS MASCHINEN CH

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Горизонтальний обробний центр Starrag-Heckert HEC 1600 Athletic у робочому стані Розмір палети: 1250 x 1600 мм Isdoguk I Iopfx Apzotf Вантажопідйомність палети: макс. 8 000 кг Кількість палет: 25 шт. Fastems Індексація столу: Вісь B 0,001° Поздовжній хід по осі X: 2 800 мм Вертикальний хід шпинделя (Y): 2 200 мм Поперечний хід колони (Z): 2 100 мм Хід осі свердлильного шпинделя (W): 740 мм Робочі подачі X/Y/Z: 1 – 40 000 мм/хв Швидкість швидкого ходу X/Y/Z: 40 м/хв Обертова стільниця: 8 об/хв Макс. діаметр обертання: 3 000 мм Конус шпинделя: ISO 50 Діаметр опори шпинделя: 200 мм Привідний двигун шпинделя: 37 кВт Швидкість обертання шпинделя: 20 – 2 500 об/хв Діаметр свердлильного шпинделя: 150 мм Магазин інструментів: 80 позицій CNC керування: Siemens Sinumerik 840D Наработка Шпиндель: 21 400 годин Комплектація Радіозонд Hexagon для вимірювання Охолоджуючий агрегат з системою вакуумної ротаційної фільтрації Охолодження під високим тиском через шпиндель Електричне вікно для огляду Visiport Лазерний контроль поломки інструменту в робочій зоні Інтерполяція по циліндричній траєкторії Система моніторингу інструмента та процесу ARTIS Машини без Fastems = без палетних систем зміни - Блок палетного перемикача може бути поставлений Starrag Heckert Рік випуску: 2007 (Дивіться також інші пропозиції продавця)

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Горизонтальний обробний центр Starrag Heckert Модель: HEC 1600 Athletic, у робочому стані (2) Розмір палети: 1250 x 1600 мм Максимальне навантаження на палету: 8 000 кг Кількість палет: 25 шт. Fastems Індексація столу: B-вісь 0,001° Переміщення стола по осі X: 2 800 мм Вертикальне переміщення шпинделя (Y): 2 200 мм Поздовжнє переміщення колони (Z): 2 100 мм Осевий хід розточувального шпинделя (W): 740 мм Робочі подачі X/Y/Z: 1 – 40 000 мм/хв Швидкі ходи X/Y/Z: 40 м/хв Обертальний стіл: 8 об/хв Максимальний діаметр обробки: 3 000 мм Конус шпинделя: ISO 50 Діаметр опори шпинделя: 200 мм Двигун шпинделя: 37 кВт Швидкість обертання шпинделя: 20 – 2 500 об/хв Діаметр розточувального шпинделя: 150 мм Магазин інструментів: 80 позицій CNC керування: Siemens Sinumerik 840D Наробітка: Шпиндель: 22 200 годин Оснащення: - Hexagon радіозонд для вимірювань - Охолоджувальний блок з вакуумною системою фільтрації - Високий тиск охолодження через шпиндель - Електричне оглядове вікно Visiport - Лазерний контроль поломки інструменту в робочій зоні - Інтерполяція циліндричних поверхонь - Система контролю інструменту і процесу ARTIS Машини без Fastems — без палетних змінювачів. - Агрегат палетного змінювача може бути поставлений компанією Starrag Heckert. Iedpjguk Nhefx Apzstf Рік випуску: 2007 (Дивіться також інші пропозиції продавця)

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Горизонтальний обробний центр Giddings & Lewis HMC 410 Розмір палети: 1.250 x 1.600 мм Максимальне навантаження на палету: 7.000 кг Час зміни палети: 55 с Кількість палет: 2 шт. Індексування столу: вісь B з кроком 0,001° Поздовжній хід столу (X): 3.000 мм Вертикальний хід шпинделя (Y): 2.100 мм Itodpfx Ajguk Icopzef Поперечний хід колони (Z): 1.800 мм Швидкість подачі (X/Y/Z): 1 – 40.000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 40 м/хв Обертальний стіл: 6 об/хв Максимальний діаметр повороту: Ø2.500 мм Конус шпинделя: ISO 50 Потужність приводу шпинделя: 30 кВт Частота обертання шпинделя: 20 – 5.000 об/хв Магазин інструментів: 120 позицій Система ЧПУ: Siemens Sinumerik 840D Максимальна висота заготовки: 2.000 мм Оснащення Гексагональний радіозонд для вимірювань Завантажувальні станції: 2 шт. Рік випуску: 2001 (Див. також інші пропозиції продавця.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 277 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 630 мм, загальна вага: 8 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, шпиндельний ніс: CT 40, кількість слотів у магазині інструментів: 40, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Обробний центр з ЧПК HAAS UMC 750 SS ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рік випуску: 2019 Кількість одночасно керованих осей: 5 Хід по осі X: 762 мм Хід по осі Y: 508 мм Хід по осі Z: 508 мм Кутовий хід осі C: 360° Розміри столу: Ø630 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Хід нахилу осі B: +110° / 350° Тип шпинделя: CT 40 Максимальна швидкість обертання шпинделя: 15000 об/хв Потужність шпинделя: 22,4 кВт Магазин інструментів: 40 позицій Об’єм резервуару для мастила: 284 л Напрацювання: 5277 годин Вага: 8500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Шпиндель 15000 об/хв — 1 шт - Система подачі СОЖ через шпиндель — 1 шт - Насос високого тиску СОЖ 21 бар — 1 шт - Додатковий фільтр СОЖ — 1 шт - Безпровідний датчик заготовки RENISHAW — 1 шт - Калібрувальна куля — 1 шт - Датчик інструменту RENISHAW — 1 шт - Витяг масляного туману HAAS — 1 шт - Дистанційний ручний маховик HAAS — 1 шт - Стружко конвеєр HENNIG, тип 101435 — 1 шт Машина підключена та доступна для огляду під живленням у нашому виставковому залі за попередньою домовленістю. Ціна — за запитом, завантаження на вантажівку включено. Доставка можлива по всьому світу. Itjdpfx Aox Nf Tbopzof Інформація на цій сторінці наведена згідно з нашими найкращими знаннями, однак її точність не гарантується. Подібні верстати: Mikron, Hermle, DMG Mori, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas, Alzmetall, а також фрезерні, свердлильні, нарізні та шліфувальні верстати з ЧПК.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, за запитом Iedpfx Aefxgmgopzjtf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Iodpfx Asq Ngafepzetf Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: Iodpfeq Igiijx Apzetf - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. Itjdoq Nxp Sopfx Apzef 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Iodpfx Aoq I Nw Ispzotf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 23 000 h, Обладнання: ABS, Система керування: Fanuc Переміщення по осях: X – 2200 мм Y – 1450 мм Z – 1000 мм Опис верстата: Шпиндель: 10 000 об/хв Конус: BT50 Itjdpfxewbzkmo Apzef Інструментальний магазин: 32+1 позицій Стружконіс: є Система подачі СОЖ через шпиндель (TSC) 20 бар із паперовим фільтром Щуп для вимірювання (Touch Probe)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Номер машини: 559969 Виробник: HOMAG Модель: PROFI BAZ 723/42/18/KC Рік випуску: 2004 Технічні характеристики: Вага приблизно: 10 000 кг Управління: PC85 Габаритні розміри (Д × Ш × В), прибл.: 39 000 × 3 200 × 3 200 мм C-вісь: так Програмне забезпечення: WoodWOP Робоча довжина по осі X: макс. 4 200 мм Робоча ширина по осі Y: макс. 2 075 мм Головний шпиндель: 2× 14,5 кВт Магазин інструментів: 2× на 18 позицій Вакуумний насос: 2× 100 м³/год Агрегат для приклеювання кромки: так, 360° Iodpsxvy Ukofx Apzotf Макс. швидкість по осі X: 80 м/хв Макс. швидкість по осі Y: 60 м/хв Макс. швидкість по осі Z: 40 м/хв Опис: Висококласний, технічно доглянутий оброблювальний центр з портальною конструкцією HOMAG PROFI BAZ 723/42/18/KC, оснащений: - агрегатом для приклеювання крайки 360°, - 2 основними шпинделями з C-віссю, - автоматичним позиціюванням консолей та вакуумними захватами, - вакуумним подавачем HOMAG Optimat TBP 370 у портальному виконанні. Первісна ціна – близько 620 000 євро. Технічні дані та комплектація HOMAG Profi BAZ 723 CNC: - Довжина заготовки для одиничної обробки макс. 4 200 мм - Довжина заготовки (фреза Ø 25 мм) для маятникової обробки макс. 2 040 мм - Довжина заготовки (клеювання) для маятникової обробки макс. 1 850 мм - Ширина заготовки (фреза Ø 25 мм) макс. 2 075 мм - Ширина заготовки (клеювання) макс. 1 950 мм - Ширина заготовки (всі агрегати) макс. 1 850 мм - Консольний стіл системи KC, 2 шт. ліворуч/праворуч, автоматичне позиціювання консолей і вакуумних фіксаторів - Основний шпиндель з C-віссю: двигун 14,5 кВт, оберти 0–24 000 об/хв, магазин на 18 інструментів (без інструментів, тримачів HSK і агрегатів), свердлильна головка на 17 вертикальних шпинделів (7 по X, 11 по Y), свердлильна головка на 4 горизонтальних шпинделі (4-SP + Saw 0/90°), пневматична продувка на супорті - Другий основний шпиндель з C-віссю: двигун 14,5 кВт, оберти 0–24 000 об/хв, магазин на 18 інструментів (без інструментів, тримачів HSK і агрегатів), свердлильна головка на 17 вертикальних шпинделів (7 по X, 11 по Y), свердлильна головка на 4 горизонтальних шпинделі (4-SP + Saw 0/90°), пневматична продувка на супорті - Агрегат клейки кромки 360° (стик у стик), змонтований праворуч на порталі, з приводом по осі Y; приводний шпиндель із C-віссю, висота крайки макс. 65 мм, товщина крайки 0,4–3 мм, станція попереднього різу та двопозиційний роликовий магазин - Стрічковий транспортер стружки з похилим вивантаженням Інструменти, тримачі HSK та агрегати для магазину інструментів у комплектацію постачання не входять. Для транспортування розібраної машини необхідна транспортна рама HOMAG. Умови оплати й доставки: Умови поставки: самовивіз із фундаменту, без упаковки Умови оплати: 100% перед завантаженням Гарантія: без гарантії

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 13639, Система управління: Heidenhain Поздовжній хід (X): 1 200 мм Поперечний хід (Y): 800 мм Вертикальний хід (Z): 500 мм Головний шпиндель: Швидкість: 16 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 17 кВт Кріплення інструменту: HSK63 Діаметр шпинделя у передній опорі: 70 мм Оновлений магазин інструментів: 100 позицій Поворотний стіл: Діаметр столу: 800 мм Itjdpfx Apeinh Rqjzsf Діапазон обертання осі A: -15 / +97° Обертання по осі C: 360° Максимальне навантаження на стіл: приблизно 1 000 кг Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту з вільною сусідньою коміркою: 125 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна маса інструменту: 8 кг Переміщення: Швидкість швидких переміщень (X/Y/Z): 30 м/хв Загальна встановлена потужність: 31 кВА Маса машини: 15 тонн Габаритні розміри: приблизно 6,0 x 5,0 x 3,6 м Додаткове обладнання: - Документація - Стружкоприймачі - Електронна компенсація тепла по осях Y та Z

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, 4-осьовий обробний центр Розміри столу: 1200 x 660 мм Ходи по осях: X — 1050 мм, Y — 650 мм, Z — 660 мм Максимальне навантаження на стіл: 1600 кг Ijdpfx Aofbml Nspzetf Швидкість подачі: 15 000 мм/хв Магазин інструментів на 31 позицію, частково оснащений тримачами BT 50 4-та вісь (керована): NIKKEN CNC 250, діаметр затискного патрона — 250 мм Габаритні розміри (ДхШхВ), мм: приблизно 3000 x 5000 x 2900 Вага, кг: приблизно 13 000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 50048, відстань переміщення по осі X: 760 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, довжина столу: 510 мм, ширина столу: 1 120 мм, Вісь X – 760 мм, вісь Y – 510 мм, вісь Z – 510 мм. Ijdpfx Apjvm Uvbezotf Розмір столу: 1120 x 510 мм. Система ЧПУ – Seicos A10M.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Шпиндель 12000 TR:MN ЧПК SIEMENS SINUMERIK 258-38. Напрацювання за лічильником: 85 642 години Загальна потужність машини: 30 кВА Хід по осі X: 300 мм, хід по осі Y: 400 мм, хід по осі Z: 425 мм Itodpfxen D D Nhj Apzef Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Швидкість подачі: 60 м/хв Кріплення інструменту: SA40 Доступно 2 одиниці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: VM40027E, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Вісь X - 500 мм, вісь Y - 550 мм, вісь Z - 400 мм. Itjdpfevm Utmex Apzjf Швидкість - 8000 об/хв. Система ЧПУ - Seicos MYII.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008166, Робоча область по осі X: 4250 мм Робоча область по осі Y: 1250 мм Робоча площина: з вакуумними консолями-опорами Потужність основного шпинделя: 9 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 25 Itjdpjyy U S Iofx Apzjf Кількість місць для інструментів: 14

Стан: готовий до використання (вживаний), фрезерний верстат для стійок з ПВХ та алюмінію Itjdpfx Aoyn Nabopzof

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, - ВИКОРИСТАНИЙ - 5-ОСЬОВИЙ МОСТОВИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ X: 1750 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ Y: 1400 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ Z: 600 мм ШВИДКІ ПОДАЧІ X-Y-Z: 35 м/хв ШПИНДЕЛЬ: 18000 об/хв; 18,5-25 кВт; HSK A63 РОЗМІР СТОЛУ: 1000 x 1200 мм МАКСИМАЛЬНЕ ДОПУСТИМЕ НАВАНТАЖЕННЯ: 5000 кг ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН: ЛАНЦЮГОВИЙ; 30 ПОЗИЦІЙ ГОЛОВКА: АВТОМАТИЧНА ОСІ A/B Itsdpfx Ajwl R Ddepzjf СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: HEIDENHAIN iTNC 530 ВАГА: 18000 кг Габаритні розміри: 6000 x 4000 x 3850 мм ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: СТРУЖКОВИЙ ТРАНСПОРТЕР; ПОРТАТИВНИЙ РУЧНИЙ ПУЛЬТ; ЛАЗЕРНИЙ ВСТАНОВЛЮВАЧ ІНСТРУМЕНТУ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, - ВЖИВАНИЙ - 4-ОСЬОВИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЗМІННИКОМ ПІДДОНІВ Ijdsh Hfrnspfx Apzjtf Х-ХІД: 1500 мм Y-ХІД: 1200 мм Z-ХІД: 1250 мм ШПИНДЕЛЬ: 10–4000 об/хв; 40 кВт; HSK-A 100 ПІДДОН: БЕЗПЕРЕРВНИЙ; 1000x1000 мм; 1–500 об/хв МАКС. ДОПУСТИМЕ НАВАНТАЖЕННЯ: 2000 кг МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: ЛАНЦЮГОВОГО ТИПУ; 161 ПОЗИЦІЯ СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: SIEMENS 840 C ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 8500 x 4800 x 4800 мм АКСЕСУАРИ: СТРУЖКОВИЙ КОНВЕЄР; ПАПЕРОВИЙ ФІЛЬТР ПРИМІТКА: ПОВНІСТЮ КАПІТАЛЬНО ВІДРЕМОНТОВАНИЙ ВЕРСТАТ; ГОРИЗОНТАЛЬНА ТА ВЕРТИКАЛЬНА АВТОМАТИЧНА ГОЛОВКА; ПОВОРОТНИЙ СТІЛ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: DECKEL MAHO Тип верстата: DMC 104 V linear Рік випуску: 2003 Система управління: Heidenhain TNC 530 Iodpfxjui Tuwo Apzstf Кріплення інструменту: SK40 Хід по осі X: 1040 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 500 мм Діапазон обертів: 12 000 хв⁻¹ Макс. навантаження на стіл: 800 кг Розміри столу: 1250 x 600 мм Кількість інструментів у магазині: 30 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005521, Робоча область по осі X: 4000 мм Робоча область по осі Y: 1400 мм Робоча поверхня: з вакуумними консолями-опорами Потужність основного шпинделя: 15 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Itjdpovctlgjfx Apzjf Кількість свердлильних шпинделів: 30 Кількість місць для інструментів: 24

Стан: новий, Тип CK-3000B Висота робочого столу: 800 мм Робоча глибина: 65 мм Робоча довжина: 3100 мм Контролер руху: Loran Максимальна швидкість переміщення: 150 м/хв Максимальна робоча швидкість: 105 м/хв Система управління: TPR Потужність шпинделя: 2x 2,2 кВт Itjdpfx Apeqxtf Djzjf Частота обертання шпинделя: 0–18000 об/хв Преобразувач частоти: Jiale Тиск повітря: 0,6–0,8 МПа Потужність двигунів: 750 + 750 + 400 Вт Транспортні розміри: 4200x1700x1400 мм Вага: 900 кг Ціна: 6499 євро (EXW Йонава, Литва)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008377, Робоча зона по осі X: 3390 мм Робоча зона по осі Y: 1570 мм Робочий стіл: з вакуумними консолями-опорами Потужність головного шпинделя: 13 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Itsdpfx Aox Swb Aopzef Кількість свердлильних шпинделів: 32 Кількість позицій для інструментів: 10